EA014864B1

EA014864B1 - Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной плёнки

Info

Publication number: EA014864B1
Application number: EA200900832A
Authority: EA
Inventors: Индаржит Деонарин; Альфред Верци; Джерард Б. Дойл
Original assignee: Сисиэл Лейбэл Гмбх
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2007-12-12
Publication date: 2011-02-28
Also published as: US20100163164A1; ES2560094T3; AU2007334053A1; CA2672474C; BRPI0721122B1; PE20081643A1; AR068786A1; EA200900832A1; CN101605697A; BRPI0721122A8; KR101162261B1; PL2102066T3; ZA200904919B; EP2102066A1; KR101162266B1; IL199303A; TW200833564A; MX2009006423A; JP2010513150A; AU2007334053B2

Abstract

Изобретение относится к устройству для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, использующемуся для отделения эластичной этикетки-манжеты от ленты таких этикеток и наложения этикетки на предмет, такой как контейнер. Устройство особенно полезно при наложении высокоэластичных этикеток на контейнеры со сложными контурами. Устройство для наложения этикеток выполняется с возможностью получать ряд этикеток в виде протяженной непрерывной ленты плоских двухслойных этикеток-манжет, отделять одну этикетку от следующей этикетки, растягивать этикетку для того, чтобы обеспечить ее наложение на предмет, такой как контейнер, накладывать этикетку на контейнер аккуратно и точно в требующееся положение. Устройство содержит три основных компонента: узел подачи этикеток, узел отделения этикеток и узел растяжения этикеток. Раскрываются различные воплощения узла подачи этикеток, узла отделения этикеток и узла растяжения этикеток.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для наложения растягивающегося материала на предмет. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству для наложения этикетки из эластичной пленки, причем устройство выполнено с возможностью отделять этикетку-манжету от ленты, состоящей из этикеток, и накладывать ее на контейнер, такой как бутылка. Устройство в соответствии с настоящим изобретением особенно пригодно для наложения этикеток из высокоэластичной пленки на контейнеры со сложными контурами.

В уровне техники предлагаются многочисленные способы наложения этикеток на контейнеры, такие как бутылки. Например, самый ранний и простой из таких способов представляет собой печать информации непосредственно на контейнере. Более поздние способы включали печать информации на этикетке, которая затем наклеивалась на контейнер. Однако в последнее время стало распространенным наносить этикетки в виде эластичных манжет без использования клея. В частности, такие этикеткиманжеты часто используются для бутылок с напитками и других подобных контейнеров.

Развитие технологии производства материалов для контейнеров, дизайна и технологии производства самих контейнеров в последние годы привело к появлению контейнеров сложных форм со сложными контурами. При этом традиционные способы нанесения эластичных пленок оказываются непригодными для нанесения на контейнеры с такими сложными формами, потому что такие минимально растягивающиеся пленки, которые показывают растяжение в пределах от 0 до 10%, не обладают достаточной эластичностью для того, чтобы пленка точно следовала за контуром. В связи с этим, высокоэластичные пленки, обладающие возможностью растягиваться от 0 до 40%, были созданы для использования при наложении этикеток на контейнеры со сложными контурами.

Устройства и способы автоматического нанесения эластичных этикеток-манжет на контейнеры хорошо известны в уровне техники. Например, в патенте И8 5566527 (ΌΐΌ\νίΙζ) раскрывается устройство для нанесения термоусаживающейся полосы на горлышко или на корпус контейнера. Устройство содержит подающий узел для подачи непрерывного рукава из термоусаживающегося материала вдоль заданного пути для того, чтобы натянуть рукав на крышку или на корпус контейнера, и режущий узел, который отрезает рукав.

Это устройство, вероятно, пригодно для термоусаживающегося материала, но оно непригодно для наложения этикеток из эластичной пленки, так как не содержит растягивающего механизма, и режущий узел сконструирован для резки термоусаживающегося материала. Устройство не рассчитано на резку высокоэластичных пленочных материалов в виде рукава, которые обладают значительно большей эластичностью по сравнению с традиционными минимально растягивающимися пленками.

В другом подобном устройстве, раскрывающемся в патентах И8 5483783 и И8 5433057 (Ьетпег и др.) высокоскоростное устройство для наложения рукавного материала использует вакуум для удержания рукава, когда он отрезается от непрерывной ленты из рулона или от рукавной полосы. После этого в устройстве используются штыри для растягивания рукава и наложения вокруг контейнера. Эти штыри используют выходящий газ для того, чтобы сделать контейнер более скользким в пространстве между рукавом и внешней стороной контейнера, когда рукав накладывается на контейнер. В устройстве используются также механические захваты, позиционирующие рукав, чтобы удерживать его в контакте со штырями в процессе наложения на контейнер. Одиночные рукава отделяются от ленты по перфорациям или ослабленным участкам по мере того, как рукава вытягиваются из рулона. Однако это устройство не подходит для наложения рукавов из высокоэластичного пленочного материала на контейнеры сложного дизайна, и механические захваты рассчитаны только на частичный контакт с рукавом и поэтому не могут обеспечить всего процесса наложения рукава на контейнер.

Другие устройства раскрываются в патентах И8 6543514 и 6263940 (Мепауап). В этих устройствах также используются штыри для растяжения рукава. Однако эти штыри жесткие, и они, соответственно, не могут использоваться для создания вакуума или пропускания воздуха для облегчения контакта с контейнером или отделения от штырей. Кроме того, в этом устройстве контейнер остается неподвижным в то время, когда растянутый рукав движется по контейнеру, а не контейнер вставляется в растянутый рукав. Снова следует заключить, что такие устройства не сконструированы для наложения рукавов из высокоэластичных пленочных материалов на контейнеры сложного дизайна и не содержат необходимых средств для обеспечения всего процесса наложения рукава на контейнер.

В патенте ϋδ 5715651 (ТйеЬаиЙ) используются две полукруглые секции втулки, на которые помещаются рукава и которые используются взамен набора штырей. Секции втулки содержат всасывающие поверхности для удержания внешней поверхности рукава, когда он растягивается. Однако действие таких всасывающих поверхностей может оказаться недостаточным для требующегося растяжения при наложении рукавов из высокоэластичного пленочного материала на контейнеры сложного дизайна.

В то время как рассмотренные выше устройства могут успешно работать для наложения традиционных минимально растягивающихся пленок (с растяжением примерно от 0 до 10%) на контейнеры относительно простых геометрических форм, такие устройства не подходят для наложения высокоэластичных пленок (с растяжением примерно от 0 до 40%) на современные контейнеры, имеющие сложные геометрические формы и контуры.

Таким образом, существует потребность в устройстве для наложения этикеток из эластичной плен

- 1 014864 ки, пригодном для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки на контейнер, такой как бутылка. Желательно, чтобы устройство для наложения было пригодно для наложения этикетки-манжеты из высокоэластичной пленки на контейнеры со сложными контурами. Желательно также, чтобы устройство для наложения было сконструировано надежным, непрерывно наносило этикетки и обеспечивало правильное позиционирование этикетки на контейнере. Желательно также, чтобы устройство для наложения было сконструировано таким, что оно могло настраиваться на наложение с учетом линий наполнения и упаковки контейнера. Еще более желательно, чтобы устройство для наложения было сконструировано для наложения этикеток-манжет как из непрерывной ленты, так и ленты с перфорациями.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, применяющемуся для отделения этикетки-манжеты от ленты таких этикеток и наложения этикетки на предмет, такой как бутылка.

В целом, устройство выполнено с возможностью принимать последовательный ряд этикеток в виде вытянутой непрерывной ленты плоских двухслойных этикеток-манжет, раскрывать непрерывный рукав этикеток, отделять одну этикетку от следующей этикетки, растягивать этикетку, чтобы была возможность наложить ее на предмет, на который должна накладываться эта этикетка, такой как контейнер, и аккуратно и точно наложить ее на требующееся место на контейнере. Этот процесс продолжается преимущественно с высокой скоростью во много сотен контейнеров в минуту, причем этикетки наносятся на многочисленные контейнеры как часть общего процесса наполнения, наложения этикеток и упаковки контейнеров. Такие процессы обычны, например, в производстве напитков.

Рассматриваются три основных преимущественных воплощения изобретения. В каждом преимущественном воплощении устройство для наложения содержит три основных компонента: узел подачи этикеток, узел отделения этикеток и узел растяжения этикеток. Узел подачи этикеток, узел отделения этикеток и узел растяжения этикеток преимущественно взаимно связываются друг с другом, при этом непрерывный рукав этикеток может подаваться в устройство узлом подачи этикеток, отдельные этикетки могут отделяться от ленты этикеток узлом отделения этикеток и накладываться на контейнеры узлом растяжения этикеток.

Устройство для наложения этикеток может настраиваться на любое число линий наполнения контейнера, установки этикетки и упаковки, известных в уровне техники, которые используются на различных конвейерах (таких как конвейеры с плоской лентой и карусельные контейнеры), в устройствах с ходовым винтом, подъемниках и подобных им транспортных средствах, использующих для подачи контейнеров к устройству для наложения этикеток и транспортировки от этого устройства.

Узел подачи этикеток устанавливается в самой верхней части устройства для наложения этикеток и включает оправку, монтирующуюся в вертикальном направлении внутри рамы устройства для наложения этикеток. Оправка крепится к раме устройства с помощью крепежной системы типа универсального шарнира с использованием противолежащих подшипников. Крепежная система типа универсального штатива позволяет оправке перемещаться и поворачиваться в небольшой степени вдоль осей в горизонтальной плоскости (относительно продольной оси оправки), чтобы соответствовать перемещениям устройства и/или рукава во время работы и поддержания у рукава существенно прямолинейной и вертикальной ориентации.

