CN110406173A - 一种用于制作对折膜的压边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作对折膜的压边装置，所述压边装置包括机台，所述机台上设有支撑板，所述支撑板之间通过设有的连接杆将两个支撑架固定，设有的烫板与所述支撑架连接，在支撑板上设有供气装置和控制装置，由于设置压边装置配合机台可以将对折后的膜料压平，控制装置控制烫板的温度和压力，将膜料两侧的对折边压平且防止中间缝分开或跑偏；另外控制装置配合进气装置使得烫板可以上下运动以及烫板的温度可调，保证折边压平而不粘合上，在起步阶段行进速度较慢时，烫板连续上下运动实现间断式压边，防止折边内层粘合上，当膜料行进速度较快，压边装置一直持续压下，保证对折边压平。

Description

一种用于制作对折膜的压边装置

技术领域

本发明涉及复合软包装技术领域，具体为一种用于制作对折膜的压边装置。

背景技术

对折膜是一侧对折封闭，另一侧开口按照一定收卷方向收卷而成的一种卷膜，因为一侧对折另一侧开口，两侧厚度不平衡，对折一侧容易形成边缘堆积，膜料的收卷不易收齐，收卷松紧度由于两侧不平衡也不好控制。因此，对折膜的制作难度在于对折位置不跑偏、对折侧压平而内层不粘合及收卷整齐，而膜料收卷整齐度主要受膜料对折侧压实平整度和膜料收卷松紧适宜度两个因素决定，膜料对折侧压实越平整膜料的收卷越容易收整齐，收卷张力和锥度与收卷卷径大小匹配越好膜料收卷越整齐。其中对折侧压实平整且内层不粘合是控制的关键因素，压边装置对膜料的压平控制非常关键。

根据以往软包装制袋经验，压边一般采用步进式热压，即膜料在停止送进状态，压边烫板下压，膜料在送进过程中，压边烫板是抬起状态。这种步进式方式送料，存在对折膜对折位置容易跑偏的弊端，浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作对折膜的压边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作对折膜的压边装置，包括机台、安装在所述机台上方的定型装置；所述机台用于支撑经过的对折膜；所述定型装置通过设有的第一烫板和第二烫板将经过所述机台上的对折膜的对折位置压平；所述第一烫板和所述第二烫板通过设有的气动装置向上或者向下移动，且所述气动装置根据对折膜的行进速度，实现所述第一烫板和第二烫板间断式下压对折膜或者持续式下压对折膜。

作为本发明的优选技术方案：所述定型装置还包括支撑板和安装在所述支撑板上的控制装置和进气装置；

所述支撑板的数量为两个，且平行设置在所述机台长度方向上的两侧；所述两个支撑板之间设有连接杆；所述连接杆上设有支架；所述支架的两端与所述气动装置固定连接，所述气动装置的另一端与所述第一烫板和第二烫板连接。

作为本发明的优选技术方案：所述进气装置通过设有的电磁阀与所述控制装置电性连接；所述电磁阀一侧与外界气源连接，且所述电磁阀的另一侧设有第一压力表和第二压力表；所述第一压力表调节所述气动装置的抬起气压，所述第二压力表调节所述气动装置的下降气压。所述电磁阀控制所述进气装置气源的导通或者切断。

作为本发明的优选技术方案：所述控制装置的内部设有停转控制器和温度控制器；所述停转控制器控制所述气动装置间断式下压或者持续式下压，所述温度控制器控制第一烫板和第二烫板的温度。

作为本发明的优选技术方案：还包括出料导辊以及安装在机台上的传感器；所述出料导辊上设有磁铁片；所述传感器用于检测所述磁铁片的转速，所述传感器与所述控制装置内的停转控制器电性连接。

作为本发明的优选技术方案：所述支撑板上设有用于所述连接杆穿插的圆孔，且所述连接杆固定在该圆孔内；

所述连接杆与所述支架滑动连接，并通过设有的螺栓将所述支架固定在所述连接杆上。

作为本发明的优选技术方案：所述气动装置上设有与所述第一压力表管道连接的第一连接端，用于所述气动装置的抬起，且所述气动装置上设有与所述第二压力表管道连接的第二连接端，所述第二连接端，用于所述气动装置的下降。

作为本发明的优选技术方案：所述第一烫板与所述第二烫板相向的面上均设有用于安装温度传感器的安装孔，且所述第一烫板与所述第二烫板上设有与所述控制装置电性连接的接头。

作为本发明的优选技术方案：所述第一烫板与所述第二烫板设置成长方体，且所述第一烫板与所述第二烫板均采用电阻热板制成。

作为本发明的优选技术方案：包括支撑腿，所述支撑腿安装在所述机台的下表面，且数量为四个。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.第一烫板和第二烫板的加热温度可以通过控制装置内的温控器进行控制，将膜料两侧的对折边压平且防止内层不粘合上；压边的压力可以通过进气装置上的两个压力表进行气压调节，进一步的保证膜料折边的压实，解决了后续程序收卷不齐而导致高废品率的问题；

