CN204820426U - 全自动制袋机 - Google Patents

Abstract

一种全自动制袋机包含一个成型装置、一个缓冲装置、一个裁切装置、一个转向装置、一个车缝装置及一个包底装置。该成型装置可对一平面布料折弯胶合成型为一个筒状布料。该缓冲装置承接在该成型装置后方处，且可导引该筒状布料进入及可控制该筒状布料前后输送速度。该裁切装置设置在缓冲装置后方处可对该筒状布料进行裁断成数个通口圆筒袋。该转向装置包括一个设置在裁切装置后方处可改变所述圆筒袋输送方向作90度转折的输送机台。该车缝装置设置在该输送机台侧边处可对所述圆筒袋底边作车缝封口。该包底装置在该输送机台外侧处可对所述圆筒袋底边以一个密封带进行包覆密封。利用该缓冲装置达到可由平面布料全自动化制成完整圆筒袋成品的功能。

Description

全自动制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒袋成型机，特别是涉及一种圆筒袋的全自动制袋机。

背景技术

参阅图1，一般圆筒袋成型机10主要包含有一个印刷机构11、一组环架机构12、一个黏糊机构13、一个成型机构14、一个裁切机构15及一个输送机构16，该环架机构12设置有数个卷筒121，可提供架设连续平面的PP塑料布料或纸料1，使塑料布(纸)原料1先通过印刷机构11在表面处印刷出预定字样，接着再输送至黏糊机构13对边缘涂上胶液，该成型机构14设有数组导引滚轮141，可渐次地将平面状的塑料布(纸)原料1翻折转成圆筒形状，沾黏的胶液刚好让塑料布(纸)原料1两边缘相互贴合而成型为圆筒袋2，让成型后的圆筒袋2输送至裁切机构15，裁切机构15内部具有一个切刀(图未示)，可将连续性的圆筒袋2切制成一段段适当大小的圆筒袋3，最后由输送机构16将裁切好的圆筒袋3堆积集中，但是圆筒袋3至此尚未到达完成阶段，其两端皆为透通开口状，业者还需另外派遣人力将圆筒袋3由成型机10搬离运送至其他地方，再对圆筒袋3底边利用人工方式进行车缝，如此即可制成一个完整圆筒袋4。虽然该成型机10确实可将平面布(纸)转制成圆筒形状，然而其圆筒袋4的制做必须分成前后两阶段，主要是因为后段制程的车缝动作需要花费较久的时间，时程无法与前段制程连贯同步化作业，两阶段作业会拖长整个圆筒袋4的完成时间，生产效率无法有效提升，而且其后段车缝工作是利用人工方式进行，生产速度慢且浪费人力成本。

参阅图2，已知有一种可自动车缝圆筒袋底部的成型机20，其主要包含有一组供料环架21、一个裁切机构22、一个转送机构23及一个车缝机构24，该供料环架21上设置有一个卷筒211，可供架设呈连续状的圆筒布料5，圆筒布料5可输送进入裁切机构22内，裁切机构22内部具有一个裁刀(图未示)，可对圆筒布料5依预定规格尺寸裁切成一段段的圆筒布6，该圆筒布6再经由转送机构23夹持沿90度转折路径载运至车缝机构24，该车缝机构24具有一个缝纫单元241可对圆筒布6底边进行车缝，如此即可制做完成一个圆筒袋7。上述成型机20虽然具备自动车缝底边的功能，但是却不具有将平面布转制成圆筒袋的功能，该供料环架21被限制必须使用已制做好的圆筒布料5。

发明内容

因此，本实用新型之目的，即在提供一种圆筒袋制程完全连贯自动化的全自动制袋机。

于是本实用新型全自动制袋机包含一个成型装置、一个缓冲装置、一个裁切装置、一个转向装置、一个车缝装置及一个包底装置。

该成型装置包括一个可环卷一个呈连续状的平面布料的供应架、一个可由供应架取出该平面布料并在其预定部位处上胶的黏糊机构、以及一个可对该平面布料折弯胶合成型为一个筒状布料的成型机构。

