KR101162266B1 - 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨을 분리하는 방법 - Google Patents

Abstract

라벨의 웹으로부터 신축성있는 슬리브 라벨을 분리하고 용기와 같은 상품에 라벨을 부착하는 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치가 개시되었다. 부착장치는 고 신축성의 라벨을 복잡한 윤곽을 가진 용기에 부착할 때 특히 유용하다. 부착장치는 평평한 2겹의 슬리브 라벨의 신장되고 연속적인 웹의 연속적인 라벨을 수용해서, 라벨의 연속적인 슬리브를 벌리고, 다음 연속하는 라벨로부터 개개의 라벨을 분리하고, 라벨을 부착해야 하는 상품, 예를 들어 용기에 라벨을 부착하기 위하여 라벨을 늘리고, 용기의 정밀하고 정확한 위치에 라벨을 부착한다. 부착장치는 세 개의 주된 구성으로서 라벨 공급 조립체, 라벨 분리 조립체 및 라벨 스트레칭 조립체를 포함한다. 라벨 공급 조립체, 라벨 분리 조립체, 및 라벨 스트레칭 조립체의 다양한 실시예가 개시되었다.

Description

신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨을 분리하는 방법{METHOD FOR SEPARATING STRETCH FILM SLEEVE LABEL}

본 발명은 상품에 신축성있는 소재를 붙이기 위한 장치와 관련된 것이다. 더 구체적으로는 본 발명은 라벨(label)의 웹(web)으로부터 신축성있는 필름(film) 소재로 된 슬리브(sleeve) 라벨을 분리하고 분리된 라벨을 병과 같은 용기에 붙이도록 구조된 신축성있는 필름 소재로 된 라벨용 부착장치와 관련된 것이다. 본 발명의 부착장치는 많은 윤곽이 있는 용기에 라벨을 붙이는데 사용되는 고도의 신축성있는 필름의 부착에 특히 적합하다.

종래 기술은 병과 같은 제품 용기에 라벨을 붙이기 위한 다수의 방법을 개발해왔다. 예를 들어, 가장 오래되고 간단한 방법은 용기에 직접적으로 정보를 프린트하는 것과 관련된 것이다. 최근의 방법은 용기에 접합할 수 있는 라벨에 정보를 프린트하는 것을 포함한다. 그러나, 최근에는 접착제를 사용하지 않고 신축성있는 슬리브를 병에 부착하는 것이 일반적인 추세이다. 특히, 신축성있는 슬리브는 음료병 및 그와 같은 것에 종종 사용된다.

수년간의 제품 용기의 소재, 디자인, 제조 기술의 발전은 형상이 많이 새겨진 병과 같은 복잡한 용기의 디자인으로 이어졌다. 그러나, 전통적인 종래 기술의 신축성있는 필름의 약 0% 이상 10% 이하의 신축성을 가지는 최저의 신축성 필름을 가지고는 용기의 윤곽을 근사하게 따라갈 정도로 충분히 탄력적이지 않기 때문에 이러한 복잡한 디자인에 사용하는 것은 적합하지 않다.

용기에 신축성있는 슬리브를 위치시키는 자동 장치와 방법이 종래 기술로서 알려져 있다. 예를 들어 미국특허공보 제5,566,527호의 Drewitz는 용기의 목이나 몸체에 열-수축성 밴드(band)를 부착할 수 있는 장치를 공개한다. 장치는 용기의 뚜껑이나 몸체 위로 슬리브가 지나갈 수 있도록 설정된 통로를 따라서 열-수축성을 가지는 중합체 소재의 슬리브를 연속적으로 공급하는 조립체와, 슬리브를 자르기 위한 절단 조립체를 포함하고 있다. 절단 조립체는 슬리브가 용기에 장착된 이후에 완곡하게 슬리브를 벗기기 위한 회전가능하고, 뻗는 칼날을 사용한다.

상기 장치가 열-수축성 소재에는 적합할 수 있지만, 신축성있는 기구가 없고, 절단 조립체가 열-수축성 슬리브를 절단하는 구조이기 때문에 상기 장치는 신축성있는 라벨을 부착장치에는 적합하지 않다. 상기 장치는 종래 최소의 신축성있는 필름과 비교하여 현저하게 탄력적인 고 신축성 슬리브 소재를 절단하기에는 최적화되어 있지 않다.

다른 장치로서 미국특허공보 제5,483,783호, 제5,433,057호의 Lerner et al.은 연속된 슬리브 롤(roll) 또는 웹으로부터 슬리브를 절단하기 위하여 진공을 사용하는 고속 슬리버를 공개하였다. 슬리버는 용기 주위에 맞추기 위해 슬리브를 늘리는 핀(pin)을 사용하였다. 핀은 슬리브와 용기가 서로 결합되어 있기 때문에 슬리브와 용기의 바깥을 윤활하기 위하여 방출하는 가스를 사용하였다. 장치는 용기에 핀을 사용하는 동안 슬리브를 마찰 고정하기 위한 기계적인 슬리브 위치 고정기를 사용하였다. 개개의 슬리브는 슬리브가 웹으로부터 당겨지기 때문에 천공부 또는 취약한 부위의 웹으로부터 분리되어 있다. 그러나, 이 장치로 복잡한 용기 구조에 고 신축성 필름 슬리브 소재를 부착하는 것은 바람직하지 않고, 기계적인 고정기는 단지 슬리브와 마찰하여 맞물리기만 하기 때문에 용기에 일정하게 슬리브를 위치시킬 수 없다.

추가적인 장치가 미국특허공보 제6,543,514호, 제6,263,940호의 Menayan에 의해 공개되었다. 마찬가지로 장치는 슬리브를 늘리기 위해 핀을 사용한다. 그러나, 핀의 속이 차 있어서, 슬리브와 핀이 고정 또는 분리되는 것을 용이하게 하기 위한 진공 또는 기체가 사용될 수 없다. 게다가, 이 장치에서 용기를 늘려진 슬리브로 이동하는 것이 아니라 용기에 늘려진 슬리브가 다가가서 용기는 고정된 상태이다. 다시 말해, 장치는 고 신축 필름 슬리브 소재와 형상이 많은 용기에 사용하도록 구조되지 않았고, 용기에 일정하게 슬리브를 고정시킬 수 있는 충분한 수단부도 포함하고 있지 않다.

미국특허공보 제5,715,651호의 Thebault는 슬리브를 늘리기 위하여 핀 집합을 사용하는 것이 아니라, 슬리브가 위치하는 두 개의 반원형 고리 부분을 사용하였다. 슬리브가 늘려진 상태에서 슬리브의 외부면과 결합하기 위한 흡인 표면을 포함하고 있다. 그러나, 상기 흡입 표면은 복잡한 용기 구조 주위에 적당히 신축성있는 고 신축성 필름 슬리브 소재에 사용하기에는 불충분하다.

상기 검토되었던 종래 기술의 장치는 상대적으로 간단한 구조를 가진 용기에 전통적인 최소의 신축성 필름(약 0% 이상 10% 이하의 신축성)을 부착하는 데는 충분히 사용할 수 있지만, 종래 기술의 장치를 복잡한 구조와 현저한 외관을 가진 현대 용기에 고 신축성 필름(약 0% 이상 40% 이하 신축성)을 부착하는 데는 적합하지 않다.

따라서, 병과 같은 용기에 신축성있는 필름 슬리브 라벨을 부착할 수 있는 신축성있는 필름 소재로 된 라벨용 부착장치가 요구된다. 바람직하게는, 부착장치는 윤곽이 많은 용기에 고 신축성있는 슬리브 필름 소재로 된 라벨을 부착하기에 적합하다. 더 바람직하게는, 부착장치는 라벨을 신뢰할 수 있고 일정하게 부착할 수 있고 용기에 라벨을 적절한 위치에 부착할 수 있어야 한다. 게다가 바람직하게는, 부착장치는 용기를 채우고 포장하는 라인에 쉽게 통합될 수 있어야 한다. 가장 바람직하게는, 부착장치는 연속하는 슬리브 라벨과 천공된 라벨 모두에 적용할 수 있어야 한다.

본 발명은 라벨의 웹으로부터 신축성있는 슬리브 라벨을 분리시키고 용기와 같은 상품에 라벨을 부착하는 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 포함한다.

일반적으로 부착장치는 2겹의 평평한 슬리브 라벨의 신장된 연속적인 웹을 수용하고, 라벨의 연속적인 슬리브를 벌리고 다음 이어지는 라벨로부터 개개의 라벨을 분리하고, 라벨이 붙어야 하는 용기와 같은 상품에 부착하기 위하여 라벨을 늘리고, 라벨을 용기에 정확하고 정밀하게 부착한다. 공정은 용기를 채우고 라벨을 붙이고 포장하는 공정의 일부인 다수의 용기에 라벨을 붙이기 위하여 바람직하게는 고속으로, 약 분당 수백 개의 용기에 공정을 반복한다. 이러한 공정은 예를 들어 음료 산업에서 아주 일반적이다.

세 개의 주요한 바람직한 실시예가 공개되었다. 각각의 바람직한 실시예에서, 부착장치는 세 개의 주된 요소: 라벨 공급 조립체, 라벨 분리 조립체, 및 라벨 스트레칭 조립체를 포함한다. 라벨 공급 조립체, 라벨 분리 조립체, 및 라벨 스트레칭 조립체는 바람직하게 서로 상호 작용하도록 결합되어 있어서, 연속하는 라벨의 슬리브가 라벨 공급 조립체에 의하여 부착장치에 공급되어 지고, 개개의 라벨은 라벨 분리 조립체에 의하여 라벨 웹으로부터 분리되어 지고, 라벨은 라벨 스트레칭 조립체에 의하여 용기에 부착된다.

부착장치는 종래 기술에서 알려진 것처럼, 용기를 채우고, 라벨을 붙이고, 포장하는 라인 내에 얼마든지 쉽게 통합될 수 있고, 다양한 운반기(예를 들어 평벨트 및 회전형 운반기), 나사 샤프트, 엘리베이터 등이 부착장치로 그리고 부착장치로부터 용기를 운반하기 위하여 사용된다.

라벨 공급 장치는 부착장치의 가장 윗 부분에 위치하고, 부착장치의 프레임 내에 수직방향으로 장착된 맨드릴(mandrel)을 포함한다. 맨드릴은 마주보는 베어링의 수평유지장치 유형이 장착된 시스템을 사용하는 부착장치 프레임에 장착되어 있다. 수평유지장치의 종류가 장착된 시스템은 작동시 부착장치 및/또는 슬리브의 움직임을 조절하고, 슬리브를 거의 직선으로 수직방향으로 유지시키고, 맨드릴이 수평 평면 축(맨드릴의 길이 방향에 축에 대하여)을 따라서 약간 선회하거나 움직일 수 있도록 한다.

