JP2671075B2 - 遊星クロス圧延方法及び圧延装置 - Google Patents
遊星クロス圧延方法及び圧延装置Info
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- JP2671075B2 JP2671075B2 JP4091970A JP9197092A JP2671075B2 JP 2671075 B2 JP2671075 B2 JP 2671075B2 JP 4091970 A JP4091970 A JP 4091970A JP 9197092 A JP9197092 A JP 9197092A JP 2671075 B2 JP2671075 B2 JP 2671075B2
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- rollers
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺金属材料を幅方
向（材料の進行方向に対し直角の方向）へ高速度で圧延
することを目的とした遊星クロス圧延方法及び圧延装置
に関する。
向（材料の進行方向に対し直角の方向）へ高速度で圧延
することを目的とした遊星クロス圧延方法及び圧延装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺金属材料を幅方向へ圧延する
技術は、先に本願の発明者が提案している（例えば特公
昭５９−４６６８３号）。
技術は、先に本願の発明者が提案している（例えば特公
昭５９−４６６８３号）。
【０００３】また、長尺金属材料を遊星ローラの相互間
又は遊星ローラとアンビル間で材料の進行方向に圧延す
る技術も知られていた（特開昭６２−１０４６４１
号）。
又は遊星ローラとアンビル間で材料の進行方向に圧延す
る技術も知られていた（特開昭６２−１０４６４１
号）。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記、長尺金属材料を、
その幅方向へ圧延する技術については、多大の成果をあ
げ、産業上利用されているが、該技術は、圧延ローラを
金属材料面で、幅方向へ往復転動圧延させる方法である
から、高速度で圧延することがむつかしいのみならず、
材料の中央部は両縁部より圧延抵抗が大きいので、リダ
クションが大きくなる程、両縁部の伸びが大きくなり、
波を生じ易く、製品の品質を損う問題点があった。
その幅方向へ圧延する技術については、多大の成果をあ
げ、産業上利用されているが、該技術は、圧延ローラを
金属材料面で、幅方向へ往復転動圧延させる方法である
から、高速度で圧延することがむつかしいのみならず、
材料の中央部は両縁部より圧延抵抗が大きいので、リダ
クションが大きくなる程、両縁部の伸びが大きくなり、
波を生じ易く、製品の品質を損う問題点があった。
【０００５】また前記、長尺金属材料を、その進行方向
に圧延させるに当り、材料を遊星ローラ相互間に装入す
る場合には、幅方向に圧延することができないのみなら
ず、バックアップが不十分の為に大きな圧延力を得られ
ない問題点があった。
に圧延させるに当り、材料を遊星ローラ相互間に装入す
る場合には、幅方向に圧延することができないのみなら
ず、バックアップが不十分の為に大きな圧延力を得られ
ない問題点があった。
【０００６】この点、遊星ローラとアンビルとを使用す
る場合であっても同様である。尤も材料が短い場合に
は、その進行方向と角度をなして材料を装入することが
できるので、幅方向への圧延も可能であった。然し乍
ら、遊星ローラのバックアップ剛性において劣り、かつ
材料の幅方向圧延ができない等の問題点を解消すること
はできなかった。
る場合であっても同様である。尤も材料が短い場合に
は、その進行方向と角度をなして材料を装入することが
できるので、幅方向への圧延も可能であった。然し乍
ら、遊星ローラのバックアップ剛性において劣り、かつ
材料の幅方向圧延ができない等の問題点を解消すること
はできなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、太陽
