CN106476326A - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制袋机，其包括依次设置的：上料装置、热切装置、对折装置、折边装置、第一缝合装置、换向折边装置、第二缝合装置、收袋装置以及扎袋装置。本发明的制袋机生产效率高，设备成本低，其克服了现有包装袋制袋机存在的缺陷，可在一条生产线上实现了包装袋的连续式自动化生产，充分满足了现代化工业生产的需要。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及一种制袋机，尤其涉及一种可实现自动化生产的制袋机。

背景技术

制袋机是一种制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，例如，针对不同的机器类型，制袋机可用于生产塑料袋或无纺布袋等。其中，针对两边进行折边并缝纫的形成的包装袋，现有的制袋机通常采用两条产线实现包装袋的折边和缝纫，如此，不但生产效率较低，且设备成本较高。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制袋机，以克服现有技术中存在的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种制袋机，其包括依次设置的：上料装置、热切装置、对折装置、折边装置、第一缝合装置、换向折边装置、第二缝合装置、收袋装置以及扎袋装置；

所述上料装置包括：上料辊、张紧辊以及展平机构；

所述热切装置包括：电阻丝、第一凸轮机构以及热切电机；

所述对折装置包括：下压机构、下压气缸、第二凸轮机构以及对折电机；

所述折边装置包括：第一折边输送线和第二折边输送线；

所述第一缝合装置包括：第一缝纫机；

所述换向折边装置包括：换向输送线和折边输送线，所述折边输送线包括第三折边输送线和第四折边输送线；

所述第二缝合装置包括：第二缝纫机；

所述收袋装置包括：收袋输送线；

所述扎袋装置包括：相对设置的扎袋机构，任一扎袋机构包括：尼龙带、底线结构、第一线性模组、第二线性模组。

作为本发明的制袋机的改进，所述上料装置还包括上料电机，所述上料电机与所述上料辊传动连接，所述张紧辊位于所述上料辊和展平机构之间，所述张紧辊包括上张紧辊和下张紧辊，所述展平机构包括上展平输送线和下展平输送线，所述上展平输送线和下展平输送线形成展平空间。

作为本发明的制袋机的改进，所述上料辊的两侧还对称设置有调节块。

作为本发明的制袋机的改进，所述电阻丝通过传动杆与所述第一凸轮机构相连接，所述第一凸轮机构与所述热切电机传动连接。

作为本发明的制袋机的改进，所述热切装置还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述张紧辊和展平机构之间。

作为本发明的制袋机的改进，所述对折装置还包括自上而下设置的上对折输送线和下对折输送线，所述下压机构位于所述上对折输送线上方，所述对折电机通过所述第二凸轮机构与所述上对折输送线相连接。

作为本发明的制袋机的改进，所述热切装置和对折装置之间还自上而下设置有上进料输送线和下进料输送线，所述上进料输送线通过第三凸轮机构与进料电机相连接。

作为本发明的制袋机的改进，所述第一缝合装置还包括自上而下设置的上缝合输送线和下缝合输送线，所述第一缝纫机位于上缝合输送线和下缝合输送线的一侧。

作为本发明的制袋机的改进，所述第一缝纫机和第二缝纫机分别通过调整滑台进行安装固定。

作为本发明的制袋机的改进，所述换向输送线上还设置有调节式挡料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制袋机生产效率高，设备成本低，其克服了现有包装袋制袋机存在的缺陷，可在一条生产线上实现了包装袋的连续式自动化生产，充分满足了现代化工业生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制袋机一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中制袋机的俯视图；

图3为本发明的制袋机的上料装置和热切装置的平面示意图；

图4为本发明的制袋机的对折装置和折边装置的平面示意图；

图5为对折装置中下压机构的平面示意图；

图6为本发明的制袋机的第一缝合装置、换向折边装置、第二缝合装置的平面示意图；

图7为用于安装固定缝合装置的调整滑台的平面示意图；

图8为收袋装置和扎袋装置的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1、2所示，本发明的制袋机包括依次设置的：上料装置10、热切装置20、对折装置30、折边装置40、第一缝合装置50、换向折边装置60、第二缝合装置70、收袋装置80以及扎袋装置90。

