CN109878844A - 线材贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属线材技术领域，公开了一种线材贴标装置，包括支撑框、活动设置于支撑框上的贴标机、转动设置于支撑框上的传送机构、活动设置于支撑框内的转动机构、设置于支撑框内用于支撑转动机构并驱动转动机构升降的升降机构、以及电性连接于贴标机、传送机构、升降机构的控制系统。通过设置贴标机与传送机构，从而可将线材圈传送至贴标机位置处进行贴标；通过设置升降机构与转动机构，从而该升降机构可将转动机构升降至合适位置，随后通过转动机构带动线材圈进行转动，配合贴标机实现贴标，实现对线材圈的自动贴标，降低了人工的劳动强度。

Description

线材贴标装置

技术领域

本发明属于金属材技术领域，更具体地说，是涉及一种线材贴标装置。

背景技术

在金属制品行业，金属钢丝排线机设备作为基础工艺装备使用得非常广泛。随着金属制品行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代金属制品企业对生产效率及产品质量越来越重视。

然而，在线材的加工中，需要将线材整齐的排在收线盘上，随后将线材进行捆扎，捆扎后需要对线材进行外包装，线材外包装后需要进行喷码标识，而企业在生产时，通常是人工先行对线材称重，随后通过人工来喷码标识，这无疑增加了劳动强度，提高人工成本，不利于企业的大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线材贴标装置，旨在解决现有技术中线材因需称重而造成人工成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：线材贴标装置，包括支撑框、活动设置于所述支撑框上用于对线材圈进行贴标的贴标机、转动设置于所述支撑框上用于支撑所述线材圈并将所述线材圈传送至所述贴标机进行贴标的传送机构、活动设置于所述支撑框内用于支撑所述传送机构传送的所述线材圈并使得所述线材圈发生转动以配合所述贴标机对所述线材圈进行贴标的转动机构、设置于所述支撑框内用于支撑所述转动机构并驱动所述转动机构升降的升降机构、以及电性连接于所述贴标机、所述传送机构、所述升降机构的控制系统，所述转动机构设置于所述贴标机的旁侧，所述传送机构上开设用于供所述升降机构驱动所述转动机构升降的通道。

进一步地，所述转动机构包括设置于所述升降机构上的支撑板、呈间隔环形阵列于所述支撑板上用于带动所述线材圈转动的多个滚筒组件、以及设置于所述支撑框内用于带动各所述滚筒组件转动的驱动组件。

进一步地，所述滚筒组件的数量为三个，相邻两个所述滚筒组件之间的夹角为100～120°。

进一步地，所述滚筒组件包括一端呈间隔相对竖立于所述支撑板上的一对立板、以及转动设置于一对所述立板另一端的滚筒，所述滚筒一端设有用于与所述驱动组件配合以带动所述滚筒发生转动的过渡组件。

进一步地，所述过渡组件包括转动设置于一对所述立板上并与所述滚筒呈间隔分布的转轴、设置于所述转轴一端的第一齿轮、设置于所述滚筒一端的第二齿轮、以及套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮上的链条，所述转轴的另一端设有用于与所述驱动组件转动连接的转动轮。

进一步地，所述转动轮为第三齿轮，所述驱动组件包括用于与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮、以用于带动所述第四齿轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述支撑板背对所述滚筒组件的一侧，所述支撑板上开设有供所述第一驱动电机的活动端穿过并与所述第四齿轮相连的通过孔。

进一步地，所述线材贴标装置还包括用于对所述线材圈进行称重的称重组件，所述称重组件活动地设置于所述支撑框内，所述称重组件与所述贴标机电性连接。

进一步地，所述称重组件包括活动设置于一对所述立板之间并与所述支撑板呈间隔分布的升降板、用于驱动所述升降板升降的驱动气缸，所述升降板上对应各所述滚筒组件位置开设有供各所述滚筒组件穿过的贯穿孔，所述支撑板上开设有供所述驱动气缸穿过并抵顶所述升降板的开口，所述称重组件还包括靠近各所述滚筒组件位置设置于所述升降板上的传感器，所述传感器与所述贴标机电性连接。

进一步地，所述线材贴标装置还包括用于限制所述线材圈在转动过程中发生偏移的限位柱，所述限位柱竖立于所述支撑架上。

进一步地，所述传送机构包括呈间隔转动设置于所述支撑架上的若干传动轴、分别设置于各所述传动轴一端的传动轮、套设于各所述传动轮上的传动带、以及用于驱动所述传动轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述支撑架上。