맨드릴은 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 관통하여 아래로 뻗어 있고, 슬리브가 부착장치를 통과하는 유도 통로를 형성한다. 마지막으로, 라벨 공급 조립체는 맨드릴의 마주보는 측면에 설치되는 한 쌍 이상의 마주보는 공급 휠을 더 포함한다. 공급 휠은 슬리브와 마찰 물림하고 슬리브를 맨드릴을 따라서 아래로 향하게 한다.

본 발명의 실시예에서, 특히 천공된 신축성있는 필름 라벨의 신장된 슬리브에 유용한 공급 휠은 천공부에서 라벨이 서로 조기에 분리되지 않고 넓은 부위에 걸쳐서 슬리브와 마찰 물림하는 공급 벨트 시스템을 보충적으로 가지고 있거나 대체적으로 사용할 수 있다.

라벨 분리 조립체는 신축성있는 필름 라벨의 연속하는 웹으로부터 개개의 라벨을 분리하고 분리된 라벨을 용기에 부착하도록 라벨 스트레칭 조립체에 운반한다. 본 발명의 부착장치의 몇 개의 실시예에서는, 천공되지 않은 신축성있는 필름 라벨의 연속하는 웹을 위해 사용될 수 있고, 라벨 분리 조립체는 맨드릴 주위로 회전하는 다수의 절단 칼날을 가지는 원주상의 절단 칼날을 사용하여 개개의 라벨을 분리시킨다.

실시예에서, 절단 휠에 넣을 수 있도록 장착된 다수의 절단 칼날을 가지고 있다. 절단 칼날은 절단 휠이 맨드릴 주위로 회전하면서 절단 부에서 비 절단 부 사이의 안쪽(맨드릴 방향) 및 바깥쪽(맨드릴에서 멀어지는 방향)으로 미끄러질 수 있다. 상기 실시예에서 절단 칼날의 미끄러지는 움직임은 슬리브가 맨드릴 위의 정확한 위치에 있을 때, 절단 칼날이 절단 부에 뻗어 있는 캠 기구에 의해서 제어된다.

다른 실시예에서, 다수의 절단 칼날은 절단 휠에 회전할 수 있도록 장착된다. 절단 칼날은 절단 휠이 맨드릴 주위로 회전하면서 절단 부와 비 절단 부 사이에서 각각 안쪽(맨드릴 방향) 및 바깥쪽(맨드릴에서 멀어지는 방향)으로 회전할 수 있도록 형성되어 있다. 이 실시예에서, 절단 칼날의 회전은 바람직하게는 절단 휠과 맞물림 휠에 작동되도록 연결된 차동기구에 의하여 제어된다.

절단 칼날을 사용하는 라벨 분리 조립체의 실시예에서 라벨 분리 조립체는 바람직하게 슬리브가 절단 휠에 의해서 잘려지는 동안에 슬리브를 고정시키기 위하여 절단 휠 아래에 맨드릴의 마주보는 면에 설치되는 마주보는 고정기 집합을 더 포함하고 있다. 고정기는 칼날이 슬리브를 절단하는 동안 맨드릴에 대하여 슬리브를 마찰 물림하도록 형성되어 있고, 절단 작업이 완료되었을 때 슬리브로부터 연결을 풀 수 있도록 형성되어 있다.

본 발명의 라벨 분리 조립체의 다른 실시예에서는 천공된 신축성있는 필름 라벨의 웹을 사용하기 위해 형성되어 있고, 라벨 멈춤 기구는 절단 휠 대신에 사용된다. 라벨 멈춤 기구는 맨드릴의 수직방향으로 전치할 수 있는 축 부분의 마주보는 측면에 설치되는 한 쌍의 마주보는 멈춤기를 포함하고 있다. 멈춤기는 맨드릴의 수직방향으로 전치할 수 있는 축 부분에 대하여 슬리브를 잠깐 마찰 고정하고, 슬리브에 대하여 아래 방향으로 힘을 가할 수 있어서, 천공부의 웹으로부터 개개의 라벨을 분리시킨다.

라벨을 분리하는 공정에서, 맨드릴을 따라서 슬리브가 얽히거나 모이는 것을 방지하기 위하여, 멈춤기가 슬리브를 고정하고 있는 동안 맨드릴의 수직방향으로 전치할 수 있는 축 부분이 슬리브와 같은 속도로 아래 방향으로 내려간다. 맨드릴의 수직방향으로 전치할 수 있는 축 부분은 멈춤기와의 연결이 풀어지고 나면 출발 위치로 돌아올 수 있도록 맨드릴의 상부 단부 방향으로 스프링에 의하여 편향되어 있다.

바람직하게 라벨 분리 조립체는 분리된 라벨을 라벨 스트레칭 조립체까지 운반하기 위해서 절단 휠 또는 라벨 멈춤 기구 아래, 맨드릴의 마주보는 측면에 설치되는 마주보는 간헐적인 구동 휠 집합을 더 포함한다.

간헐적인 구동 휠은 각각의 원주를 따라서 평평한 부분을 형성한다. 간헐적인 구동 휠의 평평한 부분은 라벨과 마찰 결합하지 않고, 따라서 평평한 부분이 일반적으로 맨드릴과 평행한 관계에 있을 때 라벨에 가해지는 아래 방향으로의 힘을 방지한다. 따라서, 평평한 부분은 라벨을 "가만히 두기" 때문에 라벨은 그 시간주기 동안 고정되어 있다.

간헐적인 구동 휠의 타이밍은 라벨이 웹으로부터 분리되는 동안 간헐적인 구동 휠이 라벨로부터 연결이 풀어지게 한다. 이것은 분리하는 동안 라벨이 고정될 수 있도록 해주고, 웹으로부터 라벨을 깨끗하게 분리시킬 수 있도록 하고, 라벨 스트레칭 조립체가 라벨을 받을 수 있는 준비를 할 수 있도록 한다.

본 발명의 라벨 분리 조립체의 다른 실시예는 천공된 신축성있는 필름 라벨의 신장된 슬리브에 특히 유용하고, 두 개의 공급 벨트 시스템이 사용된다(상단, 하단). 공급 벨트 시스템은 서보제어(servo-controlled)되어 벨트의 속도가 다양하고 독립적으로 조절될 수 있다. 이러한 방식으로, 웹이 맨드릴을 따라서 공급될 때, 양쪽의 공급 벨트 시스템은 같은 속도로 움직인다. 라벨이 웹으로부터 분리되고 라벨 스트레칭 조립체에 공급될 준비가 된 경우에, 제2(하단)의 공급 벨트 시스템은 순간적으로 가속되어서, 웹으로부터 라벨을 찢는다. 따라서, 하단의 공급 벨트 시스템은 간헐적인 구동 휠을 대체한다.

바람직한 실시예에서, 라벨 스트레칭 조립체는 일반적으로 서로 평행하고 조립체의 종 방향 축에 대하여 서로 동일하게 떨어져 있는 다수의 기립형 핑거(finger)를 포함한다. 핑거는 분리된 라벨을 받고, 라벨을 늘리고, 용기에 부착하기 위해 서로 돌아가면서 다가오고 멀어진다. 바람직한 실시예에서, 핑거는 핑거 아래에 위치하는 캠 평판과 결합하여 서로 돌아가며(수축된 위치와 확장된 위치로) 다가오고 멀어진다.

각각의 핑거는 각각의 핑거의 단부에 형성되어 있는 상부 개구부를 통하여 핑거의 외부면에 공기압과 진공을 사용하기 위하여 통합된 채널을 더 포함한다. 실시예에서, 핑거는 핑거가 가지는 공기압과 진공을 제어하는 셔틀 밸브(shuttle valve)에 직접적으로 연결되어 있다. 다른 실시예에서, 핑거는 핑거 주위로 설치된 에어링(air ring)에 연결되어 있고 에어링은 셔틀 밸브에 연결되어 있다.

분리된 라벨은 간헐적인 구동 휠을 사용하는 라벨 분리 조립체에 의하여 라벨 스트레칭 조립체로 운반되고, 상기 설명한 것처럼, 라벨을 맨드릴과 라벨 스트레칭 조립체의 핑거 위로 향하게 한다. 라벨은 핑거가 수축된 위치에 있는 동안 라벨 스트레칭 조립체의 핑거에 위치된다.

몇몇 실시예에서는 라벨 스트레칭 조립체는 핑거에 라벨이 적당하게 정렬되었는지 확인하기 위하여 광 센서를 포함한다. 게다가, 핑거는 핑거에 라벨을 정확하게 정렬하기 위해서 빠르게 부분적으로 열리고 닫혀서 "흔들리는" 효과를 만들어 낸다. 라벨이 핑거에 적절하게 정렬되고 나면, 핑거의 외부면에 대하여 라벨을 고정시키기 위하여 핑거가 진공이 된다.

진공이 되고 나면, 핑거는 캠 평판의 움직임에 의하여 확장된 위치로 이동되고, 라벨을 늘리게 된다. 본 발명의 라벨 스트레칭 조립체의 어느 실시예는 환상의 링이 핑거 주위에 설치되어서 핑거가 확장되는 위치에 있으면, 핑거는 핑거와 링 사이에 마찰 물림하고 있는 라벨과 링에 맞물리게 한다. 마찰 맞물림은 용기에 라벨을 제자리에 부착하는 동안 라벨을 고정하는데 도움을 준다.

확장된 위치에서, 핑거와 늘어난 라벨은 라벨이 부착되어야 하는 용기를 받기 위한 열려진 중심 공간을 가지는 원형 형상을 형성한다. 중심 공간은 절두 원추형(frusto-conical)의 상부를 가지는 일반적인 원통 형상을 포함한다. 절두 원추형 상부의 상단부 지름은 병의 목과 같은 라벨이 부착되는 용기의 상부의 지름보다 약간 큰 크기로 형성된다. 이것은 용기의 상부가 확장된 라벨의 상부를 통과하도록 한다.

