CN108454174A - 塑料包装袋对折封合成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料包装袋对折封合成型机，包括机座和设于所述机座一端的对折机构；所述机座上依次设有第一输送机构，骨条输送机构，骨条贴合机构，第二输送机构，装拉头机构，所述超声波点焊机构，多个热压机构，冷压机构和裁切机构；单层卷料经所述对折机构对折后，所述第一输送机构输送对折好的包装袋到所述骨贴合机构将骨条热压在包装袋口部，所述第二输送机构输送贴有骨条的包装袋到所述装拉头机构上将拉头卡骨条上，所述超声波点焊机构在包装袋上焊切断位，再经多个所述热压机构将包装袋热压形成隔离条后，所述冷压机构冷却隔离条，所述裁切机构沿隔离条的中间位置切断形成单个包装袋。

Description

塑料包装袋对折封合成型机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及塑料包装袋对折封合成型机。

背景技术

目前许多的包装袋时采用塑料袋作为包装袋，并且在包装袋的口部设置骨条拉链和拉头。目前生产这种包装袋是需要通过多台设备完成，不仅会造成工序繁琐，并且还会造成工作量大，效率低；而且需要通过人工单独将拉头装在骨条上。鉴于以上缺陷，实有必要设计塑料包装袋对折封合成型机。

发明内容

本发明是提供塑料包装袋对折封合成型机来解决通过包装袋生产效率低，工作量大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑料包装袋对折封合成型机，包括机座和设于所述机座一端的对折机构；所述机座上依次设有第一输送机构，骨条输送机构，骨条贴合机构，第二输送机构，装拉头机构，所述超声波点焊机构，多个热压机构，冷压机构和裁切机构；包装袋原料带经所述对折机构对折后，所述第一输送机构输送对折好的包装袋到所述骨贴合机构将骨条热压在包装袋口部，所述第二输送机构输送贴有骨条的包装袋到所述装拉头机构上将拉头卡骨条上，所述所述超声波点焊机构在包装袋上焊切断位，再经多个所述热压机构将包装袋热压形成隔离条后，所述冷压机构冷却隔离条，所述裁切机构沿隔离条的中间位置切断形成单个包装袋。

进一步，所述对折机构包括机架，设于所述机架上端的等腰三角形的对折板，设于所述机架下端、且上下对称设置的两压合辊轴和放料转轴；所述放料转轴和两所述压合辊轴位于所述对折板的两侧；所述对折板的顶尖部位向所述压合辊轴端倾斜。

进一步，所述第一输送机构包括设于所述机座端部的导入辊轴，设于所述机座上端的第一电动辊轴输送组件，设于所述机座内侧下端的第一转轴，设于所述第一转轴两端的第一摆臂，设于两所述第一摆臂之间的多根第一放料辊轴，连接所述第一摆臂的第一气弹簧或者第一压缩气缸，以及设于所述机座上的两第一固定辊轴；所述第一气弹簧或第一压缩气缸推动多根所述第一放料辊轴绷紧包装袋原料；

所述第二输送机构包括：设于所述机座上端的第二电动辊轴输送组件，设于所述机座内侧下端的第二转轴，设于所述第二转轴两端的第二摆臂，设于两所述第二摆臂之间的多根第二放料辊轴，连接所述第二摆臂的第二气弹簧或者第二压缩气缸，设于所述机座上端的两第一固定辊轴，以及设于所述第二摆臂下方的接近开关；所述第二气弹簧或第二压缩气缸推动多根所述第二放料辊轴绷紧包装袋原料。

进一步，所述骨条输送机构包括设于所述机座上的输送转送架，设于所述机座一侧的第一转向滚轮和第一转向定位件，以及设于所述机座另一侧的第二转向滚轮和第二转向定位件；骨条经所述输送转送架导送，经所述第一转向滚轮和第一转向定位件转向后，由所述第二转向滚轮和所述第二转向定位件转向定位后输送到所述骨条贴合机构上。

