CN107457642B - 带钢高速加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了带钢高速加工装置，属于带钢加工设备领域，包括设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，上料支撑组件包括基座、支撑辊、固定板、导向板和油缸，支撑辊与带钢加工机的导入辊水平设置，支撑辊设在导入辊下前端且高度小于导入辊的高度，支撑辊通过设在其两端的固定板固锁在基座上，固定板垂直固定在基座的上端面，油缸铰接在基座前端靠近支撑辊一侧的下端，油缸的出力轴端铰接在导向板远离支撑辊一端的下端面，导向板靠近支撑辊一端的下端面与支撑辊相切设置且靠近导入辊。本发明可实现带钢的高速传输和上料，安全性高，工作效率高，劳动强度低。

Description

带钢高速加工装置
技术领域
本发明属于带钢加工设备领域，涉及带钢成型设备，尤其是涉及带钢高速加工装置。
背景技术
带钢加工需要高温炉等高温热备，带钢在这些设备的加工过程中，会进行传送，高温对带钢对造成变形，张力过大的情况下，还会造化带钢内部应力的变化，例如应力集中等问题，在带钢从一个设备转到到另一个设备的过程中，从高温状态下到常温状态下，因为外部传输在重力的作用下更容易下垂，所以容易变形，这样在外部传输过程中，就需要避免高温对带钢产生应力集中等问题，需要对带钢进行降温处理，同时在带钢的加工过程中，每次更换带钢卷的过程中都需要进行人工操作，劳动强度大，而且带钢边缘容易存留金属毛刺等，易划伤操作者，安全性差，尤其在生产较厚的带钢时，由于其本身的重量作用，带钢很容易下垂，人工支撑后搬运到导入口，费时费力，而且效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单，可快速降温且可快速上料的带钢高速加工装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：带钢高速加工装置，包括设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，所述风冷组件包括鼓风机和两个竖直且平行设置的两个冷却板，两个所述冷却板平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板为梳子形状，所述冷却板上设有多个冷却风道，所述鼓风机通过输送管道和多通快速接头对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道、中部的第二冷却道和下部的第三冷却道，所述第一冷却道斜向下设置，所述第二冷却道水平设置，所述第三冷却道斜向上设置；
所述上料支撑组件包括基座、支撑辊、固定板、导向板和油缸，所述支撑辊与带钢加工机的导入辊水平设置，所述支撑辊设在所述导入辊下前端且高度小于所述导入辊的高度，所述支撑辊通过设在其两端的固定板固锁在所述基座上，所述固定板垂直固定在所述基座的上端面，所述油缸铰接在所述基座前端靠近所述支撑辊一侧的下端，所述油缸的出力轴端铰接在所述导向板远离所述支撑辊一端的下端面，所述导向板靠近所述支撑辊一端的下端面与所述支撑辊相切设置且靠近所述导入辊。
进一步的，所述输送管道包括连接所述鼓风机和多通快速接头的主管道和连接所述多通快速接头和所述冷却风道的支管道，所述主管道上设有控制所述主管道通闭的电磁阀。
进一步的，所述主管道上连接有冷风输入口，所述冷风输入口与外部的冷风装置连接。
进一步的，所述鼓风机上设有电连接的变频器，所述变频器与控制中心连接。
进一步的，所述冷却板的上下两端均通过固定座安装的带钢处理设备上。
进一步的，所述第一冷却道进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，所述第二冷却道等径设置，所述第三冷却道等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径。
进一步的，所述油缸为二段式油缸。
进一步的，所述导向板远离所述支撑辊一端的两侧设有避位倒角，：所述导向板远离所述支撑辊一端的上端面设有防护挡板。
进一步的，所述导向板靠近所述导入辊的一端设有过渡倒角，所述过渡倒角与所述导向板的下端面之间设有圆角。
进一步的，所述导入辊与所述基座之间通过固定座固锁，所述固定板的侧面与所述固定座之间设有与二者固锁的第一连接板，所述固定板的上端面与所述固定座之间设有与二者固锁的第二连接板。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设备输入端设置上料支撑组件，加快了上料的速度，提升了带钢的加工效率，带钢在加工过程中传输的速度增加，传输过程中温度就会提升，而在中部设置风冷组件，对高速传送的带钢进行降温，可保证带钢加工后产品的质量，二者配合设置，大大提升了带钢的传送速度，提升了加工效率；设置冷却板，冷却板上设置多个冷却风道，通过鼓风机对通过冷却板的带钢进行吹风，空气流动使得带钢温度快速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传输过程中的精度稳定性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量；2、鼓风机通过变频器进行控制，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风速度，保证带钢降温的同时，节约能源；3、设置第一冷却道斜向下，第二冷却道水平设置，第三冷却道斜向上设置，逐步提升吹风的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加稳定；4、设置第一冷却道、第二冷却道和第三冷却道的直径，利用物理原理提升喷吹的力度