용기는 올리는 암과 같은 용기를 운반하는 기구를 사용하여 중심 공간을 향하여 위로 이동된다. 용기가 광 센서 또는 레이저 센서로 측정하여 라벨에 대하여 중심 공간에 적절히 위치되면, 라벨을 고정하는 진공은 셔틀 스위치에 의하여 풀어지게 되고 공기압이 핑거의 상부 개구부로 들어온다. 공기압은 핑거와 라벨 사이에 공기 완충부를 형성하여 핑거와 라벨 사이의 마찰을 감소시키고, 라벨이 용기와 마찰 물림하도록 하고, 용기가 중심 개구부를 관통하면서 핑거로부터 연결이 풀려지도록 한다.

용기에 라벨이 부착되고 나면, 용기는 예를 들어 추출 기구에 의하여 라벨 스트레칭 조립체로부터 밖으로 운반되고, 핑거는 다음 라벨을 받기 위하여 수축된 위치로 되돌아 온다.

본 발명의 실시예에서, 다수의 라벨 스트레칭 조립체는 연속적으로 설치되어 있어서, 예를 들어 라벨이 핑거의 한 집합체에 위치될 수 있도록 하고, 용기는 다른 핑거 집합체에 의하여 라벨이 부착되도록 되고, 다른 핑거 집합체는 다른 라벨을 받기 위하여 수축된 위치로 되돌아 온다. 이러한 배치는 예를 들어 회전식 쟁반 형상 또는 터릿(turret) 형상을 사용하여 실행될 수 있다.

게다가, 본 발명의 다른 실시예는 다수의 라벨 스트레칭 조립체가 회전형 쟁반 또는 회전형 탑 형상을 상기에서 설명한데로 포함할 수 있고, 회전할 수 있는 탑에서 반경방향으로 연장되는 조립체를 가질 수 있다. 이러한 형상은 특히 공간이 제한되어 있는 상황에서 유용하고, 라벨을 공급하고 분리하는 조립체가 회전형 탑의 원주로부터 반경방향으로 위치를 바꿀 수 있도록 할 수 있어서 용기 운반 기구와 용기를 돌려놓는 기구가 회전형 탑 근처에 위치될 수 있다.

본 발명의 상기 특성과 다른 특성과 장점이 다음의 상세한 설명과 첨부된 청구항과 결합되어 분명해질 것이다.

본 발명의 이점과 장점은 아래의 상세한 설명과 첨부된 도면에 의하여 관련 분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 쉽게 분명하게 될 것이다.

도 1은 캠 기구를 사용하는 라벨 분리 조립체를 가지는 제1 실시예의 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 도시하는 사시도이다;
도 2는 차동기구를 사용하는 라벨 분리 조립체를 가지는 제2 실시예의 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 도시하는 사시도이다;
도 3은 라벨 멈춤 기구를 가진 라벨 분리 조립체를 가지는 제3 실시예의 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 도시하는 사시도이다;
도 4는 도 1에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대정면도이다;
도 5는 도 1에 도시된 신축성있는 필림 슬리브 라벨을 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 좌측면도이다;
도 6은 도 1에 도시된 신축성있는 필림 슬리브 라벨을 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 우측면도이다;
도 7은 도 1에 도시된 신축성있는 필림 슬리브 라벨을 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 단면도이다;
도 8은 도 1에 도시된 신축성있는 필림 슬리브 라벨을 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 단면 사시도이다;
도 8a는 도 1에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 부착장치의 바람직한 실시예에서 절단 휠을 도시하는 확대 사시도이다;
도 9는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 맨드릴을 도시하는 확대 사시도이다;
*도 10은 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 맨드릴을 도시하는 확대 정면도이다;
도 11은 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 맨드릴을 도시하는 확대 측면도이다;
도 12는 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 사시도이다;
도 13은 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 정면도이다;
도 14는 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 좌측면도이다;
도 15는 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 우측면도이다;
도 16은 본 발명의 비 절단 위치를 도시하는 도 2의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예의 절단 휠을 도시하는 확대 저면도이다;
도 17은 본 발명의 절단 위치의 칼날을 도시하는 도 2의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예의 절단 휠을 도시하는 확대 저면도이다;
도 18은 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 도시하는 확대 부분 단면도이다;
도 19는 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치에서 라벨 분리 조립체의 차동기구를 도시하는 확대 사시도이다;
도 20은 도 2에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치에서 라벨 분리 조립체의 차동기구를 도시하는 확대 단면도이다;
도 21은 도 3에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨 어플리케이의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 사시도이다;
도 22는 도 3에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 정면도이다;
도 23은 도 3에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 좌측면도이다;
도 24는 도 3에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 라벨을 공급하고 분리하는 조립체를 도시하는 확대 우측면도이다;
도 25는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 확대 사시도이다;
도 26은 에어링이 제거된 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 확대 사시도이다;
도 27은 덮개가 제거된 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 확대 사시도이다;
도 28은 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 확대 단면도이다;
도 29는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체의 핑거를 도시하는 확대 단면도이다;
도 29a는 확장된 위치에 핑거가 위치하고 늘어난 라벨이 용기에 부착되기를 기다리는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 부분 정면도이다;
도 29b는 라벨이 부분적으로 용기에 부착된 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 바람직한 실시예에서 라벨 스트레칭 조립체를 도시하는 부분 정면도이다;
도 30은 터릿 형상으로 반경방향으로 뻗어 있는 암에 장착된 연속적인 라벨 스트레칭 조립체를 가지는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 실시예를 도시하는 부분 사시도이다;
도 31은 도 30에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 실시예를 도시하는 부분 평면도이다;
도 32는 도 30에 도시된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치의 실시예를 도시하는 확대 부분 평면도이다;
도 33은 라벨을 분리하기 위하여 다중의 드라이브 벨트 시스템을 사용하는 본 발명의 라벨을 분리하는 조립체의 변형 실시예를 도시하는 확대 측면도이다;
도 34a는 본 발명의 라벨 스트레칭 조립체에 있어서 핑거의 변형 실시예를 도시하는 확대 사시도이다;
도 34b는 도 34a에 핑거 기저부의 변형 실시예를 도시하는 확대 사시도이다;
도 35는 본 발명의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치와 연결되어 사용되는 유형의 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨의 연속하는 웹을 도시하는 부분 사시도이다.

본 발명은 다양한 형태의 실시예로 나타날 수 있고, 실시예는 다수의 도면으로 도시되어 있으며, 이하에서 몇 개의 바람직한 실시예가 설명되었고 제시된 공개는 본 발명의 예시일 뿐, 설명된 특정 실시예로 본 발명을 제한하려는 것은 아니라는 것을 이해하여야 한다.

명세서의 이 부분의 제목 즉 "발명의 상세한 설명"은 미국 특허 상표청의 요구사항과 관련된 것이지, 여기서 설명된 내용의 제한을 암시하거나 추단하는 것이 아님을 이해하여야 한다.

본 발명은 라벨의 웹으로부터 신축성있는 슬리브 라벨을 분리하고, 상품, 예를 들어 용기에, 라벨을 부착하는 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨용 부착장치를 포함한다. 도 35에서 웹(350)은 일반적으로 연속적이고 개개의 라벨(351,352)이 잘려지는 천공되는 않은 형상이고 더 상세하게는 웹(350)은 개개의 라벨(351,352)을 분리하는 가 절단 천공부(353)를 포함한다.

부착장치의 세 개의 주 실시예가 개시되었다. 도 1의 부착장치의 제1 실시예는 캠 구동 절단 휠 기구를 사용하여 천공되지 않고 평평한 2겹의 슬리브 라벨의 연속하는 웹을 분리할 수 있다.

도 2에 도시된 제2 실시예에서 부착장치(1)는 다른 구동 절단 휠 기구를 사용하여 라벨의 연속하는 웹을 분리한다. 도 3에 도시된 제3 실시예에서 부착장치(1)는 라벨 멈춤 기구를 사용하여 천공된 평평한 2겹의 슬리브 라벨의 연속하는 웹을 분리한다.

각각의 세 개의 주 실시예에서, 부착장치(1)는 라벨의 연속하는 슬리브를 벌리고, 연속하는 다음 라벨에서 개개의 라벨을 분리하고, 라벨이 붙어야 하는 상품 예를 들어 용기에 부착하기 위하여 라벨을 늘리고, 용기의 정밀하고 정확한 위치에 라벨을 부착한다.

게다가, 각각의 세 개의 주 실시예에서, 부착장치(1)는 세 개의 주된 요소: 라벨 공급 조립체(2), 라벨 분리 조립체(3), 및 라벨 스트레칭 조립체(4)를 포함한다. 라벨 공급 조립체(2), 라벨 분리 조립체(3), 및 라벨 스트레칭 조립체(4)는 서로 상호 연결되어 있어서 라벨의 연속하는 슬리브가 라벨 공급 조립체(2)에 의하여 부착장치(1)에 공급되고, 개개의 라벨은 라벨 분리 조립체(3)에 의하여 슬리브로부터 분리되고, 라벨은 라벨 스트레칭 조립체(4)에 의하여 용기에 부착된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 부착장치(1)의 각각의 주 실시예에서, 라벨 공급 조립체(2)는 부착장치(1)의 최상단에 설치되어 있다. 라벨 공급 조립체(2)의 즉각적인 설명을 본 발명인 부착장치(1)의 제1의 주 실시예의 도면으로 언급하였지만, 라벨 공급 조립체(2)의 요소와 형상은 이하에서 보듯이 부착장치(1)에 대해 각각 개시된 주 실시예에서 일정하고, 기본적인 차이점은 이하에서 설명된다.

도 4 내지 도 7에 부가적으로 상세하게 도시된 라벨 공급 조립체(2)는 부착장치(1)의 프레임(6) 내에 수직방향으로 장착된 맨드릴(5)을 포함한다. 맨드릴(5)은 마주보는 롤러 베어링의 수평유지장치가 장착된 시스템을 사용하는 부착장치(1)의 프레임(6)에 장착된다.

상단의 맨드릴 롤러 베어링(7)은 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 통합되어 있고, 프레임(6)에 장착된 상단 프레임 롤러 베어링(8)과 짝지어 결합되어 있다. 비슷하게, 하단의 맨드릴 롤러 베어링(9)은 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 통합되어 있고 맨드릴(5)은 프레임(6)에 장착된 하단 프레임 롤러 베어링(10)과 짝지어 결합되어 있다.

수평유지장치 유형의 장착 시스템은 맨드릴(5)을 거의 직선의 수직 방향으로 유지하기 위하여 수평 평면(맨드릴(5)의 길이방향 축에 대하여)을 따라서 약간 회전하거나 움직일 수 있게 하고, 부착장치(1)의 움직임 및/또는 부착장치(1)의 작동시에 슬리브의 움직임을 조절하고 슬리브를 거의 직선 또는 수직방향으로 유지하다.