Оправка проходит вертикально через узел подачи этикеток и узел отделения этикеток и определяет направление, по которому рукав движется в устройстве для наложения этикеток. В связи с этим узел подачи этикеток содержит также по меньшей мере одну пару расположенных напротив друг друга подающих шкивов, установленных на противоположных сторонах оправки. Подающие шкивы функционально находятся в контакте с рукавом и направляют его вниз вдоль оправки.

В одном из воплощений настоящего изобретения, в особенности пригодного в случае непрерывных рукавов с перфорированными этикетками из эластичной пленки, направляющие шкивы могут заменяться или в дополнение к ним может устанавливаться подающая ленточная система, выполненная с возможностью функционально находиться в контакте с рукавом на протяженной площади, не вызывая преждевременного отделения одной этикетки от другой по перфорациям.

Узел отделения этикеток выполнен с возможностью отделять одиночные этикетки от непрерывной ленты этикеток из эластичной пленки и подавать отделенные этикетки в узел растяжения этикеток для наложения на контейнер. В некоторых воплощениях устройства для наложения этикеток в соответствии с настоящим изобретением, выполненных для работы с непрерывной лентой неперфорированных этикеток, узел отделения этикеток из эластичной пленки отделяет этикетки с помощью отрезного кольца, имеющего множество режущих лезвий, которое вращается относительно оправки.

В одном из воплощений множество режущих лезвий крепится на отрезном кольце с возможностью скольжения. Режущие лезвия выполнены с возможностью скольжения внутрь (в направлении к оправке) и наружу (в направлении от оправки) между положением, когда они отрезают, и положением, когда они не отрезают соответственно, когда отрезное кольцо вращается относительно оправки. В этом воплощении движение скольжения режущих лезвий осуществляется с помощью кулачкового механизма, который выдвигает лезвия в режущее положение, когда рукав находится в требующемся положении на оправке.

- 2 014864

В другом воплощении множество режущих лезвий устанавливается на отрезном кольце с возможностью поворота внутрь (по направлению к оправке) и наружу (по направлению от оправки) между положением, когда они отрезают, и положением, когда они не отрезают соответственно, когда отрезное кольцо вращается относительно оправки. В этом воплощении поворот режущих лезвий преимущественно осуществляется с помощью дифференциального механизма, соединяющегося при работе с отрезным кольцом и кольцом зацепления.

В воплощениях узла отделения этикеток, в котором применяется отрезное кольцо, узел отделения этикеток преимущественно дополнительно содержит комплект расположенных напротив друг друга захватов, устанавливающихся на противоположных сторонах оправки под отрезным кольцом, для того, чтобы удерживать рукав неподвижным, пока он режется отрезным кольцом. Захваты выполняются для того, чтобы входить в зацепление с рукавом по отношению к оправке в течение всего периода, пока лезвия разрезают рукав, и освобождать рукав, когда операция резки завершена.

В еще одном воплощении узел отделения этикеток в соответствии с настоящим изобретением, который предназначается для работы с лентой перфорированных этикеток из эластичной пленки, применяется отрывающий этикетку механизм взамен отрезного кольца. Отрывающий этикетку механизм располагается на противоположной стороне осевой части оправки, которая может смещаться вертикально. Отрывающие элементы выполнены с возможностью на мгновение фрикционно прижать рукав к осевой части оправки, которая может смещаться вертикально, и приложить усилие к рукаву, направленное вниз, при этом отделяя одну этикетку от ленты с перфорациями.

Для предотвращения скопления и слипания рукава вдоль оправки осевая часть оправки, которая может смещаться вертикально, сдвигается вниз вместе с рукавом в то время как отрывающие элементы входят в контакт с рукавом. Осевая часть оправки, которая может смещаться вертикально, смещается с помощью пружины к верхнему концу оправки, возвращаясь в исходное положение, когда отрывающие элементы выходят из контакта.

Для перемещения отделенных этикеток к узлу растяжения этикеток узел отделения этикеток преимущественно дополнительно содержит комплект расположенных напротив друг друга ведущих шкивов прерывистого движения, расположенных на противоположных сторонах оправки под отрезным кольцом или отрывающим этикетку механизмом.

Ведущие шкивы прерывистого движения выполняются с плоскими участками вдоль их соответствующих краев. Плоские участки ведущих шкивов прерывистого движения функционально не соединяются с этикеткой, предотвращая возникновение направленной вниз силы, действующей на этикетку, при этом плоский участок в целом параллелен по отношению к оправке. Соответственно, плоский участок избегает взаимодействия с этикеткой, и этикетка при этом остается неподвижной в течение этого периода времени.

Режим работы ведущих шкивов прерывистого движения таков, что ведущие шкивы прерывистого движения не контактируют с этикеткой, пока этикетка отделяется от ленты. Это позволяет этикетке оставаться неподвижной во время отделения, обеспечивая аккуратное отделение этикетки от ленты и позволяя узлу растяжения этикеток подготовиться к приему этикетки.

В еще одном воплощении узла отделения этикеток настоящего изобретения, также особенно пригодного при работе с длинным рукавом перфорированных этикеток из эластичной пленки, используются две ленточные системы подачи (верхняя и нижняя). Ленточные системы подачи являются сервоуправляемыми, и их скорость может варьироваться и настраиваться независимо. В этом случае, в то время как лента подается вдоль оправки, обе ленточные системы подачи движутся с одинаковой скоростью. Когда этикетка должна отделяться от ленты и подаваться к узлу растяжения этикеток, вторая (нижняя) ленточная система подачи мгновенно ускоряется, отрывая этикетку от ленты. Таким образом, нижняя ленточная система заменяет ведущие шкивы прерывистого движения.

В преимущественном воплощении узел растяжения этикеток содержит множество вертикальных штифтов, которые в целом параллельны друг другу и находятся на одинаковых расстояниях друг от друга по отношению к продольной оси узла. Штифты сдвигаются друг к другу и расходятся друг от друга для приема отделенной этикетки и для растяжения и наложения этикетки на контейнер. В преимущественном воплощении штифты движутся друг к другу и друг от друга (в сведенное положение и в разведенное положение) благодаря контакту с кулачковым кольцом, которое расположено под штифтами.

Каждый штифт включает встроенный канал, благодаря которому создается давление воздуха или разрежение на наружной поверхности штифтов через отверстие, выполненное в верхней части каждого штифта. В одном из воплощений штифты непосредственно соединяются с маятниковым клапаном, который регулирует создание давления воздуха или вакуума в штифтах. В другом воплощении штифты соединяются с воздушным кольцом, расположенным рядом с штифтами, а воздушное кольцо соединяется с маятниковым клапаном.

Отделенные этикетки подаются на узел растяжения этикеток узлом отделения этикеток, используя ведущие шкивы прерывистого движения, как указывалось выше, для снятия этикетки с оправки и направления на штифты узла растяжения этикеток. Этикетка располагается на штифтах узла растяжения этикеток, когда штифты находятся в сведенном положении.

- 3 014864

В некоторых воплощениях узел растяжения этикеток может содержать оптические датчики для контроля правильного положения этикетки на штифтах. Дополнительно штифты могут быстро частично открываться и закрываться для создания эффекта встряхивания с тем, чтобы правильно расположить этикетку на штифтах. После того как этикетка правильно расположилась на штифтах, создается вакуум на штифтах для удержания этикетки на внешней поверхности штифтов.

В состоянии вакуума штифты перемещаются в разведенное положение при движении кулачкового кольца, растягивая при этом этикетку. В одном из воплощений узла растяжения этикеток в соответствии с настоящим изобретением используется контактное кольцо, располагающееся около штифтов таким образом, что когда штифты находятся в разведенном положении, они вступают в контакт с кольцом, при этом этикетка удерживается на них за счет трения между ними. Такое фрикционное взаимодействие помогает удерживать этикетку в требующемся положении во время наложения этикетки на контейнер.

В разведенном положении штифты и растянутая этикетка определяют кольцевую конфигурацию с открытым центральным пространством для введения контейнера, на который накладывается этикетка. Центральное пространство имеет существенно цилиндрическую форму с верхней частью, имеющей форму усеченного конуса. Верхний диаметр усеченного конуса выполняется таким, чтобы он был немного больше, чем диаметр верхней части контейнера, на который накладывается этикетка, такой как горлышко бутылки.

Это позволяет верхней части контейнера свободно проходить через верхнюю часть растянутой этикетки.

Затем контейнер подается вверх в центральное пространство с помощью механизма подачи контейнера, такого как подъемный рычаг. Когда контейнер точно устанавливается в требующееся положение в центральном пространстве по отношению к этикетке, как определяется оптическим или лазерным датчиком, вакуум, за счет которого удерживалась этикетка, снимается маятниковым клапаном, и давление воздуха начинает действовать у отверстий штифтов. Благодаря давлению воздуха создается воздушная подушка между штифтами и этикеткой, при этом снижается трение между штифтами и этикеткой, давая возможность этикетке войти в контакт с контейнером и сняться со штырей, в то время как контейнер проходит через центральное отверстие.

Как только ярлык наложен на контейнер, этот контейнер удаляется с узла растяжения этикеток с помощью таких средств, как извлекающий механизм, а штыри возвращаются в сведенное положение для приема следующей этикетки.

В одном из воплощений настоящего изобретения множество узлов растяжения этикеток может устанавливаться последовательно таким образом, что, например, этикетка может располагаться на одном комплекте штырей, в то время как на контейнер может наноситься этикетка другим комплектом штырей, а еще один комплект штырей может возвращаться в сведенное положение для приема другой этикетки. Можно представить, что такое устройство можно осуществить, используя, например, поворотный стол или турель.

Кроме того, в еще одном воплощении настоящего изобретения множество узлов растяжения этикеток может включать поворотный стол или турель, как указывалось выше, с каждым узлом, радиально выдвигающимся из турели. При такой конфигурации, которая особенно удобна в ситуациях, когда пространство ограничено, позволяя узлу подачи этикеток и узлу отделения этикеток радиально перемещаться от окружности турели, механизм подачи контейнеров и механизм возврата контейнеров могут располагаться в непосредственной близости от турели.