进一步，骨条贴合机构包括设于所述机座上的安装座，设于所述安装座两端的导柱，设于两所述导柱上的上滑座和下滑座，设于上滑座上的上热压贴合机构和上贴合冷压机构，设于所述下滑座上的下热压贴合机构和下贴合冷压机构，以及驱动所述上滑座往下运动和所述下滑座往上运动的驱动机构；所述安装座的内侧设有多个第一皮带滚轮，所述机座的内侧设有多个第二皮带滚轮；多个所述第一皮带滚轮上绕有第一耐高温隔离带，多个所述第二皮带滚轮上绕有第二耐高温隔离带；所述上热压贴合机构和所述上贴合冷压机构位于所述第一耐高温隔离带形成的封闭环内，所述下热压贴合机构和所述下贴合冷压机构位于所述第二耐高温隔离带形成的封闭环内；所述第一耐高温隔离带的下端与所述第二耐高温隔离带的上端之间设有一隔离板。

进一步，所述装拉头机构包括设于所述机座上端的两支撑机构，设于两所述支撑机构上的安装板，设于所述安装板一侧的分离板，上压紧气缸和下压紧气缸，设于所述上压紧气缸底端的上压块，设于所述下压紧气缸上端的下压块，所述下压块的上端和所述上压块的下端均设有定位缺口，所述安装板上设有振动盘，所述振动盘的出口端设有输送轨道，所述输送轨道的端部延伸到所述定位缺口；所述上压块和所述下压块位于所述分离板的上下两侧；位于所述分离板的输入端的一侧还设有压紧滚轮组件；所述分离板将骨条分开，所述上压紧气缸和所述下压紧气缸推动上压块和所述下压块压紧分开的骨条，一推压气缸推动所述振动盘输送所述输送轨道端部的拉头卡在骨条上。

进一步，一升降机构驱动所述热机构，所述冷压机构和所述裁切机构的切刀组件上下运动。

所述升降机构包括设于所述机座两内侧两升降连接板，设于所述升降连接板两端的升降导轨，驱动两所述升降连接板同时沿所述升降导轨上下滑动的第二驱动机构；所述第二驱动机构为液压机构和在电机凸轮联杆机构。

进一步，所述机座内部设有支撑座；所述热压机构包括设于所述支撑座上的支撑垫板，设于所述支撑座两侧的两导柱座，贯穿所述导柱座的升降导柱，套于两所述升降导柱上的热压板，以及设于所述升降导柱上端的限位块；所述升降导柱的下端与所述升降连接板连接；在所述升降导柱上还套设有位于所述限位块与所述热压板之间的压缩弹簧；

所述冷压机构包括括设于所述支撑座上的冷压支撑垫板，设于所述支撑座两侧的两第二导柱座，贯穿所述第二导柱座的第二导柱，套于两所述第二导柱上的冷压板，以及设于所述第二导柱上端的第二限位块；所述第二导柱的下端与所述升降连接板连接；在所述第二导柱上还套设有位于所述第二限位块与所述冷压板之间的第二压缩弹簧。

进一步，所述裁切机构包括设于所述机座上端两侧的第二支撑板，设于两所述第二支撑板之间的主动送料胶辊，设于所述主动送料胶辊下方的从动送料胶辊，驱动所述主动送料胶辊转动的伺服电机或者步进电机，以及所述切刀组件；所述切刀组件包括相对设于所述支撑座上的两导杆，设于两所述导杆之间的定切刀和动切刀；所述动切刀的两端均设有与升降连接板连接的联杆。

进一步，所述冷压机构与所述裁切机构之间还设有电子识别机构；所述超声焊接机构与所述热压机构之间还设有针刀机构。

本发明的塑料包装袋对折封合成型机，具有以下有益效果：

包装袋原料带经所述对折机构对折后，第一输送机构输送对折好的包装袋到骨贴合机构将骨条热压在包装袋口部，第二输送机构输送贴有骨条的包装袋到装拉头机构上将拉头卡骨条上述产生焊机构在包装袋上焊切断位，再经多个热压机构将包装袋热压形成隔离条后，冷压机构冷却隔离条，裁切机构沿隔离条的中间位置切断形成单个包装袋。因此实现自动话生产，不仅降低工作量，并且提高生产效率。

