CN221024741U - 一种双压轮送标器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双压轮送标器，包括标头主板和与标头主板连接的放卷盘，所述标头主板一面安装有收纸盘、双压标轮组件、伺服电机及剥标板，所述放卷盘内放置有标签，所述双压标轮组件上设有驱动轴，所述驱动轴套设有金刚砂驱动辊，所述收纸盘底部设有转动轴，所述转动轴、伺服电机的输出轴、驱动轴均穿过标头主板，并且所述驱动轴、转动轴均设有同步轮分别与伺服电机的输出轴连接，所述放卷盘与转动轴相同一侧设有标签安装辊，所述标签安装辊上安装有刹车结构。本实用新型通过设置刹车结构同步联动贴标步骤进行刹车，实现准确刹车贴标，双压标轮组件增大了标签与金刚砂驱动辊的接触面，提高了标签的输送效果和输送效率。

Description

一种双压轮送标器

技术领域

本实用新型涉及贴标签装置技术领域，具体是一种双压轮送标器。

背景技术

贴标签机是工厂生产中常见的贴标装置，其中用于输送标签的部件为送标器，现有的送标器结构较为简单，一般采用单压轮或驱动辊进行输送。

由于单压轮或驱动辊的直径小，输送时与标签贴合度较差，容易出现标签输送歪斜，甚至脱离输送方向的现象，导致贴标精准度低，贴标效果差，并且现有的送标器对于放卷盘的停止刹车结构一般为单独设置，在标签输送期间容易出现贴标输送步骤与刹车混乱的情况，导致标签贴标出错或标签输送出错的情况。因此，有必要提供一种能够稳定输送标签，并且可与贴标步骤配合刹车的双压轮送标器。

实用新型内容

本实用新型提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双压轮送标器，包括标头主板和与标头主板连接的放卷盘，所述标头主板一面安装有收纸盘、双压标轮组件、伺服电机及剥标板，所述放卷盘内放置有标签，所述双压标轮组件上设有驱动轴，所述驱动轴套设有金刚砂驱动辊，所述收纸盘底部设有转动轴，所述转动轴、伺服电机的输出轴、驱动轴均穿过标头主板，并且所述驱动轴、转动轴均设有同步轮分别与伺服电机的输出轴连接，所述放卷盘与转动轴相同一侧设有标签安装辊，所述标签安装辊上安装有刹车结构，所述刹车结构上安装有标签摆杆，所述标签摆杆与刹车结构相反的一端安装有张紧辊，所述标签依次经过放卷盘、张紧辊、剥标板、双压标轮组件、收纸盘，刹车结构与双压标轮组件形成自动刹车双轮压标送标结构。

优选的，所述双压标轮组件包括安装在标头主板上的压轮轴，所述压轮轴上可旋转活动安装有压轮座组件，所述压轮座组件上安装有活动压轮和固定压轮，并且所述活动压轮与固定压轮分别与金刚砂驱动辊之间相切贴合，还包括摆臂扣柄，所述摆臂扣柄的一端设有安装孔一与压轮轴顶部固定安装，所述摆臂扣柄靠近驱动轴顶端的一侧设有缺口，所述缺口与驱动轴顶部扣接连接。摆臂扣柄用于固定驱动轴和压轮轴的顶部，防止工作时出现摇晃出现底部压紧顶部松垮的现象。

优选的，所述压轮座组件包括上下对称平行的上压轮臂板和下压轮臂板，所述上压轮臂板和下压轮臂板的同一端均设有安装孔二，所述上压轮臂板与下压轮臂板之间安装有夹紧套，所述夹紧套上设有与安装孔二垂直相通的安装孔三，所述压轮轴穿过安装孔二、安装孔三连接上压轮臂板、下压轮臂板和夹紧套。压轮座组件能够以压轮轴为中心进行旋转调整，进而达到调整活动压轮和固定压轮的效果。

优选的，所述上压轮臂板和下压轮臂板均设有槽形孔，所述槽形孔为椭圆形状孔，两个所述槽形孔内通过一活动压轮轴连接，所述活动压轮通过活动压轮轴安装在上压轮臂板与下压轮臂板之间。所述上压轮臂板和下压轮臂板均设有与槽形孔互相连通的弹簧槽和螺牙孔，所述弹簧槽内设有弹簧四，所述活动压轮轴两端均端部设有顶导杆，所述顶导杆伸入相对应弹簧槽内与弹簧四接触连接，所述螺牙孔与外部连通并且所述螺牙孔内螺纹连接有与弹簧四接触的螺栓。通过调整螺栓，进而达到调整弹簧四压力的效果，实现调节活动压轮与金刚砂驱动辊接触的压力。