Эти и другие свойства и преимущества настоящего изобретения будут ясны из последующего детального описания в сочетании с измененной формулой изобретения.

Краткое описание нескольких видов устройства, представленных на фигурах

Свойства и преимущества настоящего изобретения будут более ясны для специалиста с обычным уровнем знаний в данной области после знакомства с приводящимся далее подробным описанием и сопровождающими его чертежами.

Фиг. 1 - вид в перспективе устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, соответствующего первому воплощению, имеющему узел отделения этикеток, в котором используется кулачковый механизм;

фиг. 2 - вид в перспективе устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, соответствующего второму воплощению, имеющему узел отделения этикеток, в котором используется дифференциальный механизм;

фиг. 3 - вид в перспективе устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, соответствующего третьему воплощению, имеющему узел отделения этикеток, в котором используется отрывающий этикетку механизм;

фиг. 4 - увеличенный вид спереди узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 5 - увеличенный вид с левой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 6 - увеличенный вид с правой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток уст

- 4 014864 ройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 7 - увеличенный вид сбоку узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 8 - увеличенный вид в перспективе в поперечном разрезе узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 8А - увеличенный вид в перспективе отрезного кольца в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 1;

фиг. 9 - увеличенный вид в перспективе оправки в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 10 - увеличенный вид спереди оправки в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 11 - увеличенный вид сбоку оправки в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 12 - увеличенный вид в перспективе узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 13 - увеличенный вид спереди узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 14 - увеличенный вид с левой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 15 - увеличенный вид с правой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 16 - увеличенный вид снизу отрезного кольца в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, показанного на фиг. 2, лезвия показаны в нережущем положении;

фиг. 17 - увеличенный вид снизу отрезного кольца в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, показанного на фиг. 2, лезвия показаны в режущем положении;

фиг. 18 - увеличенный вид фрагмента в поперечном сечении в перспективе узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 19 - увеличенный вид в перспективе дифференциального механизма устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 20 - увеличенный вид в поперечном разрезе дифференциального механизма узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 21 - увеличенный вид в перспективе узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 3;

фиг. 22 - увеличенный вид спереди узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 3;

фиг. 23 - увеличенный вид с левой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 3;

фиг. 24 - увеличенный вид с правой стороны узла подачи этикеток и узла отделения этикеток устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 2;

фиг. 25 - увеличенный вид в перспективе узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением.

фиг. 26 - увеличенный вид в перспективе узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением с удаленным воздушным кольцом;

фиг. 27 - увеличенный вид в перспективе узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением с удаленным покрытием;

фиг. 28 - увеличенный вид в поперечном сечении в перспективе узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 29 - увеличенный вид в поперечном сечении штифта узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 29А - частичный вид спереди узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением с штифтами в расширенном положении и растянутой этикеткой-манжетой из эластичной пленки перед наложением на контейнер;

фиг. 29В - частичный вид спереди узла растяжения этикеток в преимущественном воплощении устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобрете

- 5 014864 нием с этикеткой, частично наложенной на контейнер;

фиг. 30 - вид в перспективе фрагмента воплощения устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением, содержащего комплект узлов растяжения этикеток, монтирующихся на расположенных радиально рычагах в конфигурации с турелью;

фиг. 31 - вид в плане фрагмента воплощения устройства для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 30;

фиг. 32 - увеличенный вид в плане фрагмента воплощения устройства для наложения этикеткиманжеты из эластичной пленки, показанного на фиг. 30;

фиг. 33 - увеличенный вид сбоку альтернативного воплощения узла отделения этикеток настоящего изобретения, в котором используются многочисленные ведущие ленточные системы для отделения этикеток;

фиг. 34 А - увеличенный вид в перспективе альтернативного воплощения штифта узла растяжения этикеток настоящего изобретения;

фиг. 34В - увеличенный вид в перспективе альтернативного воплощения основания штифта, показанного на фиг. 34А;

фиг. 35 - вид в перспективе фрагмента непрерывной ленты этикеток-манжет из эластичной пленки такого типа, который применяется в устройстве для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение допускает воплощения разнообразных форм, однако на чертежах показано и в дальнейшем рассматривается несколько преимущественных воплощений, которые приводятся, как следует понимать, в качестве примеров изобретения, не приводящихся с целью ограничения изобретения иллюстрацией отдельных воплощений.

Следует также понимать, что название этого раздела описания Подробное описание изобретения, соответствует требованиям Ведомства по патентам и торговым маркам США, и оно не предполагает и не должно рассматриваться в качестве ограничения сущности излагающегося далее изобретения.

Настоящее изобретение относится к устройству для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, применяющемуся для отделения этикетки-манжеты из эластичной пленки от ленты таких этикеток и наложения этой этикетки на предмет, такой как контейнер. Как показано на фиг. 35, лента 350 в целом выполняется либо как непрерывный неперфорированный рукав, от которого отрезаются отдельные этикетки (351, 352), как описывается далее, или лента 350 может содержать предварительно нанесенные перфорации 353, разделяющие отдельные этикетки (351, 352).

Рассматриваются три основных воплощения устройства для наложения этикетки. Как показано на фиг. 1, в первом воплощении устройство 1 выполняется для отделения от непрерывной ленты неперфорированных плоских двухслойных этикеток-манжет, в котором используется механизм отрезного кольца, приводимого в движение кулачковым механизмом.

Во втором воплощении, показанном на фиг. 2, устройство 1 выполняется для отделения от непрерывной ленты таких этикеток, в котором используется механизм отрезного кольца, приводимого в движение дифференциалом. Во втором воплощении, показанном на фиг. 3, устройство 1 выполняется для отделения от непрерывной ленты перфорированных плоских двухслойных этикеток-манжет, в котором используется отрывающий этикетку механизм.

В каждом из этих трех основных воплощений устройство 1 выполняется таким, чтобы оно открывало непрерывный рукав этикеток, отделяло отдельную этикетку от расположенной следующей этикетки, растягивало этикетку для того, чтобы ее можно было накладывать на предмет, на который должна наноситься этикетка, такой как контейнер, и накладывало этикетку аккуратно в точное положение на контейнере.

Кроме того, в каждом из этих трех основных воплощений устройство 1 содержит три основных компонента: узел 2 подачи этикеток, узел 3 отделения этикеток и узел 4 растяжения этикеток. Узел 2 подачи этикеток, узел 3 отделения этикеток и узел 4 растяжения этикеток преимущественно взаимосвязаны друг с другом, при этом узел 2 подачи этикеток подает непрерывный рукав этикеток в устройство 1, отдельные этикетки отделяются от рукава узлом 3 отделения этикеток и этикетки накладываются на контейнеры узлом 4 растяжения этикеток.

Как показано на фиг. 1-3, в каждом основном воплощении устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением узел 2 подачи этикеток располагается в самой верхней части устройства 1. Хотя далее в описании ссылки делаются на узел 2 подачи этикеток, показанный на чертежах, относящихся к первому основному воплощению устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что компоненты и конструкция узла 2 подачи этикеток существенно одинаковы для каждого из рассматривающихся основных воплощений устройства 1, а любые существенные изменения обсуждаются далее.

Как показано в деталях на фиг. 4-7, узел 2 подачи этикеток содержит оправку 5, монтирующуюся в вертикальном положении в раме 6 устройства 1. Оправка 5 крепится к раме 6 устройства 1 с использованием крепежной системы типа универсального шарнира с противоположными роликовыми подшипниками.

- 6 014864

Верхние роликовые подшипники 7 оправки встроены внутри на противоположных сторонах оправки 5 и выполняются соответствующими верхним роликовым подшипникам 8 рамы, установленными на раме 6. Подобным образом, нижние роликовые подшипники 9 оправки встроены внутри на противоположных сторонах оправки 5 и выполняются соответствующими нижним роликовым подшипникам 10 рамы, установленным на раме 6.

Эта крепежная система типа универсального шарнира позволяет оправке 5 незначительно перемещаться или поворачиваться вокруг осей в горизонтальной плоскости (относительно продольной оси оправки 5), чтобы соответствовать движениям устройства 1 и/или рукава в процессе работы устройства 1, поддерживая рукав в существенно линейном и вертикальном положении.

Оправка 5 проходит вниз через узел 2 подачи этикеток и узел 3 отделения этикеток и задает направление движения, по которому движется рукав в устройстве 1 для наложения этикетки. В этой конструкции узел 2 подачи этикеток дополнительно содержит пару расположенных напротив друг друга подающих шкивов 11, расположенных на противоположных сторонах оправки 5 и связанных с подающими роликовыми подшипниками 12.

Подающие шкивы 11 выполнены с возможностью фрикционно контактировать с рукавом между подающими шкивами 11 и подающими роликовыми подшипниками 12 и направлять движение рукава вниз по оправке 5. В преимущественном воплощении узла 2 подачи этикеток подающие шкивы приводятся в движение ременной передачей от двигателя 13 и вращаются с одинаковой скоростью.

В одном из воплощений узла 2 подачи этикеток, использующегося в третьем основном воплощении устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением (как рассматривается далее) и особенно подходящим для протяженных рукавов с перфорированными отдельными этикетками, подающие шкивы 11 могут заменяться или в дополнение к ним может использоваться подающая ленточная система (показана в одном из воплощений на фиг. 33), которая выполнена с возможностью функционально входить в контакт с рукавом на оправке 5 на протяжении определенной площади без осуществления преждевременного отрыва этикетки по перфорациям от следующей.

Как показано на фиг. 9-11, оправка 5 дополнительно выполнена такой, что открывает рукав этикеток из эластичной пленки и придает рукаву общую форму контейнера, на который накладывается этикетка и который обычно представляет собой бутылку со сложными конурами, но в целом цилиндрическую. Таким образом, оправка 5 преимущественно имеет в целом прямоугольное поперечное сечение в верхней части, которое постепенно переходит в целом круглое поперечное сечение в нижней части.

