CN205380439U - 一种铜材挤压成型同步切断复位机构 - Google Patents
一种铜材挤压成型同步切断复位机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205380439U CN205380439U CN201620174669.7U CN201620174669U CN205380439U CN 205380439 U CN205380439 U CN 205380439U CN 201620174669 U CN201620174669 U CN 201620174669U CN 205380439 U CN205380439 U CN 205380439U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- fixed pulley
- slip
- sliding guide
- reset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜材挤压成型同步切断复位机构，包括铜材挤压成型机头、顶部滑动导轨、底部滑动导轨和滑动切割座，所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨相互平行，所述滑动切割座设置于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨之间，所述滑动切割座设置于所述铜材挤压成型机头的一侧，所述铜材挤压成型机头的另一侧设置有顶部转向定滑轮和底部转向定滑轮，所述滑动切割座的上部设置有顶部复位牵引线，所述滑动切割座的下部设置有底部复位牵引线，所述顶部复位牵引线绕过所述顶部转向定滑轮后连接重力加载块，所述底部复位牵引线绕过所述底部转向定滑轮后也连接所述重力加载块。本实用新型结构简单、易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型同步切断复位机构。
背景技术
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。现有技术中的铜材挤压成型同步切断装置，主要通过步进电机或伺服电机驱动切割座运动并进行复位，上述方式不仅复位机构结构复杂，且容易存在偏差影响铜材的质量性能和使用效果。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型同步切断复位机构，以克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型同步切断复位机构，具有结构简单、易于实现的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜材挤压成型同步切断复位机构，包括铜材挤压成型机头、顶部滑动导轨、底部滑动导轨和滑动切割座，所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨相互平行，所述滑动切割座设置于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨之间，所述滑动切割座设置于所述铜材挤压成型机头的一侧，所述铜材挤压成型机头的另一侧设置有顶部转向定滑轮和底部转向定滑轮，所述滑动切割座的上部设置有顶部复位牵引线，所述滑动切割座的下部设置有底部复位牵引线，所述顶部复位牵引线绕过所述顶部转向定滑轮后连接重力加载块，所述底部复位牵引线绕过所述底部转向定滑轮后也连接所述重力加载块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座上设置有伸缩切割刀头和同步切割刃口管，所述伸缩切割刀头垂直于所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨所在的平面，且所述伸缩切割刀头可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管与所述顶部滑动导轨和所述底部滑动导轨平行，所述滑动切割座上设置有供所述伸缩切割刀头穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头的侧面紧贴所述切割刀刃口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动切割座的顶部设置有两个顶部滑动滚轮，所述滑动切割座的底部设置有两个底部滑动滚轮，两个所述顶部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨的底部轮限位凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部复位牵引线位于所述滑动切割座和所述顶部转向定滑轮之间的部分水平设置，所述底部复位牵引线位于所述滑动切割座和所述底部转向定滑轮之间的部分水平设置，所述顶部复位牵引线位于所述重力加载块和所述顶部转向定滑轮之间的部分竖直设置，所述底部复位牵引线位于所述重力加载块和所述底部转向定滑轮之间的部分竖直设置。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铜材挤压成型同步切断复位机构，通过设置所述顶部转向定滑轮、所述底部转向定滑轮、所述顶部复位牵引线、所述底部复位牵引线和所述重力加载块，通过所述重力加载块的重力带动所述滑动切割座复位，具有结构简单、易于实现的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型同步切断复位机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铜材挤压成型同步切断复位机构，包括铜材挤压成型机头1、顶部滑动导轨2、底部滑动导轨3和滑动切割座4，所述顶部滑动导轨2和所述底部滑动导轨3相互平行，所述滑动切割座4设置于所述顶部滑动导轨2和所述底部滑动导轨3之间，所述滑动切割座4设置于所述铜材挤压成型机头1的一侧，所述铜材挤压成型机头1的另一侧设置有顶部转向定滑轮5和底部转向定滑轮6，所述滑动切割座4的上部设置有顶部复位牵引线51，所述滑动切割座4的下部设置有底部复位牵引线61，所述顶部复位牵引线51绕过所述顶部转向定滑轮5后连接重力加载块7，所述底部复位牵引线61绕过所述底部转向定滑轮6后也连接所述重力加载块7。