该缓冲装置包括一个承接在该成型装置后方处可导引该筒状布料进入的缓冲机架，及一个设置于该缓冲机架上可控制该筒状布料前后输送速度的缓冲机构；该缓冲机构具有至少一个轴设在该缓冲机架上可对该筒状布料作滚抵的固定滚轮、至少一个压置在该筒状布料上可依据该筒状布料两端移动速度差作升降的活动滚轮、至少一个可测知该活动滚轮高度位置的感测组件、以及一个根据该感测组件状态可改变该成型装置输送该筒状布料速度的控制回路。

该裁切装置包括一个设置在缓冲装置后方处可对该筒状布料进行裁断成数个通口圆筒袋的裁切机构。

该转向装置包括一个设置在裁切装置后方处可改变所述圆筒袋输送方向作90度转折的输送机台。

该车缝装置包括一个设置在该输送机台侧边处可对所述圆筒袋底边作车缝封口的缝纫机。

该包底装置包括一个设置在该输送机台外侧处可提供一个密封带对所述圆筒袋底边作包覆的供带机构、一个设置在该输送机台侧边处可对该密封带作压合固定的热压机构，以及一个设置在该热压机构后方处可对该密封带作裁断的裁切机构。

较佳地，该缓冲机构的活动滚轮及感测组件的数量分别为数个，该缓冲机构的感测组件的数量为二，且该缓冲机构还具有一个连接所有活动滚轮的连杆，所述感测组件分别设置于该连杆的上下两相反侧，该连杆受到所述活动滚轮带动可水平升降位移，可供所述感测组件作成感应。

较佳地，该缓冲机构的感测组件具有一个与该控制回路相连的转钮、以及一端接设在该转钮上的连动杆，该连动杆末端接设在该活动滚轮上，该活动滚轮可带动该连动杆令该转钮旋转，借以提供调整讯号给该控制回路。

较佳地，该全自动制袋机还包含一个冲刀装置，该冲刀装置包括一个连接于该缓冲装置及该裁切装置间的冲刀机构，该冲刀机构可对该筒状布料进行切穿形成至少一组上下相对称的切口。

较佳地，该冲刀机构具有一个承接在该缓冲装置后方处可导引该筒状布料进入的冲刀机架、一个可上下移动地设置于该冲刀机架上且可与该冲刀机架相配合压抵固定该筒状布料的压抵架，及一个可上下移动地设置于该冲刀机架且可对于该筒状布料切穿形成该组切口的冲刀。

较佳地，该组切口的形状为圆弧形。

较佳地，该组切口的形状为一字形。

较佳地，该包底装置还包括一个设置在该输送机台外侧处且位于该缝纫机与该供带机构间并对应于各圆筒袋底边的黏底机构，该黏底机构可选择对各圆筒袋底边进行黏合或不黏合动作。

较佳地，该包底装置还包括一个设置在该输送机台外侧处且位于该黏底机构及该供带机构间的折边机构，该折边机构可选择对各圆筒袋底边进行单次翻折、多次翻折或不翻折动作。

本实用新型的功效在于：利用该缓冲装置让前段成型作业及后段作业的输送速度可达成同步化，并且对该成型装置适当地调整其输送速度，借此达到可由平面布料全自动化制成完整圆筒袋成品的功能。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是已知一种圆筒袋成型机的组合俯视图；

