CN104973438B - 用于卷绕纤维条的卷绕机和用于卷绕纤维条的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕纤维条的卷绕机以及一种相应的方法，具有卷绕单元，在卷绕单元上或其中通过卷管(6)构成棉卷(15)，其中，所述卷管(6)由容纳部保持住，所述容纳部通过至少一个滑架(10)沿着至少一个导轨(12)可移动地布置，所述滑架(10)被构造成从卷绕位置移动到放置位置，在放置位置上，制成的棉卷(15)能够转移到运输装置(20)的容纳部中。

Description

用于卷绕纤维条的卷绕机和用于卷绕纤维条的方法

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕纤维条的卷绕机，具有卷绕单元，在卷绕单元上或其中通过卷管形成棉卷，其中，卷管由容纳部保持住，这个容纳部通过至少一个滑架沿着至少一个导轨可移动地设置。此外，本发明还涉及一种用于卷绕纤维条的方法。

背景技术

如今通常用棉卷作为直线精梳机的进料，棉卷事先由卷绕机从单个的纤维条制成。为此卷绕机获取至少一段并条的棉条形式的进料，其中进料临时存储在圆形的或方形的筒。卷绕机通常由具有至少两个卷绕辊的卷绕单元构成，在这些卷绕辊上通过卷管形成棉卷。卷管在这里从侧面由两个卷盘夹持，其中，这些卷盘通过至少一个滑架能够沿着实心的导轨移动。卷盘或滑架的移动是经由侧面布置的气动缸完成的，利用它们也产生卷绕压力，也就是卷管或开始的卷绕对卷绕辊的压力。如果卷绕了预定长度的棉卷，例如300米到400米，就拉断棉卷，为此例如制动前方位置的的轧光棍或压力辊。棉卷然后根据现有技术通过升降台和/或紧接着倾翻卷绕支承面被传送到运输车上，利用运输车将棉卷运输给精梳机。

作为替选的卷绕装置采用无限循环带用于棉卷卷绕。抛出成品棉卷的过程同样也非常耗时耗力并且昂贵。

此外，由现有技术中已知的是，通过顶料器将棉卷从卷绕辊之间的楔子中传送到支承面上。已知的解决方案具有以下特性，即，卷绕机的输出高度和接下来的精梳机的容纳高度相互协调一致。一旦高度有区别，就要有其他的装置，用来将棉卷例如传送到位于两者之间的运输车上。

按照EP 1961685 B1，设计了一种用于棉卷的组合式升降/摆动装置，即使高度不同，利用该装置也能够将棉卷传输到运输车上。所述装置在机械和控制技术方面非常耗时耗力并且昂贵，并且将整个卷绕机延长了至少一米，这由于纺纱厂中的空间情况是不希望出现的。

发明内容

本发明的任务是，实现一种卷绕机，该卷绕机利用少的技术耗费就能够将成品棉卷运送到运输车上。

此外本发明的任务是，实现一种相应的、用于卷绕纤维条的方法。

本发明通过一种用于卷绕纤维条的卷绕机解决所提出的任务。。

其中，所述用于卷绕纤维条的卷绕机包括一个卷绕单元，在这个卷绕单元上或其中通过卷管形成棉卷，其中，所述卷管由容纳部保持住，所述容纳部通过至少一个滑架沿着至少一个导轨可移动地设置。

本发明的特征在于，构造一种滑架，它从一个卷绕位置移动到一个放置位置，在这个位置上，成品的棉卷能够转移给运输装置的容纳部。

因此，与现有技术相反，完全放弃了额外的、用于将棉卷转移到运输车上的升降/摆动装置。所述机器因此能够明显更短地构造成。由于能够不变地使用迄今存在的构件，用于将棉卷在一个流程中从一个卷绕位置运输到一个向运输装置的容纳部转移的放置位置，所以不需要适应运输车或精梳机的不同高度。

优选地，放置位置位于运输装置的容纳部上方，因此棉卷能够降落到运输装置的容纳部中。运输装置可以更加靠近卷绕机布置，由此基于运输装置的容纳部和放置位置之间的高度差使得高度调适成为多余。仅需要将运输装置的容纳部或用于棉卷的支架构造成大面积的，使得棉卷不会因为降落高度而受损。在DE 102012013217 A1中公开了一个这样的例子。作为替选，棉卷也可以由两个或三个相互间隔开的杆容纳，这些杆具有相应的支承面。在另一个替选中，棉卷也可以由外罩容纳，例如由金属板制成的外罩。