优选的，所述上压轮臂板与下压轮臂板上还设有安装孔四，两个所述安装孔四之间通过一固定压轮轴连接，所述固定压轮通过固定压轮轴活动安装在上压轮臂板与下压轮臂板之间。固定压轮与活动压轮配合将标签紧贴在金刚砂驱动辊上。

优选的，所述活动压轮与固定压轮之间的上压轮臂板为与金刚砂驱动辊外周面相匹配的弧形边面。使活动压轮与固定压轮将标签压在金刚砂驱动辊上时，上压轮臂板和下压轮臂板不阻挡标签。

优选的，所述驱动轴上安装有驱动辊底座，所述金刚砂驱动辊通过驱动辊底座与驱动轴安装。所述固定压轮和活动压轮外表面均为软硅胶弹性材料。提高对标签的摩擦力，同时因具有弹性，达到在压紧标签时不损害标签的效果。

优选的，所述刹车结构包括安装在标签安装辊上的安装支板，所述安装支板上部设有一中心转轴，所述中心转轴上安装有凸轮块，所述安装支板下部可活动套设有一滑动组件，所述滑动组件上设有轴承，并且所述轴承位于凸轮块上方且与凸轮块接触，所述安装支板上设有弹簧一，并且所述弹簧一的上端与滑动组件固定连接，弹簧一的下端与安装支板固定连接，所述滑动组件上安装有刹车组件，所述滑动组件通过轴承配合中心转轴沿安装支板上下移动使标签安装辊与刹车组件接触形成上下活动止杀结构。

优选的，所述滑动组件包括滑动套块，所述滑动套块为中部设有通孔的方形连接件，所述滑动套块通过中部的通孔与安装支板滑动套接，所述滑动套块上设有滑动块，所述滑动块上安装有弹簧一。通过弹簧带动滑动套块沿安装支板上下移动，进而带动滑动块上的刹车组件上下移动，使刹车组件与标签安装辊接触进行刹车。

优选的，所述刹车组件包括固定在滑动套块上的刹车夹片一，所述刹车夹片一上通过螺栓安装有刹车夹片二，所述刹车夹片一与刹车夹片二之间固定有主刹车片，并且所述主刹车片的下端从刹车夹片一与刹车夹片二之间伸出与标签安装辊接触。主刹车片可随时从刹车夹片一与刹车夹片之间取下调整位置或进行更换，也可根据需要更换不同材质或形状的刹车片，适用广泛。

优选的，所述刹车夹片一、刹车夹片二、主刹车片的下端均为与标签安装辊相匹配的半圆状结构。使主刹车片能够最大面积与标签安装辊接触，提高刹车效果。

优选的，所述中心转轴朝向标签安装辊的端部与标签摆杆连接，所述标签摆杆的下端设有弹簧二，所述标签摆杆通过弹簧二与外部机架或其它固定点固定，所述中心转轴与标签摆杆相反一端伸出安装支板外连接有复位扭盖，所述复位扭盖内设有弹簧三，所述弹簧三的一端与复位扭盖固定且弹簧三的另一端与安装支板固定。在标签摆杆进行贴标签工作时，随着标签摆杆的摆动带动中心转轴的旋转，进而通过滑动组件与刹车组件联动进行同步刹车，提高贴标精准度。

优选的，所述安装支板上设有一弹簧压片。弹簧压片端部与弹簧三端部接触对弹簧三进行限位，防止弹簧三位移。

优选的，所述放卷盘与张紧辊之间、张紧辊与剥标板之间、剥标板与双压标轮组件之间、双压标轮组件与收纸盘之间均设有过渡辊，各所述过渡辊均安装在标头主板上，所述剥标板与张紧辊之间过渡辊一侧的标头主板上安装有压标结构，所述压标结构包括两个压标杆，各所述压标杆上均设有弹片，并且各所述弹片均与接近的过渡辊接触。弹片用于将标签压紧在过渡辊上，使送标更加稳定，防止出现位移或褶皱。

优选的，所述放卷盘与张紧辊之间过渡辊一侧的标头主板上安装有检测电眼。用于实时检测标签是否断标。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果是：