2.第一烫板和第二烫板可以通过控制装置内的停转控制器根据膜料进送速度控制第一烫板和第二烫板的压下或抬起。当速度较慢时，第一烫板和第二烫板上、下运动，实现间断式压平膜料，解决了现有设备烫板在速度较慢时，且与速度较快时具有相同的温度的情况下折边可被压实但内层容易粘合上的问题；当速度较快时，第一烫板和第二烫板持续压下，保证膜料折边的压实，解决了膜料收卷一侧容易形成堆积而导致收卷不齐的问题。

附图说明

图1为本发明的压边装置的结构示意图；

图2为本发明进气装置的结构示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本发明膜料的走向示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图中：1、第一烫板；2、安装孔；20、磁铁片；21、传感器；22、杆子；3、支架；4、连接杆；5、安装孔；6、支撑板；7、螺栓；70、气动装置；71、第一连接端；72、第二连接端；8、支撑腿；9、机台；10、加热线接头；11、控制装置；12、进气装置；121、电磁阀；124、第一压力表；126、第二压力表；13、第二烫板；15、进料导辊；19、出料导辊；23、定型装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，内例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于制作对折膜的压边装置，包括定型装置23和机台9；所述机台9上设有控制装置11和进气装置12以及第一烫板1和第二烫板13；所述第一烫板1与所述第二烫板13的上方与设有型号为DA40×25的气动装置70连接，所述气动装置70的另一端与设有的支架3连接，所述第一烫板1与所述第二烫板13通过所述支架3固定且悬挂在所述机台9的上方；在收卷机上的出料导辊19上设有磁铁片，且所述机台9上设有检测所述磁铁片20转速的传感器21，所述传感器21与所述控制装置11内的，且型号为delixi/AC380V的停转控制器电性连接，停转控制器的信号由传感器21监控安装在进料导辊15的磁铁片20的转速转化而来；且所述控制装置11内的停转控制器与所述进气装置12上设有的电磁阀121电性连接；所述控制装置11内的温度控制器控制所述第一烫板1和第二烫板13的温度，其中温度控制器的型号为XMT-4431；所述型号为4V210-08的电磁阀121一侧与外界气源连接，且所述电磁阀121的另一侧设有控制所述气动装置70抬起的第一压力表124和控制所述气动装置70下降的第二压力表126。

首先将压边装置安装在进料导辊15和出料导辊19之间，然后将膜料经过进料导辊15后进入压边装置，并将膜料放到第一烫板1和第二烫板13的下方后由出料导辊19引出，然后在通过机台9上的安装孔2将杆子22安装在机台9上，再将传感器21安装到杆子22上，与此同时在出料导辊19上且正对传感器21的感应区域内放置磁铁片20，当出料导辊19转动时，型号为CHE12-10NA-H710的传感器21检测磁铁片20经过传感器21检测区域内的频率，进而将该频率发送给控制装置11内设置的停转控制器，控制装置11内的停转控制器依据传感器21检测的频率，开启或关闭电磁阀121内的阀门，进而来控制气动装置70向上或者向下运动；

其次，进气装置12上的电磁阀121一端与外部气源连接，另一端安装两个可以调节气压的第一压力表124和第二压力表126，其中第一压力表124和第二压力表126的型号为AR-2000，并通过其自身携带的连接口以及安装在连接口上的软管分别与气动装置70连接；

然后通过调节的第一压力表124和第二压力表126控制进气压力，进而控制气动装置70压在膜料上的压力，并且通过导线一端与电阻板制成的第一烫板1和第二烫板13电性连接，另一端与控制装置11内的控制器连接，进而通过控制装置11内的温度控制器控制两个烫板的温度；

通过上述技术方案，我公司自主设计的制作对折膜的压边装置，较传统的制作方法，有如下优点：通过本压边装置，对折膜可实现对折压边和制成成品对折膜一步完成，较传统方案先压边，再分切制成成品对折膜，或先分切，再压边制成成品对折膜，速度更快、效率更高，减少一道工序损耗也相对减小；另传统压边为步进式，本压边装置实现了连续行进式，解决了传统步进式膜料对折位置容易跑偏的问题，进而大大降低了膜料的加工损耗，减少了膜料的浪费，提高了工作效率，经济效益得到较大提升。

为了实现两个烫板的安装和固定，在机台9的两侧设置支撑板6，所述支撑板6固定连接在所述机台9的长度方向上，且两个支撑板6结构和大小一致焊接在机台9上，同时在支撑板6上设有圆孔，在该圆孔内部插接连接杆4，连接杆4穿过两个支架3后将支架3固定在支撑板6上，另外为了方便控制可以将进气装置12和控制装置11安装到其中任意一个支撑板6的正面上。

进一步的，为了方便控制两个支架3之间的距离，所述支架3与所述连接杆4滑动连接，并通过设有的螺栓7将所述支架3固定在所述连接杆4上，即通过螺栓7的松开或者拧紧，实现支架3在连接杆4上滑动或者固定，进而使得该装置可以适用于不同宽度的膜料对折。