맨드릴(5)은 라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)를 관통하여 아래 방향으로 뻗어 있고, 슬리브가 부착장치(1)를 관통하는 가이드 통로를 형성한다. 마지막으로, 라벨 공급 조립체(2)는 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 설치되고 공급 롤러 베어링(12)과 짝지어 결합되는 한 쌍의 마주보는 공급 휠(11)을 더 포함한다.

공급 휠(11)은 공급 휠(11)과 공급 롤러 베어링(12) 사이에 슬리브를 마찰 물림하게 하고 슬리브를 맨드릴(5)을 따라서 아래 방향으로 향하게 한다. 라벨 공급 조립체(2)의 바람직한 실시예에서, 공급 휠(11)은 모터(13)에 의하여 구동되는 벨트이고 동일한 속도로 회전한다.

본 발명의 제3의 주 실시예(이하에서 더 설명됨)의 부착장치(1)에서 사용되는 라벨 공급 조립체(2)의 실시예는 특히 천공된 신축성있는 필름 소재로 된 라벨의 신장된 슬리브에 유용하고, 공급 휠(11)은 공급 벨트 시스템(도 33의 실시예에서 도시됨)에 의해 대체되거나, 보충되고, 천공부에서 서로의 라벨이 조기에 분리되지 않도록 넓은 부위에 걸쳐 맨드릴(5)에 대하여 슬리브를 마찰 물림하도록 구조된다.

도 9 내지 도 11에 도시된 것처럼, 맨드릴(5)은 신축성있는 필름 라벨 소재를 벌리고 라벨이 붙어야 하는 대체로 윤곽이 많은 용기 형상, 병과 같은 일반적인 원통에 라벨을 전한다. 따라서, 맨드릴(5)은 맨드릴(5)의 상단부에서는 일반적인 사각 단면으로 되어 있고, 이러한 사각 단면은 맨드릴(5)의 하단부에서는 일반적인 원형 단면이 되도록 점차적으로 변한다.

그러나, 맨드릴(5)의 단면은 라벨이 부착되는 용기의 형상과 이하에서 더 검토되는 하나의 고정된 라벨 스트레칭 조립체(4)가 사용되는지 또는 다중의 움직이는 라벨 스트레칭 조립체(4)가 사용되는지에 따라서 다양하다.

예를 들어, 만약 다중의 움직이는 라벨 스트레칭 조립체(4)가 사용된다면, 맨드릴(5)이 하단부에서 타원 또는 직사각형의 단면을 가져서 슬리브가 큰 단면을 가지게 하는 것이 바람직하다. 슬리브의 큰 단면은 슬리브를 라벨 분리 조립체(3)와 라벨 스트레칭 조립체(4) 사이로 운반할 때 슬리브가 라벨 스트레칭 조립체(4)와 적절히 결합되는 가능성을 증가시킨다.

게다가, 본 발명의 맨드릴(5)의 한 실시예(도시되지 않음)에서 맨드릴(5)은 본질적으로 동일한 수직의 반쪽으로 형성되어 조정가능한 나사 또는 유사한 수단을 사용하여 결합될 수 있다. 실시예에서, 맨드릴(5)의 폭은 조정가능한 나사를 사용하여 맨드릴(5)의 반쪽사이의 거리를 증가 또는 감소하여 조절할 수 있다. 맨드릴(5)의 폭을 조정하여, 단일 맨드릴(5)은 다른 지름을 가진 다수의 슬리브에 사용될 수 있다.

맨드릴(5)의 최상단부는 일반적으로 원뿔의 형상이고 맨드릴(5)의 최상단부에서 위로 뻗어 있는 분리 칼날(14)을 포함한다. 분리 칼날(14)은 신축성있는 필름 라벨 소재의 평평한 슬리브에 넣어져서 슬리브가 벌어지도록 함으로써, 슬리브는 맨드릴(5)을 지나가면서 점차 원하는 형상이 될 수 있다.

바람직한 실시예로서 병의 경우, 슬리브는 맨드릴(5)의 상부에서 아래 방향으로 라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)를 통과하여 맨드릴(5)의 하부로 이동하면서 대개 원통형상을 가진다. 그러나, 맨드릴(5)의 형상은 라벨이 부착되는 용기의 형상에 따라서 다양하게 변할 수 있다.

게다가, 맨드릴(5)은 슬리브가 맨드릴(5)을 이동할 때 적절히 가이드하고 운반하기 위해 형성된 구간을 따라서 추가적인 롤러 베어링을 포함할 수 있다.

예를 들어, 도 4 내지 도 7 및 도 9 내지 도 11에서 도시된 라벨 공급 조립체(2)의 바람직한 실시예에서, 맨드릴(5)은 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 설치되는 맨드릴 가이딩(guiding) 롤러 베어링(15)을 포함한다. 맨드릴 가이딩 롤러 베어링(15)은 프레임(6)에 장착된 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(17)에 짝지어 결합 되고 슬리브가 맨드릴 가이딩 롤러 베어링(15)과 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(17) 사이를 가이드되어 통과되도록 한다. 마주보는 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26)의 제2의 집합은 맨드릴(5)에 포함되고, 이하에서 더 설명되는 것처럼, 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(17)과 같이 본 발명의 부착장치(1)의 제3 실시예에서의 공급 벨트 시스템과 맞물린다.

비슷하게, 바람직한 실시예에서, 맨드릴(5)은 맨드릴(5)의 하단부에 설치되고 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 설치되는 간헐적으로 구동되는 휠 베어링(16)을 포함한다. 간헐적으로 구동되는 휠 베어링(16)은 이하에서 더 검토되는 한 쌍의 간헐적인 구동 휠(18)과 짝지어 맞물린다.

라벨 분리 조립체(3)는 신축성있는 필름 라벨의 연속하는 슬리브로부터 개개의 라벨을 분리할 수 있도록 형성되고 분리된 용기에 부착하기 위하여 라벨 스트레칭 조립체(4)로 전한다.

본 발명의 부착장치(1)의 제1 및 제2의 주 실시예에서, 라벨 분리 조립체(3)는 천공되지 않은 신축성있는 필름 라벨의 연속하는 슬리브에 사용되도록 형성된다. 이 때문에 라벨 분리 조립체(3)는 맨드릴(5)에 대하여 회전하는 다수의 원주상의 절단 휠(19)을 포함하고, 슬리브를 절단하기 위한 다수의 절단 칼날을 포함한다. 절단 휠(19)은 바람직하게 맨드릴(5) 주위에 설치되고 맨드릴(5)이 통과하도록 크고, 플랜지 형상의 요소이다. 맨드릴(5) 주위에 설치된 절단 휠(19)의 회전은 바람직하게 구동 벨트에 의하여 모터(도시되지 않음)에 연결된 구동 휠(42)에 의하여 제어된다.

도 1, 도 4 내지 도 8a에 도시된 부착장치(1)의 제1 실시예에서, 다수의 절단 칼날(21)이 절단 휠(19)에 넣어질 수 있도록 장착되어 절단 휠(19)이 맨드릴(5) 주위를 회전할 때, 절단 칼날(21)이 절단 위치와 비 절단 위치 사이에서 밀어 넣어지고(반경방향으로 맨드릴(5)을 향하여) 밖으로 밀어진다(반경방향으로 맨드릴(5) 바깥쪽을 향하여). 상기 실시예에서, 맨드릴(5)은 절단 칼날(21)이 절단 위치에 있을 때 절단 칼날(21)이 넣어질 수 있는 주변 홈(20)을 포함한다. 홈(20)은 절단 칼날이 슬리브를 절단하기 위하여 슬리브를 관통할 만큼 맨드릴(5)방향으로 들어가 있다.

실시예에서 절단 칼날(21)이 넣어지는 동작은 슬리브가 맨드릴(5)의 정확한 위치에 있으면 절단 칼날(21)이 절단 위치에 들어가도록 뻗고 슬리브가 절단되고 나면 절단 칼날(21)이 비 절단 위치로 돌아가게 한다.

바람직한 실시예에서, 캠 기구는 부착장치(1)의 어느 측면에 설치되는 한 쌍의 암(22)을 포함한다. 암(22)은 구동 휠(25)의 한 쪽 단부가 구동 휠(25)에 궤도를 가지고 장착되고 다른 쪽 단부가 피벗(pivot) 플레이트(24)에 회전할 수 있게 장착된다. 피벗 플레이트(24)는 부착장치(1)의 프레임(6)에 회전할 수 있도록 장착되고 절단 휠(19)에 또한 연결되어 작동하여 피벗 플레이트(24)의 회전 동작이 절단 위치와 비 절단 위치로 절단 칼날(21)을 뻗게 하고 돌아오게 한다. 구동 휠(25)은 바람직하게 모터(23)로 구동되는 벨트이다.

바람직하게, 피벗 플레이트(24)와 절단 휠(19) 사이에 움직이는 연결은 해당기술분야에서 숙련된 자에게 알려진 캠 플레이트 장치를 포함한다. 장치에서, 절단 칼날(21)은 캠 플레이트(27)에 형성된 다수의 아치형 궤도 내에서 이동하는 통합된 핑거(도시되지 않음)를 포함한다.

캠 플레이트(27)는 피벗 플레이트(24)의 힘에 의해 회전한다. 캠 플레이트(27)가 절단 휠(19)(피벗 플레이트(24)에 의하여)에 대하여 한 방향으로 회전할 때, 절단 칼날(21)의 핑거는 맨드릴(5)방향으로 캠 플레이트(27)의 궤도를 따라서 이동하도록 힘을 받아서, 절단 블레이드(21)가 맨드릴(5)의 반경방향 안쪽으로 들어가서 절단 위치에 들어간다. 캠 플레이트(27)가 절단 휠(19)에 대하여 반대방향으로 회전할 때, 절단 칼날(21)의 핑거는 맨드릴(5)에서 멀어지는 캠 플레이트(27)의 궤도을 따라서 이동하도록 힘을 받아서, 절단 칼날(21)이 맨드릴(5)에서 멀어지는 반경방향 바깥쪽의 비 절단 위치로 들어가게 한다.

해당기술분야의 숙련된 자는 주축(5) 방향 및 주축(5) 반대방향으로 반경방향으로 움직일 수 있는 절단 칼날(21)의 미끄러지는 움직임은 각각의 절단 칼날과 움직이도록 결합하는 예를 들어 솔레노이드인 작동기를 포함하는 다양한 수단에 의하여 완성될 수 있다는 것을 알 수 있다.