图2是已知另一种圆筒袋成型机的组合俯视图；

图3是本实用新型全自动制袋机的一个实施例的组合图，说明本实用新型包含一个成型装置、一个缓冲装置、一个裁切装置、一个转向装置、一个车缝装置及一个包底装置；

图4是上述实施例的组合俯视图；

图5是上述实施例的成型装置的制作流程图；

图6是上述实施例的组合图，说明该缓冲装置具有二个固定滚轮、一个活动滚轮、一个上、下感测组件及一个控制回路；

图7是上述实施例的动作示意图，说明该活动滚轮下降抵到该下感测组件时，该控制回路可控制该成型装置降低输送速度的情形；

图8是上述实施例的动作示意图，说明该活动滚轮上升抵到该上感测组件时，该控制回路可控制该成型装置加快输送速度的情形；

图9是上述实施例的另一种缓冲装置的组合图，说明该缓冲装置的构造型态；

图10是上述实施例的又另一种缓冲装置的组合图，说明该缓冲装置的构造型态；

图11是上述实施例的一个冲刀机构的剖面图，说明该冲刀机构的构件及作动情形；

图12是一筒状布料的俯视图，说明该筒状布料经由上述实施例的一个冲刀装置切穿形成一组呈圆弧形的切口；

图13是一筒状布料的俯视图，说明该筒状布料经由上述实施例的一个冲刀装置切穿形成多组呈圆弧形的切口；

图14是一筒状布料的俯视图，说明该筒状布料经由上述实施例的一个冲刀装置切穿形成一组呈一字形的切口；

图15是上述实施例的裁切装置对于一个筒状布料进行裁切的流程图；

图16是上述包底装置的一个黏底机构的组合图，说明该黏底机构具有一个固定座、一个加热块及二个滚压轮；

图17是上述包底装置的一个折边机构的组合图，说明该折边机构具有一个本体及一个设在本体上的成型器；

图18是上述包底装置的另一种折边机构的组合图，说明该折边机构具有一个本体、一个第一成型器及一个第二成型器；

图19是上述包底装置的一个供带机构、一个热压机构及一个裁切机构的组合图；

图20是上述实施例的动作图，说明使用者选择不使用该黏底机构及该折边机构，直接以该供带机构、该热压机构及该裁切机构对一个圆筒袋进行包底而制作完成一个第一袋成品；

图21是上述实施例的动作图，说明使用者选择使用一个缝纫机、该供带机构、该热压机构及该裁切机构，制作出一个具有车缝包底结构的第二袋成品；

图22是上述实施例的动作图，说明使用者选择使用该黏底机构、该折边机构、该供带机构、该热压机构及该裁断机构，制作出一个具有折边包底结构的第三袋成品；及

图23是上述实施例的动作图，说明使用者选择使用该黏底机构、该折边机构、该供带机构、该热压机构及该裁切机构，制作出一个具有多次折边包底结构的第四袋成品。

具体实施方式

参阅图3、图4，本实用新型全自动制袋机的一个实施例，其主要包含有一个成型装置30、一个缓冲装置40、一个冲刀装置50、一个裁切装置60、一个转向装置70、一个车缝装置80，及一个包底装置90，接着，再将上述各装置的组成构件及空间型态详述于后。

该成型装置30具有一个供应架31、一个设置于该供应架31后方处的黏糊机构32、一个设置于该黏糊机构32后方处的成型机构33、一个设置于该成型机构33后方处的压布轮机构34及一个电气箱35。该供应架31装设有一个卷筒311，可供套卷一个呈连续状的平面布料100(见图5)。在本实施例中，该平面布料100是采用PP塑料布，但不以上述为限，该平面布料100也可采用其他材质所制成。同时参阅图5，该黏糊机构32可由供应架31上取出该平面布料100，并在其边缘101部位处涂上胶液，该成型机构33具有数组导引件331，所述导引件331可对该平面布料100渐次地收束折弯成一个筒状布料200。该压布轮机构34具有一个辊压机台341及数个设置在该辊压机台341上的压布轮342，所述压布轮342可对成型后的筒状布料200辊压折平以利于后续输送作业。该电气箱35可控制整部机械的启动动作以及对该筒状布料200的输送速度。