如图3所示，所述上料装置10用于实现包装袋原料的上料。具体地，所述上料装置10包括依次设置的：上料辊1、张紧辊2以及展平机构3。所述包装袋原料卷绕于所述上料辊1上，所述上料辊1可以自身轴线为转轴进行枢转运动，从而，包装袋原料可随所述上料辊1的枢转实现上料。进一步地，所述上料装置10还包括上料电机4，所述上料电机4通过传动带与所述上料辊1传动连接，从而，在上料电机4的带动下，所述上料辊1可进行枢转上料。

此外，所述上料辊1的两侧还对称设置有调节块，通过调节所述调节块可改变所述上料辊1沿自身轴向方向的位置。如此设置，通过调节所述调节块可改变上料辊1的位置，从而适应不同宽度的来料，保证所有来料的边缘均对齐，方便后续加工的进行。

所述张紧辊2用于对上料后的包装袋原料进行张紧，以便于后续展平机构对原料进行展平。具体地，所述张紧辊2位于所述上料辊1和展平机构之间，所述张紧辊包括自上而下上张紧辊21和下张紧辊22，所述上张紧辊21和下张紧辊22均为若干个。若干个上张紧辊21位于同一水平面内，且彼此间隔设置，若干下张紧辊22位于同一斜面内，且彼此间隔设置。从而，上料后的包装袋原料依次穿过各上张紧辊21和下张紧辊22，进而被各张紧辊拉紧。

所述展平机构3用于对张紧后的包装袋原料进行展平处理。具体地，所述展平机构包括上展平输送线31和下展平输送线32，其中，所述上展平输送线31和下展平输送线32形成展平空间。从而，张紧后的包装袋原料被输送到所述展平空间中，在上展平输送线31和下展平输送线32的传输作用下，包装袋原料被进一步展平，以便后续热切工艺的进行。

所述热切装置20用于对展平后的包装袋原料进行热切，从而得到符合工艺尺寸的包装袋原料。具体地，所述热切装置20包括：电阻丝21、第一凸轮机构22以及热切电机23。其中，所述热切电机23通过传送带与所述第一凸轮机构22相连接，所述第一凸轮机构22对称设置，且对称设置的第一凸轮机构22各自通过连杆与所述电阻丝21传动连接，所述电阻丝21位于展平输送线的末端。从而，展平输送线传输来的包装袋原料满足规定长度时，电机带动第一凸轮机构22进行旋转运动，第一凸轮机构22进一步通过连杆带动电阻丝21切断来料。此时，展平输送线保持持续送料。

此外，为了保证热切装置20能够在包装袋原料满足规定长度时，进行热切动作，所述热切装置20还包括光电传感器（未图示），所述光电传感器位于所述张紧辊2和展平机构3之间。从而，通过设置的光电传感器可对来料进行识别，当包装袋原料满足规定长度时，控制电机启动，进而完成热切。优选地，所述光电传感器为基恩士感应器，所述基恩士感应器的数量为三个。

同时，为了实现光电传感器的识别，包装袋来料上需在相应位置处印刷上一条横向的黑色标识带，且保证相邻黑色标识带之间的包装袋来料长度等于制作一个包装袋所需来料的长度。如此，当光电传感器识别到黑色标识带时，经过一段设置好的时间，热切电机23启动，控制电阻丝21进行热切。

如图4、5所示，所述对折装置30用于对热切后的包装袋来料进行对折。具体地，所述对折装置30包括：下压机构、下压气缸31、第二凸轮机构32、对折电机33、上对折输送线34和下对折输送线35。其中，所述下压机构包括：支架36、连接板37、下压臂38。所述支架36固定安装于上对折输送线34上方，所述支架36为龙门架，所述连接板37与下压气缸31传动连接，且所述连接板37可升降地安装于所述龙门架限定的空间中。为了使得连接板37保持稳定地升降运动，所述连接板37上设置有导向杆39，所述导向杆39穿过所述支架36。所述下压臂38为若干个，若干个下压臂38等间距间隔安装于所述连接板37上，且朝向所述上对折输送线34设置。

