CN1076387A - 用行星轧辊作横向滚轧的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用以对长形金属坯料沿其宽度进行高速横 轧的方法和装置。按其一个实施例，一中心轧辊装在 一机座上，一行星轧辊组绕中心轧辊作滚动安装，沿 中心轧辊和行星轧辊组中心轴线在中心轧辊和行星 轧辊组之间输入长形金属坯料。按其另一实施例，一 中心轧辊在一机座上作旋转安装，一行星轧辊组绕中 心轧辊作滚动安装，一支承壳体绕行星轧辊组在机座 上作固定安装，沿行星轧辊组中心轴线在行星轧辊组 和支承壳体之间输入长形金属坯料。

Description

本发明一般涉及滚轧加工，更具体地说涉及一种高速滚轧的方法，这种方法在于用一些行星横轧轧辊沿一长形金属坯料的宽度，也就是沿垂直于将其输入轧轴的方向对其进行横轧。本发明还涉及一种高速滚轧的装置，这种装置的一些行星轧辊沿一长形金属坯料的宽度，也就是沿垂直于将其输入轧辊的方向对其进行滚轧。

一种类似的现有方法和装置对一长形金属坯料所采用的滚轧加工在于在将坯料输入轧辊时使轧辊沿坯料的宽度移动而进行滚轧。这是本申请人作为其发明人在日本专利59-46683中公开的。

另一种类似的现有方法和装置所采用的滚轧加工在于使行星轧辊或使行星轧辊与一砧块相结合在将一长形金属坯料输入轧辊时对其进行滚轧。在这种方法中，与上述第一种方法不同的是金属坯料在滚轧中可沿其纵向延伸。

在第一种现有方法或装置中，对长形金属坯料在将其输入轧辊时可沿其宽度进行滚轧，这在滚轧加工业中得到成功的应用，但由于轧辊在供料中必须沿金属坯料的宽度作往复运动而难以取得高速滚轧加工，不能高效地进行大量生产。还发现，在轧辊沿金属坯料的宽度来回滚轧时，金属坯料会处于交替的滚轧应力的作用下，而且金属坯料会沿其宽度作不规则的延伸。因此，在最终的成品中会产生缺陷，例如相对的两个纵边形状不很规则（出现波形）。另外，金属坯料在其中部会受到较其相对两纵边更大的滚轧压力，并会在其相对两纵边上由于减厚较大而具有更大的延伸。从这种滚轧加工得出的最终产品沿相对两边会产生波形或裂纹，从而降低最终产品的质量。这种滚轧加工的另一缺点是金属坯料的中部区域在滚轧加工中会硬化而较相对两边具有较大的变形阻力。

在第二种现有方法和装置中，滚轧加工所采用的行星轧辊组专门用以沿长形金属坯料的长度方向（即沿其进料方向）进行滚轧而不能用以沿金属坯料的宽度进行滚轧。这一方法的缺点是由于背压不足而不能取得很大的滚轧压力。在采用行星轧辊组和一砧块沿长形金属坯料进料方向在其间进行滚轧加工时，行星轧辊组和砧块在布置上必须使金属坯料能够置于其间。这种布置的问题是行星轧辊组不能作刚性安装，对金属坯料也不能沿其宽度进行滚轧。为能沿其宽度进行滚轧可将一短的金属坯料沿与进料方向成一定角度的方向置于行星轧辊组和砧块之间进行滚轧。在这种情况下，问题是行星轧辊组不能提供足够的背压。在实际应用中，这种滚轧加工不能用以沿长形金属坯料的宽度对其进行滚轧。

为解决这些现有滚轧加工中的问题，本发明的目的是设法对单个中心轧辊和行星轧辊组进行组合以便在其间逐段进料时可沿一长形金属坯料的宽度对其进行滚轧。

本发明的另一目的是适当配置一中心轧辊、一行星轧辊组和一支承壳体，使行星轧辊组绕中心轧辊安装而使支承壳体绕行星轧辊组安装，从而可对一长形金属坯料沿其宽度在行星轧辊组和支承壳体之间进行高速滚轧。