본 발명의 부착장치(1)에서 제2 실시예가 도 2와 도 12 내지 도 20에 도시되었다. 제2 실시예에서 라벨 공급 조립체(2)는 제1의 주 실시예의 라벨 공급 조립체(2)와 동일한 구성을 포함하고 있다. 그러나, 제2 실시예의 라벨 분리 조립체(3)는 라벨 분리 조립체(3)의 절단 휠(19)이 절단 휠(19)에 회전할 수 있도록 장착되는 다수의 절단 칼날(21)을 포함하고 있어서 다르고, 회전 움직임이 제1 실시예의 캠 기구가 아니라 차동기구에 의해 제어되는 점이 다르다.

제2 실시예에서, 다수의 절단 칼날(21)은 절단 휠(19)에 회전할 수 있도록 장착되어 절단 휠(19)이 맨드릴(5) 주위를 회전할 때 절단 칼날(21)이 각각 절단 위치와 비 절단 위치 사이에서 안쪽(도 17에 도시된 맨드릴(5) 방향으로) 및 바깥쪽(도 16에 도시된 맨드릴(5)에서 멀어지는 방향으로)으로 회전한다. 제2 실시예에서, 맨드릴(5)은 절단 칼날(21)이 절단 위치에 있을 때 절단 칼날(21)이 뻗을 수 있는 상기 상술된 동일한 주변 홈(20)을 포함한다. 홈(20)은 절단 칼날이 슬리브를 절단하기 위하여 슬리브를 관통하기에 충분하게 맨드릴(5) 방향으로 내부로 회전할 수 있게 한다.

제2 실시예에서, 절단 칼날(21)의 회전 움직임은 슬리브가 맨드릴(5)에 정확하게 위치해 있을 때 회전 절단 블레이드(21)를 절단 위치로 넣고 슬리브가 절단된 다음에 회전 절단 칼날(21)을 비 절단 위치로 빼는 차동기구에 의해 제어된다.

바람직하게, 제2 실시예에서 절단 휠(19)은 맞물림 휠(28)에 수직으로 인접하여 아래에 장착되어 있고 맞물림 휠(28)과 절단 휠(19)에 뻗어 있는 맨드릴(5)에 대하여 회전할 수 있도록 장착되어 있다. 맞물림 휠(28)은 절단 휠(19)에 형성된 홈(30)을 통과하여 뻗어 있고 절단 칼날(21)과 맞물리고 절단 칼날(21)의 회전을 제어하기 위한 다수의 기둥(29)을 포함한다. 절단 칼날(21)의 회전은 바람직하게 절단 휠(19)과 맞물림 휠(28)에 연결되어 작동하는 차동기구(31)에 의해서 제어된다.

차동기구(31)는 회전할 수 있도록 장착된 두 개의 마주보는 피니언 기어(34)를 고정하는 운반기(33)에 결합되는 구동 휠(32)을 포함한다. 피니언 기어(34)는 절단 기어(35)와 맞물림 기어(36)에 각각 연결되어 작동한다. 절단 기어(35)와 맞물림 기어(36)는 마주보는 피니언 기어(34)를 가로질러서 운반기(33) 내에 마주보게 장착된다. 절단 기어(35)는 절단 축을 통하여 절단 구동 휠(37)에 연결되어 있고 맞물림 기어(36)는 운반기(33)의 바깥 방향으로 뻗어 있고 동축으로 관통되는 구동 휠(32)에 뻗어 있는 맞물림 축(39)에 연결되어 있다. 절단 구동 휠(37)은 절단 휠(19)에 연결되어 작동하고, 바람직하게는 벨트 구동 시스템에 의해 연결되어 있다.

구동 휠(32)은 모터(40)와 맞물림 휠(28)에 바람직하게는 벨트 구동 시스템으로 연결되어 작동하고 있어서, 모터(40)가 구동 휠(32)과 맞물림 휠(28)이 동일한 속도로 회전할 수 있게 한다. 구동 휠(32)이 회전할 때, 운반기(33)도 구동 휠(32)과 동일한 속도로 회전한다. 운반기(33)가 구동 휠(32)과 같은 속도로 회전하면, 운반기(33)는 절단 휠(35)과 맞물림 기어(36)와 절단 축(38)과 맞물림 축(39) 각각을 회전하게 한다. 따라서 절단 축(38)을 절단 구동 휠(37)을 구동 휠(32), 운반기(33) 및 맞물림 축(39)과 같은 속도로 회전하게 한다.

차동기구는 바람직한 실시예에서 맞물림 축(39)에 연결되어 작동하는 멈춤 기구(41)를 더 포함한다. 멈춤 기구는 맞물림 축(39)의 속도를 늦추기 위하여 맞물림 축(39)에 마찰 고정력을 가한다.

멈춤 기구(41)가 맞물려 있으면, 맞물림 축(39)의 속도가 줄고, 줄어든 속도는 맞물림 기어(36)에 전해진다. 맞물림 기어(36)가 느려지면, 피니언 기어(34)는 절단 축(38)에 비례하여 고속으로 회전하도록 하여 보상한다. 절단 축(38)이 구동 휠(32)에 대하여 고속으로 회전하면, 절단 구동 휠(37)은 절단 휠(19)이 맞물림 휠(28)보다 고속으로 회전하게 한다.

절단 휠(19)과 맞물림 휠(28)이 다른 속도로 회전하기 때문에, 맞물림 휠(28)의 기둥(29)이 절단 휠(19)의 홈(30) 내로 이동하고, 절단 칼날(21)이 맨드릴(5)으로 안으로 회전하게 하여 슬리브를 절단하기 위하여 절단 위치로 회전한다. 멈춤 기구(41)의 연결이 풀리면, 절단 휠(19)과 맞물림 휠(28)이 다시 같은 속도로 회전하고 절단 칼날(21)은 맨드릴(5)에서 벗어나는 방향의 비 절단 위치로 회전하여, 절단된 라벨이 라벨 스트레칭 조립체(4)로 운반되고 슬리브가 다음 절단을 위하여 맨드릴(5)을 따라서 아래 방향으로 나가게 된다.

*해당기술분야에서 숙련된 자는 맨드릴(5)을 향하거나 멀어지는 절단 칼날(21)의 회전 움직임은 작동기를 포함하여 다양한 수단 예를 들어 각각의 절단 칼날에 연결되어 작동하는 솔레노이드로 이루어질 수 있다는 것을 알 것이다. 따라서, 모든 대체 가능한 수단은 본 발명의 범위에 포함된다.

본 발명에 따른 부착장치(1)의 제1 및 제2의 주 실시예에서, 라벨 분리 조립체(3)는 바람직하게 절단 휠(19) 아래의 맨드릴(5)에 마주보는 측면에 회전할 수 있게 장착되어 설치된 마주보는 고정기(43) 집합을 더 포함한다.

고정기(43)는 마찰 물림하고 슬리브가 절단 휠(19)에 의해 잘려질 때 슬리브가 고정되도록 맨드릴(5)에 대하여 슬리브를 고정시킬 수 있도록 형성된다. 바람직한 실시예에서, 고정기(43)는 솔레노이드 작동기(44)에 의해서 제어된다. 절단 작업이 완료되면, 고정기는 분리된 라벨이 라벨 스트레칭 조립체(4)로 운반되도록 슬리브와 연결이 풀린다.

도 3, 도 21 내지 도 24에서 도시된 본 발명인 부착장치(1)의 제3의 주 실시예에서, 라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)는 천공된 신축성있는 필름 소재로 된 슬리브 라벨의 웹에 사용된다. 제3의 주 실시예에서, 공급 휠(11)은 바람직하게 공급 벨트 시스템으로 대체되고 절단 휠(19)은 라벨 멈춤 기구로 대체된다.

공급 벨트 시스템은 상단에 위치하여 마주보는 한 쌍의 벨트 구동 휠(47)과 하단에 위치하여 마주보는 한 쌍의 벨트 구동 휠(48)을 포함한다. 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(47)은 맨드릴(5)의 공급 롤러 베어링(12)과 정렬되어 있고 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(48)은 롤러 베어링(26)을 가이드하는 프레임에 정렬되어 있다.

한 쌍의 가이드 휠(51)은 벨트(50)가 이동하는 통로를 생성하기 위하여 프레임(6)에 장착되어 있다. 벨트(50)는 공급 롤러 베어링(12)과 상단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(47) 사이와 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26)과 하단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(48) 사이에 설치된다. 모터(52)는 벨트(50)를 구동하도록 사용되고, 바람직하게 벨트 구동 시스템을 사용하는 것은 상단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(47), 하단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(48) 또는 가이드 휠(51)을 구동시킨다.

공급 롤러 베어링(12)과 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26) 사이에서, 벨트(50)는 맨드릴(5)에 평행하게 이동하고 이동거리 동안 슬리브를 맨드릴(5)에 대하여 마찰 물림하게 한다. 확장된 부위에 걸쳐 슬리브를 맨드릴(5)에 마찰 물림되게 함으로써, 천공부에서 라벨이 서로 조기 분리되는 것을 방지한다.

라벨 멈춤 기구는 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 설치된 한 쌍의 마주보는 멈춤기(45)를 포함한다. 멈춤기(45)는 신축성있는 필름 소재를 맞물리게 하기 위하여 맨드릴(5)으로 뻗어 있고 맨드릴(5)의 수직축을 따라서 아래 방향으로 이동할 수 있도록 형성된다.

라벨 멈춤 기구는 맨드릴(5)의 수직으로 전치할 수 있는 축 부분(46)을 더 포함한다. 축 부분(46)은 맨드릴(5)의 수직축에 평행한 봉(도시되지 않음)을 따라서 위로 아래로 미끄러져 움직일 수 있도록 형성된다. 바람직한 실시예에서, 축 부분(46)은 축 부분(46)을 맨드릴(5)의 상부 방향으로 위로 미는 내부 스프링(도시되지 않음)에 의하여 위로 편향되어있다.

게다가, 도 9 내지 도 11에 도시된 것처럼, 축 부분(46)은 바람직하게 일반적으로 맨드릴(5)에 형성된 받치는 성곽 모양의 구조와 짝지어 맞물리도록 하단 단부가 성곽 구조로 형성된다. 성곽 모양의 구조는 슬리브와 축 부분(46) 사이에서 공기가 안과 밖으로 이동할 수 있도록 하여 맨드릴(5)을 따라서 슬리브가 이동할 때 얽히지 않도록 도와준다. 그럼으로써, 고속으로 슬리브가 맨드릴(5)을 이동할 때 발생하는 진공의 영향을 최소화 시킨다.