Следует имеет в виду, однако, что форма поперечного сечения оправки 5 может изменяться в зависимости от формы контейнера, на который накладывается этикетка, и от того, используется ли одиночный неподвижный узел 4 растяжения этикеток, или используется многочисленные движущиеся узлы 4 растяжения этикеток, как рассматривается далее.

Например, если используется множество движущихся узлов 4 растяжения этикеток, может оказаться преимущественным выполнять оправку с продолговатым или квадратным поперечным сечением в нижней части для того, чтобы получать большую площадь поперечного сечения рукава. Такое большое поперечное сечение рукава повышает возможность правильного наложения этикетки на узел 4 растяжения этикеток, когда этикетка переходит от узла 3 отделения этикеток к узлу 4 растяжения этикеток.

Дополнительно, в одном из воплощений оправки 5 в соответствии с настоящим изобретением она может формироваться из двух существенно идентичных частей и соединяться с помощью регулировочных винтов или другим подобным способом. В этом воплощении ширина оправки 5 может регулироваться путем увеличения или уменьшения расстояния между двумя половинами оправки 5, используя регулировочные винты. При возможности регулировки ширины оправки 5 одна оправка 5 может использоваться с большим числом рукавов, имеющих различные диаметры.

Верхняя часть оправки 5 обычно имеет коническую форму и содержит разделяющее лезвие 14, проходящее вверх от оправки. Разделяющее лезвие 14 выполнено таким, что оно входит в плоский рукав материала этикеток из эластичной пленки и раскрывает рукав так, что он может проходить по оправке, постепенно приобретая требующуюся форму.

В случае бутылки, как в преимущественном воплощении, рукав приобретает в целом цилиндрическую форму по мере продвижения вниз от верхней части оправки 5 к нижней части оправки 5 через узел 2 подачи этикеток и узел 3 отделения этикеток. Следует, однако, указать, что форма оправки 5 может изменяться в зависимости от формы контейнера, на который накладывается этикетка.

Кроме того, необходимо указать, что оправка 5 может содержать дополнительные роликовые подшипники вдоль ее длины для аккуратного направления и передвижения рукава во время его транспортировки по оправке 5.

Например, как показано на фиг. 4-7 и 9-11, в преимущественном воплощении узел 2 подачи этикеток оправка 5 включает направляющие роликовые подшипники 15, расположенные на противоположной стороне оправки 5. Направляющие роликовые подшипники 15 оправки 5 выполнены соответствующими направляющим роликовым подшипникам 17, установленными на раме 6, и направляющими рукав проходить между направляющими роликовыми подшипниками 15 оправки и направляющими роликовыми подшипниками 17 рамы. Второй комплект расположенных напротив направляющих роликовых подшип

- 7 014864 ников 26 рамы может также включаться в оправку 5 и совместно с направляющими роликовыми подшипниками 17 рамы взаимодействовать с ленточной системой подачи в третьем основном воплощении устройства 1 для наложения этикетки в соответствии с настоящим изобретением, как дополнительно рассматривается далее.

Подобным образом, в преимущественном воплощении оправка 5 включает ведущие шкивы 16 прерывистого движения, располагающиеся в нижней части оправки 5 на противоположной стороне оправки 5. Ведущие шкивы 16 прерывистого движения выполнены для взаимодействия с ведущими шкивами 18 прерывистого движения, как рассматривается далее.

Узел 3 отделения этикеток выполняется с возможностью отделять этикетки от непрерывного рукава этикеток из эластичной пленки и передавать отделенные этикетки узлу 4 растяжения этикеток для наложения на контейнер.

В первом и втором воплощениях устройства 1 настоящего изобретения узел 3 отделения этикеток выполнен с возможностью использоваться непрерывным рукавом неперфорированных этикеток из эластичной пленки. Для этой цели узел 3 отделения этикеток оборудован отрезным кольцом 19, которое вращается относительно оправки и включает множество режущих лезвий, предназначенных для резания рукава. Отрезное кольцо 19 преимущественно является большим фланцевым элементом, установленным вокруг оправки 5, через который оправка проходит. Вращение отрезного кольца вокруг оправки 5 задается ведущим шкивом 42, соединенным с двигателем (не показан) преимущественно с помощью ведущего ремня.

В первом воплощении устройства 1, как показано на фиг. 1 и 4-8, множество режущих лезвий 21 устанавливается с возможностью скольжения на отрезном кольце таким образом, что режущие лезвия 21 могут скользить внутрь (радиально по направлению к оправке 5) и наружу (радиально от оправки 5) между положением, когда осуществляется отрезание, и положением, когда лезвия не режут. В этом воплощении оправка 5 имеет кольцевой паз 20, в который выдвигаются режущие лезвия 21, когда они находятся в положении резания. Паз 20 позволяет режущим лезвиям скользить внутрь по направлению к оправке 5 на достаточное расстояние, чтобы достигать рукава и резать его.

Скользящие движения режущих лезвий 21 в этом воплощении осуществляются с использованием кулачкового механизма, который выдвигает режущие лезвия в позицию резания и возвращает режущие лезвия 21 в положение, когда они не могут резать, после того как рукав отрезан.

В этом преимущественном воплощении кулачковый механизм содержит пару рычагов 22, расположенных по обе стороны устройства 1. Рычаги 22 планетарно крепятся к ведущему шкиву 25 на одном конце и крепятся с возможностью вращения к поворотной плате 24 на другом конце. Поворотная плата 24 крепится с возможностью поворота к раме 6 устройства 1 и также оперативно соединяется с отрезным кольцом 19, при этом поворотное действие поворотной платы 24 приводит к выдвижению в положение резания и возвращению в исходное положение режущих лезвий 21 соответственно. Ведущий шкив 25 преимущественно приводится в движение двигателем 23 через ременную передачу.

Преимущественно рабочее соединение поворотной платы 24 и отрезного кольца 19 представляет собой кулачковую конфигурацию, как известно специалистам в данной области. В такой конфигурации режущие лезвия 21 включают выполненные с ними заодно штифты (не показаны), которые движутся по множеству дугообразных траекторий, формирующихся кулачковым кольцом 27.

Кулачковое кольцо 27 вращается при приложении силы поворотной платой 24. Когда кулачковое кольцо 27 вращается в одном направлении по отношению к отрезному кольцу 19 (под действием поворотной платы 24), штифты режущих лезвий 21 движутся по траекториям кулачкового кольца 27 по направлению к оправке 5, что приводит к скольжению режущих лезвий 21 радиально внутрь по направлению к оправке 5 в положение резания. Когда кулачковое кольцо 27 вращается в противоположном направлении по отношению к отрезному кольцу 19, штифты режущих лезвий 21 движутся по траекториям кулачкового кольца 27 по направлению от оправки 5, что приводит к скольжению режущих лезвий 21 радиально по направлению от оправки 5 в положение, когда резание невозможно.

Специалисты в данной области понимают, что скользящие движения режущих лезвий 21 радиально в сторону оправки 5 и от нее могут осуществляться с помощью различных средств, включая такие приводы, как соленоиды, оперативно соединенные с каждым режущим лезвием. Соответственно все такие альтернативные средства также включаются в рамки данного описания.

Второе основное воплощение устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением показано на фиг. 2 и 12-20. В этом воплощении узел 2 подачи этикеток содержит такие же компоненты, как узел 2 подачи этикеток в первом основном воплощении. Однако узел 3 отделения этикеток отличается тем, что отрезное кольцо 19 узла 3 отделения этикеток в этом воплощении содержит множество режущих лезвий 21, которые крепятся на отрезном кольце 19 с возможностью вращения, при этом поворотные движения осуществляются дифференциальным механизмом, а не кулачковым механизмом, как в первом воплощении.

В этом воплощении множество режущих лезвий 21 крепятся с возможностью поворота на отрезном кольце 19 таким образом, что режущие лезвия 21 поворачиваются внутрь (к оправке, как показано на фиг. 17) и наружу (в сторону от оправки 5, как показано на фиг. 16) между положением, когда лезвия

- 8 014864 режут, и положением, когда лезвия не режут, соответственно, когда отрезное кольцо 19 вращается вокруг оправки 5. В этом воплощении оправка 5 включает такой же кольцевой паз 20, который рассматривался выше, в который выдвигаются режущие лезвия 21, когда эти лезвия переходят в положение резания. Паз 20 дает возможность режущим лезвиям 21 поворачиваться внутрь по направлению к оправке 5 на расстояние, достаточное для прохождения через рукав для резания его.

В этом воплощении вращательное движение режущих лезвий 21 осуществляется с помощью дифференциального механизма, выполненного с возможностью поворачивать режущие лезвия 21 в положение резания, когда рукав находится в требующемся положении на оправке 5, и поворачивать режущие лезвия 21 в положение, когда лезвия режут, и в положение, когда лезвия не режут, после отрезания рукава.

Преимущественно в этом воплощении отрезное кольцо 19 устанавливается вертикально рядом с кольцом 28 зацепления и ниже него. Кольцо 28 зацепления также устанавливается с возможностью вращения вокруг оправки 5, причем оправка 5 проходит через кольцо 28 зацепления и отрезное кольцо 19. Кольцо 28 зацепления имеет множество стоек 29, которые проходят в вырез 30, выполненный в отрезном кольце 19, для контакта с режущими лезвиями 21 и управления поворотами режущих лезвий 21. Повороты режущих лезвий 21 преимущественно осуществляются дифференциальным механизмом 31, оперативно связанным с отрезным кольцом 19 и кольцом 28 зацепления.