本发明第一种方法的特征是在中心轧辊和行星轧辊组之间逐段输入一长形金属坯料，具体地说，沿平行于中心轧辊和行星轧辊组的中心轴线的方向将坯料输入从而使行星轧辊组可沿一长形金属坯料的宽度进行横轧加工。在加工过程中，可在拉应力的作用下输入金属坯料以便逐段进行滚轧加工。在某一行星轧辊完成其滚轧后立即输入一定长度的金属坯料，也就是每隔两相邻轧辊的间距（即从某一轧辊完成其滚轧到下一相邻轧辊开始其滚轧的间距）可输入一定长度的金属坯料。

本发明的第一种装置具有一机座、一在机座上作刚性安装的中心轧辊、一装在中心轧辊外壁适当部位的砧块、一绕中心轧辊安装以便各行星轧辊可压靠中心轧辊绕其进行滚轧的行星轧辊组、一绕行星轧辊组安装的轮形支承体和沿平行于行星轧辊组中心轴线的方向输入需滚轧的长形金属坯料的供料机构。此装置能进行行星轧辊横轧加工。中心轧辊在其外壁上具有一沿平行于中心轧辊中心轴线的方向纵向延伸的凹槽，此凹槽用以装入可移进和移出凹槽的砧块。在凹槽的底和砧块内壁之间装有一楔形构件，用以控制砧块移进和移出凹槽的程度。在滚轧装置入口侧和出口侧各装有一对夹送辊，这两对夹送辊同时工作而可将一长形金属坯料逐段输入滚轧装置。

在以上所述第一种装置中，砧块可装在中心轧辊的上侧壁上或下侧壁上。在其变型方案中可设两个砧块，一个装在中心轧辊的上侧壁上，另一个装在其下侧壁上。在这两种情况下，行星轧辊组的各行星轧辊可在轮形支承体内侧等距设置。还可将行星轧辊组分成若干分组，各分组具有几个行星轧辊，并彼此作等距设置。

如上所述，若干个装置可串装而构成串联机组。

以上所述滚轧装置具有两种可能方案。一种是使其砧块的上表面平行于各行星轧辊的表面，另一种是使这两个表面互成一定角度。在第一种方案中，每次必须将一长形金属坯料输入相当于行星轧辊全长的一段长度，因此总的来说可增大同时滚轧的金属坯料量。这样就可取得很高的滚轧速度，沿金属坯料长度的延伸也得以消除。在第二种方案中，每次可输入一定长度的长形金属坯料（可相当于行星轧辊全长的十分之几的一般长度）而使坯料的同一区域可经过多次滚轧。这两种方案可供选用的各有利弊，很难确定哪一个更好些，但可根据所需滚轧的长形金属坯料的类型、所需构成串联机组的滚轧装置的数量、金属坯料通过各滚轧装置时的减厚量和其他因素在这两种方案中进行选择。

每滚轧装置的行星轧辊数最好为三个，如采用三个以上的行星轧辊，需滚轧的长形金属坯料的宽度就必须加以限制。因此，行星轧辊数可根据需轧金属坯料的要求宽度来选定。如采用三个以下或两个行星轮辊，就不能对其作稳定的安装。如相邻行星轮辊的间距小于滚轧金属坯料的宽度，则至少有一个行星轧辊始终与金属坯料接触，这就难以将金属坯料输入滚轧装置。可知行星轧辊数受到滚轧长形金属坯料具体宽度的限制。

本发明的第二种方法也是用以对一长形金属坯料沿其宽度进行滚轧的，其中金属坯料是在行星轧辊组和支承壳体之间进行滚轧的。在第二种方法中，可平行于行星轧辊组的中心轴线输入金属坯料。在这种方法中，可每隔两相邻轧辊的间距输入一定长度的金属坯料，这与第一种方法相同。这种方法的特征也是用于行星轧辊横轧加工。