同时参阅图6，该缓冲装置40承接在该成型装置30后方处，且包括一个缓冲机架41及一个设置于该缓冲机架41上可控制该筒状布料200前后输送速度的缓冲机构42。在本实施例中，该缓冲机构42具有二个固定滚轮421、一个活动滚轮422、一个上、下感测组件423、424及一个控制回路425。所述固定滚轮421分别轴设在该缓冲机架41上方前后两处，可对该筒状布料200作滚抵输送。该活动滚轮422压置在该筒状布料200上，其中心处具有一个轴杆426，且该活动滚轮422刚好介于所述固定滚轮421中间处，该筒状布料200因为该活动滚轮422的重量而垂落，且该活动滚轮422受到该筒状布料200张力可自由上下升降。该上、下感测组件423、424在本实施例中是采用极限开关，且分别设在该活动滚轮422上下预定高度位置处，该上、下感测组件423、424接设在该控制回路425上，该控制回路425再电连接至该成型装置30的电气箱35，可控制该成型装置30对该筒状布料200的输送速度。

另外，本实用新型的缓冲装置40可作成其他变化，参阅图9，本实用新型的另一种实施态样的缓冲机构42具有数个活动滚轮422、一个连接所有活动滚轮422的连杆427，在本实施态样中的该上、下感测组件423、424是采用一般的传感器，该连杆427受到所述活动滚轮422带动可水平升降位移，其端部刚好供该上、下感测组件423、424作成感应。

参阅图10，本实用新型的另一种实施态样的缓冲机构42具有数个固定滚轮421、数个活动滚轮422、一个上感测组件423、一个控制回路425。本实施态样中的该上感测组件423具有一个与该控制回路425相连的转钮428及一个接设在该转钮428上的连动杆429，该连动杆429末端接设在其中一个活动滚轮422上，当该活动滚轮422作上下位移时，刚好可借由该连动杆429带动该转钮428作旋转，当该转钮428转动至一适当位置时，即可提供调整讯号给该控制回路425。

参阅图3、图4及图11，该冲刀装置50承接在该缓冲装置40后方处，且包括一个可对该筒状布料200进行切穿形成一组上下相对称且为圆弧形的切口201(见图12)的冲刀机构51。在本实施例中，该冲刀机构51具有一个承接在该缓冲装置40后方处可导引该筒状布料200进入的冲刀机架511、一个可上下移动地设置于该冲刀机架511上且可与该冲刀机架511相配合压抵固定该筒状布料200的压抵架512，及一个可上下移动地设置于该冲刀机架511且可对于该筒装布料200切穿形成该组切口201的冲刀513。值得一提的是，形成于该筒状布料200上的该组切口201可供使用者的手指穿过作提拿用，因此，上述冲刀机构51于该筒状布料200上形成的切口201数量及形状可依手指提拿的设计需求进行调整，如数组上下相对称且为圆弧形的切口201(见图13)，亦或是一组上下相对称且为一字形的切口201(见图14)。

参阅图3、图4及图15，该裁切装置60承接在该冲刀装置50后方处，且具有一个裁刀机构61。在本实施例中，该裁刀机构61是使用上下斩刀将连续的该圆筒布料200裁断成一段段固定长度的通口圆筒袋300，该圆筒袋300的顶底两端皆具有一个开口301。

参阅图3及图4，该转向装置70承接在该裁切装置60后方处，且具有一个输送机台71。该输送机台71可改变所述圆筒袋300的输送方向作90度转折，也就是将所述圆筒袋300原来的纵向移动改变成横向移动，从而使所述圆筒袋300到达该输送机台71时，所述圆筒袋300的底边刚好朝向该输送机台71的侧边处。

该车缝装置80包括一个设置在该输送机台71侧边处的缝纫机81，该缝纫机81可对所述圆筒袋300底边的开口301进行车缝封口作业。

该包底装置90包括一个设置在该输送机台71外侧处且位于该缝纫机81后方处并对应于各个圆筒袋300底边的黏底机构91、一个设置在该输送机台71外侧处且位于该黏底机构91后方处的折边机构92、一个设置在该输送机台71外侧处且位于该折边机构92后方处的供带机构93、数个设置在该输送机台71侧边处的热压机构94，以及一个设置在该热压机构94后方处的裁切机构95。