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清洁度；5、本发明的上料支撑组件可设置在原本的烘干机等需要带钢打开的设备中，将开卷的人工上料变为人工搭接，自动承载和导向上料，填补了此行业半自动上料的空白，实现了对带钢的支撑，更加方便带钢的导入；6、本发明设置导向板，并且导向板采用油缸进行支撑，可使得导向板处理下降闭合状态和向上撑起的打开装套，打开后可进行带钢的支撑，有效防止带钢下垂，方便将带钢通过支撑辊快速转运到导入辊上，有利于后续的加工，而且降低了劳动强度，提升了工作效率；7、导向板上设置避位倒角，当带钢放置到上方时，可将带钢的角度切除，避免尖锐的部分划伤操作者，另外切除倒角后的带钢头部尖化处理，具有导向作用，更有利于进入到后续的加工设备中；8、导入辊的固定座与支撑辊的固定架采用第一连接板和第二连接板固锁，提升了设备的牢固性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明风冷组件的结构示意图；
图2是本发明冷却板的正视图；
图3是本发明冷却板的A-A剖视图；
图4是本发明冷却板的B-B剖视图；
图5是本发明冷却板的C-C剖视图；
图6是本发明冷却板的结构示意图；
图7是本发明上料支撑组件的结构示意图；
图8是本发明上料支撑组件的A部详图。
附图标记说明：
1-鼓风机；2-冷却板；21-第一冷却道；22-第二冷却道；23-第三冷却道；3-多通快速接头；4-主管道；5-支管道；6-变频器；7-第一固定座；8-电磁阀；61-基座；62-支撑辊；63-导入辊；631-第二固定座；64-导向板；641-避位倒角；642-防护挡板；643-过渡倒角；644-圆角；65-油缸；66-固定板；661-加强筋；67-第一连接板；68-第二连接板。
实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明为带钢高速加工装置，设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，所述风冷组件包括包括鼓风机1和两个竖直且平行设置的两个冷却板2，两个冷却板2平行设置在上升的带钢两侧，冷却板2为梳子形状，冷却板2上设有多个冷却风道，鼓风机1通过输送管道和多通快速接头3对冷却风道吹风，冷却风道包括设置在上端的第一冷却道21、中部的第二冷却道22和下部的第三冷却道23，第一冷却道21斜向下设置，第二冷却道22水平设置，第三冷却道23斜向上设置，逐步提升吹风的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加稳定，空气流动使得带钢温度快速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传输过程中的精度稳定性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量，优选地，鼓风机1为高压离心式鼓风机1，性能稳定可靠，不易损坏，维护简单，使用寿命长。
优选地，输送管道包括连接鼓风机1和多通快速接头3的主管道4和连接多通快速接头3和冷却风道的支管道5，主管道4上设有控制主管道4通闭的电磁阀8，控制气源的通断更加快捷方便；优选地，鼓风机1上设有电连接的变频器6，变频器6与控制中心连接，变频器使得控制更加简单快捷，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风速度，保证带钢降温的同时，节约能源。
优选地，主管道4上连接有冷风输入口，冷风输入口与外部的冷风装置连接，可设置风源的温度，根据带钢的加工情况设定，采用冷风，降温效果更好；更优选地，冷却板2的上下两端均通过第一固定座7安装在带钢处理设备上，与设备一体，牢固性更加，而且容易保证冷却板2与加工过程中的带钢平行设置。
优选地，第一冷却道21进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，第二冷却道22等径设置，第三冷却道23等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径，利用物理原理提升喷吹的力度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清洁度。
如图7和图8所示，上料支撑组件包括基座61、支撑辊62、固定板66、导向板64和油缸65，支撑辊62与带钢加工机的导入辊63水平设置，支撑辊62设在导入辊63下前端且高度小于导入辊63的高度，支撑辊62通过设在其两端的固定板66固锁在基座61上，固定板66垂直固定在基座61的上端面，油缸65铰接在基座61前端靠近支撑辊62一侧的下端，油缸65的出力轴端铰接在导向板64远离支撑辊62一端的下端面，导向板64靠近支撑辊62一端的下端面与支撑辊62相切设置且靠近导入辊63，有效防止带钢下垂，方便将带钢通过支撑辊62快速转运到导入辊63上，有利于后续的加工，而且降低了劳动强度，提升了工作效率。
优选地，油缸65为二段式油缸65，可根据实际使用情况确认导向板64的提升高度，使用范围更广，厚的带钢可采用二段伸出的方式，薄的到港，下垂较轻，可采用一端伸出的方式。
优选地，导向板64远离支撑辊62一端的两侧设有避位倒角641；方便切除带钢端的尖锐部分，形成倒角，具有导向作用，也避免划伤操作者，提升安全性；更优选地，导向板64远离支撑辊62一端的上端面设有防护挡板642，对带钢的一侧进行定位，使得操作者在一侧即可完成操作，更加快捷方便，避免两侧都需要人工操作定位；更优选地，导向板64靠近导入辊63的一端设有过渡倒角643，过渡倒角643与导向板64的下端面之间设有圆角644，避免导向板64的上下运动的过程中对导入辊的外表面进行划伤，提升设备的使用寿命。