本发明的第二种装置具有一机座、一在机座上作旋转安装的中心轧辊、一可与中心轧辊接触绕轴旋转并绕中心轧辊环行的行星轧辊组、一绕行星轧辊组在机座上作刚性安装的支承壳体、一装在支承壳体内侧与各行星轧辊协同工作的砧块和一在行星轧辊组和砧块之间输入长形金属坯料的供料机构。此装置的特征是用于行星轧辊横轧加工。砧块可装在支承壳体内侧的上部或下部，也可上下各装一砧块。可以将若干滚轧装置如上所述串装而构成串联机组。行星轧辊组可以具有三个或三个以上等距装在支承壳体内侧的行星轧辊。行星轧辊组还可变成具有一定数量的分组，每分组具有几个行星轧辊，各分组等距安装在支承壳体内侧。

作为本发明的优选实施例，如上所述，装在支承壳体内侧的砧块数可以是一或两个，单个的砧块可装在支承壳体内侧上部或下部，也可在上下各装一砧块。以上所述滚轧装置具有两种可能的方案。一种是在装置内砧块表面平行于各行星机辊的表面，另一种是在装置内砧块表面相对于各行星轧辊的表面成一定角度。在后一种情况下，与各行星轧辊接触的砧块是倾斜的。在彼此作平行接触的情况下，每隔两相邻轧辊的间距可使一长形金属坯料输入一相当于行星轧辊长度的一段长度。在彼此成一角度接触的情况下，每次可使一长形金属坯料输入小于行星轧辊的长度的一段长度，例如3mm左右。可见，在砧块与行星轧辊作平行接触时滚轧速度大于彼此成一角度接触时的滚轧速度。在前一种情况下，金属坯料在其长度方向上无延伸而在后一种情况下有某些延伸。

在行星轧辊组具有一定数量的分组每组具有几个行星轧辊的情况下，每分组可由两或三个轧辊构成，而行星轧辊组也由几个分组如三个分组构成如图8或12所示。

在本发明的第一种方法和装置中，可在中心轧辊和由轮形支承体（支承壳体）支承的行星轧辊组之间逐段输入一长形金属坯料，因此，在逐段滚轧中装置的各部分都可保持机械强度和刚性。

由于各行星轧辊组具有三个或三个以上的行星轧辊，这就使滚轧加工具有很高的稳定性。两相邻轧辊的间距（从某一轧辊完成其滚轧到下一相邻轧辊开始其滚轧的间距）可根据轧辊的具体数量、长形金属坯料的具体宽度等因素来确定。

在本发明的第二种方法和装置中，可在绕中心轧辊作滚动安装的行星轧辊组和绕行星轧辊组安装的支承壳体之间输入一长形金属坯料，并可逐段滚轧逐段输入。中心轧辊在其旋转时使各行星轧辊既绕中心轧辊环行又绕各自的轴线旋转。这样，可在行星轧辊组和支承壳体之间平行于行星轧辊组纵轴线输入金属坯料。第二种方法和装置可在很高滚轧速度下沿金属坯料宽度进行滚轧。在金属坯料如在本实施例中在绕中心轧辊环行的行星轧辊组所形成的外周上滚轧时与在金属坯料在行星轧辊组的内周上滚轧时相比，也就是与在中心轧辊和行星轧辊组之间滚轧时相比，行星轧辊组相邻两行星轧辊的间距较大。因此，在第二种方法和装置中，可加大长形金属坯料滚轧成品的宽度，中心轧辊可以较高的速度旋转。在这一实施例中，在考虑长形金属坯料滚轧成品的宽度从而相应确定各行星轧辊的间距的情况下可减小装置的尺寸。在装置操作中，全部运行部分都能保持其机械强度和刚性。

在本发明中，可使一长形金属坯料在拉应力的作用下输入装置并向前移动。这一金属坯料的前移动作可借助于两对位于装置入口侧和出口侧的夹送辊。因此，可使金属坯料在某一行星轧辊完成其滚轧后立即向前移动一定长度。而且金属坯料可每隔相邻两轧辊的间距（即从某一轧辊完成其滚轧到下一相邻轧辊开始其滚轧之间的间距）向前移动所述一定长度。