同时参阅图16，在本实施例中，该黏底机构91具有一个固定座911、一个设置在该固定座911内部的加热块912、以及二个设置在该固定座911后方处的滚压轮913。该固定座911设置在该输送机台71的一侧边处，其内部可供各圆筒袋300底边通过，该加热块912设置在该固定座911上方处，当各圆筒袋300通过该固定座911时，该加热块912会对该圆筒袋300底边加热至适当温度，由于本实施例的圆筒袋300为塑料材质的关系，高温会让该圆筒袋300底边产生热熔现象，接着再让该圆筒袋300受到二个滚压轮913滚压，该圆筒袋300底边便会在滚压部位处作热压黏结，借此对该圆筒袋底边开口301形成封口结构，当然用户也可选择只让各圆筒袋300通过该固定座911而不实施加热，该圆筒袋300就不会产生黏底结构，借此本实用新型的黏底机构91可供使用者选择黏底及不黏底两种结构型态自由运用。

同时参阅图17，在本实施例中，该折边机构92具有一个锁接固定在该输送机台71上的本体921，该本体921前方处开设有一个供各圆筒袋300底边导引进入的入口922，该本体921后方处设有一个可导引各圆筒袋300底边进行翻折动作的成型器923，该成型器923具有设在该本体921侧边及顶边处的斜面共同组成，当各圆筒袋300底边由该入口922进入该本体921时，该圆筒袋300底边会顺沿着该成型器923的导引而自动卷曲产生一次折边结构。参阅图18，用户也可安装其他型式的另一折边机构96，该折边机构96包括一个本体961、一个第一成型器962及一个第二成型器963，该第一成型器962及该第二成型器963与上述成型器923结构类似，且该第二成型器963是接续设置在该第一成型器962后方处，如此当各圆筒袋300底边通过该本体961时，依序受到该第一、第二成型器962、963连续翻折，会自动产生二次折边结构，当然用户也可选择拆除上述的折边机构92(96)，本实用新型就不会对各圆筒袋300底边产生折边动作，借此上述折边机构92(96)的使用或不使用，可供使用者选择对各圆筒袋300底边进行单次翻折、多次翻折或是不翻折等动作。

参阅图4及图19，该供带机构93可提供一个密封带931进入该热压机构94内，该密封带931对折呈V形状，其内侧一面具有黏性，刚好可对各圆筒袋300已经过该黏底机构91黏合或已经过该折边机构92折边的底边作贴合包覆，亦可对于各个圆筒袋300经过该车缝装置80车缝作业于底边形成的车缝部302(见图21)作贴合包覆，该热压机构94具有一个固定座941、以及二个设置在固定座941内可相对上下移动的热压块942，二个热压块942中间形成有一个供各圆筒袋300底边进入的槽道943，当各圆筒袋300进入该槽道943后，上方处的热压块942会下移而对该密封带931作热压固定，接着再利用该裁切机构95对该密封带931进行裁断，至此即全部完成制作出具有包底结构的袋成品(图未示)。另外，该包底装置90在后端位置处设置有一个计数器(图未示)，可供计算制作完成袋成品的数量。

以上即为本实用新型全自动制袋机各构件形状及组成空间型态的概述；接着，再将本实用新型的成型动作以及预期所能达成的功效陈述如后︰

再参阅图3及图4，当本实用新型开始运作时，首先该供应架31会卷送出一个平面布料100，该平面布料100在依序通过该黏糊机构32及该成型机构33后会成型出一个筒状布料200，接着让该筒状布料200通过该冲刀装置50切穿形成数组间隔设置且供使用者的手指穿过作提拿用的切口201，接着通过该裁切装置60，该筒状布料200被裁切成一段一段的圆筒袋300，此时各个圆筒袋300顶底两端分别设有一个开口301，再来，各个圆筒袋300经由该转向装置70让输送路径作90度转折，使各个圆筒袋300底边的开口301刚好正对在该输送机台71的一侧边。值得一提的是，使用者可选择关闭该冲刀装置50的冲刀机架511及该冲刀513的运作，从而不进行对于该筒状布料200切穿形成任何切口201。