优选地，固定板66远离导入辊63的一侧设有加强筋61，提升固定板66的强度和稳定性；更优选地，导入辊63与基座61之间通过第二固定座631固锁，固定板66的侧面与第二固定座631之间设有与二者固锁的第一连接板67，固定板66的上端面与第二固定座631之间设有与二者固锁的第二连接板68，提升相对位置精度，提高了整个设备的牢固性。
在实际的使用过程中，带钢的钢圈放置在低于底面的定位槽内，油缸65介于基座61和定位槽之间，带钢通过人打开后，将端部放置到导向板64上，然后对角部进行切除，由于避位倒角641的设置，切除后的带钢废料可直接向下掉落，方便后续的收集，防护挡板642可对带钢的一侧进行定位，操作者在一侧即可完成带钢的打开动作，将原本两个人的操作精简为一个人，节省了人力，降低了劳动成本，而且提升了工作效率，降低了劳动强度，定位完成后的带钢在导向板64的导向下，在油缸65的支撑下，向前运动，然后前端与滚动的导入辊63接触，使得带钢顺利的进入到后续的加工设备中，整个机构简单，将人工上料更改为带支撑的半自动上料，解决了较厚带钢易下垂的问题，降低了劳动强度，提升了工作效率，安全性更高，带钢进入加工设备后，需要从下向上运输，在这过程中，带钢需要承受较大张力，而且面对的都是高温加工，如果此期间温度过高，传输过程中，容易造成带钢变形，对后面加工品的品质有影响，而且传输过程中容易沾染铁屑等杂志，对后续产品也有影响，此时鼓风机启动，即可通过冷却板2上的第一冷却道21、第二冷却道22和第三冷却道23对冷却板进行吹风，保证带钢温度快速降低，而且可喷吹带钢上的杂质，保证表面的清洁度，有利于提升后续加工品的品质。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.带钢高速加工装置，其特征在于：设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，所述风冷组件包括鼓风机(1)和两个竖直且平行设置的两个冷却板(2)，两个所述冷却板(2)平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板(2)为梳子形状，所述冷却板(2)上设有多个冷却风道，所述鼓风机(1)通过输送管道和多通快速接头(3)对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道(21)、中部的第二冷却道(22)和下部的第三冷却道(23)，所述第一冷却道(21)斜向下设置，所述第二冷却道(22)水平设置，所述第三冷却道(23)斜向上设置；
所述上料支撑组件包括基座(61)、支撑辊(62)、固定板(66)、导向板(64)和油缸(65)，所述支撑辊(62)与带钢加工机的导入辊(63)水平设置，所述支撑辊(62)设在所述导入辊(63)下前端且高度小于所述导入辊(63)的高度，所述支撑辊(62)通过设在其两端的固定板(66)固锁在所述基座(61)上，所述固定板(66)垂直固定在所述基座(61)的上端面，所述油缸(65)铰接在所述基座(61)前端靠近所述支撑辊(62)一侧的下端，所述油缸(65)的出力轴端铰接在所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的下端面，所述导向板(64)靠近所述支撑辊(62)一端的下端面与所述支撑辊(62)相切设置且靠近所述导入辊(63)；所述输送管道包括连接所述鼓风机(1)和多通快速接头(3)的主管道(4)和连接所述多通快速接头(3)和所述冷却风道的支管道(5)，所述主管道(4)上设有控制所述主管道(4)通闭的电磁阀(8)；所述第一冷却道(21)进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，所述第二冷却道(22)等径设置，所述第三冷却道(23)等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径。
2.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述主管道(4)上连接有冷风输入口，所述冷风输入口与外部的冷风装置连接。
3.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述鼓风机(1)上设有电连接的变频器(6)，所述变频器(6)与控制中心连接。
4.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述冷却板(2)的上下两端均通过第一固定座(7)安装在带钢处理设备上。
5.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述油缸(65)为二段式油缸。
6.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的两侧设有避位倒角(641)，所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的上端面设有防护挡板(642)。
7.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导向板(64)靠近所述导入辊(63)的一端设有过渡倒角(643)，所述过渡倒角(643)与所述导向板(64)的下端面之间设有圆角(644)。
8.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导入辊(63)与所述基座(61)之间通过第二固定座(631)固锁，所述固定板(66)的侧面与所述第二固定座(631)之间设有与二者固锁的第一连接板(67)，所述固定板(66)的上端面与所述第二固定座(631)之间设有与二者固锁的第二连接板(68)。
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