在砧块表面和行星轧辊组所形成的外周之间的间隙可用一楔形构件和通过一螺钉使其移动来调节。这可见之于现有技术。

本发明的装置可以是单个的滚轧装置，也可以是若干装置串装而构成的串联机组。串联机组中的滚轧装置数、每滚轧装置中的行星轧辊分组数或每分组中的行星轧辊数可根据具体长形金属坯料的类型、所需金属坯料的宽度和其他因素来确定。本发明可加工的对象包括可滚轧成条形的截面为圆形、角形、正方形、长方形或任何其他形状的长形金属坯料。

采用本发明的方法和装置可对一长形金属坯料沿其宽度进行滚轧，在宽度方向上的延伸可通过单个滚轧装置取得而不会产生任何裂纹或在滚轧成品纵向两边上形成波形的现象。对每批长形金属坯料可一个接一个地在连续生产的基础上高速地进行滚轧，从而取得很高的生产率。

对多批长形金属坯料也可逐批沿其宽度通过一些滚轧装置进行滚轧而不会沿金属坯料长度产生延伸。因此，可取得很高的滚轧速度。

在将现有的滚轧加工应用在用本发明方法和装置滚轧成的成品上的情况下，可采用与长形金属坯料成品原来滚轧方向正交的滚轧方向。通过本发明和现有技术滚轧加工得出的成品具有双向性，几乎与无向性相当，因而可对其进行压制或弯曲而不必再进行从中选出具有良好机械性能的产品部分的工作。

由于对长形金属坯料可始终在同一宽度方向上进行滚轧，因此可使其在金属纤维结构中具有恒定的方向性，从而减小磁阻。这样，产品可用作产生很少热量的电磁材料。

其他本发明的目的、特征和优点可从以下对附图所示几个优选实施例所作具体说明中看出。

图1为本发明装置一典型性优选实施例的局部剖面图，此装置可用以实施本发明的方法。

图2为图1所示装置的正视图，其中某些次要部分未示出。

图3为图1所示装置的透视图，其中以放大比例示出某些主要部分。

图4（a）为图1所示装置第一方案的透视图，此装置具有成偶数的一组行星轧辊，其中以放大比例示出某些主要部分。

图4（b）为图1所示装置第二方案的透视图，此装置具有成奇数的一组行星轧辊，其中以放大比例示出某些主要部分。

图5为本发明另一优选实施例的透视图，其中以放大比例示出某些部分。

图6（a）为在行星轧辊组和中心轧辊之间进行滚轧的长形金属坯料透视图。

图6（b）为一正视图，示出长形金属坯料相对于特定行星轧辊和中心轧辊的位置。

图7为一简图，示出按本发明实施例由一些滚轧装置串装构成的串联机组。

图8为本发明装置另一实施例的正视图，其中某些部分未示出。

图9为本发明装置另一实施例的剖面图，其中某些部分未示出，此装置可用以实施本发明另一方法的各步骤。

图10为图9所示装置的侧视图。

图11为图10所示实施例某一方案的侧视图。

图12为图10所示实施例另一方案的侧视图。

图13为一透视图，示出在行星轧辊组和支承壳体之间进行滚轧的长形金属坯料。

图14为一简图，示出按另一实施例由一些滚轧装置串装构成的串联机组。

第一实施例：

本发明的第一种方法如图1和2所示。

结合此第一方法所采用的装置具有一外径为400mm的中心轧辊2、八个一组直径为120mm长为200mm绕中心轧辊工作等距滚动安装的行星轧辊9（图1和2）和一绕行星轧辊组9设置的支承壳体11。工作中，支承壳体11以500r.p.m的转速转动，此时将一厚1mm宽40mm不锈钢带14送入装在中心轧辊2上的砧块6和行星轧辊组9之间。不锈钢带14在全部通过一滚轧装置后厚度为0.5mm宽度为80mm，不锈钢带的供料速度可以是3m/min，经观察沿其长度方向延伸了5%。

不锈钢带可逐条连续地进行轧制，每条可在极短时间内轧出，每条不锈钢带通过滚轧可容易地作塑性变形，其金属结构呈现出改善了的机械性能。而且，滚轧加工可在某一方向上进行，这可消除任何其他加工方法沿相对两纵边可能形成的波形现象。这就可在大批生产的基础上生产出优质产品。