축 부분(46)의 성곽 모양의 구조는 축 부분(46)의 하단 단부(도 9 내지 도 11) 또는 축 부분(46)의 상단 단부(도시되지 않음) 또는 축 부분(46)의 하단과 상단 양쪽(도시되지 않음)에 형성되는 것으로 이해될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 멈춤기(45)는 맨드릴(5)의 축 부분(46)에 정렬되어 있고 슬리브의 천공부 바로 아래 지점에서 슬리브를 맨드릴(5)의 축 부분(46)에 마찰 물림하게 형성된다. 멈춤기(45)가 슬리브와 맞물리면 멈춤기(45)는 슬리브와 축 부분(46)에 대하여 아래 방향으로 힘을 발휘하도록 형성된다.

멈춤기(45)에 의하여 작용되는 아래 방향 힘은 축 부분(46)과 멈춤기와 축 부분 사이에서 마찰 물림된 슬리브를 맨드릴(5)의 수직축을 따라서 수직으로 전치시킨다. 아래 방향 힘은 또한 슬리브를 멈추기 위하여 천공부를 생성하여 슬리브로부터 개개의 라벨을 분리한다. 축 부분(46)은 멈춤기(45)가 맨드릴(5)의 수직축을 따라서 아래 방향으로 움직여서 멈춤기(45)와 같은 속도로 수직으로 이동하기 때문에 슬리브가 라벨 분리 공정 동안 맨드릴(5)을 따라서 얽히거나 모이는 것을 방지한다.

라벨을 분리되고 나면, 멈춤기(45)는 분리된 라벨과 축 부분(46)으로부터 연결을 푼다. 그리고 나서 이하에서 더 검토될 라벨 스트레칭 조립체(4)에 운반되기 위해 간헐적인 구동 휠(18)에 맞물리고, 축 부분(46)은 출발 위치로 돌아간다.

천공된 신축성있는 필름 슬리브 라벨의 웹을 사용할 수 있도록 형성된 본 발명의 부착장치(1)의 변형 실시예에서, 제3의 주 실시예의 라벨 분리 조립체(3)는 라벨 멈춤 기구를 제2의 공급 벨트 시스템으로 대체될 수 있도록 개조된다.

게다가, 제3의 주 실시예에서, 두 개의 공급 벨트 시스템은 본 발명인 부착장치의 제3의 주 실시예의 차동기구의 구동 휠(32)과 절단 구동 휠(37)과 상호 결합 되어있다. 바람직하게, 구동 휠(32)은 제1(상단)의 공급 벨트 시스템과 서로 영향을 미치도록 결합되어 있고 절단 구동 휠(37)은 제2(하단)의 공급 벨트 시스템과 서로 영향을 미치도록 결합되어 상기 상단 공급 벨트 시스템과 상기 하단 벨트 시스템이 같은 속도로 이동하게 한다.

상단 공급 벨트 시스템이 슬리브를 맨드릴(5)의 아래 방향으로 공급하기 때문에, 슬리브는 하단 공급 벨트 시스템에 맞물리게 된다. 슬리브가 상단 공급 벨트 시스템과 하단 공급 벨트 시스템에 맞물려 있어서 멈춤 기구(41)에 맞물려 있는 동안, 맞물림 축(39)의 속도가 감소하여 감소한 속도가 맞물림 기어(36)에 전해진다. 맞물림 기어(36)가 느려지면, 피니언 기어(34)는 절단 축(38)이 비례적으로 고속으로 회전하게 하여 보상한다.

절단 축(38)이 구동 휠(32)에 대하여 고속으로 회전하기 때문에, 절단 구동 휠(37)은 하단 공급 벨트 시스템이 상단 공급 벨트 시스템보다 고속으로 이동하게 하고, 이로써 천공부에서 슬리브로부터 라벨을 분리하기에 슬리브의 종방향 축을 따라서 충분한 아래 방향 힘을 가한다. 하단 공급 벨트 시스템은 분리된 라벨이 맨드릴(5)의 하단 공급 벨트 시스템에 의하여 라벨 스트레칭 조립체(4)에 운반되고 멈춤 기구(41)의 연결이 풀릴 때까지 상단 공급 벨트 시스템에 대하여 고속으로 이동하는 것을 계속한다.

멈춤 기구(41)의 연결이 풀릴 때, 상단의 공급 벨트 시스템과 하단의 공급 벨트 시스템은 다시 같은 속도로 움직이고, 슬리브는 다음 라벨의 분리를 위하여 맨드릴(5)을 따라서 아래 방향으로 이동하기를 계속한다.

분리된 라벨을, 라벨 스트레칭 조립체(4)에 운반하기 위해서, 본 발명의 부착장치(1)의 각각의 주 실시예에서는, 라벨 분리 조립체(3)는 바람직하게 실시예에 따라서 절단 휠(19) 또는 라벨 멈춤 기구 아래에 위치하고 맨드릴(5)의 마주보는 측면에 설치되는 마주보는 간헐적인 구동 휠(18)의 집합을 더 포함한다.

분리된 라벨을 마찰 물림하고 라벨 스트레칭 조립체(4)로 운반하기 위하여 간헐적인 구동 휠(18)은 맨드릴(5)상의 간헐적인 구동 휠 베어링(16)과 정렬되어서 간헐적인 구동 휠(18)은 간헐적으로 간헐적인 구동 휠 베어링(16)에 물리게 한다.간헐적인 구동 휠(18)은 바람직하게 모터(59)에 의하여 구동되는 벨트이고 같은 속도로 회전한다.

간헐적인 구동 휠(18)은 각각의 원주를 따라서 평평한 부분(53)을 형성한다. 간헐적인 구동 휠(18)의 평평한 부분(53)은 분리된 라벨을 맨드릴(5)의 간헐적인 구동 휠 베어링(16)에 대하여 마찰 물림하지 않게 하고, 따라서 평평한 부분(53)이 일반적으로 맨드릴(5)과 평행하게 있을 때에는 라벨에 어떤 아래 방향의 힘도 가해지지 않게 된다. 따라서, 평평한 부분(53)은 이 시간동안 라벨이 고정되어 있도록 라벨을 지나친다.

간헐적인 구동 휠(18)의 타이밍은 라벨이 실시예에 따라서 절단 휠(19) 또는 라벨 멈춤 기구에 의하여 웹으로부터 분리되는 동안 간헐적인 구동 휠(18)은 라벨로부터 연결이 풀어진다. 이것은 분리 공정에서 라벨을 고정되도록 하고 웹으로부터 라벨을 깨끗이 분리시키고, 및 라벨 스트레칭 조립체(4)가 분리된 라벨을 받도록 준비된다.

천공된 신축성있는 필름 슬리브 라벨의 웹이 사용되도록 형성된 본 발명의 부착장치(1)의 제3의 주 실시예의 변경된 구성에서는 또한, 두 개의 공급 벨트 시스템(상단과 하단)이 상기에서 검토된 것처럼 사용된다. 그러나, 본 실시예에서는 공급 벨트 시스템이 서보 제어되고 각각의 공급 벨트 시스템의 속도는 변화하고 독립적으로 조절될 수 있다. 따라서, 멈춤기(45)와 간헐적인 구동 휠(18)이 필요하지 않다.

도 33에 도시된 것처럼, 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)은 상기 설명되고 도 22에 도시된 제1의 공급 벨트 시스템과 유사하다. 즉, 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)은 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(47)과 한 쌍의 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(48)을 포함한다. 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(47)은 맨드릴(5)의 공급 롤러 베어링(12)에 정렬되어 있고 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(48)은 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26)에 정렬되어 있다.

한 쌍의 가이드 휠(51)이 벨트(50)가 움직이는 통로를 생성하기 위하여 프레임(6)에 장착되었다. 벨트(50)는 공급 롤러 베어링(12)과 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(47) 사이에 설치되고 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26)과 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(48) 사이에 설치된다. 벨트 구동 휠(47)은 각각 프레임(6)에 장착된 제1의 서보 제어 모터(301)에 서로 영향을 미치도록 결합되어 있고 상기 모터(301)는 벨트 구동 휠(47)에 동시에 맞물리고 벨트 구동 휠(47)을 동일한 속도로 회전시킨다. 제1의 서보 제어 모터(301)의 구조와 조작은 해당기술분야의 숙련된 자에게 잘 알려져 있다. 다른 실시예에서, 제1의 서보 제어 모터(301)는 대안적으로 벨트 구동 휠(47) 대신에 하단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(48) 또는 가이드 휠(51)을 구동시키는 것을 알 수 있다.

공급 롤러 베어링(12)과 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(26) 사이에서 벨트(50)는 맨드릴(5)에 대하여 평행하게 움직이고 슬리브를 그 거리에서 맨드릴(5)에 대하여 마찰 물림하게 한다.

도 33에 더 도시된 것처럼, 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)은 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)의 구조와 조작이 유사하다. 즉, 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)은 한 쌍의 상단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(347)과 한 쌍의 하단에 위치하여 마주보는 벨트 구동 휠(348)을 포함한다. 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(347)은 맨드릴(5)의 공급 롤러 베어링(312)에 정렬되고 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(348)은 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(326)에 정렬된다.

*한 쌍의 가이드 휠(351)은 벨트(350)가 움직이는 통로를 생성하기 위하여 프레임(6)에 장착된다. 벨트(350)는 공급 롤러 베어링(312)과 상단의 마주보는 벨트 구동 휠(347) 사이에 설치되고 프레임을 가이드하는 롤러 베어링(326)과 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(348) 사이에 설치된다. 각각의 벨트 구동 휠(347)은 프레임(6)에 장착된 제2의 서보 제어 모터(303)에 서로 영향을 미치도록 결합되어 있고 모터는 벨트 구동 휠(347)과 동시에 맞물리고 벨트 구동 휠(347)과 동일한 속도로 회전하도록 형성된다. 제2의 서보 제어 모터(303)의 구조와 조작은 해당기술분야의 숙련된 자에게 널리 알려져있다. 다른 실시예에서 제2의 서보 제어 모터(303)는 대안적으로 벨트 구동 휠(347) 대신에 하단의 마주보는 벨트 구동 휠(348) 또는 가이드 휠(351)을 구동시킨다.

이러한 방식으로, 상기 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)의 속도와 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)의 속도는 독립적으로 변하는 서보 제어 모터(301,303)에 의하여 제어된다. 따라서 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)은 맨드릴(5)을 따라서 슬리브의 상기 웹을 아래 방향으로 공급하고, 상기 슬리브는 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)에 맞물린다. 이 시점에서, 서보 제어 모터(301,303)는 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)과 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)을 같은 속도로 구동시킨다.