附图说明

图1是本发明塑料包装袋对折封合成型机的剖视图；

图2是本发明塑料包装袋对折封合成型机的俯视图；

图3是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述第一输送机构部分的结构图；

图4是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述第二输送机构部分的结构图；

图5是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述贴骨条机构的主视图；

图6是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述贴骨条机构的内部结构视图；

图7是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述骨条输送机构部分的俯视图；

图8是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述装拉头机构部分的结构图；

图9是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述热压机构部分的剖视图；

图10是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述冷压机构部分的剖视图；

图11是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述切刀组件部分的剖视图；

图12是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述裁切机构部分的剖视图；

图13是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述针刀机构部分的剖视图；

图14是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述升降机构为液压缸的结构视图；

图15是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述升降机构为凸轮结构的结构视图；

图16是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述对折机构部分的主视图；

图17是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述对折机构部分的右视图；

图18是本发明塑料包装袋对折封合成型机所述贴骨条机构另一实施方案的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-2所示，塑料包装袋对折封合成型机，包括机座1和设于所述机座1一端的对折机构2。所述机座1上依次设有第一输送机构3，骨条输送机构4，骨条贴合机构5，第二输送机构6，装拉头机构7，所述超声波点焊机构8，多个热压机构9，冷压机构10和裁切机构11。包装袋原料带经所述对折机构2对折后，所述第一输送机构3输送对折好的包装袋到所述骨贴合机构5将骨条热压在包装袋口部，所述第二输送机构6输送贴有骨条的包装袋到所述装拉头机构7上将拉头卡骨条上，所述所述超声波点焊机构8在包装袋上焊切断位，再经多个所述热压机构9将包装袋热压形成隔离条后，所述冷压机构10冷却隔离条，所述裁切机构11沿隔离条的中间位置切断形成单个包装袋。因此实现自动话生产，不仅降低工作量，并且提高生产效率。在装完拉头后，超声波焊接机构8上气缸推动超声波焊接头往下运动，使得焊接头与包装袋接触，从而实现两层融合为一体。

如图16-17所示，所述对折机构2包括机架20，设于所述机架20上端的等腰三角形的对折板21，设于所述机架20下端、且上下对称设置的两压合辊轴22和放料转轴23；所述放料转轴23和两所述压合辊轴22位于所述对折板21的两侧；所述对折板21的顶尖部位向所述压合辊轴22端倾斜。包装袋的原料设置在放料转轴23上，通过对折板21的尖部对原料的作用力，使得包装袋原料对折，对折后，经过两压合辊轴22的压合后输送到下一工序。在放料转轴23的一端还设置有阻尼摩擦齿轮组件，因此在输送包装袋原料时，能实现包装袋原料拉紧绷直。

如图3所示，所述第一输送机构3包括设于所述机座1端部的导入辊轴30，设于所述机座1上端的第一电动辊轴输送组件31，设于所述机座1内侧下端的第一转轴32，设于所述第一转轴32两端的第一摆臂33，设于两所述第一摆臂33之间的多根第一放料辊轴34，连接所述第一摆臂33的第一气弹簧35或者第一压缩气缸，以及设于所述机座上端的两第一固定辊轴36。所述第一气弹簧35或第一压缩气缸推动多根所述第一放料辊34轴绷紧包装袋原料。经过对折后的包装袋，绕过导入辊轴30后穿过第一电动辊轴输送组件31，在依次绕过一根放料辊轴32和第一固定辊轴36，在绕过一根放料辊轴34和第一固定辊轴36后输送到骨条贴合机构5上；通过第一电动辊轴输送组件31带动单层的卷料输送到骨条贴合机构5的位置处。