第二实施例：

本发明第一种装置的优选实施例如图1、2和3所示。此装置A具有一机座1，用以支承一装在一水平轴3上的中心轧辊2。中心轧辊2在其上部侧壁上形成一平行于中心轧辊2中心轴线的凹槽4，在凹槽4中可装入一楔形构件5和一砧块6，其中一个放在另一个的上面。一调节螺钉7固定在楔形构件5的外端而可作前后移动。调节螺钉7穿过一固定在中心轧辊2上的支承板8上而与支承板8作内部啮合以便按相应方向转动调节螺钉7而使其移进或移出支承板8。一组三个或三个以上的行星轧辊9安装在两个环形支架10之间使行星轧辊组9可绕中心轧辊2外周环行，各行星轧辊9通过各自平行于轴3的轴作转动支承。一轮形支承体11围着行星轧辊组9安装。轮形支承体11通过一跨装在轮形支承体11和马达皮带轮12上的皮带13由一马达（未示出）驱动。

在本实施例中，开动马达（未示出），使一需滚轧的金属坯料14，例如一不锈钢带，在其头部受到引导的情况下向前移动到砧块6上。皮带13沿箭头15的方向运行而使轮形支承体11沿箭头16的方向转动。各行星轧辊随即可在其各自的轴上转动并绕中心轧辊2沿箭头16的方向环行。也就是说，行星轧辊既绕轴转动又绕中心轧辊环行。金属坯料14进一步在砧块6和行星轧辊组9之间向前移动而在其间受到滚轧。金属坯料14在完全通过滚轧加工后即轧成成品14a，其原始宽度W₀延伸到宽度W₁如图6（a）所示。图6（a）和6（b）中各符号的含意如下;

a-前移量（金属坯料沿与行星轧辊前进的方向相反的方向延伸的量），

b-后移量（金属坯料沿与行星轧辊前进的方向相同的方向延伸的量），

c＝W₀-金属坯料滚轧前的原始宽度，

h₁-金属坯料滚轧后的厚度，

h₀-金属坯料滚轧前的原始厚度，

l₁-两给定工作点之间的间距，

l₂-一给定工作点和一中点之间的间距，

l₃-中心线和中点之间的间距，

在金属坯料完全通过滚轧加工后其宽度W₁可表示如下：

W₁＝a+b+c（＝W₀）

在图1、2和3所示实施例，砧块6装在中心轧辊2的上方，以其面向上。在另一形式中，砧块6可以其面向下设置如图5所示。在再一个方案如图4所示，可将两个砧块相对于单个中心轧辊一个以其面向上另一个以其面向下对称设置。这种安排可使效率倍增。在这种情况下，成偶数的行星轧辊（如图4（a）所示）可同时在两个位置上滚轧金属坯料，而成奇数的行星轧辊（如图4（b）所示）不能同时在两个位置上滚轧金属坯料（因为两个砧块是相对于单个中心轧辊对称设置的）。

在此实施例中设有两对夹送辊如图1所示，一对17装在装置的入口侧，另一对18装在出口侧。这两对夹送辊置金属坯料于所加张应力的作用下而可将其向前供送。在将一特定的金属坯料14，例如一不锈钢带，送进装置而此时金属坯料14并不接触任一行星轧辊时，两对夹送辊17、18受驱动而分别沿箭头19、20的方向转动，从而使金属坯料14沿箭头21的方向向前移动。

楔形构件5通过按一定向转动调节螺钉7可前进或后退如箭头22或23所示。随着楔形构件5的进退砧块6可升降如箭头24或25所示。这样就可调节砧块6的上表面和行星轧辊组9之间的间隙。对此间隙可根据需滚轧的金属坯料的所需减厚程度进行选定如图1所示，螺钉26使中心轧辊2保持其位置。

以上所述滚轧装置A可用作单一的也就是独立的装置，但也可将若干滚轧装置串装而构成串联机组如图7中的A₁、A₂、A₃、A₄所示。在串联机组中，同一金属坯料可穿过A₁-A₄各滚轧装置直至滚轧成最终成品。例如，一特定的原始厚度为1.0mm宽度为10mm的金属坯料可滚轧成厚0.2mm宽50mm的成品。

