CN203064870U - 复卷机自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复卷机领域，尤指一种用于复卷机的自动上下料装置，包括机架，机架上端设有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，所述复卷机自动上下料装置还包括设置于料斗出料口处的上料装置和用于收料的卸料装置。针对现有技术中复卷机的手工上下料操作速度慢、人工成本高、效率低等不足，本实用新型提供了一种复卷机自动上下料装置，其提高了生产效率，减少了人工成本，降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及复卷机领域，尤指一种用于复卷机的自动上下料装置。
背景技术
复卷机，是一种用于将缠绕于大卷上的薄膜进行复卷形成小卷的设备。
现有的复卷机在换卷时，需要暂时停机，靠人工将已完成收卷的辊子拿走，再换上一个空辊，然后再开启机器进行收卷。由于辊子重量较大，人工换辊费时费力，这样不但增加了人工成本，而且生产效率低。
发明内容
针对现有技术中复卷机的手工上下料操作速度慢、人工成本高、效率低等不足，本实用新型提供了一种复卷机自动上下料装置，其提高了生产效率，减少了人工成本，降低了产品的生产成本。
为达到以上目的，本实用新型复卷机自动上下料装置主要采用以下技术方案：
一种复卷机自动上下料装置，包括机架，机架上端设有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，所述复卷机自动上下料装置还包括设置于料斗出料口处的上料装置和用于收料的卸料装置。
更进一步的，所述上料装置包括设置于导料槽出口处的滑轨，滑轨的出口处设有承接板以及驱动承接板输送空卷筒的第一驱动装置。
优选的，所述第一驱动装置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述承接板固定连接。
另一优选的，所述第一驱动装置包括电机、主动轮、连杆和送料轨，所述电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和承接板铰接，承接板与送料轨滑动连接。
在更进一步的细节结构中，所述滑轨的入口处还设有送料气缸，送料气缸的活塞杆与滑轨内侧的空卷筒滑动连接。
更进一步的，所述卸料装置包括收料板以及驱动收料板动作的第二驱动装置，所述收料板与机架铰接。
优选的，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述收料板铰接。
在更进一步的细节结构中，所述收料板的出口处还设有输送带。
本实用新型复卷机自动上下料装置的有益效果为：一种复卷机自动上下料装置，包括机架，机架上端设有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，所述复卷机自动上下料装置还包括设置于料斗出料口处的上料装置和用于收料的卸料装置。具体的，在工作时，料斗内装有空卷筒，导料槽处设置的定位挡块控制空卷筒滑出，此时上料装置会将滑出的空卷筒送至复卷机进行卷料，卷料完成后，卸料装置对收卷后的卷筒进行收料。
本实用新型复卷机自动上下料装置采用流水线的方式自动完成，取代了人工操作的方式，实现了自动上下料，提高了生产效率，减少了人工成本，进而降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1。
如图1所示，一种复卷机自动上下料装置，包括机架4，机架4上端设有料斗1，所述料斗1的下端设有导料槽13，导料槽13的出口处设有定位挡块3，所述复卷机自动上下料装置还包括设置于料斗1出料口处的上料装置和用于收料的卸料装置。具体的，在工作时，料斗1内装有空卷筒2，导料槽13处设置的定位挡块3是受PLC控制的，在复卷机出料口一侧设有光电感应器，当光电感应器检测到收卷后的卷筒自复卷机出料口流出时，光电感应器给PLC输送信号，然后PLC会给定位挡块3发出信号并控制空卷筒2滑出，此时上料装置会将滑出的空卷筒2送至复卷机进行卷料，卷料完成后，卸料装置对收卷后的卷筒进行收料。本实用新型复卷机自动上下料装置采用流水线的方式自动完成，取代了人工操作的方式，实现了自动搬运换辊，提高了生产效率，减少了人工成本，进而降低了产品的生产成本。
更进一步的，所述上料装置包括设置于导料槽13出口处的滑轨6，滑轨6的出口处设有承接板7以及驱动承接板7输送空卷筒的第一驱动装置。具体的，空卷筒2自导料槽13的出口处滑至滑轨6内侧，并沿滑轨6移动，在滑轨6的出口处设有承接板7，空卷筒2自滑轨6的出口处滑至承接板7处，第一驱动装置开始启动并驱动承接板7运动，承接板7将空卷筒2送至收卷机内侧卷料。
在更进一步的细节结构中，所述第一驱动装置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述承接板固定连接。通过设置的气缸或液压缸驱动承接板7运动，气缸或者液压缸是受PLC控制，操作简单，控制方便。
在更进一步的细节结构中，所述滑轨6的入口处还设有送料气缸5，送料气缸5的活塞杆与滑轨6内侧的空卷筒2滑动连接。具体的，空卷筒2自导料槽13的出口处滑至滑轨6内侧，在滑轨6的一侧设置一辅助送料气缸5，送料气缸5启动，送料气缸5的活塞杆将空卷筒2自滑轨6的出口处推出以进行下一步动作。
更进一步的，所述卸料装置包括收料板8以及驱动收料板8动作的第二驱动装置，所述收料板8与机架4铰接。具体的，在工作时，卷筒在卷料完成后滑落至收料板8，收料板8的一端与机架4铰接，第二驱动装置启动并推动收料板8运动，收料板8向一侧倾斜，卷筒在重力的作用下沿收料板8滚至复卷机外侧。
在更进一步的细节结构中，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述收料板铰接。通过设置的气缸或液压缸驱动收料板8运动，气缸或者液压缸是受PLC控制，操作简单，控制方便。
在更进一步的细节结构中，所述收料板8的出口处还设有输送带9。具体的，卷筒沿收料板8滚至输送带9并由输送带9传送至所需位置。
具体实施例2。
本实施例的主要技术特征与具体实施例1大体相同，在此不作赘述，其与具体实施例1的主要区别在于：
见图2，所述第一驱动装置包括电机11、主动轮10、连杆12和送料轨14，所述电机11的主轴与主动轮10传动连接，连杆12的两端分别与主动轮10和承接板7铰接，承接板7与送料轨14滑动连接，送料轨14与机架4固定连接。具体的，电机11、主动轮10、连杆12和承接板7组成连杆滑块机构，承接板7与送料轨14滑动连接，电机11运转时带动整个连杆滑块机构，连杆12推动承接板7在送料轨14上来回滑动，承接板7上装有空卷筒2，承接板7在滑动时将空卷辊推送至复卷机进行卷料。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种复卷机自动上下料装置，包括机架，机架上端设有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，导料槽的出口处设有定位挡块，其特征在于，所述复卷机自动上下料装置还包括设置于料斗出料口处的上料装置和用于收料的卸料装置。
2.如权利要求1所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述上料装置包括设置于导料槽出口处的滑轨，滑轨的出口处设有承接板以及驱动承接板输送空卷筒的第一驱动装置。
3.如权利要求2所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述承接板固定连接。
4.如权利要求2所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括电机、主动轮、连杆和送料轨，所述电机的主轴与主动轮传动连接，连杆的两端分别与主动轮和承接板铰接，承接板与送料轨滑动连接，送料轨与机架固定连接。
5.如权利要求2所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述滑轨的入口处还设有送料气缸，送料气缸的活塞杆与滑轨内侧的空卷筒滑动连接。
6.如权利要求1所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述卸料装置包括收料板以及驱动收料板动作的第二驱动装置，所述收料板与机架铰接。
7.如权利要求6所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与所述收料板铰接。
8.如权利要求6所述的复卷机自动上下料装置，其特征在于，所述收料板的出口处还设有输送带。
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