ローラの外周壁に配設した遊星ローラと、遊星ローラの
外側へ嵌装されたバックアップハウジングとの間へ長尺
金属材料を装入して圧延するので、材料の幅方向への圧
延ができるのみならず、高速度で圧延できるようにし
て、前記従来の問題点を解決したのである。
ローラの外周壁に配設した遊星ローラと、遊星ローラの
外側へ嵌装されたバックアップハウジングとの間へ長尺
金属材料を装入して圧延するので、材料の幅方向への圧
延ができるのみならず、高速度で圧延できるようにし
て、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００８】即ちこの発明は、長尺金属材料上へ複数の
遊星ローラを順次当接転動させて、金属材料をその幅方
向へ圧延する方法において、所定の速度で同一方向へ回
転する太陽ローラの外周壁により、遊星ローラを回転さ
せ、遊星ローラと、バックアップハウジングの内側に配
置されたアンビルとにの間へ、遊星ローラの軸方向と平
行に前記金属材料を挿入し、該金属材料上で遊星ローラ
を同一方向へ転動させることを特徴とした遊星クロス圧
延方法であり、長尺金属材料は、遊星ローラによる加圧
成形時以外の時に所定長さ宛装入することを特徴とした
ものである。また装置の発明は、スタンドへ内面に円形
耐圧壁を有するバックアップハウジングを固定し、該バ
ックアップハウジング内へ太陽ローラを回転自在に架設
し、該太陽ローラの外周壁と、バックアップハウジング
との間へ複数の遊星ローラを自公転できるように当接架
設させると共に、前記バックアップハウジングの内側壁
へ、前記遊星ローラと共同して金属材料を圧延するアン
ビルを設置し、前記遊星ローラとアンビルとの間へ前記
長尺金属材料を装入すべく、材料装入手段を付設したこ
とを特徴とする遊星クロス圧延装置であり、アンビルは
バックアップハウジングの内側上方又は下方、或いはそ
の両方に設置したものである。次に遊星クロス圧延装置
の複数台をタンデムに配置したものであり、遊星ローラ
は３本以上をバックアップハウジングの内側へ等間隔に
架設し、又は複数本を１組として、複数組以上を各組等
間隔に配置したものである。
遊星ローラを順次当接転動させて、金属材料をその幅方
向へ圧延する方法において、所定の速度で同一方向へ回
転する太陽ローラの外周壁により、遊星ローラを回転さ
せ、遊星ローラと、バックアップハウジングの内側に配
置されたアンビルとにの間へ、遊星ローラの軸方向と平
行に前記金属材料を挿入し、該金属材料上で遊星ローラ
を同一方向へ転動させることを特徴とした遊星クロス圧
延方法であり、長尺金属材料は、遊星ローラによる加圧
成形時以外の時に所定長さ宛装入することを特徴とした
ものである。また装置の発明は、スタンドへ内面に円形
耐圧壁を有するバックアップハウジングを固定し、該バ
ックアップハウジング内へ太陽ローラを回転自在に架設
し、該太陽ローラの外周壁と、バックアップハウジング
との間へ複数の遊星ローラを自公転できるように当接架
設させると共に、前記バックアップハウジングの内側壁
へ、前記遊星ローラと共同して金属材料を圧延するアン
ビルを設置し、前記遊星ローラとアンビルとの間へ前記
長尺金属材料を装入すべく、材料装入手段を付設したこ
とを特徴とする遊星クロス圧延装置であり、アンビルは
バックアップハウジングの内側上方又は下方、或いはそ
の両方に設置したものである。次に遊星クロス圧延装置
の複数台をタンデムに配置したものであり、遊星ローラ
は３本以上をバックアップハウジングの内側へ等間隔に
架設し、又は複数本を１組として、複数組以上を各組等
間隔に配置したものである。
【０００９】前記この発明においては、バックアップハ
ウジングにアンビルを設けるので、太陽ローラを回転す
ることにより、遊星ローラを自公転させることになる。
従って、太陽ローラと遊星ローラの間で圧延する場合よ
りも、比較的大きいローラ間隔が得られる（遊星ローラ
の内側と外側の関係）と共に、太陽ローラの高速回転化
が容易となる。従って、製品幅を考慮してローラ間隔を
定める場合には、この発明の方が小型装置にすることが
できる。
ウジングにアンビルを設けるので、太陽ローラを回転す
