CN203862726U - 带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，设置在带钢转向辊与卷取机芯轴之间，它包括倾斜布置的卷取导板台，卷取导板台的上端设置有过渡板，过渡板与旋转板相连，旋转板安装在带钢转向辊侧面，带钢转向辊通过旋转轴安装在转向辊支架上部；它还包括液压驱动油缸，液压驱动油缸的活塞杆端铰接在卷取导板台底面中部，液压驱动油缸的缸体端铰接在转向辊支架中部，卷取导板台底面的两侧分别设置有驱动辊和从动辊，驱动辊由电机驱动，驱动辊和从动辊通过皮带连接，驱动辊和从动辊之间设置有电磁铁。本实用新型利用磁性皮带导板台带头引导方式替代原有滑动导板台形式，显著减少了热镀锌机组卷取钢卷带头带尾在建张前出现的划伤缺陷。

Description

带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产线卷取助卷装置，具体地指一种带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置。

背景技术

冷轧高档热镀锌家电板、汽车板对带钢表面质量要求极高。带钢表面质量不佳一方面会导致产品改降判，增加生产中的判废量；另一方面，板面擦伤还会加速镀锌板的腐蚀，给客户带来损失。在卷取过程中，为了使带钢顺利从带钢转向辊过渡到卷取机芯轴上便于卷取，在卷取机芯轴和带钢转向辊间采用可摆动的出口导板台进行连接。现有导板台采用上部轴端固定方式，液压缸推动调节导板台，利用不同的仰角停留在卷取位置和收回位置。导板台靠卷取机芯轴侧的端部采用的是楔形刀嘴结构，方便引导带钢在皮带助卷机的帮助下完成卷取机芯轴前几圈的缠绕直至卷取张力的建立。

传统形式多采用电木材料覆盖在导板台上，由于带钢在台面上的相对滑动，极易导致镀锌板锌层发生擦伤缺陷。如电木材料本身被镀锌板表面锌渣等缺陷刮伤、铁皮碎屑镶嵌在板台上；又或者锌渣、锌粒在导板台上积累，更会恶化锌层表面质量，引起大面积的划伤缺陷。带头的自由运动还会引起卷取溢出边缺陷，处理成本较高。卷取完成后，带钢即进行包装，发生的擦伤缺陷也不易检查，发送到用户那里容易引起产品投诉。

发明内容

针对以上的热镀锌产品卷取前在导板台上发生的擦伤问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、利用磁力吸附作用牵引带钢的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，设置在带钢转向辊与卷取机芯轴之间，它包括倾斜布置的卷取导板台，所述卷取导板台的上端设置有过渡板，所述过渡板与旋转板相连，所述旋转板安装在带钢转向辊侧面，所述带钢转向辊通过旋转轴安装在转向辊支架上部；它还包括液压驱动油缸，所述液压驱动油缸的活塞杆端铰接在卷取导板台底面中部，所述液压驱动油缸的缸体端铰接在转向辊支架中部，其特殊之处在于，所述卷取导板台底面的两侧分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊由电机驱动，所述驱动辊和从动辊通过皮带连接，所述驱动辊和从动辊之间设置有电磁铁。

进一步地，所述卷取导板台底面中部设置有强化筋板，所述液压驱动油缸的活塞杆端与强化筋板铰接。液压驱动油缸的活塞杆与强化筋板连接，驱动导板台将带钢牵引进入卷取机。

更进一步地，所述驱动辊和从动辊之间的皮带内侧设置有皮带张紧辊。皮带张紧辊可实时测量皮带转速与卷取机跟随状态。

更进一步地，所述驱动辊由内置圆筒电机驱动。内置圆筒电机节省空间，安装方便。

更进一步地，所述驱动辊和从动辊设置有两对，对称布置在强化筋板两侧，每对驱动辊和从动辊之间设置有两块电磁铁。电磁铁的数量可根据皮带长度设置。电磁铁均匀布置在卷取导板台下方，使带钢受力均匀，滑动流畅。

更进一步地，所述皮带张紧辊与转速编码器连接。在皮带张紧辊端部连接转速编码器，该编码器实时读取导板台上皮带的速度，保证与卷取机转速一致。

本实用新型改变传统的复合树脂、电木制成的导板台，引入磁力皮带的运输方式，变带钢与复合树脂间的滑动摩擦为磁力运输皮带与带钢间吸附作用下相对稳定的牵引，从而克服卷取引导滑动过程中带头建张前几圈出现的划伤问题。

本实用新型结构简单，利用磁性皮带导板台的带头引导方式替代原有滑动复合树脂板台的导板台形式，能显著减少热镀锌机组卷取段新钢卷带头带尾在建张前出现的划伤缺陷；同时利用皮带转速闭环控制，能够有效提高带头运动与卷取机转速间的配合关系，减少带头跑偏、堆积和折印的发生，降低内溢出发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中卷取导板台3的主视结构示意图；