개개의 라벨이 웹으로부터 분리되면, 제2의 서보 제어 모터(303)는 잠시동안 빠르게 가속되고 제2의 공급 벨트 시스템(302)의 속도를 잠시 동안 빠르게 증가시킨다. 동시에, 제1의 서보 제어 모터(301)의 속도는 일정하게 유지되므로 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)의 속도는 일정하게 된다.

*상기 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)의 속도가 일정한 동안 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)의 잠시 동안의 속도 증가의 최종적인 효과는 미리 천공된 슬리브로부터 상기 슬리브의 종 방향 축을 따라서 아래 방향으로 라벨을 분리하기에 충분한 힘을 가하는 것이다.

분리된 라벨이 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)에 의하여 맨드릴(5)으로부터 라벨 스트레칭 조립체(4)로 이동될 때까지 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)은 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)에 대하여 고속으로 계속하여 움직인다. 슬리브가 라벨 스트레칭 조립체(4)에 이동된 후에는, 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)의 속도는 제1(상단)의 공급 벨트 시스템(300)과 같은 속도로 다시 감소하고, 상기 슬리브는 다음 라벨의 분리를 위하여 맨드릴(5)을 따라서 아래 방향으로 계속 움직인다.

이러한 방식의 즉각적인 형상은 바람직하게 멈춤기(45)와 간헐적인 구동 휠(18)을 필요하지 않게 한다. 그러나, 어떠 실시예에서는 간헐적인 구동 휠(18)이 분리된 슬리브를 라벨 스트레칭 조립체(4)로 빠르게 이동시키기 위하여 제2(하단)의 공급 벨트 시스템(302)과 연결될 수 있다.

도 1 내지 도 3 및 도 25 내지 도 29에 도시된 것처럼, 본 발명의 부착장치(1)의 각각의 주 실시예에서, 라벨 스트레칭 조립체(4)는 분리된 라벨을 받고, 라벨을 용기 주위에 맞도록 늘리고 용기에 붙일 수 있도록 형성된다.

마지막으로, 라벨 스트레칭 조립체(4)는 조립체(4)의 중심 종 방향 축에 대하여 서로 일정하게 떨어져 있고 일반적으로 서로 평행한 기립형 핑거(54)를 포함하는 일반적으로 원형의 장치이다. 핑거(54)는 수축된 위치(분리된 라벨을 받기 위하여) 및 확장된 위치(라벨을 늘리고 용기에 라벨을 붙이기 위하여)가 되도록 조립체(4)의 중심 종 방향 축(그리고 서로로부터)방향 및 종 방향 축 바깥방향으로 반경방향으로 움직인다. 바람직한 실시예에서, 핑거(54)는 핑거(54) 아래에 설치된 회전하는 캠 플레이트(63)에 서로 맞물려서 안쪽으로 바깥쪽으로 움직인다.

핑거(54)는 수평 베이스(55)에 장착되어 있고 위로 뻗어 있다. 베이스(55)는 가이드 플레이트(57)에 형성된 반경방향 체널(56)을 움직일 수 있도록 형성된다. 베이스(55)는 가이드 플레이트(57)와 핑거(54)가 설치된 캠 플레이트(63)에 맞물려서 베이스에서 아래 방향으로 뻗어 있는 기둥(157)을 더 포함한다. 캠 플레이트(63)는 핑거(54)의 기둥(157)을 수용하고 캠 플레이트(63)가 회전할 때 핑거가 트랙(58)을 따라 이동하기 때문에 핑거(54)를 조립체(4)의 중심 길이방향 축 방향 및 길이방향 축 반대방향으로 반경방향으로 가이드 할 수 있도록 형성되는 다수의 아치형의 트랙(58)을 포함한다. 캠 플레이트(63)의 회전은 해당기술분야의 숙련된 자에게 알려진 공압식 또는 전자기계식으로 제어되는 캠 플레이트에 연결되어 작동하는 작동기 암을 포함하는 적당한 수단에 의하여 실시될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 각각의 핑거(54)는 하나의 통합된 내부 공기 채널(60)으로 형성된다. 공기 채널(60)의 상단 단부는 핑거(54)의 외부면과 핑거(54)의 상부 근처에 설치되는 상부 개구부(61)를 형성한다. 상단 개구부(61)는 핑거(54)의 외부면으로부터 오목하게 파져 있다. 공기 채널(60)의 하단 단부는 핑거(54)의 베이스(55)에 설치된 바닥 개구부(62)를 형성한다. 바람직한 실시예에서 핑거(54)의 바닥 개구부(62)는 공기압과 진공의 공급부에 연결되어 있고, 예를 들어 공기 상단 개구부(61)를 통하여 핑거(54)의 외부면에 공기압과 진공을 가하는 적당한 호스 또는 튜브(도시되지 않음)에 의하여 연결되어 있다.

바람직한 실시예에서, 핑거(54)의 각각의 바닥 개구부(62)는 압력과 진공조건을 빠르게 바꿀 수 있는 셔틀 밸트에 의하여 제어되는 공기압과 진공의 공급부에 직접적으로 연결되어 있다. 셔틀 밸브는 해당기술분야의 숙련된 자에게 잘 알려져 있다.

도 25 및 도 28에 도시된 다른 실시예에서, 핑거(54)의 각각의 바닥 개구부(62)는 핑거(52) 주위에 환형으로 설치된 간헐적인 에어링(64)에 연결되어 있다. 에어링(64)은 적당한 호스 또는 튜브를 사용하여 핑거(56)의 바닥 개구부(62)에 연결되는 다수의 출구를 가지는 통합된 채널(65)로 형성된다. 에어링(64)은 상기 검토된 공기압과 진공의 셔틀 벨브로 제어되는 공급부에 연결되는 입구부(도시되지 않음)를 더 포함한다. 채널(65)은 호스 또는 튜브의 최소량을 사용하여 공급부로부터 핑거(54)에 공기압 및 진공을 효과적으로 운반할 수 있도록 형성된다.

핑거(354)와 베이스(355)의 다른 실시예가 도 34a와 도 34b에 도시되었다. 실시예에서 핑거(354)는 상기 설명된 방법, 즉, 핑거(354)가 수평 베이스(355)에 장착되어 있고 수평베이스에서 위로 뻗어 있는 것과 같은 방식으로 베이스(355)에 설치되어 있다. 핑거(354)는 바람직하게 베이스(355)에 형성된 홈(364)에 짝지어 결합되어 있고 핑거(354)와 베이스(355)에 형성된 개구부(365)를 통과하는 나사 또는 볼트(도시되지 않음)를 사용하여 고정되었다. 개스킷(도시되지 않음)은 바람직하게 밀폐 봉합부를 형성하기 위하여 핑거(354)와 베이스(355) 사이에 설치된다. 바람직한 실시예에서 베이스(55)와 같은 본 실시예에서의 베이스(355)는 가이드 플레이트(57)에 형성된 반경방향 채널(56)에서 움직이도록 형성된다(도 25 내지 도 28 참조).

본 실시예에서, 핑거(354)는 핑거(354)의 몸체 내에 형성된 하나의 통합된 내부 공기 채널로 형성된다(바람직한 실시예에서 공기 채널(60)이 핑거(54)에 형성된 것과 같은 방식). 상기 공기 채널(60)의 상단 단부는 핑거(354)의 외부면과 핑거(354)의 상단 근처에 설치된 상부 개구부(361)를 형성한다. 상기 공기 채널의 하부 단부는 핑거(354)의 바닥 표면에 설치된 바닥 개구부(362)를 형성한다. 눌림쇠(367)는 핑거(354)의 외부면에 형성되어 있고 핑거(354)의 외부면을 따라서 상부 개구부(361)로부터 아래 방향으로 뻗어 있다.

핑거(354)가 베이스(355)에 장착될 때, 핑거(354)의 바닥 개구부(362)는 베이스(355)에 형성된 상부 개구부(363)에 정렬된다. 베이스(355)의 상부 개구부(363)는 베이스(355)의 외부면에 형성되는 측면 개구부(366)와 통합적으로 형성된다. 측면 개구부(366)는 공기압과 진공의 공급부에 공기 상부 개구부(361)와 눌림쇠(367)를 관통하는 핑거(354)의 외부면에 공기압과 진공을 가하는 예를 들어 적당한 호스 또는 튜브(도시되지 않음)에 의하여 연결된다.

라벨 스트레칭 조립체(4)는 라벨 분리 조립체(3)의 아래에 설치되어 있어서 라벨 스트레칭 조립체(4)의 중심 수직축이 맨드릴(5)의 중심 수직축과 일직선에 맞추어 진다. 상기 형상은 분리된 라벨을 상기 검토된 간헐적인 구동 휠(18)을 사용하는 라벨 분리 조립체(3)에 의하여 라벨 스트레칭 조립체(4)로 운반되게 하고, 분리된 라벨을 맨드릴(5)으로부터 라벨 스트레칭 조립체(4)의 수축된 핑거(54)로 향하게 한다.

일반적으로 핑거(54)는 회전할 수 있는 작동 캠 플레이트(63)에 의하여 수축된 위치로 밀어진다. 핑거(54)가 수축된 위치에 있는 동안 분리된 라벨이 간헐적인 구동 휠(18)에 의하여 맨드릴(5)으로부터 수축된 핑거(54)에 운반된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 라벨 스트레칭 조립체(4)는 핑거(54)에 분리된 라벨을 적절히 정렬하기 위하여 광 센서(도시되지 않음)를 포함한다. 게다가, 만약 센서가 분리된 라벨이 핑거(54)에 완전히 맞물리지 않는다는 것을 탐지하면 라벨을 분리하는 조립체(4)가 빠르고 반복적으로 핑거(54)를 수축된 위치에서 약간 확장된 위치로 움직이는데 이것은 분리된 라벨을 수축된 핑거(54)에 정확히 정렬하기 위하여 흔들림 효과를 만들기 위해서이다. 라벨이 적절히 핑거(54)에 정렬되고 나면 진공 공급부가 작동하게 되고 진공이 핑거(54)의 외부면에 대하여 라벨을 고정하기 위하여 핑거(54)의 상부 개구부(61)를 통과하여 라벨에 가해진다.