其他有利的实施变化方案由从属权利要求表征。

以有利的方式，放置位置位于运输装置的容纳部上方，使得借助小的高度差就能够让棉卷降落到容纳部中。但是放置位置也可以位于运输装置的容纳部的侧面，在这里，棉卷从放置位置落到斜坡上，并且通过自身的推动力滚入运输装置的容纳部。

在一种有利的实施方式中，卷绕单元由至少两个卷绕辊构成。通过为每个卷绕辊设置一个单独的、可以单独驱控的驱动装置，可以在生产棉卷时获得减少起泡的优点。

特别优选地，端侧的容纳部由两个卷盘构成，这两个卷盘将卷管夹持在其端侧上。这些卷盘因此构成要卷绕的纤维条的侧向边界。

在另一种实施方式中，一个卷盘各布置在一个单独的滑架上，这些滑架从两侧布置在机器外壳上。因此，卷绕机在每一侧上都有一个单独的、带有一个卷盘的滑架，它们能够相互朝向对方来回移动。所述卷盘因此能够朝着卷管的方向前后移动，从而在卷绕过程开始时容纳卷管，并且将制成的卷材在没有中间设备的情况下移动到放置位置上。在此，卷盘能够借助滑架沿着导轨移动，而不必将棉卷转移到另一个设备或构件上。

为了最小化放置位置和运输车的容纳部之间的高度差，滑架沿着导轨以一定的移动角度(α)移动，它与地面最大呈60°，优选地与地面最大呈45°。经由滑架的小的移动角度(α)，能够减少放置位置和运输装置的容纳部之间的高度差。

另一个改进可以通过以下方式实现，为此将滑架至少在放置位置上可摆动地布置。于是可以进一步减少高度差，并且棉卷从非常小的高度上转移到运输装置的容纳部中，以至于不可能损坏棉卷。当滑架围绕着下方的卷绕辊可旋转或可摆动地布置时，得到一种结构简单的构造形式。整个与滑架相连的机械结构都可以随之摆动。

为了有效地利用卷绕机，至少一个滑架可以具有一个用于将卷管从侧面导入卷绕机的开口，从而能够大量的卷管储备自动地运行所述卷绕机。此外，当操作员在输送卷管时不再需要进入机器，这对于操作员来说要安全得多。

根据本发明的用于在卷绕机中卷绕纤维条的方法具有一个卷绕单元，在这个卷绕单元上或者其中通过卷管形成一个棉卷，其中，卷管由容纳部保持住，这个容纳部能够通过至少一个滑架沿着至少一个导轨移动，其中，为了将制成的棉卷转移到运输装置的容纳部中，卷管能够从卷绕位置移动到放置位置。在卷绕过程开始时，卷管通过容纳部被带入卷绕位置，制造棉卷并且将制成的棉卷运输到放置位置，而不必为了平衡高度差而经由其他的构件重新固定或运输制成的棉卷。

附图说明

下面借助一个实施例更详尽地阐述本发明。图中示出：

图1：卷绕机的示意图；

图2：根据本发明的卷绕机的另一幅示图；

图3：根据本发明的卷绕机的另一种变化方案；

图4：根据本发明的卷绕机的另一种变化方案。

具体实施方式

在图1中示出了一个卷绕机1，正如其例如在纺织工业的梳理准备过程中使用的那样。多个可以由天然或合成纤维制成的纤维条3经由筒子被输送给卷绕机1，并且在未示出的牵拉机中被整理均匀。纤维条3进一步经由进入区2被导向多个压力辊4a-4c，这些压力辊将纤维条3导入两个卷绕辊5a、5b和用于制造棉卷的卷管6之间的拉入区。在进入区2中或其上可以设置一个预压缩机8，它将纤维条3整理均匀。未示出布置在进入区2中的台式压光机、布置在台式压光机前方的牵拉机以及布置在卷绕机1前方的筒子架。作为替选，棉卷也可以在无尽环绕的条内制成，或者在一个或者两个卷绕辊和一个环绕的条之间制成。

