CN101537443B - 一种热轧带钢深加工处理系统 - Google Patents

Abstract

一种热轧带钢深加工处理系统，属于带钢深加工技术领域。包括一条独立的热轧带钢开平机组及一条热处理线；热处理线包括一条淬火热处理线及/或一条常化热处理线；热轧带钢开平机组(2)及热处理线布置在相邻的成品跨内，热轧带钢开平机组所生产的开平板通过过跨平板车(1)或其它运输方式运至热处理线进行淬火或回火处理。优点在于，具有组合方式简单、工艺路线灵活、适应钢种范围广、占地小、节约投资等特点；在满足普通用户需求的同时，还可生产高性能、高附加值的产品，以满足高端用户的特殊需求，部分替代中板产品。

Description

一种热轧带钢深加工处理系统

技术领域

本发明属于带钢深加工技术领域，特别是提供了一种热轧带钢深加工处理系统，可实现热轧带钢生产线的钢卷的开平及其热处理要求。

背景技术

目前，对于国内外的绝大多数热轧带钢生产线而言，热轧带钢的深加工主要是通过开平机组来生产开平板。而开平机组生产的开平板，保持了原有热轧带卷的机械性能，虽然外观平直，但其残余应力只是趋于均匀，并没有得到根本消除。因此，其产品应用范围不大，附加值低，只能满足普通用户的需求，尚无法替代同规格的中板产品；尤其在造船用钢、锅炉及压力容器用钢、桥梁用钢、管线钢、高强度机械用钢等方面受到极大制约，使热轧带钢生产线的产能优势无法发挥。

现在，随着热轧带钢生产线产能的不断提高，热轧带钢生产线面临着激烈的市场竞争。因此，只有扩大产品范围，改善产品机械性能，增加产品附加值，提高产品档次，才能满足不同用户的需求，利用成本和性能优势挤占部分中板市场，从而增强企业的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧带钢深加工处理系统，将开平机组及热处理线相结合，用于完成钢卷的开平及开平板的正火、淬火、回火等热处理工艺。热处理后的开平板，机械性能好，无残余应力，可满足造船用钢、锅炉及压力容器用钢、桥梁用钢、管线钢、高强度机械用钢要求，并且部分替代中板产品。

本发明将开平机组及热处理线相结合，包括一条独立的热轧带钢开平机组及一条热处理线；热处理线包含有一条淬火热处理线及/或一条常化热处理线；热轧带钢开平机组及热处理线布置在相邻的成品跨内，开平机组所生产的开平板通过过跨平板车或其它运输方式运至热处理线进行淬火或回火处理。

本发明所述的热轧带钢开平机组包括，上卷小车、开卷机、1#双夹送辊、1#侧导板、1#矫直机、微张力输送辊道、2#双夹送辊、2#侧导板、圆盘剪、碎边剪、废边运输装置、辊式活套、2#矫直机、3#夹送辊、定尺剪、运输辊道、成品跺板机、成品打捆辊道。

吊车将钢卷放在存放钢卷的上卷小车鞍座上，共有2个鞍座，在第2个工位进行钢卷捆带的人工打开。然后，经上卷小车将钢卷送入开卷机。钢卷开卷时可通过安装在开卷机上方的导向辊及压紧辊辅助开卷过程，带钢头部经过开卷器进入1#双夹送辊、1#侧导板后进入1#矫直机初步矫直。初矫后的带钢经微张力输送辊道、2#夹送辊、2#侧导板进入圆盘剪剪边，废边经卷边或碎边剪碎断，由废边运输装置运走。切边后的带钢先进入一组辊式活套，以便调节带钢运行节奏和设备间的速度匹配。带钢头部经3#夹送辊后进入2#矫直机精矫，然后进入定尺剪进行分段，剪切为成品。在定尺剪后的运输辊道上设钢板检查台，通过目测或反光镜检查钢板上下表面质量，然后对合格钢板进行喷印或打印，合格品钢板直接送往成品垛板机进行堆垛。钢板堆垛后，被运送到成品打捆辊道上进行横向打捆、下料。

开平机组可完成钢卷的开卷、平整、切边及定尺。

本发明所述的常化热处理线包括，上料辊道、对中装置、常化炉输入辊道、常化炉、出炉辊道、冷床上料装置、辊盘冷床、冷床下料装置、矫直机、成品运输辊道、成品收集台架。

通过过跨平板车或其它运输方式将开平板从开平机组跨运至热处理跨内，由吊车将开平板吊至常化热处理线的上料辊道上，由上料辊道将其输送到常化炉输入辊道，钢板经对中装置对中后再由输入辊道运至常化线热处理炉内进行回火热处理；热处理后的钢板通过冷床上料装置输送至辊盘冷床进行冷却，待钢板冷却至150℃时，由冷床下料装置将钢板输送至冷床输出辊道，经过矫直机矫直后，在成品输送辊道上进行上下表面检查及人工喷印；最后被送往垛板台架进行堆垛并进行人工打捆。