串联机组中滚轧装置的数量取决于所需滚轧的金属坯料的具体要求。

如每一滚轧装置中的行星轧辊数增加，相邻轧辊之间的间距就会小些，这会限制金属坯料宽向延伸的程度。不过，如图8所示，通过采用两个一组彼此靠近设置的行星轧辊而使各组行星轧辊B₁、B₂、B₃、B₄彼此以尽可能大的间距相隔设置就可消除这种限制。

第三实施例;

本发明的第二种方法如图9-10所示。

结合此第二种方法所采用的滚轧装置具有一外径为400mm的中心轧辊30、一组八个直径为120mm长200mm绕中心轧辊30作等距滚动安装的行星轧辊29和一绕行星轧辊组29放置的支承壳体28。工作时，中心轧辊30可以500r.p.m的转速旋转。将一厚1mm宽40mm的不锈钢带36送入一装在支承壳体28内侧的砧块33和行星轧辊组29之间。此带形坯料可以每次3mm的速度进入以上所述滚轧装置而每分钟可轧成长12mm厚0.5mm和宽80mm的成品。在这种情况下，沿其长度的延伸为5%。

由于这种采用所述滚轧装置的滚轧加工可在极短时间内连续进行，对不锈钢带可容易地进行塑性变形而可取得改善的机械性能。而且，滚轧加工可在某一方向上进行而消除任何用其他方法沿相对两侧纵边可能形成的波形现象。因此可以认为采用这第二种方法可在大量生产的基础上取得优质产品。

第四实施例：

本发明的第二种滚轧装置如图9、10所示。

滚轧装置c具有一上面固定有一支承壳体28的机座27。支承壳体28内装有等距设置的行星轧辊组29。在行星轧辊组内装有一中心轧辊30。支承壳体28在其内侧底部具有一沿支承壳体纵轴线方向延伸的凹槽31。此凹槽31用以装入一楔形构件32和一砧块33，一个在另一个的上面。一调节螺钉34固定在楔形构件32的外端而可对其进行前进或后退的调节。调节螺钉34穿过一固定在支承壳体28上的支承板35而与支承板35的内部啮合以便按一定方向转动调节螺钉34而使其在支承板35中前进或后退。

两对夹送辊37、38中的一对37装在滚轧装置c的入口侧，另一对38装在出口侧，在内部旋转力的作用下这两对夹送辊37、38可驱使一金属坯料沿图9中箭头48的方向前进，也可通过一脉动马达或任一种驱动装置如同步马达驱动夹送辊。在后一种情况下，脉动马达或同步马达可在每一行星轧辊29完成滚轧加工后立即通电驱动两对夹送辊使其沿箭头49、50的方向转动，从而使金属坯料沿箭头48的方向前进所需长度。这样，每次的移动量都可加以控制，金属坯料就可在其整个长度上得到均衡的滚轧。

在此实施例中，砧块33装在支承壳体28的内侧底部，但也可装在其内侧顶部。在这两种情况下，可由两对夹送辊37、38将一长形金属坯料36置于拉应力的作用下而金属坯料36不论砧块33装在底部还是顶部可始终与砧块33保持接触。因此，即使将砧块33装在支承壳体28的顶部，金属坯料也不会由于其自身重量而落下。这样，滚轧加工就不难进行了。

按此实施例，开动一驱动马达（未示出），正时皮带轮39即沿箭头40的方向转动。一套装在此正时皮带轮39和另一固定在中心轧辊30支承轴41上的正时皮带轮42上的同步皮带43就沿箭头44的方向运动。这使中心轧辊30沿箭头45的方向转动。中心轧辊30转动时，行星轧辊组中各轧辊就在绕自身的轴转动的同时绕中心轧辊30环行，也就是，各行星轧辊沿箭头46的方向滚动。在各行星轧辊滚动时，金属坯料在行星轧辊组29和砧块33之间向前移动。减厚或宽向延伸可通过逐段滚轧加工取得。