如图4所示，所述第二输送机构6包括设于所述机座1上端的第二电动辊轴输送组件60，设于所述机座1内侧下端的第二转轴61，设于所述第二转轴61两端的第二摆臂62，设于两所述第二摆臂62之间的多根第二放料辊轴63，连接所述第二摆臂62的第二气弹簧64或者第二压缩气缸，设于所述机座1上端的两第二固定辊轴65，以及设于所述第二摆臂62下方的接近开关66；所述第二气弹簧64或第二压缩气缸推动多根所述第二放料辊轴63绷紧包装袋原料。经过贴好的包装袋，依次穿过第二电动输送组件60后，绕过二根放料辊轴63和第二固定辊轴65，在绕过一根放料辊轴63和第二固定辊轴65。通过裁切机构11中的输送机构带动包装袋输送一个包装袋的长度时，则同时拉动第一摆臂33和第二摆臂62分别克服第一气弹簧35和第二气弹簧64的压力，从而使得第一摆臂33和第二摆臂62往上运动，因此同时释放出一个包装袋长度的原材料。当裁切机构11中的输送机构停止运行时，在第一气弹簧35和第二气弹簧64的作用力下，第一摆臂33和第二摆臂复位，在接近开关66的作用下，接近开关66将第二摆臂62的复位的信息传递给控制系统，控制系统同时控制第一电动辊轴输送组件31和第二电动辊轴输送组件60运行，从而实现同时输送包装袋。

第一电动辊轴输送组件31和第二电动辊轴输送组件60结构一致，均包括设置在机座1上的两固定板，设于两固定板之间的上胶辊轴和下胶辊轴，以及驱动下胶辊轴旋转的伺服电机。其中上胶辊轴是通过一气缸推动上下运动，使得上胶辊轴与下胶辊轴贴合；或者是，上胶辊轴呈偏心设置，通过一把手拨动上胶辊轴与下胶辊轴贴合。

如图7所示，所述骨条输送机构4包括设于所述机座1上的输送转送架40，设于所述机座1一侧的第一转向滚轮41和第一转向定位件42，以及设于所述机座1另一侧的第二转向滚轮43和第二转向定位件44。骨条经所述输送转送架40导送，经所述第一转向滚轮41和第一转向定位件42转向后，由所述第二转向滚轮43和所述第二转向定位件44转向定位后输送到所述骨条贴合机构5上，并由骨条贴合机构5将骨条分开。

如图5-6所示，骨条贴合机构5包括设于所述机座1上的安装座50，设于所述安装座50两端的导柱51，设于两所述导柱51上的上滑座52和下滑座53，设于上滑座52上的上热压贴合机构54和上贴合冷压机构55，设于所述下滑座53上的下热压贴合机构56和下贴合冷压机构57，以及驱动所述上滑座52往下运动和所述下滑座53往上运动的驱动机构58；所述安装座50的内侧设有多个第一皮带滚轮500，所述机座1的内侧设有多个第二皮带滚轮510；多个所述第一皮带滚轮500上绕有第一耐高温隔离带501，多个所述第二皮带滚轮510上绕有第二耐高温隔离带511；所述上热压贴合机构54和所述上贴合冷压机构55位于所述第一耐高温隔离带501形成的封闭环内，所述下热压贴合机构56和所述下贴合冷压机构57位于所述第二耐高温隔离带511形成的封闭环内；所述第一耐高温隔离带501的下端与所述第二耐高温隔离带511的上端之间设有一隔离板520。通过隔离板520将包装袋原料和骨条的上下两层分离，使得骨条上部分贴合在上层的包装袋原料内侧，下部分的骨条贴合在下层的包装袋原料内侧，由驱动机构58推动上滑座52和下滑座53上下运动，使得上热压贴合机构54和下热压贴合机构56将骨条热压成型在包装袋内侧；由第二输送机构6带动有骨条的包装袋到上贴合冷压机构55与下贴合冷压机构57之间，从而实现给压合后的包装袋冷却降温固化。在热压时，通过第一耐高温隔离带501和第二耐高温隔离带511达到对包装袋起到保护作用，避免其受热熔化。其中上热压贴合机构54和下热压贴合机构56均为设有电热棒或电阻丝的压块。上贴合冷压机构55和下贴合冷压机构57均为内部设有流道的压块，并且流道与冷却循环水系统管路连接。