所述对折电机33与所述第二凸轮机构32通过传输线进行传动连接，所述第二凸轮机构32进一步通过连杆与所述上对折输送线34的上半部分相连接。所述下对折输送线35位于所述上对折输送线34下方，并与所述上对折输送线34相垂直，且所述上对折输送线34的输送空间与所述下对折输送线35的输送空间相连通。所述若干个下压臂38与所述上对折输送线34和下对折输送线35连接处相对设置。

从而，所述对折装置30工作时，对折装置30的感应器感应到来料到位后，下压气缸31驱动连接板37下压，连接板37在导向杆的导向下，带动下压臂38朝向上对折输送线34运动。同时，对折电机33工作，并通过第二凸轮机构32顶升上对折输送线34的上半部分向上运动，以方便下压臂38将热切后的包装袋来料压入下对折输送线35中，完成来料的对折加工。

此外，所述热切装置20和对折装置30之间还自上而下设置有上进料输送线和下进料输送线，所述进料电机通过传送带与第三凸轮机构相连接，所述第三凸轮机构通过连杆与所述上进料输送线。从而，进料时，进料电机工作驱动第三凸轮旋转，第三凸轮通过连杆顶升上进料输送线，以便于来料进入到上进料输送线和下进料输送线之间进行输送。

进一步如图3所示，所述折边装置40用于对对折后的包装袋来料进行折边。具体地，所述折边装置40包括：第一折边输送线41和第二折边输送线42，其中，所述第一折边输送线41与所述第二折边输送线42之间形成折边加工空间，所述第一折边输送线41和第二折边输送线42具有前半段和后半段，所述对折后的来料在前半段和后半段之间的折边机构43的作用下完成折边。所述折边机构43位于折边输送线的一侧，其形状长方体结构，来料在输送线输送下，其边缘与折边机构43相接触，实现来料边缘的折边。

如图6、7所示，所述第一缝合装置50用于对折边后的包装袋来料进行第一次缝合。具体地，所述第一缝合装置50包括：第一缝纫机51、上缝合输送线52和下缝合输送线53，其中，所述上缝合输送线52和下缝合输送线53自上而下设置，二者用于输送折边后的包装袋来料。所述第一缝纫机51位于上缝合输送线52和下缝合输送线53的一侧，并对输送来的来料进行缝合。进一步地，为了对第一缝纫机51的位置进行调节，所述第一缝纫机51通过调整滑台进行安装固定。所述调整滑台具有机座54、位于所述机座54上的滑动台55以及控制所述滑动台55进行滑动的手轮56，所述第一缝纫机51位于所述滑动台55上，所述滑动台55可沿靠近或远离缝合输送线的方向滑动。从而，当旋转手轮56时，滑动台55带动第一缝纫机51进行位置调节，以使其具有较为合适的缝纫位置。

所述换向折边装置60用于在第一次缝合之后，改变来料的输送方向，并进行二次折边。其中，所述换向折边装置60包括：换向输送线（未图示）和折边输送线，所述折边输送线包括第三折边输送线61和第四折边输送线62。所述换向输送线用于改变来料的输送方向，所述换向输送线与上缝合输送线52和下缝合输送线53相垂直。

此外，所述换向输送线上还设置有调节式挡料板（未图示）。通过设置该调节式挡料板，使得来料折边位置保持统一。该调节式挡料板可沿与换向输送线输送方向相垂直的方向进行滑动。为实现该目的，所述换向输送线上方设置有相互平行的两条滑轨，该滑轨与输送方向相垂直，所述调节式挡料板的两端滑动设置于两条滑轨上。

所述第三折边输送线与所述第四折边输送线之间形成折边加工空间，所述第三折边输送线和第四折边输送线具有前半段和后半段，所述换向后的来料在前半段和后半段之间的折边机构的作用下完成折边。所述折边机构位于折边输送线的一侧，其形状长方体结构，来料在输送线输送下，其边缘与折边机构相接触，实现来料边缘的折边。