Дифференциальный механизм 31 содержит ведущий шкив 32, соединенный с кареткой 33, в которой располагаются две противоположные ведущие шестерни 34, установленные с возможностью вращения. Ведущие шестерни 34 оперативно соединяются с шестерней 35 отрезного механизма и шестерней 36 зацепления соответственно. Шестерня 35 отрезного механизма и шестерня 36 зацепления устанавливаются напротив друг друга внутри каретки 33 поперек противоположным ведущим шестерням 34. Шестерня 35 отрезного механизма соединяется с ведущим шкивом 37 с помощью оси 38 отрезного механизма, а шестерня 36 зацепления соединяется с осью 39 зацепления, которая выходит наружу из каретки 33 и проходит коаксиально через ведущий шкив 32. Ведущий шкив 37 отрезного механизма оперативно соединяется с отрезным кольцом 19 преимущественно с помощью ременной передачи.

Ведущий шкив 32 оперативно связывается как с двигателем 40, так и с кольцом 28 зацепления преимущественно с помощью ременной передачи, при этом двигатель 40 приводит в движение ведущий шкив 32 и кольцо 28 зацепления, которые вращаются с одинаковой скоростью. Когда ведущий шкив 32 вращается, каретка 33 приводится во вращение с такой же скоростью, с которой вращается ведущий шкив 32. При движении вращающаяся со скоростью ведущего шкива 32 каретка 33 приводит во вращение шестерню 35 отрезного механизма и шестерню 36 сцепления, вызывающие вращение оси 38 отрезного механизма и оси 39 зацепления соответственно. Ось 38 отрезного механизма приводит во вращение ведущий шкив 37 отрезного механизма с такой же скоростью, как ведущий шкив 32, каретка 33 и ось 39 зацепления.

Дифференциальный механизм дополнительно содержит в преимущественном воплощении тормозной механизм 41, оперативно соединенный с осью 39 зацепления. Тормозной механизм 41 прилагает фрикционное захватное усилие к оси 39 зацепления для того, чтобы понизить скорость оси 39 зацепления.

Когда тормозной механизм введен в действие, скорость оси 39 зацепления снижается, и это снижение передается также шестерне 36 зацепления. Когда замедляется шестерня 36 зацепления, ведущая шестерня 34 компенсирует это снижение, заставляя ось 38 отрезного механизма вращаться с пропорционально более высокой скоростью. В связи с тем, что ось 38 отрезного механизма вращается с более высокой скоростью относительно ведущего шкива 32, шкив 37 отрезного механизма вращает отрезное кольцо 19 с более высокой скоростью по отношению к кольцу 28 зацепления.

В связи с тем, что отрезное кольцо 19 и кольцо 28 зацепления вращаются с различными скоростями, стойки 29 кольца 28 зацепления перемещаются в вырезах 30 отрезного кольца 19 и поворачивают режущие лезвия 21 внутрь к оправке 5 в положение резания для отрезания рукава. Когда тормозной механизм 41 отключается, отрезное кольцо 19 и кольцо 28 зацепления снова вращаются с одинаковой скоростью, и режущие лезвия 21 поворачиваются наружу в сторону от оправки 5 в положение, когда лезвия не режут, отрезанная этикетка подается на узел 4 растяжения этикеток, а рукав продвигается вниз вдоль оправки 5 в положение для следующего отрезания.

Специалист в данной области понимает, что вращательное движение режущих лезвий 21 в сторону оправки 5 и от нее может осуществляться различными способами, включая приводы, такие как соленоиды, оперативно соединенные с каждым режущим лезвием. Соответственно, все такие альтернативные средства включаются в рамки этого изобретения.

В первом и втором основных воплощениях устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением узел 3 отделения этикеток преимущественно дополнительно содержит комплект захватов 43, расположенных на противоположных сторонах оправки 5 под режущим кольцом 19.

Захваты 43 выполнены с возможностью фрикционного прижатия отрезанного рукава к оправке 5 и удержания его для того, чтобы рукав оставался неподвижным, пока он режется отрезным кольцом 19 . В преимущественном воплощении захваты 43 приводятся в движение соленоидными приводами 44. Когда

- 9 014864 операция резания завершена, захваты отходят от рукава, позволяя отрезанной этикетке перемещаться к узлу 4 растяжения этикеток.

В третьем основном воплощении устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 3 и 21-24, узел 2 подачи этикеток и узел 3 отделения этикеток выполнены для работы с лентой перфорированных этикеток-манжет из эластичной пленки. В этом воплощении подающие шкивы 11 преимущественно заменяются ленточной системой подачи, а отрезное кольцо 19 заменяется отрывающим этикетку механизмом.

Ленточная система подачи содержит пару верхних противоположных ведущих шкивов 47 и пару нижних противоположных ведущих шкивов 48. Верхние противоположные ведущие шкивы 47 располагаются на одной линии с подающими роликовыми подшипниками 12 оправки 5, а нижние противоположные ведущие шкивы 48 располагаются на одной линии с направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы.

Пара направляющих шкивов 51 устанавливается на раме 6 для движения лент 50. Ленты 50 располагаются между подающими роликовыми подшипниками 12 и верхними противоположными ведущими шкивами 47 и направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы и нижними противоположными ведущими шкивами 48.

Двигатель 52 используется для приведения лент 50 в движение, используя преимущественно ленточную ведущую систему, выполненную для приведения в движение верхних противоположных ведущих шкивов 47, нижних противоположных ведущих шкивов 48 или направляющих шкивов 51.

Ленты 50 проходят между подающими роликовыми подшипниками 12 и направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы параллельно оправке 5 и фрикционно прижимают рукав к оправке 5 на этом расстоянии. Благодаря фрикционному взаимодействию рукава, прижатого к оправке 5 на этой поверхности, предотвращается преждевременный отрыв этикетки от последующей по перфорациям.

Отрывающий этикетку механизм содержит пару противоположных отрывающих элементов 45, расположенных на противоположных сторонах оправки 5. Отрывающие элементы 45 выполнены с возможностью выдвигаться в сторону оправки 5 для того, чтобы вступать в контакт с рукавом из эластичной пленки и смещать его вниз вдоль вертикальной оси оправки 5.

Отрывающий этикетку механизм содержит также смещающуюся вертикально осевую часть 46 оправки 5. Осевая часть 46 выполнена с возможностью скользить вверх и вниз вдоль направляющих (не показаны) параллельно вертикальной оси оправки 5. В преимущественном воплощении осевая часть 46 смещается внутренней пружиной (не показана), которая стремится смещать осевую часть 46 вверх в направлении верха оправки 5.

В дополнение к этому, как показано на фиг. 9-11, осевая часть 46 преимущественно выполняется зазубренной на ее нижнем конце для контакта с соответствующим зазубренным участком, сформированным в оправке 5. Такая зазубренная конструкция позволяет предотвращать скопление рукава при его движении по оправке 5, позволяя воздуху проходить в пространство между рукавом и осевой частью 46 и выходить из него, снижая при этом влияние разрежения, которое может возникать, когда рукав движется по оправке с высокой скоростью.

Должно быть ясно, что зазубренная конструкция осевой части 46 может выполняться на нижнем конце осевой части 46 (как показано на фиг. 9-11), на верхнем конце осевой части 46 (не показано) или как на нижнем, так и на верхнем конце осевой части 46 (не показано).

В преимущественном воплощении отрывающие элементы 45 находятся на одной линии с осевой частью 46 оправки 5 и выполнены с возможностью осуществлять фрикционный контакт рукава с осевой частью 46 оправки 5 в месте, находящемся непосредственно под перфорациями в рукаве. Когда отрывающие элементы 45 вступают в контакт с рукавом, они прилагают направленное вниз усилие на рукав и осевую часть 46.

Направленное вниз усилие, прилагаемое отрывающими элементами 45, смещает осевую часть 46 вертикально вдоль вертикальной оси оправки 5, при этом рукав находится в фрикционном контакте с ними. Направленное вниз усилие вызывает также отрыв рукава по перфорациям, отделяя одну этикетку от рукава. В связи с тем, что осевая часть 46 движется вертикально со скоростью отрывающих элементов 45, когда отрывающие элементы 45 движутся вниз вдоль вертикальной оси оправки 5, рукав не скапливается или не накладывается вдоль оправки 5 в процессе отделения этикетки.

После того как одна этикетка оторвана, отрывающие элементы 45 отделяются от нее и от осевой части 46. Этикетка затем вступает в контакт с ведущими шкивами 18 прерывистого движения для подачи на узел 4 растяжения этикеток, как рассматривается далее, а осевая часть 46 возвращается в исходное положение.

В альтернативном воплощении устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, также выполненным для использования с лентой перфорированных этикеток-манжет из эластичной пленки, узел 3 отделения этикеток третьего основного воплощения может модифицироваться с заменой отрывающего этикетку механизма второй ленточной системой подачи.

Кроме того, в этом воплощении две ленточные системы подачи интерактивно соединяются с ведущим шкивом 32 и отрезным ведущим шкивом 37 дифференциального механизма второго основного во

- 10 014864 площения устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением. Преимущественно ведущий шкив 32 интерактивно соединяется с первой (верхней) ленточной системой подачи и отрезной ведущий шкив 37 интерактивно соединяется со второй (нижней) ленточной системой подачи, при этом верхняя ленточная система подачи и нижняя ленточная система подачи движутся с одной скоростью.

Когда верхняя ленточная система подачи подает рукав вниз по оправке 5, рукав входит в контакт с нижней ленточной системой подачи. Когда тормозной механизм 41 входит в контакт (как рассматривалось выше) в то время, когда рукав находится в контакте с верхней ленточной системой подачи и нижней ленточной системой подачи, скорость оси 39 сцепления снижается, и эта сниженная скорость передается шестерне 36 сцепления. Когда замедляется шестерня 36 сцепления, шестерни 34 это компенсируют, вызывая вращение оси 38 отрезного механизма с пропорционально более высокой скоростью.