骨条贴合机构5的另一种实施方案，如图18所示，骨条贴合机构5包括设于所述机座1上的安装座500，设于所述安装座500两端的导柱501，设于两所述导柱501上的上滑座502和下滑座503，设于上滑座502上的上热压贴合机构504和上贴合冷压机构505，设于所述下滑座503上的下热压贴合机构506和下贴合冷压机构507，以及驱动所述上滑座502往下运动和所述下滑座503往上运动的驱动机构508。一隔离板509设于上热压贴合机构504和下热压贴合机构506之间，通过隔离板509将包装袋原料和骨条的上下两层分离，使得骨条上部分贴合在上层的包装袋原料内侧；在包装袋被输送一个位置时，驱动机构508驱动上热压贴合机构504和上贴合冷压机构505往下运动，下热压贴合机构506和下贴合冷压机构507往上运动，从而实现将骨条热压成型在包装袋口的内侧，并且通过上贴合冷压机构505和下贴合冷压机构507给热压成型后的包装袋冷却降温固化。

驱动机构58为设于所述安装座50上的第一升降气缸和设于所述机座1内侧的第二升降气缸。

如图6所示，驱动机构58的另一种实施例的结构，包括设于机座1内侧推动下滑座53上下滑动的第三升降气缸580，位于下滑座53与上滑座52之间的过渡齿轮581，设于上滑座52底端、且与过渡齿轮581啮合的上齿条582，以及设于下滑座53上端、且与过渡齿轮581啮合的下齿条583。第三升降气缸580推动下滑座53上下运动时，通过过渡齿轮581实现上滑座52上下运动。

如图8所示，所述装拉头机构7包括设于所述机座1上端的两支撑机构70，设于两所述支撑机构70上的安装板71，设于所述安装板71一侧的分离板72，上压紧气缸73和下压紧气缸74，设于所述上压紧气缸73底端的上压块75，设于所述下压紧气缸74上端的下压块76，所述下压块76的上端和所述上压块75的下端均设有定位缺口；上压紧气缸73推动上压块75往下运动，下压紧气缸74推动下压块76往上运动时，上压块75与下压块76将经过分离板72分离成两层的包装袋压紧定位。所述安装板71上设有振动盘77，所述振动盘77的出口端设有输送轨道78，所述输送轨道77的端部延伸到所述定位缺口。所述上压块75和所述下压块76位于所述分离板72的上下两侧；位于所述分离板72的输入端的一侧还设有压紧滚轮组件79；一推压气缸710推动所述振动盘77输送所述输送轨道端部的拉头卡在骨条上。

在上压块75输出端的一侧还设有将拉头拉向一侧的拨位机构750。拨位机构750包括设于安装板71内侧的气动平行夹，设于气动平行夹两夹口上的两拨块。气动平行夹驱动两拨块打开合并。

如图9-15所示，一升降机构12驱动所述热机构9，所述冷压机构10和所述裁切机构11的切刀组件上下运动。

如图14-15所示，所述升降机构12包括设于所述机座1两内侧两升降连接板120，设于所述升降连接板120两端的升降导轨121，驱动两所述升降连接板120同时沿所述升降导轨121上下滑动的第二驱动机构122；所述第二驱动机构122为液压机构和在电机凸轮联杆机构。

如图9、图14和图15所示，所述机座1内部设有支撑座1000；所述热压机构9包括设于所述支撑座1000上的支撑垫板90，设于所述支撑座1000两侧的两导柱座91，贯穿所述导柱座91的升降导柱92，套于两所述升降导柱92上的热压板93，以及设于所述升降导柱92上端的限位块94；所述升降导柱92的下端与所述升降连接板120连接；在所述升降导柱92上还套设有位于所述限位块94与所述热压板93之间的压缩弹簧95。热压板93内设有电加热棒或加热电阻。包装袋从热压块93与支撑垫板90之间穿过，在升降机构12拉动升降导柱92上下运动，从而带动热压块93上下运动。

如图10、图14和图15所示，所述冷压机构10包括括设于所述支撑座1000上的冷压支撑垫板10，设于所述支撑座1000两侧的两第二导柱座101，贯穿所述第二导柱座101的第二导柱102，套于两所述第二导柱102上的冷压板103，以及设于所述第二导柱102上端的第二限位块104；所述第二导柱102的下端与所述升降连接板120连接；在所述第二导柱102上还套设有位于所述第二限位块104与所述冷压板103之间的第二压缩弹簧105。其中冷压板103内设有与循环水冷系统管路连接的冷却流道。