在一特定的长形金属坯料在通过本实施例滚轧装置中的行星轧辊组29和砧块33时其原始宽度W₀和厚度h₀即可分别延伸到宽度W₁和减轧到厚度j₁如图13所示。在图13中，箭号“a”为前移量，“b”为后移量，“c”相当于宽度W₀。

通过以上所述滚轧加工，长形金属坯料的产品具有使其本能地作长向延伸的加工滞后性和使其作宽向压延的加工滞后性。因此，这两种加工滞后性是正交的，这样，滚轧的产品就具有改善的机械性能。

各夹送辊38的表面最好是弧形的以与金属坯料产品的截面形状相符。这是由于金属坯料在滚轧中形成一弧形表面，其截面与环行中的各行星轧辊29所形成的外周相似。

在两个相邻行星轧辊29之间还可另外装入一中间轧辊47。这种中间轧辊47可有效地防止金属坯料在滚轧加工中弹动。

第五实施例：

在图11所示第五实施例中，在一支承壳体28内设有一上砧块33a和一下砧块33。在采用偶数的行星轧辊29时，两砧块同时进行滚轧加工而在采用奇数的行星轧辊29时两砧块交替进行滚轧加工。同时或交替滚轧加工的选用取决于需滚轧的长形金属坯料的具体材料类型、每段滚轧需得出的减厚量、滚轧速度、金属坯料所需取得的宽度和其他方面的因素，尽管如此，交替滚轧加工较好，因为问题较少。滚轧加工可按第四实施例中所作说明进行，因此不需再加以说明。

第六实施例：

图12所示实施例具有四个行星轧辊分组，每分组具有三个轧辊29a、29b、29c，各轧辊分组彼此成90°角设置。例如，一中心轧辊的直径为400mm，各行星轧辊的直径为80mm。这样，共采用十二个行星轧辊。在第一分组行星轧辊滚轧金属坯料后，坯料即前进一段。这一实施例所采用的行星轧辊为数很多，可以将金属坯料滚轧成较宽的产品（宽度由原来的80mm滚轧成160mm）。按此实施例，金属坯料每次可前进5-10mm。

每当金属坯料进入某一分组的一个行星轧辊

开始滚轧而可取得所需减厚。在这种情况下，同一分

辊29b、29c跟在后面作表皮光轧。这样，最后的成品

的平面度和较好的成品质量而不致厚度不均。

第七实施例：

如图14中的实施例所示，若干滚轧装置C₁、C₂、C₃、C₄构成串联滚轧机组。在此串联机组中，由每滚轧装置得出的减厚量就可小些，而通过串联机组可取得所需总的减厚量。这样，串联机组具有较高的滚轧速度。

在金属坯料通过每滚轧装置时，每滚轧装置中的各行星轧辊就滚轧金属坯料。在本实施例中，每次由一行星轧辊进行滚轧时，金属坯料前进的距离相当于一个行星轧辊的长度，因此，对于每次滚轧来说，沿金属坯料的长度几乎不会产生延伸。这样，金属坯料可相继在每个滚轧装置上作等量进给。

尽管对本发明的若干实施例作了充分的说明，可以理解，还可作出各种不同的修改和变动而不会脱离由所附权利要求书限定的本发明的实质内容和范围。

Claims (20)

1、一种用行星轧辊沿一长形金属坯料的宽度对其进行横轧的方法，此方法包括：

设置一中心轧辊和一行星轧辊组，各行星轧辊可绕所述中心轧辊滚动；

在所述中心轧辊和所述行星轧辊组之间沿所述中心轧辊和所述行星轧辊组中心轴线的方向输入长形金属坯料，从而将其滚轧到所需厚度和宽度。

2、按权利要求1所述的方法，其中，在所述中心轧辊和所述行星轧辊组之间所述输入长形金属坯料的工序包括：在所加拉应力的作用下输入长形金属坯料，再在两相邻轧辊的间隔中移进一定长度的长形金属坯料，从而对长形金属坯料在其逐段移进时依次进行滚轧。