ることにより、遊星ローラを自公転させることになる。
従って、太陽ローラと遊星ローラの間で圧延する場合よ
りも、比較的大きいローラ間隔が得られる（遊星ローラ
の内側と外側の関係）と共に、太陽ローラの高速回転化
が容易となる。従って、製品幅を考慮してローラ間隔を
定める場合には、この発明の方が小型装置にすることが
できる。
【００１０】前記この発明において、バックアップハウ
ジングの内側へ設けるアンビルの数は一個又は二個が好
適であり、場所は上側又は下側或いは上下両側である。
ジングの内側へ設けるアンビルの数は一個又は二個が好
適であり、場所は上側又は下側或いは上下両側である。
【００１１】前記この発明においては、アンビルと遊星
ローラとは平行面で対向する場合と、傾斜面（アンビル
側テーパー）で対向する場合とがある。前記平行面で対
向する場合に、長尺金属材料は一度に遊星ローラの全長
に相当する長さ宛前進させるが、傾斜面で対向する場合
には長尺金属材料を一度に少量宛（例えば３mm前後）前
進させる。従って、平行面で対向させる場合の方が圧延
速度を高速化し、前進方向の伸びが殆んどないが、傾斜
面で対向する場合には前進方向の伸びがある。
ローラとは平行面で対向する場合と、傾斜面（アンビル
側テーパー）で対向する場合とがある。前記平行面で対
向する場合に、長尺金属材料は一度に遊星ローラの全長
に相当する長さ宛前進させるが、傾斜面で対向する場合
には長尺金属材料を一度に少量宛（例えば３mm前後）前
進させる。従って、平行面で対向させる場合の方が圧延
速度を高速化し、前進方向の伸びが殆んどないが、傾斜
面で対向する場合には前進方向の伸びがある。
【００１２】前記この発明におけるローラの組は、ロー
ラ２本、３本が普通であり、組数は３組前後である。
ラ２本、３本が普通であり、組数は３組前後である。
【００１３】
【作用】この発明によれば、長尺金属材料を幅方向に圧
延するので、製品幅を著しく増大するにも拘らず、製品
の縁部に亀裂を生じたり、波打ちを生じるおそれがな
い。
延するので、製品幅を著しく増大するにも拘らず、製品
の縁部に亀裂を生じたり、波打ちを生じるおそれがな
い。
【００１４】また遊星ローラで加工する為に、圧延加工
の高速化ができる。
の高速化ができる。
【００１５】
【実施例１】外径４００mmの太陽ローラの外周部に、そ
の外壁を転動できる直径１２０mm、長さ２００mmの遊星
ローラ８本を等間隔で架設し、その外側にバックアップ
ハウジングを嵌装する。前記太陽ローラを毎分５００回
転すると共に、厚さ１mm、幅４０mmのステンレススチー
ル帯を、バックアップハウジングに設けたアンビルと、
遊星ローラとの間に装入する。この場合に、前記ステン
レススチール帯を一度に３mm宛装入すると、一圧延装置
を通過した際に、厚さ０．５mm、幅８０mmの製品を、毎
分１２m 得た。この場合に長さ方向の伸びは５％であっ
た。
の外壁を転動できる直径１２０mm、長さ２００mmの遊星
ローラ８本を等間隔で架設し、その外側にバックアップ
ハウジングを嵌装する。前記太陽ローラを毎分５００回
転すると共に、厚さ１mm、幅４０mmのステンレススチー
ル帯を、バックアップハウジングに設けたアンビルと、
遊星ローラとの間に装入する。この場合に、前記ステン
レススチール帯を一度に３mm宛装入すると、一圧延装置
を通過した際に、厚さ０．５mm、幅８０mmの製品を、毎
分１２m 得た。この場合に長さ方向の伸びは５％であっ
た。
【００１６】
【実施例２】スタンド１にバックアップハウジング２を
固定し、バックアップハウジング２の内側へ遊星ローラ
３、３を等間隔に架設すると共に、遊星ローラ３、３の
内側へ太陽ローラ４を架設する。前記バックアップハウ
ジング２の内側下部には、溝５を設け、この溝５内へ楔
片６と、アンビル７とを順次嵌入し、楔片６の一端には
調整ねじ８の一端を回転自在に取付け、調整ねじ８を、
前記バックアップハウジング２に固定した支板１２に螺
合して圧延装置Ａを構成する。
固定し、バックアップハウジング２の内側へ遊星ローラ
３、３を等間隔に架設すると共に、遊星ローラ３、３の
内側へ太陽ローラ４を架設する。前記バックアップハウ
ジング２の内側下部には、溝５を設け、この溝５内へ楔