如图11-12、图14-15所示，所述裁切机构11包括设于所述机座1上端两侧的第二支撑板110，设于两所述第二支撑板110之间的主动送料胶辊111，设于所述主动送料胶辊111下方的从动送料胶辊112，驱动所述主动送料胶111辊转动的伺服电机113或者步进电机，以及所述切刀组件114；所述切刀组件114包括相对设于所述支撑座1000上的两导杆1140，设于两所述导杆1140之间的定切刀1141和动切刀1142；所述动切刀1142的两端均设有与升降连接板120连接的联杆1143。通过第二驱动机构12推动联杆11423上下运动，使得动切刀1142沿导杆1140上下运动，在动切刀1142与定切刀1141配合，达到将包装袋切断。

如图1-2所示，所述冷压机构10与所述裁切机构11之间还设有电子识别机构13。通过电子识别机构13识别包装袋上的标识，切割时能实现对包装袋起到定位作用。电子识别机构为传感器或者CCD工业相机。

所述超声焊接机8构与所述热压机构9之间还设有针刀机构14。当包装袋为具有气孔的包装袋时，通过针刀机构14将需要压合位置的气泡刺破，将气体放出。从而便于包装袋热压成型。

针刀机构14包括设于机座1上的两座体，设于两座体上的连接座，设于连接座上的气缸，设于气缸底端的刀板，设于刀板底端的多个扎针。

如图13所示，针刀机构14另一实施例的结构，包括设于所述支撑座1000上的垫板140，设于所述支撑座1000两侧的两第三导柱座141，贯穿所述第三导柱座141的第三导柱1042，套于两所述第三导柱142上的载板143，设于所述载板143底部的扎针144，以及设于所述第三导柱142上端的第三限位块14；所述第三导柱142的下端与所述升降连接板120连接；在所述第三导柱142上还套设有位于所述第三限位块144与所述载板143之间的第三压缩弹簧145。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑料包装袋对折封合成型机，包括机座和设于所述机座一端的对折机构；其特征在于，所述机座上依次设有第一输送机构，骨条输送机构，骨条贴合机构，第二输送机构，装拉头机构，所述超声波点焊机构，多个热压机构，冷压机构和裁切机构；包装袋原料带经所述对折机构对折后，所述第一输送机构输送对折好的包装袋到所述骨贴合机构将骨条热压在包装袋口部，所述第二输送机构输送贴有骨条的包装袋到所述装拉头机构上将拉头卡骨条上，所述所述超声波点焊机构在包装袋上焊切断位，再经多个所述热压机构将包装袋热压形成隔离条后，所述冷压机构冷却隔离条，所述裁切机构沿隔离条的中间位置切断形成单个包装袋。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述对折机构包括机架，设于所述机架上端的等腰三角形的对折板，设于所述机架下端、且上下对称设置的两压合辊轴和放料转轴；所述放料转轴和两所述压合辊轴位于所述对折板的两侧；所述对折板的顶尖部位向所述压合辊轴端倾斜。

3.如权利要求1所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述第一输送机构包括设于所述机座端部的导入辊轴，设于所述机座上端的第一电动辊轴输送组件，设于所述机座内侧下端的第一转轴，设于所述第一转轴两端的第一摆臂，设于两所述第一摆臂之间的多根第一放料辊轴，连接所述第一摆臂的第一气弹簧或者第一压缩气缸，以及设于所述机座上的两第一固定辊轴；所述第一气弹簧或第一压缩气缸推动多根所述第一放料辊轴绷紧包装袋原料；

所述第二输送机构包括：设于所述机座上端的第二电动辊轴输送组件，设于所述机座内侧下端的第二转轴，设于所述第二转轴两端的第二摆臂，设于两所述第二摆臂之间的多根第二放料辊轴，连接所述第二摆臂的第二气弹簧或者第二压缩气缸，设于所述机座上端的两第一固定辊轴，以及设于所述第二摆臂下方的接近开关；所述第二气弹簧或第二压缩气缸推动多根所述第二放料辊轴绷紧包装袋原料。