Когда ось 38 отрезного механизма вращается с более высокой скоростью по сравнению с ведущим шкивом 32, шкив 37 отрезного механизма вызывает вращение нижней ленточной системы подачи с более высокой скоростью, чем верхняя ленточная система подачи, при этом оказывается направленное вниз действие вдоль продольной оси рукава, достаточное для отделения этикетки по перфорациям от рукава. Нижняя ленточная система подачи продолжает движение с более высокой скоростью по сравнению с верхней ленточной системой подачи до тех пор, пока отделенная этикетка не будет удалена от оправки 5 нижней ленточной системой подачи на узел 4 растяжения этикеток, и тормозной механизм 41 отсоединится.

Когда тормозной механизм 41 отсоединяется, верхняя ленточная система подачи и нижняя ленточная система подачи снова движутся с одинаковой скоростью, и рукав продолжает двигаться вниз вдоль оправки 5, готовясь к отсоединению следующей этикетки.

Для переноса отделенных этикеток на узел 4 растяжения этикеток в каждом основном воплощении устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением узел 3 отделения этикеток преимущественно дополнительно содержит комплект противоположных ведущих шкивов 18 прерывистого движения 18, расположенных на противоположных сторонах оправки 5 ниже отрезного кольца 19 или отрывающего этикетку механизма в зависимости от воплощения.

Ведущие шкивы 18 прерывистого движения устанавливаются на одной линии с перемежающимися ведущими шкивами 16 прерывистого движения на оправке 5 таким образом, что ведущие шкивы 18 прерывистого движения прерывисто взаимодействуют с ведущими шкивами 16 прерывистого движения для того, чтобы войти во фрикционный контакт и перемещать отделенную этикетку на узел 4 растяжения этикеток. Ведущие шкивы прерывистого движения преимущественно приводятся в действие двигателем 59 через ременную передачу.

Ведущие шкивы 18 прерывистого движения выполняются с плоским участком 53 вдоль их соответствующей наружной стороны. Плоские участки 53 ведущих шкивов 18 прерывистого движения не прижимают фрикционно отделенную этикетку к ведущим шкивам 16 прерывистого движения оправки 5, предотвращая приложение какого-либо направленного вниз усилия, действующего на этикетку, когда плоские участки 53 в целом располагаются параллельно оправке 5. Соответственно плоский участок избегает взаимодействия с этикеткой, и она остается неподвижной в течение этого времени.

Режим действия ведущих шкивов 18 прерывистого движения такой, что ведущие шкивы 18 прерывистого движения не контактируют с этикеткой в то время, когда она отделяется от ленты с помощью отрезного кольца 19 или отрывающего этикетку механизма в зависимости от варианта воплощения. Благодаря этому этикетка остается неподвижной в процессе отделения, позволяя получать аккуратное отделение этикетки от ленты, а узлу 4 растяжения этикеток подготовиться к приему отделенной этикетки.

В альтернативной конфигурации третьего основного воплощения устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, также выполненным для использования с лентой перфорированных этикетокманжет из эластичной пленки, применяются две ленточные системы подачи (верхняя и нижняя), как описывалось выше. Однако в этом воплощении ленточные системы подачи являются сервоуправляемыми, и скорость каждой ленточной системы подачи может варьироваться и настраиваться независимо. При этом отпадает необходимость в отрывающих элементах 45 и ведущих шкивах 18 прерывистого движения.

Как показано на фиг. 33, первая (верхняя) ленточная система 300 подачи аналогична ленточной системе подачи, описывающейся выше и показанной на фиг. 22.

Таким образом, первая (верхняя) ленточная система 300 подачи содержит пару верхних противоположных ведущих шкивов 47 и пару нижних противоположных ведущих шкивов 48. Верхние противоположные ведущие шкивы 47 устанавливаются на одной линии с подающими роликовыми подшипниками 12 оправки 5, а нижние противоположные ведущие шкивы 48 устанавливаются на одной линии с направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы.

Пара направляющих шкивов 51 крепится к раме 6 для движения лент 50. Ленты 50 располагаются между подающими роликовыми подшипниками 12 и верхними противоположными ведущими шкивами 47 и между направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы и нижними противоположными ведущими шкивами 48. Ведущие шкивы 47 интерактивно соединяются с сервоуправляемым двигателем 301, крепящимся к раме 6 и выполненным с возможностью одновременного контакта с ведущими шкивами 47 и вращения ведущих шкивов 47 с одинаковыми скоростями. Конструкция и работа сервоуправляемого

- 11 014864 двигателя 301 хорошо известны специалистам в данной области. Следует заметить, что в других воплощениях сервоуправляемый двигатель 301 может приводить в движение нижние противоположные ведущие шкивы 48 или направляющие шкивы 51 взамен ведущих шкивов 47.

Между подающими роликовыми подшипниками 12 и направляющими роликовыми подшипниками 26 рамы ленты 50 движутся параллельно оправке 5 и фрикционно прижимают рукав к оправке на этом расстоянии.

Как показано на фиг. 33, вторая (нижняя) ленточная система 302 подачи подобна по конструкции и работе первой (верхней) ленточной системе 302 подачи. Вторая (нижняя) ленточная система 302 подачи содержит пару верхних противоположных ведущих шкивов 347 и пару нижних противоположных ведущих шкивов 348. Верхние противоположные ведущие шкивы 347 устанавливаются на одной линии с подающими роликовыми подшипниками 312 оправки 5, а нижние противоположные ведущие шкивы 348 устанавливаются на одной линии с направляющими роликовыми подшипниками 326 рамы.

Пара направляющих шкивов 351 крепится к раме 6 для движения лент 350. Ленты 350 располагаются между подающими роликовыми подшипниками 312 и верхними противоположными ведущими шкивами 347 и между направляющими роликовыми подшипниками 326 рамы и нижними противоположными ведущими шкивами 348. Ведущие шкивы 347 интерактивно соединяются с сервоуправляемым двигателем 303, крепящимся к раме 6 и выполненным с возможностью одновременного контакта с ведущими шкивами 347 и вращения ведущих шкивов 347 с одинаковыми скоростями. Конструкция и работа сервоуправляемого двигателя 303 хорошо известны специалистам в данной области. Следует заметить, что в других воплощениях сервоуправляемый двигатель 303 может приводить в движение нижние противоположные ведущие шкивы 348 или направляющие шкивы 351 взамен ведущих шкивов 347.

В этом случае скорость первой (верхней) ленточной системы 300 подачи и второй (нижней) ленточной системы 302 подачи может независимо регулироваться сервоуправляемыми двигателями 301 и 303. Таким образом, в то время как первая (верхняя) ленточная система 300 подает ленту с этикетками вниз по оправке 5, рукав контактирует со второй (нижней) ленточной системой 302. В это время сервоуправляемые двигатели 301 и 303 приводят в движение первую (верхнюю) ленточную систему 300 и вторую (нижнюю) ленточную систему 302 с одной скоростью.

Когда необходимо отделить этикетку от ленты, сервоуправляемый двигатель 303 быстро и на короткое время ускоряется, вызывая быстрое и краткое ускорение второй (нижней) ленточной системы 302. В это время скорость сервоуправляемого двигателя 303 остается неизменной, и, соответственно, скорость первой (верхней) ленточной системы 300 подачи остается постоянной.

Результатом краткого увеличения скорости второй (нижней) ленточной системы 302, в то время как скорость первой (верхней) ленточной системы 300 подачи остается постоянной, является возникновение направленного вниз усилия вдоль продольной оси рукава, достаточного для отделения этикетки от рукава по заранее сформированным перфорациям.

Вторая (нижняя) ленточная система 302 продолжает двигаться с более высокой скоростью относительно первой (верхней) ленточной системы 300, пока отделенная этикетка переносится второй (нижней) ленточной системой 302 от оправки 5 к узлу 4 растяжения этикеток. После транспортировки этикетки к узлу 4 растяжения этикеток скорость второй (нижней) ленточной системы 302 снижается, возвращаясь к такой же скорости, как у первой (верхней) ленточной системы 300, и рукав продолжает двигаться вниз вдоль оправки 5 для подготовки к отделению следующей этикетки.

Таким образом, преимущество данного решения в том, что устраняется потребность в отрывающих элементах 45 и ведущих шкивах 18 прерывистого движения. Однако необходимо отметить, что в некоторых воплощениях ведущие шкивы 18 прерывистого движения все-таки могут использоваться совместно со второй (нижней) ленточной системой 302 для быстрой транспортировки отделенной этикетки к узлу 4 растяжения этикеток.

Как показано на фиг. 1-3 и 25-29, в каждом из основных воплощений устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением узел 4 растяжения этикеток выполняется с возможностью получать отделенную этикетку, растягивать ее до соответствия контейнеру и накладывать ее на контейнер.

Для выполнения этих операций узел 4 растяжения этикеток в целом представляет собой кольцевое устройство, которое содержит множество направленных вверх штырей 54, которые существенно параллельны друг другу и находятся на одинаковом расстоянии друг от друга относительно центральной продольной оси узла 4. Штыри 54 перемещаются радиально по направлению к центральной продольной оси узла 4 в сведенное положение (для получения отделенной этикетки) и от этой оси в разведенное положение (для растяжения этикетки и наложения ее на контейнер). В преимущественном воплощении штыри 54 сводятся и разводятся благодаря контакту с кулачковым кольцом 63, расположенным под штырями 54.

Штыри 54 крепятся к горизонтальных основаниях 55 вверх от него. Основания 55 выполнены с возможностью перемещаться в радиальных каналах 56, сформированных в направляющем кольце 57. Основания 55 дополнительно содержат стойки 157, проходящие вертикально вниз и предназначенные для контактов с кулачковым кольцом 63, расположенным под направляющим кольцом 57 и штырями 54. Кулачковое кольцо 63 включает множество дуговых проходов 58, выполненных для ввода стоек 157 шты

- 12 014864 рей 54 и направления штырей 54 радиально в направлении центральной продольной оси узла 4 и от нее, когда штыри 54 движутся в проходах 58, когда кулачковое кольцо вращается. Вращение кулачкового кольца 63 может вызываться любым из способов, известных специалистам в данной области, включая применение пневматических или электрических приводных механизмов (не показаны), оперативно соединенных с кольцом.