片６と、アンビル７とを順次嵌入し、楔片６の一端には
調整ねじ８の一端を回転自在に取付け、調整ねじ８を、
前記バックアップハウジング２に固定した支板１２に螺
合して圧延装置Ａを構成する。
【００１７】前記圧延装置Ａの前後に、長尺金属材料９
を装入するピンチロール１０、１１を架設してある。前
記ピンチロール１０、１１は、材料送り方向へ回転力を
蓄力し、又はパルスモータその他の同期装置によって、
各遊星ローラ３、３が圧延を終った直後に材料を所定量
宛前進装入する。従って、材料の前進送入量は一定し、
均等製品ができる。
を装入するピンチロール１０、１１を架設してある。前
記ピンチロール１０、１１は、材料送り方向へ回転力を
蓄力し、又はパルスモータその他の同期装置によって、
各遊星ローラ３、３が圧延を終った直後に材料を所定量
宛前進装入する。従って、材料の前進送入量は一定し、
均等製品ができる。
【００１８】前記実施例は、アンビル７をバックアップ
ハウジング２の内側下部に設けたが、内側下部でも同様
である。何れにして長尺金属材料９は、ピンチロール１
０、１１によって張力を付与されているので、アンビル
７と長尺金属材料９とは常時接触状態にある。従って、
アンビル７がバックアップハウジング２の上部内側に設
けられていても、材料が自重で下方移動するおそれはな
く、圧延は支障なく続行される。
ハウジング２の内側下部に設けたが、内側下部でも同様
である。何れにして長尺金属材料９は、ピンチロール１
０、１１によって張力を付与されているので、アンビル
７と長尺金属材料９とは常時接触状態にある。従って、
アンビル７がバックアップハウジング２の上部内側に設
けられていても、材料が自重で下方移動するおそれはな
く、圧延は支障なく続行される。
【００１９】前記において、モータ（図示してない）を
始動し、そのタイミングプーリー１４を矢示１５の方向
へ回転すれば、前記タイミングプーリー１４と太陽ロー
ラ４の軸１６に固定されたタイミングプーリー１７とに
装着されたタイミングベルト１８が矢示１９の方向へ移
動するので、太陽ローラ４は矢示２０の方向へ回転す
る。従って、各遊星ローラが自公転して、矢示２１の方
向へ転動するので、材料は遊星ローラ３と、アンビル７
との間で幅方向へ圧延される。
始動し、そのタイミングプーリー１４を矢示１５の方向
へ回転すれば、前記タイミングプーリー１４と太陽ロー
ラ４の軸１６に固定されたタイミングプーリー１７とに
装着されたタイミングベルト１８が矢示１９の方向へ移
動するので、太陽ローラ４は矢示２０の方向へ回転す
る。従って、各遊星ローラが自公転して、矢示２１の方
向へ転動するので、材料は遊星ローラ３と、アンビル７
との間で幅方向へ圧延される。
【００２０】前記によれば、遊星ローラ３と、アンビル
７により、幅Ｗ0 、厚さｈ0 の長尺圧延材料が、幅
Ｗ1 、厚さｈ1 に圧延される。この場合にａは先進量、
ｂは後進量、ｃはＷ0 と同じである。
７により、幅Ｗ0 、厚さｈ0 の長尺圧延材料が、幅
Ｗ1 、厚さｈ1 に圧延される。この場合にａは先進量、
ｂは後進量、ｃはＷ0 と同じである。
【００２１】前記のように、圧延することにより、金属
材料が本来もついている長さ方向への加工履歴に加え、
幅方向の加工履歴を生じるので、加工履歴がクロスする
ことになり、製品の機械的性質を改善することができ
る。
材料が本来もついている長さ方向への加工履歴に加え、
幅方向の加工履歴を生じるので、加工履歴がクロスする
ことになり、製品の機械的性質を改善することができ
る。
【００２２】前記ピンチロール１０、１１の表面は、製
品断面に適合するように若干湾曲させる方が好ましい場
合がある。即ち製品断面は、遊星ローラ３の公転外周に
相似の曲面に圧延されるからである。
品断面に適合するように若干湾曲させる方が好ましい場
合がある。即ち製品断面は、遊星ローラ３の公転外周に
相似の曲面に圧延されるからである。
【００２３】また、前記各遊星ローラ３の間に補助ロー
ラ１３を介装させる場合もある。補助ローラは材料のは
ね上りを防止するのに有効である。
ラ１３を介装させる場合もある。補助ローラは材料のは
ね上りを防止するのに有効である。