常化热处理线不但能提高开平板的机械性能，还可消除其残余应力。

本发明所述的在淬火热处理线包括，上料辊道、淬火炉输入辊道、对中装置、淬火加热炉、辊式淬火炉、出炉辊道、收集台架。

通过过跨平板车或其它运输方式将开平板从开平机组跨运至热处理跨内，由吊车将其吊至淬火热处理线的上料辊道上，由上料辊道将钢板输送到淬火炉输入辊道，经对中装置对中后再由淬火炉输入辊道运至淬火线热处理炉内进行热处理；热处理后的钢板进入辊式淬火机进行淬火，淬火后的钢板输送至输出辊道上进行下料，根据需要也可将其运至常化热处理线进行回火处理。

淬火热处理线可满足开平板板的淬火或调质处理要求。

本系统可以实现：

1.钢卷的开卷、平整、切边及定尺

2.提高开平板机械性能，消除其残余应力

3.满足开平板的不同热处理要求

本系统具有组合方式简单、工艺路线灵活、适应钢种范围广、占地小、节约投资等特点；在满足普通用户需求的同时，还可生产高性能、高附加值的产品，以满足高端用户的特殊需求，部分替代中板产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种具体实施方式的开平机组及热处理线相结合的热轧带钢深加工工艺处理系统方案布置。其中，过跨平板车1、开平机组2、常化热处理线3、淬火热处理线4。

图2为开平机组的剖面示意图。其中，上卷小车5、1#双夹送辊7、1#侧导板8、微张力输送辊道10、2#双夹送辊11、2#侧导板12、圆盘剪13、碎边剪14、废边运输装置15、辊式活套16、2#矫直机18。

图3为开平机组的平面示意图。其中，开卷机6、1#矫直机9、3#夹送辊17、定尺剪19、运输辊道20、成品跺板机21、成品打捆辊道22。

图4为淬火热处理线的平面示意图。其中，上料辊道23、淬火炉输入辊道24、对中装置25、淬火加热炉26、辊式淬火炉27、出炉辊道28、收集台架29。

图5为常化热处理线的平面示意图。其中，上料辊道30、对中装置31、常化炉输入辊道32、常化炉33、出炉辊道34、冷床上料装置35、辊盘冷床36、冷床下料装置37、矫直机38、成品运输辊道39、成品收集台架40。

具体实施方式

如图1所示，一种开平机组2及热处理线相结合的热轧带钢深加工工艺处理系统，包括一条独立的热轧带钢开平机组及一条热处理线。热处理线包含有一条淬火热处理线4及/或一条常化热处理线3。其特征在于热轧带钢开平机组2及热处理线布置在相邻的成品跨内，开平机组所生产的开平板通过过跨平板车1或其它运输方式运至热处理线进行淬火或回火处理。

开平机组如图2、图3所示，吊车将钢卷放在存放钢卷的上卷小车5鞍座上，共有2个鞍座，在第2个工位进行钢卷捆带的人工打开。然后，经上卷小车5将钢卷送入开卷机6。钢卷开卷时可通过安装的开卷机上方的导向辊及压紧辊操作辅助开卷过程，带钢头部经过开卷器进入1#双夹送辊7、1#侧导板8后进入1#矫直机9初步矫直。初矫后的带钢经微张力输送辊道10、2#夹送辊11、2#侧导板12进入圆盘剪13剪边，废边经碎边剪14碎断，由废边运输装置15运走。切边后的带钢先进入一组辊式活套16，以便调节带钢运行节奏和设备间的速度匹配。带钢头部经3#夹送辊17后进入2#矫直机18精矫，然后进入定尺剪19进行分段，剪切为成品。在定尺剪后的运输辊道20上设钢板检查台，通过目测或反光镜检查钢板上下表面质量，然后对合格钢板进行喷印或打印，合格品钢板直接送往成品垛板机21进行堆垛。钢板堆垛后，被运送到成品打捆辊道22上进行横向打捆、下料。

淬火热处理线如图4所示，吊车将开平板吊至淬火热处理线的上料辊道23上，由上料辊道23将钢板输送到淬火炉输入辊道24，经对中装置25对中后再由淬火炉输入辊道24运至淬火线热处理炉26内进行热处理；热处理后的钢板进入辊式淬火机27进行淬火，淬火后的钢板输送至出炉辊道28上进行下料，也可根据需要由车间吊车将淬火板从收集台架29吊到常化热处理线进行回火处理。