具体地，所述滑动切割座4上设置有伸缩切割刀头41和同步切割刃口管42，所述伸缩切割刀头41垂直于所述顶部滑动导轨2和所述底部滑动导轨3所在的平面，且所述伸缩切割刀头41可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管42与所述顶部滑动导轨2和所述底部滑动导轨3平行，所述滑动切割座4上设置有供所述伸缩切割刀头41穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管42的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管42的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头41的侧面紧贴所述切割刀刃口。
作为优选的，所述滑动切割座4的顶部设置有两个顶部滑动滚轮43，所述滑动切割座4的底部设置有两个底部滑动滚轮44，两个所述顶部滑动滚轮43的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨2的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮44的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨3的底部轮限位凹槽。所述顶部复位牵引线51位于所述滑动切割座4和所述顶部转向定滑轮5之间的部分水平设置，所述底部复位牵引线61位于所述滑动切割座4和所述底部转向定滑轮6之间的部分水平设置，所述顶部复位牵引线51位于所述重力加载块7和所述顶部转向定滑轮5之间的部分竖直设置，所述底部复位牵引线61位于所述重力加载块7和所述底部转向定滑轮6之间的部分竖直设置。通过设置所述底部复位牵引线61和所述顶部复位牵引线51，且同步水平牵引所述滑动切割座4，能够使所述滑动切割座4更平稳地进行复位作业，降低了所述滑动切割座4复位时对所述顶部滑动导轨2和所述底部滑动导轨3造成的压力和磨损。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铜材挤压成型同步切断复位机构，其特征在于：包括铜材挤压成型机头（1）、顶部滑动导轨（2）、底部滑动导轨（3）和滑动切割座（4），所述顶部滑动导轨（2）和所述底部滑动导轨（3）相互平行，所述滑动切割座（4）设置于所述顶部滑动导轨（2）和所述底部滑动导轨（3）之间，所述滑动切割座（4）设置于所述铜材挤压成型机头（1）的一侧，所述铜材挤压成型机头（1）的另一侧设置有顶部转向定滑轮（5）和底部转向定滑轮（6），所述滑动切割座（4）的上部设置有顶部复位牵引线（51），所述滑动切割座（4）的下部设置有底部复位牵引线（61），所述顶部复位牵引线（51）绕过所述顶部转向定滑轮（5）后连接重力加载块（7），所述底部复位牵引线（61）绕过所述底部转向定滑轮（6）后也连接所述重力加载块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型同步切断复位机构，其特征在于：所述滑动切割座（4）上设置有伸缩切割刀头（41）和同步切割刃口管（42），所述伸缩切割刀头（41）垂直于所述顶部滑动导轨（2）和所述底部滑动导轨（3）所在的平面，且所述伸缩切割刀头（41）可以沿轴向往复运动，所述同步切割刃口管（42）与所述顶部滑动导轨（2）和所述底部滑动导轨（3）平行，所述滑动切割座（4）上设置有供所述伸缩切割刀头（41）穿过的切割刀头伸缩孔，所述同步切割刃口管（42）的一端为进料导向口，所述同步切割刃口管（42）的另一端为切割刀刃口，所述伸缩切割刀头（41）的侧面紧贴所述切割刀刃口。
3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型同步切断复位机构，其特征在于：所述滑动切割座（4）的顶部设置有两个顶部滑动滚轮（43），所述滑动切割座（4）的底部设置有两个底部滑动滚轮（44），两个所述顶部滑动滚轮（43）的滚面均设置有配合所述顶部滑动导轨（2）的顶部轮限位凹槽，两个所述底部滑动滚轮（44）的滚面均设置有配合所述底部滑动导轨（3）的底部轮限位凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种铜材挤压成型同步切断复位机构，其特征在于：所述顶部复位牵引线（51）位于所述滑动切割座（4）和所述顶部转向定滑轮（5）之间的部分水平设置，所述底部复位牵引线（61）位于所述滑动切割座（4）和所述底部转向定滑轮（6）之间的部分水平设置，所述顶部复位牵引线（51）位于所述重力加载块（7）和所述顶部转向定滑轮（5）之间的部分竖直设置，所述底部复位牵引线（61）位于所述重力加载块（7）和所述底部转向定滑轮（6）之间的部分竖直设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620174669.7U CN205380439U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铜材挤压成型同步切断复位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620174669.7U CN205380439U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铜材挤压成型同步切断复位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205380439U true CN205380439U (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56351737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620174669.7U Expired - Fee Related CN205380439U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铜材挤压成型同步切断复位机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205380439U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112544A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 尚成荣 | 一种全自动铜杆拉拔成型切割系统 |