在图2中已经有一个棉卷15’放置在运输装置20上。为了做准备，压力辊4b和4c之间的纤维条3被拉断，为此让卷绕辊5a和5b进一步旋转，并且例如非常迅速地让压力辊4b和4c停止。作为替选，也可以在压力辊4c和卷绕辊5a之间拉断纤维条3。此外还可以在这里看到两个滑架10中的其中一个，这些滑架能够沿着布置在机器外壳两侧上的导轨12倾斜地移动。所述滑架或这些滑架10通过至少一个缸13，例如气缸，沿着导轨12移动。每个滑架10都具有一个自己的卷盘9，它们能够相互朝向对方或相互远离地移动，并且同时可以夹持住卷管6。在卷绕过程开始时，将一个新的卷管6从侧面穿过开口11放入卷绕辊5a、5b之间的楔子。作为替选，卷管6也可以通过另一个机器开口被放入卷绕辊5a、5b之间的楔子。卷盘9利用滑架10向斜下方移动到工作位置上，并且将卷管6夹在中间。新的纤维条3经由压力辊4a、4b、4c被导入卷绕辊5a、5b和卷管6之间的楔子内，从而在卷管6被卷盘9夹住以后，能够通过卷绕辊5a、5b的旋转启动卷绕过程，这就是卷绕位置的开始，卷绕位置随着待成型的棉卷15的外直径不断增大而对着与牵拉方向Z相反的方向移动。在卷绕过程期间，缸13沿着导轨12朝着牵拉方向Z拉动滑架10，从而形成静态的、或者根据要达到的卷绕质量动态变化的卷绕压力。在这里，其卷管6被卷盘9夹持的棉卷15对着卷绕辊5a、5b被拉紧。作为替选，棉卷也可以仅仅由一个条构成，或者由一个带有辊的条构成。

在例如300到400米的预定长度以后，纤维条3在压力辊4a、4b、4c或卷绕辊5a的区域内被拉断。棉卷15仍然被卷盘9保持住，这些卷盘将卷管6夹在中间。滑架10随着卷盘9和棉卷15从卷绕辊5a、5b的楔子沿着导轨12朝着放置方向A移动到放置位置，这个位置在运输装置20的容纳部上方。在放置位置上，卷盘9相互分开，并且让棉卷15降落到运输装置20的容纳部中。

经由侧面的开口11将下一个卷管6导入卷绕辊5a、5b的楔子内。所述滑架10朝着牵拉方向向回移动，并且将卷管6夹在卷盘9中间，从而可以制造下一个棉卷。

为了最小化棉卷15的降落高度，在优选的构造方案中设计的是，将滑架10沿着导轨12的移动角度α保持得尽可能小，优选地保持在与地面呈最大60°的角，特别优选地最大45°角。

为此设计的是，同样最优化运输装置，其中例如构造像在DE102012013217A1中一样的容纳部，相比后方的容纳点，在这个容纳部中更低地布置着朝向卷绕机的前方的容纳点。

根据图2的实施方式，棉卷15在放置位置A上被放在倾斜的斜坡16上或掉落，使得棉卷15利用小的推动力滚动到运输装置20的容纳部中。在这里，放置位置A也可以位于运输装置20的容纳部旁的侧面。借此能够进一步缩短滑架10、导轨12和缸13的构造长度，因为棉卷15不再必须几乎垂直地在运输装置20的容纳部上方被举起。小的高度差就够了，此时，上面滚动棉卷15的斜坡16朝向运输装置20的容纳部倾斜。于是，棉卷15的放置位置就在侧面位于运输装置20的容纳部上方。

在所有的实施变化方案中，在卷绕机1上或在其中布置一个传感器17，这个传感器决定，在运输装置20上是否存在用于制成的棉卷15的空余位置。如果运输装置20完全被棉卷15’覆盖，那么卷盘9之间的成品棉卷15固定住。传感器额外地为操作人员产生信号，要求清空运输装置20或更换新的空运输装置20。