参阅图20，接着，使用者可选择对上述圆筒袋300底边进行各种封口处理，首先，使用者可不使用该缝纫机81、该黏底机构91及该折边机构92，让各圆筒袋300底边的开口301依序通过该供带机构93、该热压机构94及该裁切机构95，直接受到一个密封带931包覆进行封口，如此即制作完成一个第一袋成品400。

参阅图21，使用者可选择使用该缝纫机81，该缝纫机81可对各个圆筒袋300底边的开口301进行车缝而形成一个车缝部302，使各个圆筒袋300底边具有密封性，最后再依序通过该供带机构93、该热压机构94及该裁切机构95，对各个圆筒袋300的车缝部302以一个密封带931进行包底作业，如此便可制作出具有车缝包底结构的第二袋成品500。

参阅图22，使用者可选择使用该黏底机构91及该折边机构92，该黏底机构91可对各个圆筒袋300底边的开口301进行黏合而形成一个黏底部303，再来使用该折边机构92对各圆筒袋300的黏底部303进行一次折边动作，使各个圆筒袋300底边形成一个折边部304，使各个圆筒袋300底边具有强化结构强度及密封性，最后再依序通过该供带机构93、该热压机构94及该裁切机构95，对各个圆筒袋300的折边部304以一个密封带931进行包底作业，如此便可制作出具有一次折边包底结构的第三袋成品600。

参阅图23，使用者可选择操作该折边机构92进行二次折边行程，当各个圆筒袋300通过该折边机构92时，该折边机构92会导引各个圆筒袋300底边进行二次折边动作，让各个圆筒袋300底边形成一个二次折边部305，最后再让各个圆筒袋300对该二次折边部305进行包底作业，如此便可制作出具有多次折边包底结构的第四袋成品700。

参阅图7，本实用新型在该成型装置30与该冲刀装置50间设有缓冲装置40，当前方成型装置30输送速度过快时，该缓冲装置40的活动滚轮422会沿着该筒状布料200向下垂落，在该活动滚轮422的轴杆426压抵接触到下感测组件424后，该下感测组件424会通过该控制回路425对成型装置30下达减缓输送速度的指令，借此该活动滚轮422不会继续下降。

参阅图8，当前方成型装置30的输送速度过慢时，该缓冲装置40的活动滚轮422会受到该筒状布料200的撑张张力而往上升起，在该活动滚轮422的轴杆426压触到该上感测组件423后，该上感测组件423通过该控制回路425可对该成型装置30下达加快输送速度的指令，使该活动滚轮422不会继续上升，借此可有效地缓冲前后两端的速度差。

综上所述，本实用新型全自动制袋机主要系针对一般成型机生产效能的缺失作改良，本实用新型前半段设备是输送速度较快的成型装置30，后半段设备是输送速度较慢的一个冲刀装置50，如果两者只单纯作结合，在输送过程中将会造成该筒状布料200推挤不顺的情形，因此本实用新型主要技术手段在于成型装置30及冲刀装置50两者之间设有一缓冲装置40，借以解决两端输送速度差的问题，该缓冲装置40具有一个活动滚轮422置放在该筒状布料200上，使整个筒状布料200进入该缓冲装置40时具有缓冲空间，该筒状布料200在输送过程中不会造成推挤，而且该活动滚轮422可在适当位置处作成感应，控制输送速度较快的成型装置30调整其速度，借此让前后段不同制造速度的工具机也能获得同步，故本实用新型可由平面布料100开始制作直到成型为各种袋成品400、500、600、700，作业连贯且完全机械自动化，生产效能相当高，可有效节省制造及人工成本，且制成的各种袋成品400、500、600、700产品同时具有最佳的质量。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种全自动制袋机，其特征在于：包含：