常化热处理线如图5所示，吊车将开平板吊至常化热处理线的上料辊道30上，由上料辊道30将输送到常化炉输入辊道32，常化炉输入辊道32内布置钢板对中装置装置31，可对钢板进行对中。钢板对中后由输入辊道32运至常化线热处理炉33内进行回火热处理；热处理后的钢板由出炉辊道34输出，通过冷床上料装置35输送至辊盘冷床36进行冷却，待钢板冷却至150℃左右时，由冷床下料装置37将钢板输送至冷床输出辊道，经过矫直机38矫直后，在成品输送辊道39上进行上下表面检查及人工喷印；最后被送往成品收集台架40进行堆垛并进行人工打捆。

本系统具有组合方式简单、工艺路线灵活、适应钢种范围广、占地小、节约投资等特点；在满足普通用户需求的同时，还可生产高性能、高附加值的产品，可满足高端用户的特殊需求，部分替代中板产品。

虽然结合附图描述了本发明的一种实施方式，但是本领域的技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。

Claims (3)

1.一种热轧带钢深加工处理系统，将开平机组及热处理线相结合，其特征在于，包括一条独立的热轧带钢开平机组及一条热处理线；热处理线包括一条淬火热处理线及/或一条常化热处理线；热轧带钢开平机组(2)及热处理线布置在相邻的成品跨内，热轧带钢开平机组所生产的开平板通过过跨平板车(1)或其它运输方式运至热处理线进行淬火或回火处理；

所述的热轧带钢开平机组(2)包括，上卷小车(5)、开卷机(6)、1#双夹送辊(7)、1#侧导板(8)、1#矫直机(9)、微张力输送辊道(10)、2#双夹送辊(11)、2#侧导板(12)、圆盘剪(13)、碎边剪(14)、废边运输装置(15)、辊式活套(16)、2#矫直机(18)、3#夹送辊(17)、定尺剪(19)、运输辊道(20)、成品跺板机(21)、成品打捆辊道(22)；

吊车将钢卷放在存放钢卷的上卷小车鞍座上，共有2个鞍座，在1个鞍座进行钢卷捆带的人工打开；然后，经上卷小车将钢卷送入开卷机；钢卷开卷时通过安装在开卷机上方的导向辊及压紧辊辅助开卷过程，带钢头部经过开卷器进入1#双夹送辊、1#侧导板后进入1#矫直机初步矫直；初矫后的带钢经微张力输送辊道、2#夹送辊、2#侧导板进入圆盘剪剪边，废边经卷边或碎边剪碎断，由废边运输装置运走；切边后的带钢先进入一组辊式活套，以便调节带钢运行节奏和设备间的速度匹配；带钢头部经3#夹送辊后进入2#矫直机精矫，然后进入定尺剪进行分段，剪切为成品；在定尺剪后的运输辊道上设钢板检查台，通过目测或反光镜检查钢板上下表面质量，然后对合格钢板进行喷印或打印，合格品钢板直接送往成品垛板机进行堆垛；钢板堆垛后，被运送到成品打捆辊道上进行横向打捆、下料。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的常化热处理线(3)包括，上料辊道(30)、对中装置(31)、常化炉输入辊道(32)、常化炉(33)、出炉辊道(34)、冷床上料装置(35)、辊盘冷床(36)、冷床下料装置(37)、矫直机(38)、成品运输辊道(39)、成品收集台架(40)；

通过过跨平板车或其它运输方式将开平板从开平机组跨运至热处理跨内，由吊车将开平板吊至常化热处理线的上料辊道上，由上料辊道将其输送到常化炉输入辊道，钢板经对中装置对中后再由输入辊道运至常化线热处理炉内进行回火热处理；热处理后的钢板通过冷床上料装置输送至辊盘冷床进行冷却，待钢板冷却至150℃时，由冷床下料装置将钢板输送至冷床输出辊道，经过矫直机矫直后，在成品输送辊道上进行上下表面检查及人工喷印；最后被送往垛板台架进行堆垛并进行人工打捆。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的在淬火热处理线(4)包括，上料辊道(23)、淬火炉输入辊道(24)、对中装置(25)、淬火加热炉(26)、辊式淬火炉(27)、出炉辊道(28)、收集台架(29)；

通过过跨平板车或其它运输方式将开平板从开平机组跨运至热处理跨内，由吊车将其吊至淬火热处理线的上料辊道上，由上料辊道将钢板输送到淬火炉输入辊道，经对中装置对中后再由淬火炉输入辊道运至淬火线热处理炉内进行热处理；热处理后的钢板进入辊式淬火机进行淬火，淬火后的钢板输送至输出辊道上进行下料，或者将其运至常化热处理线进行回火处理。

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