CN202296320U

CN202296320U - 软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机

Info

Publication number: CN202296320U
Application number: CN2011203829564U
Authority: CN
Inventors: 胡凯杰; 张家诚
Original assignee: ACME ELECTRONICS (GUANGZHOU) Co Ltd
Current assignee: ACME ELECTRONICS (GUANGZHOU) Co Ltd
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-10

Abstract

本实用新型涉及软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，与成型机通过倾斜的滑槽相接，包括第一输送带、第二输送带、操作台、推杆机构和挡块；沿着生胚的行进方向，滑槽、第一输送带、第二输送带和操作台依次设置；操作台在第二输送带的一侧，推杆机构在第二输送带的另一侧；推杆机构在第二输送带正上方朝操作台方向水平伸缩；第二输送带的上方、推杆机构远离第一输送带的一侧架设有挡块；推杆机构的另一侧位于第二输送带与第一输送带相接处。本实用新型具有结构简单，节省人力，有效提高生产效率，减少人工损耗的优点，适用于软磁铁氧体成型后生胚的自动排列。

Description

软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯的加工机械，具体的说，涉及一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机。

背景技术

软磁铁氧体的粉体经成型机成型后制作出生胚，生胚的强度很低。现有的生胚的摆放主要靠人工操作，成型机成型后的生胚从滑槽中滑落到操作平台上，操作者手工将生胚装到盒子、匣子或储存板上，然后再将盒子、匣子或储存板堆叠摆放，以节省空间。然而通过手工将生胚一个一个堆叠摆放，生产效率低下，一台成型机需要配备一名或多名操作人员，浪费人力；若操作人员用力不当，易将生胚损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、能将生胚自动排列成多行多列的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，与成型机通过倾斜的滑槽相接，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带、操作台、推杆机构和挡块；沿着生胚的行进方向，滑槽、第一输送带、第二输送带和操作台依次设置；操作台在第二输送带的一侧，推杆机构在第二输送带的另一侧；推杆机构在第二输送带正上方朝操作台方向水平伸缩；第二输送带的上方、推杆机构远离第一输送带的一侧架设有挡块；推杆机构的另一侧位于第二输送带与第一输送带相接处。

采用这种结构后，生胚从成型机经滑槽滑落，到达第一输送带，然后到达第二输送带，在架设的且与地面相对静止的挡块的阻挡下，生胚在第二输送带上积累了一定个数，推杆机构将在第二输送带上积累的生胚成行平推至操作台的上表面；推杆机构缩回后，生胚又从第一输送带进入第二传送带，再次积累一定个数后，被推杆机构平推至操作台的上表面，第二行的生胚推动第一行的生胚外移，如此循环，使得生胚自动排列成多行多列。

第一输送带、第二输送带依次排列在一条直线上且相互紧靠；第一输送带和第二输送带上表面的运动方向为从第一输送带指向第二输送带；推杆机构的伸缩方向为垂直于第二输送带。第二输送带的上表面以及操作台的上表面均水平设置。第一输送带倾斜设置，靠近滑槽的一端高于靠近第二输送带的一端。

第一输送带和第二输送带除了采用表面可平动的结构外，也可靠自身的倾斜度实现生胚的传输，但是采用表面可平动的结构，能保证生胚在纵向上的有效传输，尤其保证不能在输送带上滚动的生胚的有效传输。第二输送带与操作台的水平设置，可保证生胚在横向上有效的传输。

第一输送带上方架设两平行夹板，两夹板之间围成供生胚通过的通道，通道的宽度小于第一输送带的宽度；通道的一端正对滑槽的端部，另一端正对第二输送带。夹板的设置，可保证生胚排列整齐。将第一输送带设计为宽度大于绝大多数或全部生胚的尺寸，同时，可依据不同生胚的尺寸，调整夹板之间的间距，使生胚自动排列机适应各种尺寸的生胚的排列，即一套生胚自动排列机只需要适当调整，即可满足各种型号产品的需要。

两平行夹板的上方设有供生胚穿过的减速门，减速门的内侧壁上设有减速层。减速层要满足能让生胚顺利通过，且对通过的生胚施加一定的阻力，例如减速层可以是下垂的布帘。在减速门的作用下，能减少生胚之间的撞击力，避免生胚在传输过程中损坏。

生胚自动排列机包括控制第二输送带运行的传感器或计数器。传感器可安装在第一输送带靠近第二输送带处，当生胚从第一输送带运行至第二输送带，传感器探测到生胚的运动，启动第二输送带传输，推杆机构保持缩回状态；当第二输送带上的生胚积累到一定数量，使得第一输送带上也开始有积累，即生胚处于静止状态，不能探测到生胚的运动，停止第二输送带传输，触发推杆机构伸出动作。计数器用于记录从成型机中滑落的生胚的数量，当到达预设值时，启动第二输送带传输，根据一定的时间间隔，启动列推杆机构动作，并且计数器自动清零重新记录。

推杆机构包括推块、与推块相接并驱动推块伸缩的气压缸或液压缸。推杆机构还包括一推板，推板固定于推块朝向外伸方向上的面上。通过液压或气压传动，结构简单，易于控制。加设推板后，推板可更换不同的尺寸，配以调整挡块的位置，从而可以排列不同尺寸或不同数量的生胚，一套生胚自动排列机可适用于多种产品。

操作台的上表面设有放置生胚用的储存板。储存板的上表面与第二输送带齐平或略低于第二输送带，保证一行生胚可顺利平移至储存板上。当储存板被放满后，人工更换储存板，即可在一块新的储存板上重新排列生胚。布满生胚的储存板人工堆叠放置，节省空间。多台成型机配备一名操作者即可。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

