CN208643150U - 一种铝壳拉深自动加油装置 - Google Patents

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詹根祥
方哲
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Abstract

本实用新型涉及铝壳加工领域。技术方案是:一种铝壳拉深自动加油装置,包括油箱和设置于模具台旁边的油槽,其特征在于:所述模具台上铺设有与料带下表面接触的吸油毡以及可转动地定位于吸油毡上边以与料带上表面接触的油毡滚筒,所述吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油;所述油箱通过分别设置有电磁阀的两根输油管输出拉伸油,其中一根输油管对油毡滚筒输油,另一根输油管与油槽连通以补充拉伸油;一用于检测油槽储油量的浮球通过一支架可竖直运动地定位在油槽中,支架上还安装一用于检测浮球位置的接近开关;所述电磁阀和接近开关分别与PLC控制器电连接,以控制拉伸油的输出量。该装置可以根据油槽中的储油量自动对油槽进行补油。

Description

一种铝壳拉深自动加油装置
技术领域
本实用新型涉及铝壳加工领域,具体是一种铝壳拉深自动加油装置。
背景技术
在铝壳的拉深工艺中,为了提高工件的光洁度,防止模具损伤,需要不断地向料带(铝带)上涂抹拉伸油。传统的铝壳拉深加油方式是由工作人员将拉伸油添加到模具进料口处的一个油槽内,然后料带直接通过油槽进入模具,从而将油槽内的拉伸油附着在料带上。但是由于模区空间位置的影响,油槽的尺寸不能做得太大,因此在日常生产过程中,工作人员需要频繁地向油槽内补油,这便大大增加了工作人员的劳动强度;如果工作人员因疏忽忘记向油槽补油,不仅会影响产品的质量,还会造成模具的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种铝壳拉深自动加油装置,该装置可以根据油槽中的储油量自动对油槽进行补油,以降低工作人员的劳动强度,同时也避免因油槽缺油而造成产品质量下降和模具损坏的问题。
本实用新型提供的技术方案是:
一种铝壳拉深自动加油装置,包括油箱和设置于模具台旁边的油槽,其特征在于:所述模具台上铺设有与料带下表面接触的吸油毡以及可转动地定位于吸油毡上边以与料带上表面接触的油毡滚筒,所述吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油;所述油箱通过分别设置有电磁阀的两根输油管输出拉伸油,其中一根输油管对油毡滚筒输油,另一根输油管与油槽连通以补充拉伸油;一用于检测油槽储油量的浮球通过一支架可竖直运动地定位在油槽中,支架上还安装一用于检测浮球位置的接近开关;所述电磁阀和接近开关分别与PLC控制器电连接,以控制拉伸油的输出量。
所述浮球的顶端竖直固定一滑动杆,该滑动杆可竖直滑动地定位在与支架连接的滑套中;所述接近开关安装于滑动杆的运动轨迹边。
所述油毡滚筒水平布置,油毡滚筒两端伸出的滚筒轴分别穿插在一限位架的轴孔中。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过PLC控制器和电磁阀来控制油箱的输油量;能够满足料带吸附油量的需要,并且无需操作人员对油槽内的补油作业,减少了工作量、人员开支与作业成本,提高了生产效率;此外,本实用新型工作原理简单,工作效果好,适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
如图1所示的铝壳拉深自动加油装置,包括油箱1和油槽6,其中油槽设置在模具台15的旁边;所述模具台上铺设有与料带下表面接触的具有良好吸油性能的吸油毡14,该吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油;从铝带卷上释放的料带12,连续不断地从吸油毡上移动而过并且粘附上拉伸油后,再输入(垂直于图1的纸面方向)模具内进行拉深作业;油毡滚筒11水平布置在料带的上边,油毡滚筒两端伸出的滚筒轴分别穿插在一限位架13的轴孔(竖直布置的腰圆孔,以使油毡滚筒的重量落在料带上)中,料带的移动随即带动油毡滚筒转动,使得油毡滚筒上吸附的拉伸油转移到料带的上表面。
所述油箱通过分别设置有电磁阀4的两根输油管输出拉伸油;其中一根输油管7对油毡滚筒输油(油毡滚筒滚动后转移给料带),另一根输油管2与油槽连通以对油槽补充拉伸油,并控制油槽内的储油量。所述油槽中布设有一用于检测油槽储油量的浮球5,该浮球的顶端竖直固定一滑动杆10,该滑动杆可竖直滑动地穿插定位在与支架3连接的滑套中;支架上还安装有接近开关9,该接近开关安装于滑动杆的运动轨迹边,可通过检测滑动杆的高低位置得知油槽内的油量。
所述电磁阀和接近开关还分别与PLC控制器8电连接,由PLC控制器实现对输油量的控制。
本实用新型的工作原理是:
冲床启动、铝壳拉深自动加油装置相应启动,PLC控制器打开电磁阀使油箱往外输油;其中一根输油管直接在油毡滚筒上滴油,另一根输油管对油槽内输油,补充吸油毡吸走的油量;从油毡滚筒与吸油毡之间连续不断移动而过的料带,上下表面均被粘附上了拉伸油,再进入模具内进行拉深加工。这在一定程度上也避免了料带表面因油量附着过多而造成的浪费,节省了生产成本。
当接近开关未感应到浮球的滑动杆时,表明油槽内的储油量已下降到一定高度(表明油槽内的油量处于最低位置),吸油毡即将无法吸附到拉伸油,需要向油槽内进行补油;接近开关将这一信号传送给PLC控制器,PLC控制器打开相应输油管中的电磁阀,令油箱向油槽内输送拉伸油;当接近开关感应到浮球时,表明油槽内的储油量已开始上升,接近开关将这一信号传送给PLC控制器,PLC控制器经过设定的延迟时间(设定该延迟时间用于控制油槽内的最高油量)后再关闭电磁阀,供油中断。
本实用新型中的所有元器件均可外购获得。
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝壳拉深自动加油装置,包括油箱(1)和设置于模具台旁边的油槽(6),其特征在于:所述模具台上铺设有与料带下表面接触的吸油毡(14)以及可转动地定位于吸油毡上边以与料带上表面接触的油毡滚筒(11),所述吸油毡的一端还垂悬至油槽内以吸附拉伸油;所述油箱通过分别设置有电磁阀的两根输油管输出拉伸油;其中一根输油管对油毡滚筒输油,另一根输油管与油槽连通以补充拉伸油;一用于检测油槽储油量的浮球(5)通过一支架(3)可竖直运动地定位在油槽中,支架上还安装一用于检测浮球位置的接近开关(9);所述电磁阀和接近开关分别与PLC控制器(8)电连接,以控制拉伸油的输出量。
2.根据权利要求1所述的铝壳拉深自动加油装置,其特征在于:所述浮球的顶端竖直固定一滑动杆(10),该滑动杆可竖直滑动地定位在与支架连接的滑套中;所述接近开关安装于滑动杆的运动轨迹边。
3.根据权利要求2所述的铝壳拉深自动加油装置,其特征在于:所述油毡滚筒水平布置,油毡滚筒两端伸出的滚筒轴分别穿插在一限位架(13)的轴孔中。
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