本实用新型通过在标头主板上设置伺服电机配合同步轮同时带动金刚砂驱动辊和收纸盘工作，在放卷盘背面设置刹车结构连接标签摆杆，在进行贴标工作时，可由标签摆杆配合贴标步骤的频率联动刹车结构对标签安装辊进行刹车，在进行贴标签工作时通过中心转轴旋转带动凸轮块旋转，进而通过凸轮块与轴承的接触带动滑动组件和刹车组件上下反复移动，使刹车组件与标签安装辊随贴标配的频率同步接触止刹，防止出现刹车与贴标步骤混乱的情况，设置活动压轮和固定压轮，实现双轮配合金刚砂驱动辊输送标签，加大标签与金刚砂驱动辊的接触面积，提高压标签效果，摆臂扣柄用于固定驱动轴和压轮轴的顶部，防止工作时出现摇晃出现底部压紧顶部松垮的现象；

活动压轮和固定压轮可通过压轮座组件以压轮轴为中心进行旋转调整，进而达到调整活动压轮和固定压轮对标签压在金刚砂驱动辊上压力的效果，并且通过调整螺栓，进而达到调整弹簧压力的效果，实现调节活动压轮与金刚砂驱动辊接触的压力。

附图说明

图1为本实用新型的顶视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的双压标轮组件顶视图；

图5为本实用新型的双压标轮组件整体结构示意图；

图6为本实用新型的刹车结构正视图；

图7为本实用新型的刹车结构侧视图；

图8为本实用新型的刹车结构整体结构示意图；

1标头主板，2放卷盘，3收纸盘，4双压标轮组件，5伺服电机，6剥标板，7标签安装辊，8压标结构，9检测电眼，10过渡辊，11刹车结构，12同步轮，13压轮轴，14驱动轴，15摆臂扣柄，16安装孔一，17缺口，18顶导杆，19固定压轮，20固定压轮轴，21安装孔三，22金刚砂驱动辊，23活动压轮，24压轮座组件，25弹簧槽，26弹簧四，27螺牙孔，28上压轮臂板，29下压轮臂板，30夹紧套，31槽形孔，32活动压轮轴，33驱动辊底座，34安装支板，35中心转轴，36凸轮块，37滑动组件，38刹车组件，39轴承，40弹簧一，41滑动套块，42滑动块，43刹车夹片一，44刹车夹片二，45主刹车片，46标签摆杆，47弹簧二，48复位扭盖，49弹簧三，50张紧辊，51安装孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，一种双压轮送标器，包括标头主板1和与标头主板1连接的放卷盘2，所述标头主板1一面安装有收纸盘3、双压标轮组件4、伺服电机5及剥标板6，所述放卷盘2内放置有标签，所述双压标轮组件4上设有驱动轴14，所述驱动轴14套设有金刚砂驱动辊22，所述收纸盘3底部设有转动轴，所述转动轴、伺服电机5的输出轴、驱动轴14均穿过标头主板1，并且所述驱动轴14、转动轴均设有同步轮12分别与伺服电机5的输出轴连接，所述放卷盘2与转动轴相同一侧设有标签安装辊7，所述标签安装辊7上安装有刹车结构11，所述刹车结构11上安装有标签摆杆46，所述标签摆杆46与刹车结构11相反的一端安装有张紧辊50，所述标签依次经过放卷盘2、张紧辊50、剥标板6、双压标轮组件4、收纸盘3，刹车结构11与双压标轮组件4形成自动刹车双轮压标送标结构。

所述双压标轮组件4包括安装在标头主板1上的压轮轴13，所述压轮轴13上可旋转活动安装有压轮座组件24，所述压轮座组件24上安装有活动压轮23和固定压轮19，并且所述活动压轮23与固定压轮19分别与金刚砂驱动辊22之间相切贴合，还包括摆臂扣柄15，所述摆臂扣柄15的一端设有安装孔一16与压轮轴13顶部固定安装，所述摆臂扣柄15靠近驱动轴14顶端的一侧设有缺口17，所述缺口17与驱动轴14顶部扣接连接。摆臂扣柄15用于固定驱动轴14和压轮轴13的顶部，防止工作时出现摇晃出现底部压紧顶部松垮的现象。