진공이 가해지고 핑거(54)가 회전할 수 있는 작동 캠 플레이트(63)에 의하여 확장된 위치로 이동하면 핑거(54) 주위에서 라벨을 늘린다. 도 25 및 도 28에 도시된 것처럼, 본 발명의 라벨 스트레칭 조립체(4)의 한 실시예에서, 환형의 고정 링(66)이 핑거(54) 주위에 설치되어 핑거(54)가 확장된 위치에 있을 때, 핑거(54)는 상기 라벨이 링(66)과의 사이에서 마찰 물림하게 한다. 마찰 맞물림은 상기 라벨의 진공 맞물림을 보완하고 용기에 상기 라벨을 부착하는 동안 상기 라벨을 제자리에 고정시키는 것을 돕는다.

도 29a에 도시된 것처럼, 확장된 위치에 있는 동안 핑거(54)와 늘어난 라벨(67)이 라벨이 부착되어야 하는 용기(68)를 받기 위하여 열린 중심 공간(69)을 가지는 환형의 형상을 형성한다. 중심 공간(69)은 일반적으로 절두 원추형 상단을 가지는 원통 형상을 포함한다. 절두 원추형 상단의 상부 지름은 병의 목과 같이 상기 라벨이 부착되어야 하는 용기(68)의 상단의 지름보다 약간 크게 형성된다. 이것은 용기(68)의 상단이 늘어난 상기 라벨(67)의 상단을 통과할 수 있도록 한다.

용기(68)는 용기 운반 기구(도시되지 않음) 예를 들어 엘리베이터 암을 사용하여 중심 공간(69)이 있는 위로 움직인다. 도 29b에 도시된 것처럼, 용기 운반 기구가 이동한 거리 및/또는 광 센서 또는 레이저 센서로 측정하여 용기(68)가 늘어난 라벨(67)에 대하여 중심 공간(69)에 적절히 위치하였을 때, 라벨을 고정하는 진공은 셔틀 스위치에 의해 작동하고, 양의 공기압이 핑거(54)의 상부 개구부(61)에 전해진다.

용기(68)가 중심 공간(69)을 관통하여 위로 계속 이동할 때. 공기압은 핑거(54)와 늘어난 라벨(67) 사이에 공기 쿠션을 형성하여 핑거(54)와 라벨(67) 사이에 마찰을 감소시키고 라벨(67)이 용기(68)에 마찰 물림하게 하고 핑거(54)로부터 연결이 풀리게 한다. 라벨(67)이 완전히 용기(68)에 부착되면, 용기(68)는 라벨 스트레칭 조립체로부터 치워지고, 예를 들어 도 30 내지 도 32에 도시된 뽑아내는 기구(74)에 의하여 치워지고 핑거(54)는 다음 라벨을 받기 위하여 회전할 수 있게 작동하는 캠 플레이트(63)에 의하여 수축된 위치에 돌아온다.

본 발명의 부착장치(1)의 한 실시예에서, 다수의 라벨 스트레칭 조립체(4)가 연속하여 설치되어 있어서, 예를 들어 용기에 다른 라벨 스트레칭 조립체(4)에 의하여 라벨이 부착되고, 다른 라벨 스트레칭 조립체(4)의 핑거(54)가 다른 라벨을 받기 위한 수축된 위치로 돌아가는 한편, 라벨이 라벨 스트레칭 조립체(4)의 핑거(54)에 위치될 수 있다. 장치가 예를 들어 도 30 내지 도 32에 도시된 것처럼 회전식 쟁반 형상, 터릿 형상을 사용하여 실시될 수 있다.

이러한 형상에서, 터릿(70)은 터릿에 장착되는 다수의 라벨 스트레칭 조립체(4)를 포함한다. 라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)가 터릿(70)에 인접하여 설치되어 있어서, 터릿이 회전할 때, 각각의 라벨 스트레칭 조립체(4)가 분리된 라벨을 수용하기 위하여 라벨 분리 조립체(3)와 정렬된다.

도 30 내지 도 32에 더 도시된 것처럼, 라벨 스트레칭 조립체(4)는 터릿(70)으로부터 반경방향으로 뻗어 있는 형상이다. 이 형상은, 특히 공간이 제한되었을 때, 라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)가 터릿 원주에 반경방향으로 배치되게 하여 용기 운반 기구(71)와 용기를 돌려주는 기구(72)가 터릿(70) 근처에 위치할 수 있게 되어 유용하다. 이 실시예에서 각각의 라벨 스트레칭 조립체(4)가 터릿(70)에 부착된 신장성있는 암(73)에 장착된다.

특정 라벨 스트레칭 조립체(4)는 회전하는 원형 터릿(70)을 이동하고 라벨 분리 조립체(3)에 접근하기 때문에, 분리된 라벨을 받기 위하여 라벨 스트레칭 조립체(4)와 라벨 분리 조립체(3)를 정렬하기 위하여 암(73)은 터릿(70)으로부터 바깥쪽으로 뻗어있다. 그리고 라벨 스트레칭 조립체(4)가 회전하는 터릿(70)을 이동하기 때문에, 암(73)은 라벨 분리 조립체(4)를 반경방향 안으로 이동시켜서 용기를 뽑아내는 기구(74)가 라벨이 부착된 용기를 용기를 돌려주는 기구(72)에 운반할 수 있게 한다. 바람직한 실시예에서, 뽑아내는 기구(74)는 터릿(70)에 밀어질 수 있도록 장착되어 뽑아내는 기구(74)가 라벨이 붙은 용기(68)를 라벨 스트레칭 조립체(4)로부터 들어올릴 수 있게 하고, 라벨이 붙은 용기를 라벨 스트레칭 조립체(4)에 대하여 다른 수평 평면에 설치된 용기를 돌려주는 기구(72)에 운반해 줄 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시예는, 상기에서 설명된 것처럼, 터릿(70)에 설치된 다수의 라벨 스트레칭 조립체(4)는 다수의 라벨 공급 조립체(2)와 다수의 라벨 분리 조립체(3)와 결합한다. 이 실시예에서, 상기 다수의 라벨 공급 조립체(2)와 다수의 라벨 분리 조립체(3)가 연속하여 있고, 터릿(70)의 축에 수직으로 있는 운반대 축을 가지고 회전하는 패리스 휠(Ferris wheel) 형의 운반대에 장착되었다.

바람직하게, 실시예에서 암(73)에 있는 라벨 스트레칭 조립체(4)의 반경방향 움직임은 캠 기구(도시되지 않음)에 의하여 제어된다. 캠 기구는 라벨 스트레칭 조립체(4)가 터릿(70) 주위로 이동할 때 라벨 스트레칭 조립체(4)가 원형의 터릿(70) 내에서 터릿(70)의 원주를 따라가지 않고 직선, 현 모양의 통로를 따라가게 한다.

라벨 공급 조립체(2)와 라벨 분리 조립체(3)가 운반대의 바닥지점에 다가갈 때, 라벨 스트레칭 조립체(4)가 터릿(70)의 직선, 현 모양의 통로를 이동하고 있는 경우, 라벨 스트레칭 조립체(4) 위에 정렬되게 된다. 라벨 스트레칭 조립체(4)가 직선을 이동하는 동안, 분리된 라벨이 라벨 스트레칭 조립체(4)에 운반됨으로써, 라벨이 충분히 라벨 스트레칭 조립체(4)와 맞물리는 가능성이 증가한다.

본 발명의 부착장치는 종래 기술로 알려진 다수의 용기를 채우고, 라벨을 붙이고, 포장하는 라인에 쉽게 통합되어 적용될 수 있음을 알 수 있고, 이때 부착장치로 그리고 부착장치로부터 용기를 운반하기 위하여 다양한 운반기(예를 들어 평벨트 및 회전운반기), 나사축, 올리는 기계, 및 그와 같은 것을 활용한다.

상술한 것으로부터, 본 발명의 본질적인 의미와 본 발명의 새로운 발상의 영역 내에서 다양한 개조와 변형이 실시될 수 있음을 알 수 있다. 설명된 구체적인 실시예와 관련하여 어떤 제한도 없고, 어떤 제한도 암시되지 않는 것을 알 수 있다. 개시는 본 발명의 영역 내에 포함되는 모든 변형을 첨부된 청구항으로 다루고 있다.

개시된 발명에서, 용어가 단수로 구성을 지칭하는 경우에도 단수와 복수 모두를 포함하는 것이다. 반대로, 복수로 구성을 지칭하는 경우에도 적절히 단수를 포함한다.

인용된 모든 특허는 개시된 본 문헌 내에서 구체적으로 실시되는지에 관계없이 인용되어 본 발명에 통합되었다.

Claims (1)

1. 맨드릴을 따라서 천공된 슬리브 라벨의 연속하는 웹을 공급하고 웹으로부터 개개의 라벨을 분리하는 방법에 있어서,
   한 쌍 이상의 마주보는 제1의 공급 벨트 시스템의 상단의 벨트 구동 휠(47)과 한 쌍 이상의 마주보는 제2의 공급 벨트 시스템의 상단의 벨트 구동 휠(347)을 제공하는 단계로서, 상기 벨트 구동 휠(47)은 맨드릴의 마주보는 측면에 상호 설치되고, 상기 벨트 구동 휠(347)은 상기 맨드릴의 마주보는 측면에 상호 설치되고, 상기 벨트 구동 휠(47)과 상기 벨트 구동 휠(347)은 웹을 상기 맨드릴을 따라서 아래 방향으로 향하게 하고, 상기 벨트 구동 휠(47)은 상기 벨트 구동 휠(347) 위에 설치되고, 상기 벨트 구동 휠(47)은 벨트 구동 휠(47)의 속도를 제어하기 위한 제1의 서보 제어 모터에 연결되어 작동하고, 상기 벨트 구동 휠(347)은 벨트 구동 휠(347)의 속도를 제어하기 위한 제2의 서보 제어 모터에 연결되어 작동하는, 벨트 구동 휠(47)과 벨트 구동 휠(347)을 제공하는 단계;
   웹이 상기 맨드릴을 따라서 나아가도록 상기 벨트 구동 휠(47)의 속도를 상기 벨트 구동 휠(347)의 속도와 같게 하는 단계;
   상기 벨트 구동 휠(47) 또는 상기 벨트 구동 휠(347)의 속도를 변화시켜서 상기 벨트 구동 휠(47)과 상기 벨트 구동 휠(347) 사이에 속도 차를 발생시켜 웹으로부터 개개의 라벨을 분리하는 단계;
   상기 벨트 구동 휠(47)의 속도를 상기 벨트 구동 휠(347)의 속도와 같게 하여 웹을 상기 맨드릴을 따라서 나아가게 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨을 분리하는 방법.

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