图3为图2的右视结构示意图。

图中：旋转板1，过渡连接板2，卷取导板台3，液压驱动油缸4，旋转轴5，驱动辊6，从动辊7，皮带8，电磁铁9，强化筋板10，皮带张紧辊11，带钢转向辊12，转向辊支架13，卷取机芯轴14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，设置在带钢转向辊12与卷取机芯轴13之间，它包括倾斜布置的卷取导板台3，卷取导板台3的上端设置有过渡板2，过渡板2与旋转板1相连，旋转板1安装在带钢转向辊12侧面，带钢转向辊12通过旋转轴5安装在转向辊支架13上部；它还包括液压驱动油缸4，液压驱动油缸4的缸体端铰接在转向辊支架13中部。卷取导板台3底面的两侧分别设置有驱动辊6和从动辊7，驱动辊6由内置圆筒电机驱动，驱动辊6和从动辊7通过皮带8连接，驱动辊6和从动辊7之间设置有电磁铁9。驱动辊6和从动辊7之间的皮带8内侧设置有皮带张紧辊11。皮带张紧辊11与转速编码器连接。

本实用新型在原有卷取导板台3上拆除复合树脂板台，卷取导板台3底面中部设置有强化筋板10，液压驱动油缸4的活塞杆端与强化筋板10铰接。驱动辊6和从动辊7设置有两对，对称布置在强化筋板10两侧，每对驱动辊6和从动辊7之间设置有两块电磁铁9。驱动辊6采用滚筒电机结构，安装在驱动辊6内部，不占用空间，无需设置电缆。为保证皮带8始终处于张紧状态，在皮带8内侧设置皮带张紧辊11，皮带张紧辊11端部安装转速传感器，构成转速闭环控制系统确保皮带8的运行速度始终跟随卷取机的转速。

卷取过程开始时，首先液压驱动油缸4驱动卷取导板台3升起进入带头引导作业。利用传感器判断带头位置，电磁铁9得电，皮带8旋转，皮带8运动速度与卷取机转速同步。带头在磁性牵引作用下完成穿带过程。带钢建张后，电磁铁8失电，液压驱动油缸4带动卷取导板台3收回，卷取机进入稳定卷取过程。卷取快完成时，液压驱动油缸4驱动卷取导板台3再次升起，电磁铁9得电，皮带8跟随旋转，确保带尾剪断后被可靠吸附，防止带尾落下过程中发生坠落引起弯折和划伤。

由于卷取导板台3采用的是一端旋转固定，液压驱动油缸4升降的打开关闭方式。在不变更这种方式的条件下，将原设计的整块卷取导板台3设计成两个驱动块，驱动块中间留有液压驱动油缸4固定的强化筋板10。皮带8跨接在从动辊7和驱动辊6上，保证带钢张紧。从动辊7和驱动辊6之间固定有四块电磁铁9。当连续带钢被切断后，当检测到带钢张力突变降为0，电磁铁9通电，皮带8驱动电机(内置在驱动辊6内部，图中未示出)跟随卷取机的速度转动，确保带头完成穿带作业，整个过程带钢与皮带8间无相对滑动，克服摩擦引起的划伤。带钢依靠磁力吸附紧贴着皮带8，在卷取导板台3降下后，配合带钢的切头和切尾，控制电磁铁9电流的通断，减少带头带尾引起的自由落体折印和划伤。为保证皮带9的张紧状态，设计了皮带张紧辊11(图3所示)。为确保皮带8转速与卷取机的跟随状态，皮带8转速控制采用闭环控制，在皮带张紧辊11端部连接转速编码器，该编码器实时读取皮带8的速度，保证与卷取机转速一致。

Claims (6)

1.一种带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，设置在带钢转向辊(12)与卷取机芯轴(13)之间，它包括倾斜布置的卷取导板台(3)，所述卷取导板台(3)的上端设置有过渡板(2)，所述过渡板(2)与旋转板(1)相连，所述旋转板(1)安装在带钢转向辊(12)侧面，所述带钢转向辊(12)通过旋转轴(5)安装在转向辊支架(13)上部；它还包括液压驱动油缸(4)，所述液压驱动油缸(4)的活塞杆端铰接在卷取导板台(3)底面中部，所述液压驱动油缸(4)的缸体端铰接在转向辊支架(13)中部，其特征在于：所述卷取导板台(3)底面的两侧分别设置有驱动辊(6)和从动辊(7)，所述驱动辊(6)由电机驱动，所述驱动辊(6)和从动辊(7)通过皮带(8)连接，所述驱动辊(6)和从动辊(7)之间设置有电磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，其特征在于：所述卷取导板台(3)底面中部设置有强化筋板(10)，所述液压驱动油缸(4)的活塞杆端与强化筋板(10)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，其特征在于：所述驱动辊(6)和从动辊(7)之间的皮带(8)内侧设置有皮带张紧辊(11)。

4.根据权利要求1或2所述的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，其特征在于：所述驱动辊(6)由内置圆筒电机驱动。

5.根据权利要求2所述的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，其特征在于：所述驱动辊(6)和从动辊(7)设置有两对，对称布置在强化筋板(10)两侧，每对驱动辊(6)和从动辊(7)之间设置有两块电磁铁(9)。

6.根据权利要求3所述的带有防擦伤功能的卷取磁力导板装置，其特征在于：所述皮带张紧辊(11)与转速编码器连接。