所述压轮座组件24包括上下对称平行的上压轮臂板28和下压轮臂板29，所述上压轮臂板28和下压轮臂板29的同一端均设有安装孔二51，所述上压轮臂板28与下压轮臂板29之间安装有夹紧套30，所述夹紧套30上设有与安装孔二51垂直相通的安装孔三21，所述压轮轴13穿过安装孔二51、安装孔三21连接上压轮臂板28、下压轮臂板29和夹紧套30。压轮座组件24能够以压轮轴13为中心进行旋转调整，进而达到调整活动压轮23和固定压轮19的效果。

所述上压轮臂板28和下压轮臂板29均设有槽形孔31，所述槽形孔31为椭圆形状孔，两个所述槽形孔31内通过一活动压轮轴32连接，所述活动压轮23通过活动压轮轴32安装在上压轮臂板28与下压轮臂板29之间。所述上压轮臂板28和下压轮臂板29均设有与槽形孔31互相连通的弹簧槽25和螺牙孔27，所述弹簧槽25内设有弹簧四26，所述活动压轮轴32两端均端部设有顶导杆18，所述顶导杆18伸入相对应弹簧槽25内与弹簧四26接触连接，所述螺牙孔27与外部连通并且所述螺牙孔27内螺纹连接有与弹簧四26接触的螺栓。通过调整螺栓，进而达到调整弹簧四26压力的效果，实现调节活动压轮23与金刚砂驱动辊22接触的压力。

所述上压轮臂板28与下压轮臂板29上还设有安装孔四，两个所述安装孔四之间通过一固定压轮轴20连接，所述固定压轮19通过固定压轮轴20活动安装在上压轮臂板28与下压轮臂板29之间。固定压轮19与活动压轮23配合将标签紧贴在金刚砂驱动辊22上。

所述活动压轮23与固定压轮19之间的上压轮臂板28为与金刚砂驱动辊22外周面相匹配的弧形边面。使活动压轮23与固定压轮19将标签压在金刚砂驱动辊22上时，上压轮臂板28和下压轮臂板29不阻挡标签。

所述驱动轴14上安装有驱动辊底座33，所述金刚砂驱动辊22通过驱动辊底座33与驱动轴14安装。所述固定压轮19和活动压轮23外表面均为软硅胶弹性材料。提高对标签的摩擦力，同时因具有弹性，达到在压紧标签时不损害标签的效果。

所述刹车结构11包括安装在标签安装辊7上的安装支板34，所述安装支板34上部设有一中心转轴35，所述中心转轴35上安装有凸轮块36，所述安装支板34下部可活动套设有一滑动组件37，所述滑动组件37上设有轴承39，并且所述轴承39位于凸轮块36上方且与凸轮块36接触，所述安装支板34上设有弹簧一40，并且所述弹簧一40的上端与滑动组件37固定连接，弹簧一40的下端与安装支板34固定连接，所述滑动组件37上安装有刹车组件38，所述滑动组件37通过轴承39配合中心转轴35沿安装支板34上下移动使标签安装辊7与刹车组件38接触形成上下活动止杀结构。

所述滑动组件37包括滑动套块41，所述滑动套块41为中部设有通孔的方形连接件，所述滑动套块41通过中部的通孔与安装支板34滑动套接，所述滑动套块41上设有滑动块42，所述滑动块42上安装有弹簧一40。通过弹簧26带动滑动套块41沿安装支板34上下移动，进而带动滑动块42上的刹车组件38上下移动，使刹车组件38与标签安装辊7接触进行刹车。

所述刹车组件38包括固定在滑动套块41上的刹车夹片一43，所述刹车夹片一43上通过螺栓安装有刹车夹片二44，所述刹车夹片一43与刹车夹片二44之间固定有主刹车片45，并且所述主刹车片45的下端从刹车夹片一43与刹车夹片二44之间伸出与标签安装辊7接触。主刹车片45可随时从刹车夹片一43与刹车夹片之间取下调整位置或进行更换，也可根据需要更换不同材质或形状的刹车片45，适用广泛。

所述刹车夹片一43、刹车夹片二44、主刹车片45的下端均为与标签安装辊7相匹配的半圆状结构。使主刹车片45能够最大面积与标签安装辊7接触，提高刹车效果。

所述中心转轴35朝向标签安装辊7的端部与标签摆杆46连接，所述标签摆杆46的下端设有弹簧二47，所述标签摆杆46通过弹簧二47与外部机架或其它固定点固定，所述中心转轴35与标签摆杆46相反一端伸出安装支板34外连接有复位扭盖48，所述复位扭盖48内设有弹簧三49，所述弹簧三49的一端与复位扭盖48固定且弹簧三49的另一端与安装支板34固定。在标签摆杆46进行贴标签工作时，随着标签摆杆46的摆动带动中心转轴35的旋转，进而通过滑动组件37与刹车组件38联动进行同步刹车，提高贴标精准度。