本发明提供的线材贴标装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的线材贴标装置，通过设置贴标机与传送机构，从而可将线材圈传送至贴标机位置处进行贴标；通过设置升降机构与转动机构，从而该升降机构可将转动机构升降至合适位置，随后通过转动机构带动线材圈进行转动，配合贴标机实现贴标，通过设置控制系统，并且该控制系统分别与贴标机、传送机构、升降机构电性连接，从而可通过控制系统控制各机构工作，实现对线材圈的自动贴标，降低了人工的劳动强度，缩减了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的线材贴标装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提出的线材贴标装置的局部结构图。

其中，图中各附图标记：

1-支撑框；

2-贴标机；

3-转动机构；31-支撑板；310-开口；32-滚筒组件；321-立板；322-滚筒；323-过渡组件；3231-转轴；3232-第一齿轮；3233-第二齿轮；3234-链条；3235-转动轮；33-驱动组件；331-第四齿轮；332-第一驱动电机；

4-传送机构；41-传动轴；42-传动轮；

5-升降机构；

6-称重组件；61-升降板；62-驱动气缸；63-贯穿孔；64-传感器；

7-限位柱；

8-线材圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～2所示，本实施例提出了一种线材贴标装置，包括支撑框1，在支撑框1上设有贴标机2与传送机构4，该贴标机2活动设置于支撑框1上，该传送机构4转动设于支撑框1上，且该传送机构4可将线材圈8传送至贴标机2位置处进行贴标，此外，在上述支撑框1内还设有转动机构3与升降机构5，该转动机构3设置于升降机构5上，该转动机构3可用于支撑传送机构4传送的线材圈8并使得该线材圈8发生转动以配合贴标机2对线材圈8进行贴标，该升降机构4可支撑转动机构3并可驱动该转动机构3升降，此外，该线材贴标装置还包括控制系统，该贴标机2、该传送机构4、该升降机构5分别与控制系统电性连接，该转动机构3设于贴标机2的旁侧，另外，在传送机构4上开设有供升降机构5驱动转动机构3升降的通道(附图未作出)，使得转动机构3可穿过该通道将传送机构3传送的线材圈8顶起一定高度，使得线材圈8与传送机构4相分离，便于后续线材圈8的转动。这样，通过设置贴标机2与传送机构4，从而可将线材圈8传送至贴标机2位置处进行贴标；即通过ERP(Enter Resource Planning，企业资源计划系统)将关于线材圈8的产品型号等生成的标签信息传递至贴标机2，并通过贴标机2实现喷码贴标，通过设置升降机构5与转动机构3，从而该升降机构5可将转动机构3升降至合适位置，随后通过转动机构3带动线材圈8进行转动，配合贴标机2实现贴标，通过设置控制系统，并且该控制系统分别与贴标机2、传送机构4、升降机构5电性连接，从而可通过控制系统控制各机构工作，实现对线材圈8的自动贴标，降低了人工的劳动强度，缩减了人工成本。

在本实施例中，该线材贴标装置的工作原理如下：

首先，传送机构4在控制系统的控制下带动线材圈8传动运输，当运输至贴标机2位置时，此时，控制系统控制升降机构5工作，升降机构5驱动转动机构3上升，该转动机构3可穿过该通道将传送机构5传送的线材圈8顶起一定高度，使得线材圈8与传送机构4相分离，此时，控制系统同时控制贴标机2与转动机构3工作，即转动机构3带动线材圈8转动配合贴标机2对线材圈8进行贴标。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该转动机构3包括支撑板31，该支撑板31设置于升降机构5上，在该支撑板31上设有多个滚筒组件32，各滚筒组件32呈间隔环形阵列于支撑板31上，且各滚筒组件32可与线材圈8抵接配合，此外，该转动机构3还包括驱动组件33，该驱动组件33可带动滚筒组件32发生转动，该驱动组件33设置于支撑框31内。这样，该升降机构5可推动支撑板31升降，支撑板31进而带动滚筒组件32与驱动组件33升降，在驱动组件33的作用下可带动滚筒组件32发生转动，滚筒组件32进而可带动线材圈8发生转动。