В преимущественном воплощении каждый штырь 54 имеет один внутренний воздушный канал 60. Верхний конец воздушного канала 60 заканчивается отверстием 61, выполненным на внешней поверхности штыря 54 около его окончания. Верхнее отверстие 61 выступает из внешней поверхности штыря 54. Нижний конец воздушного канала 60 имеет нижнее отверстие 62, расположенное в основании 55 штыря 54. В преимущественном воплощении нижние отверстия 62 штырей 54 соединяются с источником, создающим воздушное давление и вакуум, с помощью подходящих шлангов или труб (не показаны), обеспечивая подачу воздуха под давлением или создание вакуума на внешней поверхности штырей 54 у верхнего воздушного отверстия 61.

В одном из воплощений каждое нижнее отверстие 62 штырей 54 непосредственно соединяется с источником, создающим воздушное давление и вакуум, с регулировочным маятниковым клапаном, который выполнен с возможностью осуществлять быстрые переключения между условиями создания воздушного давления и вакуума. Такие маятниковые клапаны хорошо известны специалистам в данной области.

В другом воплощении, показанном на фиг 25 и 28, каждое нижнее отверстие 62 штырей 54 соединяется с промежуточным воздушным кольцом 64, проходящим вокруг штырей 54. Воздушное кольцо 64 сформировано с внутренним каналом 65, имеющим множество выходов (не показаны), соединяющихся с нижними отверстиями 62 штырей 54 с помощью соответствующих шлангов или трубок. Воздушное кольцо 64 дополнительно содержит вход (не показан), соединяющийся с источником, создающим воздушное давление и вакуум, с регулировочным маятниковым клапаном, как описывалось выше. Канал 65 выполняется таким, что эффективно подает воздух под давлением или создает вакуум от источника штырям 54, используя минимальное количество шлангов или трубок.

Еще одно воплощение штыря 354 и основания 355 показано на фиг. 34А и 34В. В этом воплощении штырь 354 устанавливается на основании 355 в основном таким же образом, как описывается выше, т.е. штырь 354 крепится на горизонтальном основании 355 и располагается вверх от этого основания. Штырь 354 преимущественно вставляется в выемку 364, выполненную в основании 355, и крепится винтами или болтами (не показано) в отверстиях 365, сформированных в штыре 354 и основании 355. Преимущественно прокладка (не показана) устанавливается между штырем 354 и основанием 355 для обеспечения герметичного соединения. Подобно основанию 55 преимущественного воплощения, основание 355 в данном воплощении выполнено с возможностью перемещения в радиальных каналах 56, сформированных в направляющем кольце 57 (как показано на фиг. 25-28).

В настоящем воплощении штырь 354 сформирован с единственным интегрированным внутренним воздушным каналом внутри корпуса штыря 354 (таким же образом, как воздушный канал 60, формирующийся в штыре 54 преимущественного воплощения). Верхний конец воздушного канала 60 имеет верхнее отверстие 361, выполненное на внешней поверхности штыря 354 вблизи верхнего конца штыря 354. Нижний конец воздушного канала имеет нижнее отверстие 362, выполненное на нижней поверхности штыря 354. Сальник 367 формируется на внешней поверхности штыря 354 и проходит вниз от верхнего отверстия 361 вдоль внешней поверхности штыря 354.

Когда штырь 354 устанавливается на основание 355, нижнее отверстие 362 штыря 354 совпадает с верхним отверстием 363 в основании 355. Верхнее отверстие 363 в основании 355 выполняется вместе с боковым отверстием 366, сформированным на внешней поверхности основания 355. Боковое отверстие 366 соединяется с источником, создающим воздушное давление и вакуум, с помощью шлангов или трубок (не показаны), позволяя создавать воздушное давление и вакуум на внешней поверхности штыря 354 через верхнее воздушное отверстие 361 и сальник 367.

Узел 4 растяжения этикеток устанавливается под узлом 3 отделения этикеток, при этом центральная вертикальная ось узла 4 растяжения этикеток совпадает с центральной вертикальной осью оправки 5. Такая конструкция позволяет подавать отделенные этикетки на узел 4 растяжения этикеток узлом 3 отделения этикеток, используя ведущие шкивы 18 прерывистого движения, как рассматривалось выше, для направления этикетки от оправки 5 на сведенные штыри 54 узла 4 растяжения этикеток.

При работе штыри 54 сводятся выполненным с возможностью вращения кулачковым кольцом 63. Пока штыри 54 остаются в сведенном положении, отделенная этикетка переносится ведущими шкивами 18 прерывистого движения от оправки 5 на сведенные штыри 54 узла 4 растяжения этикеток.

В отдельных воплощениях настоящего изобретения узел 4 растяжения этикеток может включать оптические датчики (не показаны) для контроля точного расположения отделенной этикетки на штырях 54. Кроме того, если такие датчики определяют, что отделенная этикетка не полностью захвачена штырями 54, узел 4 растяжения этикеток может выполняться с возможностью быстро и с повторами перемещать штыри 54 из сведенного положения в слегка разведенное положение для создания эффекта встря

- 13 014864 хивания для правильной укладки отделенной этикетки на сведенных штырях 54. После того, как этикетка правильно уложена на штырях 54, включается источник для создания вакуума, воздействуя на этикетку через отверстия 61 штырей 54 с тем, чтобы прижать этикетку к внешней поверхности штырей 54.

При продолжающемся воздействии вакуумом штыри 54 перемещаются в разведенное положение выполненным с возможностью вращения кулачковым кольцом 63, при этом растягивая этикетку. В одном из воплощений узла 4 растяжения этикеток в соответствии с настоящим изобретением, показанном на фиг. 25 и 28, вокруг штырей 54 устанавливается прижимное кольцо 66; при этом, когда штыри 54 находятся в разведенном положении, штыри 54 приходят в контакт с прижимным кольцом 66, и этикетка удерживается между ними за счет трения. Такое фрикционное удержание помогает вакуумному удержанию этикетки и наложению этикетки на требующееся место в процессе ее наложения на контейнер.

Как показано на фиг. 29А, в разведенном положении штыри 54 и растянутая этикетка 67 задают кольцевую конфигурацию с открытым центральным пространством 69 для введения контейнера 68, на который наносится этикетка. Центральное пространство 69 в целом имеет цилиндрическую форму с верхом в виде усеченного конуса. Верхний диаметр усеченного конуса выполняется слегка большим по сравнению с диаметром верхней части контейнера 68, на который наносится этикетка, такой как горлышко бутылки. Это позволяет верхней части контейнера 68 проходить через верх растянутой этикетки.

Затем контейнер 68 перемещается вверх в центральное пространство 69 с помощью подающего контейнеры механизма (не показан), такого как подъемный рычаг. Как показано на фиг. 29В, когда контейнер полностью установлен в центральном пространстве 69 по отношению к растянутой этикетке 67, как определяется расстоянием, на которое перемещается подающий контейнеры механизм, и/или с помощью оптических или лазерных датчиков, вакуум снимается маятниковым клапаном, и создается давление воздуха, поступающего к верхним отверстиям 61 в штырях 54.

Воздух под давлением создает воздушную подушку между штырями 54 и растянутой этикеткой, при этом этикетка фрикционно контактирует с контейнером и отходит от штырей 54, в то время как контейнер продолжает перемещаться вверх через центральное пространство 69. Когда этикетка 67 полностью накладывается на контейнер 68, контейнер 68 удаляется из узла 4 растяжения этикеток, например, с помощью механизма 70 удаления, как показано на фиг. 30-32, а штыри 54 возвращаются в сведенное положение вращающимся кулачковым кольцом 63 для получения следующей этикетки.

В одном из воплощений устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением множество узлов 4 растяжения этикеток может использоваться последовательно, при этом, например, одна этикетка может помещаться на штыри 54 одного узла 4 растяжения этикеток, в то время как другая этикетка помещается на контейнер другим узлом 4 растяжения этикеток, а штыри 54 еще одного узла 4 растяжения этикеток возвращаются в сведенное положение для получения еще одной этикетки. Такое воплощение может осуществляться с использованием, например, поворотного стола или турели, как показано на фиг. 30-32.

В такой конфигурации вращающаяся турель 70 включает множество узлов 4 растяжения этикеток, смонтированных на ней. Узел 2 подачи этикеток и узел 3 отделения этикеток устанавливаются рядом с турелью 70, при этом, когда турель вращается, каждый узел 4 растяжения этикеток по очереди оказывается на одной линии с узлом 3 отделения этикеток и получает отделенную этикетку.

Как показано на фиг. 30-32, узлы 4 растяжения этикеток могут выполняться с возможностью радиально отдаляться от турели 70. Такая конфигурация, особенно удобная в ситуациях, когда пространство ограничено, позволяет узлу 2 подачи этикеток и узлу 3 отделения этикеток располагаться радиально удаленными от окружности турели 70, при этом механизм 71 подачи контейнеров и механизм 72 возвращения контейнеров могут размещаться в непосредственной близости от турели 70. В этом воплощении каждый узел 4 растяжения этикеток устанавливается на выдвижной штанге 73, укрепленной на турели.

Когда один из узлов 4 растяжения этикеток, вращаясь на турели, подходит к узлу 3 отделения этикеток, штанга 73 выдвигается наружу от турели 70 и устанавливает узел 4 растяжения этикеток на одной линии к узлу 3 отделения этикеток для получения отделенной этикетки. Затем, в то время как узел 4 растяжения этикеток продолжает перемещаться на вращающейся турели 70, выдвижная штанга 73 сокращается и перемещает узел 4 растяжения этикеток к турели 70 в радиальном направлении, так что механизм 74 извлечения контейнеров может поднять контейнер 68 с наложенной этикеткой из узла 4 растяжения этикеток и доставить его механизму 72 возвращения контейнеров, расположенному в горизонтальной плоскости, отличающейся от плоскости узла 4 растяжения этикеток.