| CN106180871A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 尚成荣 | 一种滑动式铜杆拉拔成型快速切割装置 |
| CN116262270A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-06-16 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种双工位铜棒拉拔机及使用方法 |
-
2016
- 2016-03-08 CN CN201620174669.7U patent/CN205380439U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112544A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 尚成荣 | 一种全自动铜杆拉拔成型切割系统 |
| CN106180871A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 尚成荣 | 一种滑动式铜杆拉拔成型快速切割装置 |
| CN116262270A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-06-16 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种双工位铜棒拉拔机及使用方法 |
| CN116262270B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-12-26 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种双工位铜棒拉拔机及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205380439U (zh) | 一种铜材挤压成型同步切断复位机构 | |
| CN204123765U (zh) | 一种带薄膜抚平装置的真空热转印机 | |
| CN204022015U (zh) | 新型放卷机 | |
| CN204407100U (zh) | 电缆线云母带双头绕包机 | |
| CN104128528A (zh) | 汽车压合模自动化传输机构 | |
| CN204685677U (zh) | 电缆导体连续绞合拉拔成型装置 | |
| CN205362889U (zh) | 一种铜材挤压成型同步切断装置 | |
| CN205966799U (zh) | 一种铜质线缆导体拉丝装置 | |
| CN205010923U (zh) | 窑车牵引机构 | |
| CN204528878U (zh) | 全自动收管机的缓冲架结构 | |
| CN103920745B (zh) | 一种异型金属带柔性锁扣成型导向装置 | |
| CN204955505U (zh) | 用于液压机快速更换模具的装置 | |
| CN204471801U (zh) | 一种异型材挤条分离机构 | |
| CN203624646U (zh) | 一种纸加工设备 | |
| CN204023283U (zh) | 一种合股机的气动放线装置 | |
| CN203472086U (zh) | 一种拉链带与浇口料棒的分离装置 | |
| CN202480291U (zh) | 用于中空复合材料拉挤产品的自动拉挤模具 | |
| CN204018416U (zh) | 一种铜带连铸打卷机 | |
| CN202640543U (zh) | 一种出一个泥头的全自动切坯机 | |
| CN206184932U (zh) | 一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊 | |
| CN203127919U (zh) | 一种电缆收卷辊 | |
| CN206278753U (zh) | 一种排线伺服放线设备 | |
| CN207844369U (zh) | 线排卷料机构 | |
| CN106111850A (zh) | 一种铜线成型延时控制液压切割机构 | |
| CN206999049U (zh) | 板材生产线上的裁切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 241100 Anhui city of Wuhu Province Wuhu Economic Development Zone South Road No. 2188 times Patentee after: Anhui Xu Xin new material Co., Ltd. Address before: 241100 Anhui city of Wuhu Province Wuhu Economic Development Zone South Road No. 2188 times Patentee before: ANHUI XINXU NEW MATERIALS LIMITED BY SHARE LTD |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160713 Termination date: 20200308 |