所述第二缝合装置70用于对折边后的来料进行第二次缝合。具体地，所述第二缝合装置70包括第二缝纫机71，其设置于折边输送线的下游端。进一步地，为了对第二缝纫机的位置进行调节，所述第二缝纫机通过调整滑台进行安装固定。该调整滑台的结构及工作方式与第一缝合装置50的调整滑台结构相同，此处不再重复叙述。

如图8所示，所述收袋装置80用于对第二次缝合后的来料进行收集并堆叠。具体地，所述收袋装置80包括收袋输送线81，其位于所述第二缝纫机71的下游端，且所述收袋输送线的高度低于第三折边输送线与所述第四折边输送线，如此设置，以便于第二次缝合后的来料能够堆叠于所述收袋输送线上。

所述扎袋装置90用于对收集的包装袋来料进行最后的扎袋，进而得到包装袋成品。具体地，所述扎袋装置90包括：相对设置的扎袋机构，任一扎袋机构包括：尼龙带91、底线结构92、第一线性模组93、第二线性模组94。

其中，尼龙带91通过连杆结构设置于所述第一线性模组93上，所述底线结构92具有线勾，其安装于所述第一线性模组93上。所述第一线性模组93具有第一运动方向，所述第二线性模组94具有第二运动方向。所述扎袋装置90工作时，第一线性模组93运动到扎线位置，气缸运动扎线。进一步地，所述底线结构92的线勾将尼龙带91勾住，然后第一线性模组93后退拉出双线，同时，第二线性模组94运动到预定位置，通过热压将尼龙带91压合，裁切，然后后退到初始位置，如此重复，完成各包装袋来料的扎袋，得到成品包装袋。

综上所述，本发明的制袋机生产效率高，设备成本低，其克服了现有包装袋制袋机存在的缺陷，可在一条生产线上实现了包装袋的连续式自动化生产，充分满足了现代化工业生产的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种制袋机，其特征在于，所述制袋机包括依次设置的：上料装置、热切装置、对折装置、折边装置、第一缝合装置、换向折边装置、第二缝合装置、收袋装置以及扎袋装置；

所述上料装置包括：上料辊、张紧辊以及展平机构；

所述热切装置包括：电阻丝、第一凸轮机构以及热切电机；

所述对折装置包括：下压机构、下压气缸、第二凸轮机构以及对折电机；

所述折边装置包括：第一折边输送线和第二折边输送线；

所述第一缝合装置包括：第一缝纫机；

所述换向折边装置包括：换向输送线和折边输送线，所述折边输送线包括第三折边输送线和第四折边输送线；

所述第二缝合装置包括：第二缝纫机；

所述收袋装置包括：收袋输送线；

所述扎袋装置包括：相对设置的扎袋机构，任一扎袋机构包括：尼龙带、底线结构、第一线性模组、第二线性模组。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述上料装置还包括上料电机，所述上料电机与所述上料辊传动连接，所述张紧辊位于所述上料辊和展平机构之间，所述张紧辊包括上张紧辊和下张紧辊，所述展平机构包括上展平输送线和下展平输送线，所述上展平输送线和下展平输送线形成展平空间。

3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于，所述上料辊的两侧还对称设置有调节块。

4.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述电阻丝通过传动杆与所述第一凸轮机构相连接，所述第一凸轮机构与所述热切电机传动连接。

5.根据权利要求1或4所述的制袋机，其特征在于，所述热切装置还包括光电传感器，所述光电传感器位于所述张紧辊和展平机构之间。

6.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述对折装置还包括自上而下设置的上对折输送线和下对折输送线，所述下压机构位于所述上对折输送线上方，所述对折电机通过所述第二凸轮机构与所述上对折输送线相连接。

7.根据权利要求1或6所述的制袋机，其特征在于，所述热切装置和对折装置之间还自上而下设置有上进料输送线和下进料输送线，所述上进料输送线通过第三凸轮机构与进料电机相连接。

8.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述第一缝合装置还包括自上而下设置的上缝合输送线和下缝合输送线，所述第一缝纫机位于上缝合输送线和下缝合输送线的一侧。

9.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述第一缝纫机和第二缝纫机分别通过调整滑台进行安装固定。

10.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述换向输送线上还设置有调节式挡料板。