В другом воплощении настоящего изобретения множество узлов 4 растяжения этикеток на турели, как описывается выше, может комбинироваться с множеством узлов 2 подачи этикеток и узлов 3 отделения этикеток. В этом воплощении множество узлов 2 подачи этикеток и узлов 3 отделения этикеток устанавливаются последовательно и крепятся на вращающейся установке типа чертового колеса, ось которого перпендикулярна оси турели 70.

Преимущественно радиальное перемещение узла 4 растяжения этикеток на штангах 73 в этом воплощении может осуществляться кулачковым механизмом (не показан). Кулачковый механизм выполняется таким, что когда узел 4 растяжения этикеток движется вокруг турели 70, этот узел 4 растяжения этикеток движется по прямой линии, по хорде турели 70, вместо того, чтобы двигаться по окружности, в пределах одного сектора круговой турели 70.

- 14 014864

Когда узлы 2 подачи этикеток и узлы 3 отделения этикеток достигают нижней точки установки, они оказываются на одной линии над узлом 4 растяжения этикеток, в то время как этот узел 4 растяжения этикеток движется по прямой линии, по хорде турели 70. При подаче отделенной этикетки узлу 4 растяжения этикеток, когда этот узел 4 растяжения этикеток движется по прямой линии, повышается вероятность того, что этикетка будет точно подана узлу 4 растяжения этикеток.

Существенно, чтобы устройство для наложения в соответствии с настоящим изобретением могло накладывать этикетки с учетом любого числа линий наполнения, наложения этикетки и упаковки, известных в уровне техники, которые используются на различных конвейерах (таких как конвейеры с плоской лентой и карусельные конвейеры), в устройствах с ходовым винтом, подъемниках и подобных им транспортных средствах, использующих для подачи контейнеров к устройству для наложения этикеток и транспортировки от этого устройства.

Из приведенного выше описания следует, что могут предлагаться многочисленные модификации и варианты устройства в рамках заявленных новых концепций настоящего изобретения. Следует понимать, что изобретение не ограничивается отдельными воплощениями, приведенными в качестве иллюстрации. Изобретение определяется прилагающейся формулой изобретения, которая включает все такие модификации в пределах заявленного объема этой формулы.

В настоящем описании английский неопределенный артикль а или ап используется как для единственного, так и для множественного числа.

Все патенты, упомянутые здесь, приведены в качестве ссылок вне зависимости, упоминается ли об этом в тексте настоящего описания или нет.

Claims

1. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки, выполненное с возможностью отделения эластичной этикетки-манжеты от непрерывной ленты эластичных этикеток-манжет и наложения этикетки на предмет, содержащее узел подачи этикеток;

узел отделения этикеток;

по меньшей мере один узел растяжения этикеток;

причем по меньшей мере один узел растяжения этикеток содержит множество штифтов, выполненных с возможностью перемещения из положения, когда они сводятся для получения этикетки, в положение, когда они разводятся для растяжения этикетки, при этом каждый штифт имеет единственное отверстие на его наружной поверхности, выполненное для альтернативного создания вакуума, чтобы фрикционно удерживать этикетку, когда она позиционируется вокруг предмета, и подачи давления воздуха под давлением, чтобы создавать воздушную подушку между множеством штырей и этикеткой, когда она накладывается на предмет.

2. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.1, в котором узел подачи этикеток содержит оправку, проходящую вниз через узел подачи этикеток и узел отделения этикеток и задающую путь, по которому лента проходит через устройство.

3. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.2, в котором узел подачи этикеток дополнительно содержит по меньшей мере одну пару противоположных подающих шкивов, расположенных на противоположных сторонах оправки и выполненных с возможностью направления ленты вниз вдоль оправки.

4. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.1, в котором множество штырей выполняется с возможностью перемещаться радиально в направлении центральной вертикальной оси узла и от нее между сведенным положением для получения этикетки и разведенным положением для растяжения этикетки.

5. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.1, в котором каждый из множества направленных вверх штырей содержит выполненный в нем воздушный канал, проходящий между верхним отверстием, выполненным на внешней поверхности каждого штыря, и нижним отверстием, выполненным в основании каждого штыря, причем нижнее отверстие выполнено для подачи к верхнему отверстию воздуха под давлением и создания вакуума.

6. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.1, в котором по меньшей мере один узел растяжения этикеток дополнительно содержит прижимное кольцо, располагающееся вокруг штырей и выполненное с возможностью фрикционного прижатия этикетки к штырям, когда штыри находятся в разведенном положении.

7. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.1, в котором по меньшей мере один узел растяжения этикеток представляет собой множество узлов растяжения этикеток, устанавливающихся на вращающейся круговой турели.

8. Узел растяжения этикеток, содержащий множество направленных вверх штырей, выполненных с возможностью перемещения радиально по направлению к центральной вертикальной оси узла и от нее между сведенным положением для получе

- 15 014864 ния этикетки и разведенным положением для растяжения этикетки, причем каждый из множества направленных вверх штырей содержит внутренний воздушный канал, расположенный между верхним отверстием, выполненным на внешней поверхности штыря, и нижним отверстием, выполненным в основании штыря; нижнее отверстие служит для соединения с источником, подающим воздух под давлением или создающим вакуум, а воздушный канал выполнен для подачи воздуха под давлением или создания вакуума у верхнего отверстия.

9. Способ отделения эластичной этикетки-манжеты от непрерывной ленты эластичных этикетокманжет и наложения этикетки на предмет, содержащий следующие этапы:

установку непрерывной ленты эластичных этикеток-манжет;

подачу ленты к узлу отделения этикеток;

отделение одной этикетки от ленты эластичных этикеток-манжет;

подачу этикетки на узел растяжения этикеток, имеющий множество направленных вверх штырей, выполненных с возможностью перемещаться радиально по направлению к центральной вертикальной оси узла растяжения этикеток и от нее между сведенным положением для получения этикетки и разведенным положением для растяжения этикетки, причем каждый из множества направленных вверх штырей содержит внутренний воздушный канал, расположенный между верхним отверстием, выполненным на внешней поверхности штыря, и нижним отверстием, выполненным в основании штыря; нижнее отверстие служит для соединения с источником, подающим воздух под давлением или создающим вакуум, а воздушный канал выполнен для подачи воздуха под давлением или создания вакуума у верхнего отверстия;

наложение этикетки в виде кольца на множество направленных вверх штырей, когда множество направленных вверх штырей находится в сведенном положении;

создание вакуума у верхнего отверстия каждого из множества направленных вверх штырей для фрикционного контакта этикетки с внешней поверхностью каждого из множества направленных вверх штырей;

перемещение множества направленных вверх штырей из сведенного положения в разведенное положение для растяжения этикетки и формирования внутри центрального пространства;

позиционирование предмета в центральном пространстве;

подачу воздуха под давлением к верхнему отверстию каждого из множества направленных вверх штырей для создания воздушной подушки между множеством направленных вверх штырей и этикеткой, снижая таким образом трение между множеством направленных вверх штырей и этикеткой и обеспечивая фрикционный контакт этикетки с предметом и ее удаление от множества направленных вверх штырей;

транспортировку предмета с наложенной этикеткой от множества направленных вверх штырей.

10. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.2, в котором узел отделения этикеток содержит пару противоположных верхних ведущих шкивов и по меньшей мере одну пару нижних ведущих шкивов; противоположные верхние ведущие шкивы располагаются на противоположных сторонах оправки и противоположные нижние ведущие шкивы располагаются на противоположных сторонах оправки, причем противоположные верхние ведущие шкивы и противоположные нижние ведущие шкивы выполнены с возможностью перемещения ленты вниз по оправке.

11. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.10, в котором по меньшей мере одна пара противоположных верхних ведущих шкивов приводится во вращение двигателем с регулируемой скоростью.

12. Устройство для наложения этикетки-манжеты из эластичной пленки по п.10, в котором по меньшей мере одна пара противоположных нижних ведущих шкивов приводится во вращение двигателем с регулируемой скоростью.

13. Способ подачи непрерывной ленты перфорированных этикеток-манжет вдоль оправки и отделения этикетки от ленты, содержащий следующие этапы:

установку по меньшей мере одной пары противоположных верхних ведущих шкивов и по меньшей мере одной пары противоположных нижних ведущих шкивов, причем противоположные верхние ведущие шкивы располагаются на противоположных сторонах оправки и противоположные нижние ведущие шкивы располагаются на противоположных сторонах оправки, противоположные верхние ведущие шкивы и противоположные нижние ведущие шкивы выполнены с возможностью перемещать ленту вниз по оправке, причем по меньшей мере одна пара противоположных верхних ведущих шкивов устанавливается выше по меньшей мере одной пары противоположных нижних ведущих шкивов, и по меньшей мере одна пара противоположных верхних ведущих шкивов оперативно соединяется с первым сервоуправляемым двигателем для регулирования скорости по меньшей мере одной пары противоположных верхних ведущих шкивов, и по меньшей мере одна пара противоположных нижних ведущих шкивов оперативно соединяется со вторым сервоуправляемым двигателем для регулирования скорости по меньшей мере одной пары противоположных нижних ведущих шкивов;

выравнивание скорости по меньшей мере одной пары противоположных верхних ведущих шкивов со скоростью по меньшей мере одной пары противоположных нижних ведущих шкивов, при этом лента

- 16 014864 перемещается вдоль оправки;

изменение скорости по меньшей мере одной пары противоположных верхних ведущих шкивов для создания дифференциала скорости между по меньшей мере одной парой противоположных верхних ведущих шкивов и по меньшей мере одной парой противоположных нижних ведущих шкивов, при этом от ленты отделяется одна этикетка;