CN105170647A - 一种金属板带材连续成卷横纵轧制的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法，目的是减少板厚和板带宽度方向的厚度差，增加板宽，减少材料的各向异性，提高成形性能。该方法的工艺过程包括：成卷的坯料经开卷后，经过夹送辊，进入活套，再经过步进式夹送辊，把坯料送入横向轧机中，横向轧机的轧辊沿垂直板带前进方向对板带进行轧制，轧件出横轧机后，进入横轧机机后活套，再通过夹送辊进入纵轧机轧制，最后连续卷曲。本发明通过连续横、纵轧出来的成卷板带材板形良好，板带内部晶粒排列散乱，各项异性小，成形性能高。

Description

一种金属板带材连续成卷横纵轧制的方法

技术领域

本发明涉及金属轧制的方法，尤其是一种金属板带材连续成卷横纵轧制的方法。

背景技术

纵轧是一种最常见的轧制方法。在金属板带的轧制生产过程中，一般是沿着轧件的纵向轧制，直到所需要的厚度产品为止。也有先沿着板坯横向轧制，然后再纵向轧制的板材生产方法，但这种方法只能轧制较短的板材，当板材宽度超过轧机辊面宽度时，这种方法就不能应用了。例如在轧制宽厚板时，先把坯料横轧，得到适当宽度的轧件后，再纵轧把轧件轧长，得到所需宽度、厚度和长度的产品。横轧或斜轧是轧件与轧辊轴线成一定角度，对轧件进行轧制。例如钢管的穿孔机组，此时轧件是一边旋转，一边前进。而在薄带成卷连续轧制过程中，由于轧件较长，一般不使用横轧或斜轧，而是采用全纵轧的方法，就是轧制沿一个方向进行。在纵轧过程中，如果坯料厚度在轧件宽度上分布不均匀，那么轧件沿板宽方向较厚的部位其延伸系数较大，但由于轧件是一个整体，多余的延伸部分以波浪的形式表现在板型中。板厚波动在坯料较厚时，对成品板型影响不是很大，而在坯料较薄时，其对成品质量影响较大，容易引起板带材的波浪，甚至造成轧废。例如在有色金属行业，目前大都采用近终形连铸，如薄带铸轧等工艺，其铸坯厚度在2-10mm，挤压的坯料厚度仅为1mm左右，此时如果坯料厚度在板宽方向上不均匀或有厚度波动，将会对成品板型质量产生影响。因此一般厂家在坯料进入轧机前一般使用辊铣的方式，一方面可去除坯料表面的杂质，另一方面在一定程度上可以消除沿板宽方向上的厚度不均，以利于后续轧制。但辊铣的方法属于切削成型，金属损耗高，且精度控制较差。另外，板带在全纵轧过程中，由于变形方向单一，所轧制的板材易于形成板织构，这种晶粒的定向排布使材料产生各项异性，对后续的成形性能不利。

发明内容

本发明提供了一种金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法，目的是减少板厚和板带宽度方向的厚度差，增加板带宽度，提高所轧板材的成形性能。

一种金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法，该方法的工艺过程包括：

成卷的坯料经开卷后，经过夹送辊，进入活套，再经过步进式夹送辊，把坯料送入横向轧机中，横向轧机的轧辊沿垂直板带前进方向对板带进行轧制，轧件出横轧机后，进入横轧机机后活套，再通过夹送辊进入纵轧机轧制，最后连续卷曲。该方法可用于金属板带材的冷轧、热轧和温轧生产。

本发明提供的金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法与现有技术相比，其显著的有益效果体现在：

该方法可在减小坯料厚度增加板宽的同时，对板带沿板宽方向上的厚度不均进行矫正，并可使板带的内部晶粒沿横向延伸，减少原有织构组织。通过连续横轧纵轧出来的成卷产品的各项异性减小，成形性能提高。

附图说明

图1是金属板带材连续成卷横纵轧制的方法示意图。

具体实施方式

如图1所示，金属板带材连续成卷横纵轧制方法，该方法的工艺过程是：成卷的板带坯料在开卷机1上开卷后，通过夹送辊2，进入活套3，活套3存储一定量的带材作为缓冲用，板材出活套3后通过夹送辊4进入横轧机5，横轧机对板材进行横向轧制后，通过夹送辊6进入机后活套7，然后通过夹送辊8进入纵轧机9和10进行正常的轧制，然后进入卷曲机11形成成品卷材。

另外，该方法在横轧机后面也可不接纵轧机，而单独作为带材的减薄、整形和展宽用。

Claims (1)

1.一种金属板带材可连续成卷横纵轧制的方法，其特征是该方法的工艺过程包括：成卷的坯料经开卷后，经过夹送辊，进入活套，再经过步进式夹送辊，把坯料送入横向轧机中，横向轧机的轧辊沿垂直板带前进方向对板带进行横向轧制，轧件出横轧机后，进入横轧机机后活套，再通过夹送辊进入纵轧机轧制，最后连续卷曲。