所述安装支板34上设有一弹簧26压片。弹簧26压片端部与弹簧三49端部接触对弹簧三49进行限位，防止弹簧三49位移。

所述放卷盘2与张紧辊50之间、张紧辊50与剥标板6之间、剥标板6与双压标轮组件4之间、双压标轮组件4与收纸盘3之间均设有过渡辊10，各所述过渡辊10均安装在标头主板1上，所述剥标板6与张紧辊50之间过渡辊10一侧的标头主板1上安装有压标结构8，所述压标结构8包括两个压标杆，各所述压标杆上均设有弹片，并且各所述弹片均与接近的过渡辊10接触。弹片用于将标签压紧在过渡辊10上，使送标更加稳定，防止出现位移或褶皱。

所述放卷盘2与张紧辊50之间过渡辊10一侧的标头主板1上安装有检测电眼9。用于实时检测标签是否断标。

本实用新型使用时，在放卷盘2内预先放置标签，将标签端部从放卷盘2拉出依次绕过张紧辊50、压标结构8、剥标板6、双压标轮组件4及各过渡辊10，随后固定在收纸盘3内进行收卷。伺服电机5工作通过同步轮12带动金刚砂驱动辊22和收纸盘3旋转，标签由经由剥标板6进行剥标贴标工作，同时根据贴标工作的频率，标签摆杆46受标签移动的牵引力进行摆动，进而带动中心转轴35旋转，凸轮块36旋转将轴承39顶起或放下，进而带动滑动块42及滑动套块41上下移动，使刹车组件38与标签安装辊7接触止刹或脱离不刹车。期间检测电眼9可实时对标签是否断标进行检测，压标结构8的弹片将标签压紧在过渡辊10上，使送标更加稳定，防止出现位移或褶皱。

本实用新型通过设置刹车结构11同步联动贴标步骤进行刹车，实现准确刹车贴标，双压标轮组件4增大了标签与金刚砂驱动辊22的接触面，提高了标签的输送效果和输送效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双压轮送标器，包括标头主板(1)和与标头主板(1)连接的放卷盘(2)，其特征在于：所述标头主板(1)一面安装有收纸盘(3)、双压标轮组件(4)、伺服电机(5)及剥标板(6)，所述放卷盘(2)内放置有标签，所述双压标轮组件(4)上设有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)套设有金刚砂驱动辊(22)，所述收纸盘(3)底部设有转动轴，所述转动轴、伺服电机(5)的输出轴、驱动轴(14)均穿过标头主板(1)，并且所述驱动轴(14)、转动轴均设有同步轮(12)分别与伺服电机(5)的输出轴连接，所述放卷盘(2)与转动轴相同一侧设有标签安装辊(7)，所述标签安装辊(7)上安装有刹车结构(11)，所述刹车结构(11)上安装有标签摆杆(46)，所述标签摆杆(46)与刹车结构(11)相反的一端安装有张紧辊(50)，所述标签依次经过放卷盘(2)、张紧辊(50)、剥标板(6)、双压标轮组件(4)、收纸盘(3)，刹车结构(11)与双压标轮组件(4)形成自动刹车双轮压标送标结构。

2.根据权利要求1所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述双压标轮组件(4)包括安装在标头主板(1)上的压轮轴(13)，所述压轮轴(13)上可旋转活动安装有压轮座组件(24)，所述压轮座组件(24)上安装有活动压轮(23)和固定压轮(19)，并且所述活动压轮(23)与固定压轮(19)分别与金刚砂驱动辊(22)之间相切贴合，还包括摆臂扣柄(15)，所述摆臂扣柄(15)的一端设有安装孔一(16)与压轮轴(13)顶部固定安装，所述摆臂扣柄(15)靠近驱动轴(14)顶端的一侧设有缺口(17)，所述缺口(17)与驱动轴(14)顶部扣接连接。