3、按权利要求1所述方法，其中，在所述中心轧辊和所述行星轧辊组之间所述输入长形金属坯料的工序包括：在某一行星轧辊刚完成其滚轧加工后立即输入一定长度的长形金属坯料，并在两相邻轧辊的间隔中移进所述一定长度的长形金属坯料。

4、一种用行星轧辊沿一长形金属坯料的宽度对其进行横轧的方法，此方法包括：

设置一行星轧辊组和一支承壳体，以便在其间滚轧长形金属坯料;

在所述行星轧辊组和所述支承壳体之间沿所述行星轧辊组中心轴线的方向输入长形金属坯料。

5、按权利要求4所述的方法，其中，

在所述行星轧辊组和所述支承壳体之间输入长形金属坯料的所述工序包括：在某一行星轧辊刚完成其滚轧加工后立即输入一定长度的长形金属坯料，并在两相邻轧辊的间隔中移进所述一定长度的长形金属坯料。

6、一种行星轧辊横轧装置，该装置包括：

一机座;

一装在所述机座上的中心轧辊;

一装在所述中心轧辊部分外壁上的砧块;

一行星轧辊组，可绕所述中心轧辊滚动;

一装在所述行星轧辊组外侧的轮形支承体;

在所述砧块和所述行星轧辊组之间沿与所述行星轧辊组中心轴线对准的一中心线方向输入一长形金属坯料的供料机构。

7、按权利要求6所述装置，其中，

所述中心轧辊具有一凹槽，此凹槽位于所述中心轧辊的部分外壁上，并沿平行于所述中心轧辊的中心轴线作纵向延伸，用以装入所述砧块，此砧块可移进和移出所述凹槽，其中，该装置还具有：

一装在所述凹槽内壁和所述砧块内壁之间的楔形构件，用以控制所述砧块移进和移出所述凹槽的程度。

8、按权利要求6所述装置，其中，

所述供料机构具有两对夹送辊，一对位于所述装置的入口侧，另一对位于所述装置的出口侧。

9、按权利要求6所述装置，其中，

所述砧块为一装在所述中心轧辊上侧或下侧的砧块，或为两个砧块，其中一个装在所述中心轧辊的上侧，另一个装在中心轧辊的下侧。

10、按权利要求7所述装置，其中，

所述砧块为一装在所述中心轧辊上侧或下侧的砧块，或为两个砧块，其中一个装在所述中心轧辊的上侧，另一个装在所述中心轧辊的下侧。

11、按权利要求6所述装置，其中，

所述行星轧辊组具有一定数量沿轮形支承体等距地装在其内侧的行星轧辊。

12、按权利要求6所述装置，其中，

所述行星轧辊组具有一定数量的分组，每分组具有一定数量的行星轧辊，所述各分组沿轮形支承体等距地装在其内侧。

13、按权利要求6所述装置，其中，

若干所述装置构成一串联机组。

14、一种行星轧辊横轧装置，此装置具有：

一机座;

在所述机座上作旋转安装的中心轧辊;

与所述中心轧辊作接触安装、绕轴旋转并绕所述中心轧辊环行的行星轧辊组;

一固定在机座上绕行星轧辊组安装的支承壳体;

一装在所述支承壳体内侧与所述行星轧辊组配合工作的砧块;

用以在所述行星轧辊组和所述砧块之间输入一需滚轧的长形金属坯料的供料机构。

15、按权利要求14所述装置，其中，

所述砧块为一装在所述支承壳体上侧或下侧的砧块或两个砧块，其中一个装在所述支承壳体的上侧，另一个装在所述支承壳体的下侧。

16、按权利要求14所述装置，其中，

若干所述装置构成一串联机组。

17、按权利要求15所述装置，其中，

若干所述装置构成一串联机组。

18、按权利要求14所述装置，其中，

所述行星轧辊组具有等距地安装在所述支承壳体内侧的三个或三个以上的行星轧辊。

19、按权利要求14所述装置，其中，

所述行星轧辊组具有一定数量的分组，每分组具有若干行星轧辊，所述分组等距地装在所述支承壳体的内侧。

20、按权利要求14所述装置，其中，

所述供料机构具有两对夹送辊，一对位于所述装置的入口侧，另一对位于所述装置的出口侧。

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