优选地，在本实施例中，上述升降机构5为多个升降气缸，具体地，在本实施例中，该升降气缸5的数量设置为三个，通过多个升降气缸，从而可推顶支撑板31升降，当然，在本实施例中，该升降气缸的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，该滚筒组件32的数量为三个，相邻两个滚筒组件32之间的夹角为100～120°，具体地，该两个滚筒组件32的夹角可为100°、105°、110°、115°、120°等，在本实施例中，相邻两个滚筒组件32之间的夹角为120°，通过这样分布，从而可使得线材圈8较平稳地发生转动，保证线材圈8转动的受力均匀性。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该滚筒组件32的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该滚筒组件32包括一对立板321，该对立板321的一端呈间隔相对竖立于支撑板31上，在该对立板321的另一端转动设有滚筒322，此外，该滚筒组件32还包括过渡组件323，该过渡组件323设于滚筒322的一端，且该过渡组件323可与驱动组件33相配合以带动滚筒组件323发生转动。这样，当需要使得滚筒组件323发生转动时，此时驱动组件33带动过渡组件323转动，过渡组件323带动滚筒322发生转动。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该过渡组件323包括转轴3231，该转轴3231设置于一对立板321之间，且该转轴3231与滚筒322呈间隔分布，在转轴3231的一端设有第一齿轮3232，在滚筒322的一端设有第二齿轮3233，此外，该滚筒组件32还包括链条3234，该链条3234套设于第一齿轮3232与第二齿轮3233上，另外，在转轴3231的另一端设有转动轮3235，该转动轮3235与驱动组件33转动连接。这样，可通过驱动组件33带动转动轮3235转动，转动轮3235带动转轴3231转动，转轴3231带动第一齿轮3232转动，第一齿轮3232在链条3234的作用下带动第二齿轮3233转动，第二齿轮3233进而带动滚筒322发生转动。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该转动轮3235为第三齿轮，该驱动组件33包括第四齿轮331，该第四齿轮331与第三齿轮相啮合，此外，该驱动组件33还包括第一驱动电机332，该第一驱动电机332设置于支撑板31背对滚筒组件32的一侧，在支撑板31上开设有通过孔(附图未作出)，该通过孔可供第一驱动电机332的活动端穿过并与第四齿轮331连接。这样，第一驱动电机332带动第四齿轮331转动，第四齿轮331带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转轴3231转动，转轴3231带动第一齿轮3232转动，第一齿轮3232在链条3234的作用下带动第二齿轮3233转动，第二齿轮3233进而带动滚筒322发生转动。从而可配合贴标机2实现对线材圈8的贴标。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该线材贴标装置还包括称重组件6，该称重组件6活动地设置于支撑框1内，且该称重组件6与贴标机2电性连接。这样，通过设置称重组件6，从而可对线材圈8进行称重，随后可将称重的信息传递至ERP，ERP通过计算后将生成的称重贴标信息传递至贴标机2，贴标机2进而可将线材圈8的称重信息喷码贴标。

进一步地，请参阅请参阅图1与图2，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该称重组件6包括升降板61，该升降板61设置于一对立板321之间，且该升降板61与支撑板31呈间隔设置，具体地，在本实施例中，该升降板61设置于支撑板31的上方，此外，该称重组件6还包括驱动气缸62，该驱动气缸62可推动升降板61进行升降，在升降板61上开设有贯穿孔63，该贯穿孔63可供上述滚筒组件32穿过，在支撑板31上开设有开口310，该开口310可供驱动气缸62穿过并抵顶上述升降板61，使得驱动气缸62带动升降板61进行升降，另外，该称重组件6还包括传感器64，该传感器64与贴标机2电性连接，且该传感器64靠近各滚筒组件32位置设置于升降板61上。这样，当滚筒组件32将线材圈8支撑起时，此时传感器64可通过滚筒组件32感受到线材圈8的重量，从而可将获得的线材圈8的称重信息传递给ERP，ERP通过计算后将生成的称重贴标信息传递至贴标机2，贴标机2进而可将线材圈8的称重信息喷码贴标，以供操作人员辨识。

在本发明中，上述线材贴标装置的称重及贴标工作的工作原理具体如下：

当传送机构4将线材圈8传送至转动机构3位置处时，此时，控制系统控制升降机构5以及驱动气缸62工作，即升降机构5驱动转动机构3上升，驱动气缸62驱动升降板61上升，当转动机构3上升至一定高度以将线材圈8顶起时，此时传感器64会捕获线材圈8的重量，并将该该线材圈8的重量信息传递给ERP，ERP将接收到的重量信息进行运算后并生成标签，随即ERP将生成的称重的标签信息、以及自身存储的关于线材圈8的产品规格等标签信息传递给贴标机2，并通过该贴标机2将上述称重、产品规格标签信息喷码贴标于线材圈8上，当贴标机2完成喷码贴标后，随后，该升降板61在驱动气缸64的带动下，沿原路返回，转动机构3则保持高度不变，随后控制系统同时控制转动机构3与贴标机2工作，即转动机构3带动线材圈8转动以配合贴标机2完成喷码贴标。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该线材贴标装置还包括限位柱7，该限位柱7竖立于支撑框1上。这样，通过设置限位柱7，当转动机构3在带动线材圈8发生转动时，此时该限位柱7可限制线材圈8在转动过程中发生偏移，影响贴标效果。