3.根据权利要求2所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述压轮座组件(24)包括上下对称平行的上压轮臂板(28)和下压轮臂板(29)，所述上压轮臂板(28)和下压轮臂板(29)的同一端均设有安装孔二(51)，所述上压轮臂板(28)与下压轮臂板(29)之间安装有夹紧套(30)，所述夹紧套(30)上设有与安装孔二(51)垂直相通的安装孔三(21)，所述压轮轴(13)穿过安装孔二(51)、安装孔三(21)连接上压轮臂板(28)、下压轮臂板(29)和夹紧套(30)。

4.根据权利要求3所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述上压轮臂板(28)和下压轮臂板(29)均设有槽形孔(31)，所述槽形孔(31)为椭圆形状孔，两个所述槽形孔(31)内通过一活动压轮轴(32)连接，所述活动压轮(23)通过活动压轮轴(32)安装在上压轮臂板(28)与下压轮臂板(29)之间，所述上压轮臂板(28)和下压轮臂板(29)均设有与槽形孔(31)互相连通的弹簧槽(25)和螺牙孔(27)，所述弹簧槽(25)内设有弹簧四(26)，所述活动压轮轴(32)两端均端部设有顶导杆(18)，所述顶导杆(18)伸入相对应弹簧槽(25)内与弹簧四(26)接触连接，所述螺牙孔(27)与外部连通并且所述螺牙孔(27)内螺纹连接有与弹簧四(26)接触的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述上压轮臂板(28)与下压轮臂板(29)上还设有安装孔四，两个所述安装孔四之间通过一固定压轮轴(20)连接，所述固定压轮(19)通过固定压轮轴(20)活动安装在上压轮臂板(28)与下压轮臂板(29)之间。

6.根据权利要求1所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述刹车结构(11)包括安装在标签安装辊(7)上的安装支板(34)，所述安装支板(34)上部设有一中心转轴(35)，所述中心转轴(35)上安装有凸轮块(36)，所述安装支板(34)下部可活动套设有一滑动组件(37)，所述滑动组件(37)上设有轴承(39)，并且所述轴承(39)位于凸轮块(36)上方且与凸轮块(36)接触，所述安装支板(34)上设有弹簧一(40)，并且所述弹簧一(40)的上端与滑动组件(37)固定连接，弹簧一(40)的下端与安装支板(34)固定连接，所述滑动组件(37)上安装有刹车组件(38)，所述滑动组件(37)通过轴承(39)配合中心转轴(35)沿安装支板(34)上下移动使标签安装辊(7)与刹车组件(38)接触形成上下活动止杀结构。

7.根据权利要求6所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述滑动组件(37)包括滑动套块(41)，所述滑动套块(41)为中部设有通孔的方形连接件，所述滑动套块(41)通过中部的通孔与安装支板(34)滑动套接，所述滑动套块(41)上设有滑动块(42)，所述滑动块(42)上安装有弹簧一(40)。

8.根据权利要求7所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述刹车组件(38)包括固定在滑动套块(41)上的刹车夹片一(43)，所述刹车夹片一(43)上通过螺栓安装有刹车夹片二(44)，所述刹车夹片一(43)与刹车夹片二(44)之间固定有主刹车片(45)，并且所述主刹车片(45)的下端从刹车夹片一(43)与刹车夹片二(44)之间伸出与标签安装辊(7)接触。

9.根据权利要求8所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述中心转轴(35)朝向标签安装辊(7)的端部与标签摆杆(46)连接，所述标签摆杆(46)的下端设有弹簧二(47)，所述标签摆杆(46)通过弹簧二(47)与外部机架或其它固定点固定，所述中心转轴(35)与标签摆杆(46)相反一端伸出安装支板(34)外连接有复位扭盖(48)，所述复位扭盖(48)内设有弹簧三(49)，所述弹簧三(49)的一端与复位扭盖(48)固定且弹簧三(49)的另一端与安装支板(34)固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种双压轮送标器，其特征在于：所述放卷盘(2)与张紧辊(50)之间、张紧辊(50)与剥标板(6)之间、剥标板(6)与双压标轮组件(4)之间、双压标轮组件(4)与收纸盘(3)之间均设有过渡辊(10)，各所述过渡辊(10)均安装在标头主板(1)上，所述剥标板(6)与张紧辊(50)之间过渡辊(10)一侧的标头主板(1)上安装有压标结构(8)，所述压标结构(8)包括两个压标杆，各所述压标杆上均设有弹片，并且各所述弹片均与接近的过渡辊(10)接触。