结构简单，节省人力，有效提高生产效率，减少人工损耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，第二输送带上的生胚累计七个。

图2是本实用新型的主视图，未示出操作台和储存板。

图3是推杆机构结构示意图。

图4是生胚堆叠的示意图。

图5是推杆机构伸出，将图1的生胚推出的示意图。

图6是推杆机构缩回，第二输送带上的生胚再累计七个。

图7是推杆机构伸出，将图6的生胚推出的示意图，在储存板上排列两行生胚。

下面是附图中的标记和对应的名称：

1	滑槽	2	第一输送带	3	第二输送带
						4	推杆机构	5	夹板	6	挡块
7	挡板	8	操作台	9	生胚
						10	减速门	11	推板	12	推块
13	气压缸	14	储存板	15	通道
						16	减速层

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1至图3所示的本实用新型生胚自动排列机，用于软磁铁氧体成型后的生胚的自动排列，与成型机通过滑槽1相接。该生胚自动排列机主要包括：第一输送带2、第二输送带3、推杆机构4、两块夹板5、挡块6、挡板7、操作台8和储存板14。

第一输送带2是由辊轮与皮带组成，皮带由辊轮连续驱动而运转，辊轮由电机带动转动，从而其上表面由滑槽1向第二输送带3方向水平运动。两静止的平行夹板5架设于第一输送带2的上方，夹板5间形成供生胚9通过的通道15。通道15的一端正对滑槽1，另一端正对第二输送带3。两块夹板5的上方设有供生胚9穿过的减速门10，减速门10的内侧壁上设有减速层16，该减速层16为下垂的布帘，能使生胚9顺利通过的同时，给生胚9增加摩擦力，降低生胚9移动的速度，减少生胚9之间的碰撞，避免生胚9的损坏。

第二输送带3也是由辊轮与皮带组成，皮带由辊轮间歇驱动而运转，辊轮由电机带动转动，从而其上表面的运动方向与第一输送带2相同。第二输送带3紧靠第一输送带2，且与之排列在同一直线上，上表面也位于同一水平面上。

推杆机构4由推板11、推块12和气压缸13组成。气压缸13接推块12并控制推块12的伸缩。推板11固定在推块12上，可依据不同尺寸或不同数量的生胚，选择具有不同长度的推板11。沿着第二输送带3的行进方向，推杆机构4整体位于第二输送带3的左侧，并且推板11在第二输送带3的上方伸缩，缩回后，推板11右侧平面与通道15内侧齐平。静止的挡块6架设在第二输送带3的上方，且紧靠推板11。第二输送带3可设置成较长的长度，只要调整挡块6的位置与更换相应长度的推板11与挡板7，即可适用于各种尺寸的生胚排列。

操作台8位于第二输送带3的右侧，操作台8上放置储存板14，储存板14的上表面与第二输送带3的上表面齐平，储存板14上放置挡板7，挡板7与第二输送带3平行设置，从而排列成行的生胚9推动挡板7右移。

设备运行时，经成型机加工的生胚经滑槽1滑落后，到达第一输送带2上夹板5围成的通道15中，生胚9经过减速门10减速，沿着第一输送带2、第二输送带3输送后，被挡块6阻挡，并在第二输送带3上积累了七个，位于第一输送带2末端的传感器感应到生胚9静止后，暂停了第二输送带3的运行，如图1所示，并启动推杆机构4伸出，推板11将一行生胚9从第二输送带3移至储存板14上，挡板7保证生胚9排列整齐，如图5所示。当推杆机构4缩回，生胚9从第一输送带2滑移至第二输送带3，传感器感应到生胚9运动，启动第二输送带3，生胚9即可到达挡块6的位置，再次积累一行生胚9，如图6所示，第二输送带3停止运行，推杆机构4伸出，将第二行生胚推出，第二行生胚将第一行生胚以及挡板7推出，如图7所示。不断重复上述推杆机构4的伸缩过程，直至生胚9排满储存板14，由操作者将储存板14连同生胚移出叠放，如图4所示，并在操作台8上置入新的储存板14。由此完成生胚的自动排列。

Claims

1.软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，与成型机通过倾斜的滑槽相接，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带、操作台、推杆机构和挡块；沿着生胚的行进方向，滑槽、第一输送带、第二输送带和操作台依次设置；操作台在第二输送带的一侧，推杆机构在第二输送带的另一侧；推杆机构在第二输送带正上方朝操作台方向水平伸缩；第二输送带的上方、推杆机构远离第一输送带的一侧架设有挡块；推杆机构的另一侧位于第二输送带与第一输送带相接处。

2.按照权利要求1所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带依次排列在一条直线上且相互紧靠；第一输送带和第二输送带上表面的运动方向为从第一输送带指向第二输送带；推杆机构的伸缩方向为垂直于第二输送带。

3.按照权利要求2所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述第二输送带的上表面以及操作台的上表面均水平设置。

4.按照权利要求3所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述第一输送带上方架设两平行夹板，两夹板之间围成供生胚通过的通道，通道的宽度小于第一输送带的宽度；通道的一端正对滑槽的端部，另一端正对第二输送带。

5.按照权利要求4所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述两平行夹板的上方设有供生胚穿过的减速门，减速门的内侧壁上设有减速层。

6.按照权利要求3所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述第一输送带倾斜设置，靠近滑槽的一端高于靠近第二输送带的一端。

7.按照权利要求3所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述生胚自动排列机包括控制第二输送带运行的传感器或计数器。

8.按照权利要求3所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述推杆机构包括推块、与推块相接并驱动推块伸缩的气压缸或液压缸。

9.按照权利要求8所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述推杆机构还包括一推板，推板固定于推块朝向外伸方向上的面上。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，其特征在于：所述操作台的上表面设有放置生胚用的储存板。