一个成型装置，包括一个可环卷一个呈连续状的平面布料的供应架、一个可由供应架取出该平面布料并在其预定部位处上胶的黏糊机构、以及一个可对该平面布料折弯胶合成型为一个筒状布料的成型机构；

一个缓冲装置，包括一个承接在该成型装置后方处可导引该筒状布料进入的缓冲机架，及一个设置于该缓冲机架上可控制该筒状布料前后输送速度的缓冲机构；该缓冲机构具有至少一个轴设在该缓冲机架上可对该筒状布料作滚抵的固定滚轮、至少一个压置在该筒状布料上可依据该筒状布料两端移动速度差作升降的活动滚轮、至少一个可测知该活动滚轮高度位置的感测组件、以及一个根据该感测组件状态可改变该成型装置输送该筒状布料速度的控制回路；

一个裁切装置，包括一个设置在缓冲装置后方处可对该筒状布料进行裁断成数个通口圆筒袋的裁切机构；

一个转向装置，包括一个设置在裁切装置后方处可改变所述圆筒袋输送方向作90度转折的输送机台；

一个车缝装置，包括一个设置在该输送机台侧边处可对所述圆筒袋底边作车缝封口的缝纫机；及

一个包底装置，包括一个设置在该输送机台外侧处可提供一个密封带对所述圆筒袋底边作包覆的供带机构、一个设置在该输送机台侧边处可对该密封带作压合固定的热压机构，以及一个设置在该热压机构后方处可对该密封带作裁断的裁切机构。

2.根据权利要求1所述的全自动制袋机，其特征在于：该缓冲机构的活动滚轮及感测组件的数量分别为数个，该缓冲机构的感测组件的数量为二，且该缓冲机构还具有一个连接所有活动滚轮的连杆，所述感测组件分别设置于该连杆的上下两相反侧，该连杆受到所述活动滚轮带动可水平升降位移，可供所述感测组件作成感应。

3.根据权利要求1所述的全自动制袋机，其特征在于：该缓冲机构的感测组件具有一个与该控制回路相连的转钮、以及一端接设在该转钮上的连动杆，该连动杆末端接设在该活动滚轮上，该活动滚轮可带动该连动杆令该转钮旋转，借以提供调整讯号给该控制回路。

4.根据权利要求1所述的全自动制袋机，其特征在于：该全自动制袋机还包含一个冲刀装置，该冲刀装置包括一个连接于该缓冲装置及该裁切装置间的冲刀机构，该冲刀机构可对该筒状布料进行切穿形成至少一组上下相对称的切口。

5.根据权利要求4所述的全自动制袋机，其特征在于：该冲刀机构具有一个承接在该缓冲装置后方处可导引该筒状布料进入的冲刀机架、一个可上下移动地设置于该冲刀机架上且可与该冲刀机架相配合压抵固定该筒状布料的压抵架，及一个可上下移动地设置于该冲刀机架且可对于该筒状布料切穿形成该组切口的冲刀。

6.根据权利要求4所述的全自动制袋机，其特征在于：该组切口的形状为圆弧形。

7.根据权利要求4所述的全自动制袋机，其特征在于：该组切口的形状为一字形。

8.根据权利要求1所述的全自动制袋机，其特征在于：该包底装置还包括一个设置在该输送机台外侧处且位于该缝纫机与该供带机构间并对应于各圆筒袋底边的黏底机构，该黏底机构可选择对各圆筒袋底边进行黏合或不黏合动作。

9.根据权利要求8所述的全自动制袋机，其特征在于：该包底装置还包括一个设置在该输送机台外侧处且位于该黏底机构及该供带机构间的折边机构，该折边机构可选择对各圆筒袋底边进行单次翻折、多次翻折或不翻折动作。