正如在这个实施例中那样，运输装置20例如可以构造成接地的运输车，

它可以容纳4、6或8个棉卷15和预定数量的卷管6，并且在梳机和卷绕机1之间运输它们。图2的实施例示出了明确放置在运输装置20的容纳部中的棉卷15，和上面的、带有处于放置位置的卷盘9的滑架。作为替选，运输装置20也可以构造成传送带或自动传送装置的放置工作台。

在图3的实施例中，滑架10连同未示出的导轨12和缸13包括卷绕辊5a都布置在一个平坦的移动角α≈30°内，由此明显降低用于放置棉卷15的高度差。在此，整个装置，包括带有导轨12、卷盘9和缸13的滑架10，连同卷绕辊5a都围绕着卷绕辊5b的中心点旋转。

在图4的实施例中，滑架10仍然被进一步缩短，因为这里的移动角度被进一步缩小到α≈20°。滑架10连同卷盘9和导轨12一起在这里可旋转地围绕着卷绕辊5b的中心点布置。在卷绕位置上，滑架10例如可以布置在45°的移动角α处，并且制造棉卷。紧接着可以将滑架10以例如20°的角α摆动到放置位置，由此再进一步减少用于放置棉卷的高度差。得到一种构造短并且极其紧凑的卷绕机，它在没有额外的升降/摆动装置的情况下能够将棉卷转移到运输车上。

附图标记清单

1 卷绕机

2 进入区

3 纤维条

4a-4c 压力辊

5a、5b 卷绕辊

6 卷管

7 材料流方向

8 预压缩机

9 卷盘

10 滑架

11 开口

12 导轨

13 缸

15 棉卷

16 斜坡

17 传感器

20 运输装置

α 移动角

A 放置方向

Z 牵拉方向

Claims (13)

1.用于卷绕纤维条的卷绕机，具有卷绕单元，在这个卷绕单元上或其中通过卷管(6)形成棉卷(15)，其中，所述卷管(6)由端侧的容纳部保持住，这个容纳部通过至少一个滑架(10)沿着至少一个导轨(12)可移动地布置，其特征在于，所述滑架(10)被构造成从卷绕位置移动到放置位置，在放置位置上，制成的棉卷(15)能够转移到运输装置(20)的容纳部中，并且所述端侧的容纳部由两个卷盘(9)构成，这些卷盘将卷管(6)夹持在它的端侧上。

2.根据权利要求1所述卷绕机，其特征在于，所述放置位置布置在运输装置(20)的容纳部以上。

3.根据权利要求1所述卷绕机，其特征在于，所述卷绕单元由至少两个卷绕辊(5a、5b)构成。

4.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，一个卷盘(9)各布置在一个单独的滑架(10)上，它们布置在机器外壳的两侧上。

5.根据权利要求4所述的卷绕机，其特征在于，所述滑架(10)沿着导轨(12)以移动角(α)移动，这个移动角对于地面最大呈60°。

6.根据权利要求5所述的卷绕机，其特征在于，所述移动角(α)对于地面最大呈45°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的卷绕机，其特征在于，所述至少一个滑架(10)具有一个用于将卷管(6)从侧边导入卷绕机的开口(11)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的卷绕机，其特征在于，所述棉卷(15)能够通过斜坡(16)转移到运输装置(20)的容纳部中。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的卷绕机，其特征在于，在所述卷绕机(1)上或其中布置了一个传感器(17)，该传感器识别运输装置(20)被棉卷(15)覆盖的情况。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的卷绕机，其特征在于，所述滑架(10)至少在放置位置中可摆动地构成。

11.用于在具有卷绕单元的卷绕机中卷绕纤维条的的方法，在所述卷绕单元上或其中通过卷管(6)形成棉卷(15)，其中，所述卷管(6)由端侧的容纳部保持住，所述容纳部能够通过至少一个滑架(10)沿着至少一个导轨(12)移动，其特征在于，所述卷管(6)能够从卷绕位置移动到放置位置，从而将制成的棉卷(15)转移到运输装置(20)的容纳部中，并且由两个卷盘(9)构成所述端侧的容纳部，这些卷盘将卷管(6)夹持在其端侧上。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述放置位置位于运输装置(20)的容纳部上方。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述滑架(10)在卷绕位置上能够朝着牵拉方向(Z)移动，从而向棉卷(15)产生压力。