优选地，在本实施例中，该限位柱7的数量设置为四个，四个限位柱7分别设置于支撑框1的相对两侧，从而可较好地实现线材圈8的卡接。

优选地，在本实施例中，该线材贴标装置还包括驱动件(附图未作出)，该驱动件与控制系统电性连接，且该驱动件可控制限位柱7发生转动。这样，当需要卡接线材圈8时，此时驱动件可带动限位柱7转动一定角度以实现对线材圈8的卡接；当不需要卡接线材圈8时，此时驱动件可带动限位柱7沿原路转动返回，此时在传送机构5的带动下继续前进。优选地，该驱动件可为驱动马达、驱动油缸、驱动气缸等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的线材贴标装置的一种具体实施方式，该传送机构4包括若干传动轴41，各传动轴41呈间隔设置于支撑框1上，在各传动轴41的一端设有传动轮42，在各传动轮41上套设有传动带(附图未作出)，此外，该传送机构4还包括第二驱动电机(附图未作出)，该第二驱动电机安装于支撑框1上。这样，通过第二驱动电机可带动传动轮42转动，各传动轮42进而带动各传动轴41发生转动，实现对线材圈8的传动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.线材贴标装置，其特征在于，包括支撑框、活动设置于所述支撑框上用于对线材圈进行贴标的贴标机、转动设置于所述支撑框上用于支撑所述线材圈并将所述线材圈传送至所述贴标机进行贴标的传送机构、活动设置于所述支撑框内用于支撑所述传送机构传送的所述线材圈并使得所述线材圈发生转动以配合所述贴标机对所述线材圈进行贴标的转动机构、设置于所述支撑框内用于支撑所述转动机构并驱动所述转动机构升降的升降机构、以及电性连接于所述贴标机、所述传送机构、所述升降机构的控制系统，所述转动机构设置于所述贴标机的旁侧，所述传送机构上开设用于供所述升降机构驱动所述转动机构升降的通道。

2.如权利要求1所述的线材贴标装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于所述升降机构上的支撑板、呈间隔环形阵列于所述支撑板上用于带动所述线材圈转动的多个滚筒组件、以及设置于所述支撑框内用于带动各所述滚筒组件转动的驱动组件。

3.如权利要求2所述的线材贴标装置，其特征在于，所述滚筒组件的数量为三个，相邻两个所述滚筒组件之间的夹角为100～120°。

4.如权利要求3所述的线材贴标装置，其特征在于，所述滚筒组件包括一端呈间隔相对竖立于所述支撑板上的一对立板、以及转动设置于一对所述立板另一端的滚筒，所述滚筒一端设有用于与所述驱动组件配合以带动所述滚筒发生转动的过渡组件。

5.如权利要求4所述的线材贴标装置，其特征在于，所述过渡组件包括转动设置于一对所述立板上并与所述滚筒呈间隔分布的转轴、设置于所述转轴一端的第一齿轮、设置于所述滚筒一端的第二齿轮、以及套设于所述第一齿轮与所述第二齿轮上的链条，所述转轴的另一端设有用于与所述驱动组件转动连接的转动轮。

6.如权利要求5所述的线材贴标装置，其特征在于，所述转动轮为第三齿轮，所述驱动组件包括用于与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮、以用于带动所述第四齿轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述支撑板背对所述滚筒组件的一侧，所述支撑板上开设有供所述第一驱动电机的活动端穿过并与所述第四齿轮相连的通过孔。

7.如权利要求2所述的线材贴标装置，其特征在于，所述线材贴标装置还包括用于对所述线材圈进行称重的称重组件，所述称重组件活动地设置于所述支撑框内，所述称重组件与所述贴标机电性连接。

8.如权利要求7所述的线材贴标装置，其特征在于，所述称重组件包括活动设置于一对所述立板之间并与所述支撑板呈间隔分布的升降板、用于驱动所述升降板升降的驱动气缸，所述升降板上对应各所述滚筒组件位置开设有供各所述滚筒组件穿过的贯穿孔，所述支撑板上开设有供所述驱动气缸穿过并抵顶所述升降板的开口，所述称重组件还包括靠近各所述滚筒组件位置设置于所述升降板上的传感器，所述传感器与所述贴标机电性连接。

9.如权利要求1所述的线材贴标装置，其特征在于，所述线材贴标装置还包括用于限制所述线材圈在转动过程中发生偏移的限位柱，所述限位柱竖立于所述支撑架上。

10.如权利要求1至9任一项所述的线材贴标装置，其特征在于，所述传送机构包括呈间隔转动设置于所述支撑架上的若干传动轴、分别设置于各所述传动轴一端的传动轮、套设于各所述传动轮上的传动带、以及用于驱动所述传动轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于所述支撑架上。