其中，为了方便气动装置70与进气装置12连接以及各个气动装置70之间的更换，所述气动装置70上设有与所述第一压力表124管道连接的第一连接端71以及与所述第二压力表126管道连接的第二连接端72，具体为第一压力表124通过软管与气动装置70上的第一连接端71连接，第二压力表126通过软管与气动装置70上的第二连接端72连接。

为了实现两个烫板之间的温度可以精确控制，所述第一烫板1与所述第二烫板13相向的面上均设有用于安装温度传感器的安装孔5，安装孔5内的温度传感器与控制装置11内的温度控制器连接，进而便于通过控制器实现各个烫板的温度调节，与此同时为了便于直观地了解烫板的温度还可以在控制装置11的正面设置温度显示屏，优选设置两个显示屏，分别显示两个烫板的温度；

另外为了便于给两个烫板提供电源，使得两个烫板可以被加热，所述第一烫板1与所述第二烫板13上设有与所述控制装置11内的温度控制器电性连接的接头10，由于通过接头10连接，当两个烫板长时间使用后，接头10处容易出现烫损，因此通过活动连接两个烫板更换方便。

所述机台9的下表面还设有支撑腿8，支撑腿8可以设置成可调节的，可以根据收卷机和放卷机的高度对机台9的高度进行适度调节，另外设置支撑腿8便于将机台9移动，进而便于将机台9从进料导辊15和出料导辊19之间拆下来，使与该装置连接其他部分设备可另作他用。

第一烫板1和第二烫板13设置成长方体，其尺寸为800mm×60mm，可以较大范围的，且膜料快速经过以后均可以对膜料折边的压平，同时该尺寸有利于膜料内层之间不粘合，另外为了避免膜料出现不必要的压痕以及损伤，可以在第一烫板1和第二烫板13的下方以及膜料的上方铺设耐高温烫布。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制作对折膜的压边装置，包括机台(9)、安装在所述机台(9)上方的定型装置(23)；

所述机台(9)用于支撑经过的对折膜；

所述定型装置(23)通过设有的第一烫板(1)和第二烫板(13)将经过所述机台(9)上的对折膜的对折位置压平；

所述第一烫板(1)和所述第二烫板(13)通过设有的气动装置(70)向上或者向下移动，且所述气动装置(70)根据对折膜的行进速度，实现所述第一烫板(1)和第二烫板(13)间断式下压对折膜或者持续式下压对折膜。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述定型装置(23)还包括支撑板(6)和安装在所述支撑板(6)上的控制装置(11)和进气装置(12)；

所述支撑板(6)的数量为两个，且平行设置在所述机台(9)长度方向上的两侧；所述两个支撑板(6)之间设有连接杆(4)；所述连接杆(4)上设有支架(3)；所述支架(3)的两端与所述气动装置(70)固定连接，所述气动装置(70)的另一端与所述第一烫板(1)和第二烫板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述进气装置(12)通过设有的电磁阀(121)与所述控制装置(11)电性连接；所述电磁阀(121)一侧与外界气源连接，且所述电磁阀(121)的另一侧设有第一压力表(124)和第二压力表(126)；所述第一压力表(124)调节所述气动装置(70)的抬起气压，所述第二压力表(126)调节所述气动装置(70)的下降气压。所述电磁阀(121)控制所述进气装置(12)气源的导通或者切断。

4.根据权利要求2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述控制装置(11)的内部设有停转控制器和温度控制器；所述停转控制器控制所述气动装置(70)间断式下压或者持续式下压，所述温度控制器控制第一烫板(1)和第二烫板(13)的温度。

5.根据权利要求2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：还包括出料导辊(19)以及安装在机台(9)上的传感器(21)；所述出料导辊(19)上设有磁铁片(20)；所述传感器(21)用于检测所述磁铁片(20)的转速，所述传感器(21)与所述控制装置(11)内的停转控制器电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述支撑板(6)上设有用于所述连接杆(4)穿插的圆孔，且所述连接杆(4)固定在该圆孔内；

所述连接杆(4)与所述支架(3)滑动连接，并通过设有的螺栓(7)将所述支架(3)固定在所述连接杆(4)上。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述气动装置(70)上设有与所述第一压力表(124)管道连接的第一连接端(71)用于所述气动装置(70)的抬起，且所述气动装置(70)上设有与所述第二压力表(126)管道连接的第二连接端(72)，所述第二连接端(72)用于所述气动装置(70)的下降。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述第一烫板(1)与所述第二烫板(13)相向的面上均设有用于安装温度传感器的安装孔(5)，且所述第一烫板(1)与所述第二烫板(13)上设有与所述控制装置(11)电性连接的接头(10)。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：所述第一烫板(1)与所述第二烫板(13)设置成长方体，且所述第一烫板(1)与所述第二烫板(13)均采用电阻热板制成。

10.根据权利要求9所述的一种用于制作对折膜的压边装置，其特征在于：包括支撑腿(8)，所述支撑腿(8)安装在所述机台(9)的下表面，且数量为四个。