4.如权利要求1所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述骨条输送机构包括设于所述机座上的输送转送架，设于所述机座一侧的第一转向滚轮和第一转向定位件，以及设于所述机座另一侧的第二转向滚轮和第二转向定位件；骨条经所述输送转送架导送，经所述第一转向滚轮和第一转向定位件转向后，由所述第二转向滚轮和所述第二转向定位件转向定位后输送到所述骨条贴合机构上。

5.如权利要求1-4任一项所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述骨条贴合机构包括设于所述机座上的安装座，设于所述安装座两端的导柱，设于两所述导柱上的上滑座和下滑座，设于上滑座上的上热压贴合机构和上贴合冷压机构，设于所述下滑座上的下热压贴合机构和下贴合冷压机构，以及驱动所述上滑座往下运动和所述下滑座往上运动的驱动机构；所述安装座的内侧设有多个第一皮带滚轮，所述机座的内侧设有多个第二皮带滚轮；多个所述第一皮带滚轮上绕有第一耐高温隔离带，多个所述第二皮带滚轮上绕有第二耐高温隔离带；所述上热压贴合机构和所述上贴合冷压机构位于所述第一耐高温隔离带形成的封闭环内，所述下热压贴合机构和所述下贴合冷压机构位于所述第二耐高温隔离带形成的封闭环内；所述第一耐高温隔离带的下端与所述第二耐高温隔离带的上端之间设有一隔离板。

6.如权利要求5所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述装拉头机构包括设于所述机座上端的两支撑机构，设于两所述支撑机构上的安装板，设于所述安装板一侧的分离板，上压紧气缸和下压紧气缸，设于所述上压紧气缸底端的上压块，设于所述下压紧气缸上端的下压块，所述下压块的上端和所述上压块的下端均设有定位缺口，所述安装板上设有振动盘，所述振动盘的出口端设有输送轨道，所述输送轨道的端部延伸到所述定位缺口；所述上压块和所述下压块位于所述分离板的上下两侧；位于所述分离板的输入端的一侧还设有压紧滚轮组件；所述分离板将骨条分开，所述上压紧气缸和所述下压紧气缸推动上压块和所述下压块压紧分开的骨条，一推压气缸推动所述振动盘输送所述输送轨道端部的拉头卡在骨条上。

7.如权利要求1所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，一升降机构驱动所述热机构，所述冷压机构和所述裁切机构的切刀组件上下运动；

所述升降机构包括设于所述机座两内侧两升降连接板，设于所述升降连接板两端的升降导轨，驱动两所述升降连接板同时沿所述升降导轨上下滑动的第二驱动机构；所述第二驱动机构为液压机构和在电机凸轮联杆机构。

8.如权利要求7所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述机座内部设有支撑座；所述热压机构包括设于所述支撑座上的支撑垫板，设于所述支撑座两侧的两导柱座，贯穿所述导柱座的升降导柱，套于两所述升降导柱上的热压板，以及设于所述升降导柱上端的限位块；所述升降导柱的下端与所述升降连接板连接；在所述升降导柱上还套设有位于所述限位块与所述热压板之间的压缩弹簧；

所述冷压机构包括括设于所述支撑座上的冷压支撑垫板，设于所述支撑座两侧的两第二导柱座，贯穿所述第二导柱座的第二导柱，套于两所述第二导柱上的冷压板，以及设于所述第二导柱上端的第二限位块；所述第二导柱的下端与所述升降连接板连接；在所述第二导柱上还套设有位于所述第二限位块与所述冷压板之间的第二压缩弹簧。

9.如权利要求7所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述裁切机构包括设于所述机座上端两侧的第二支撑板，设于两所述第二支撑板之间的主动送料胶辊，设于所述主动送料胶辊下方的从动送料胶辊，驱动所述主动送料胶辊转动的伺服电机或者步进电机，以及所述切刀组件；所述切刀组件包括相对设于所述支撑座上的两导杆，设于两所述导杆之间的定切刀和动切刀；所述动切刀的两端均设有与升降连接板连接的联杆。

10.如权利要求1所述的塑料包装袋对折封合成型机，其特征在于，所述冷压机构与所述裁切机构之间还设有电子识别机构；所述超声焊接机构与所述热压机构之间还设有针刀机构。