【００２４】
【実施例３】図３の実施例は、バックアップハウジング
２の内側上下へアンビル７、７ａを夫々設置した場合で
ある。この場合に、遊星ローラ３、３が偶数ならば上下
同時圧延となり、奇数ならば上下交互圧延となる。従っ
て、長尺金属材料の材質、一度の圧下量、圧延速度、製
品幅などを考慮して定めるが、交互圧延の方が問題点は
少ない。圧延操作については、実施例２と同様に付、詳
細な説明を省略する。
２の内側上下へアンビル７、７ａを夫々設置した場合で
ある。この場合に、遊星ローラ３、３が偶数ならば上下
同時圧延となり、奇数ならば上下交互圧延となる。従っ
て、長尺金属材料の材質、一度の圧下量、圧延速度、製
品幅などを考慮して定めるが、交互圧延の方が問題点は
少ない。圧延操作については、実施例２と同様に付、詳
細な説明を省略する。
【００２５】
【実施例４】図４の実施例は、３本の遊星ローラ３ａ、
３ｂ、３ｃを１組とし、各夫々９０度毎に４組配置した
圧延装置である。この場合に、例えば太陽ローラの直径
４００mm、遊星ローラの直径８０mmとし、全１２本の遊
星ローラを配置することになる。この場合に、３本の遊
星ローラで圧延を終了した直径に、材料を移動する。従
って、遊星ローラの数が多いにも拘らず、幅広い製品
（例えば、装入幅８０mmに対し、製品幅１６０mm）を得
ることができる。この場合の一回の装入量は５〜１０mm
とする。
３ｂ、３ｃを１組とし、各夫々９０度毎に４組配置した
圧延装置である。この場合に、例えば太陽ローラの直径
４００mm、遊星ローラの直径８０mmとし、全１２本の遊
星ローラを配置することになる。この場合に、３本の遊
星ローラで圧延を終了した直径に、材料を移動する。従
って、遊星ローラの数が多いにも拘らず、幅広い製品
（例えば、装入幅８０mmに対し、製品幅１６０mm）を得
ることができる。この場合の一回の装入量は５〜１０mm
とする。
【００２６】前記における遊星ローラ３ａで圧延噛み入
れを開始して所定のリダクションを行い、３ｂ、３ｃは
スキンパスを行うが、このようにすれば平坦度が良好と
なるので、結局製品の品質が向上することになる。即ち
厚さむらがなくなる。
れを開始して所定のリダクションを行い、３ｂ、３ｃは
スキンパスを行うが、このようにすれば平坦度が良好と
なるので、結局製品の品質が向上することになる。即ち
厚さむらがなくなる。
【００２７】
【実施例５】図６の実施例は、この発明の圧延装置を複
数Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 タンデムに連結した場合を示
すものである。このようにタンデムに連結すれば、各圧
延装置におけるリダクションを比較的少なくしても、一
加工工程により所定の製品を高速度で得られる効果があ
る。
数Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 タンデムに連結した場合を示
すものである。このようにタンデムに連結すれば、各圧
延装置におけるリダクションを比較的少なくしても、一
加工工程により所定の製品を高速度で得られる効果があ
る。
【００２８】各圧延装置において、各遊星ローラによる
一圧下毎に、当該遊星ローラの長さ宛移動すれば、長さ
方向の伸びが殆んどなくなるので、各圧延装置における
材料の送り量はほぼ同一となる利点がある。
一圧下毎に、当該遊星ローラの長さ宛移動すれば、長さ
方向の伸びが殆んどなくなるので、各圧延装置における
材料の送り量はほぼ同一となる利点がある。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、太陽ローラの外周壁
を自公転する遊星ローラとバックアップハウジングとの
間に長尺金属材料を、前記遊星ローラの中心軸と平行の
方向から装入するので、前記材料は幅方向へ高速度で圧
延される効果がある。また遊星ローラの公転外周で圧延
するので、遊星ローラの公転内周で圧延するよりも、遊
星ローラの間隔が大きくなり、圧延製品幅を比較的大き
くとれる効果もある。材料の進行方向に直角の方向（幅
方向）に圧延されることにより材質が改善される効果が
ある。また太陽ローラは、遊星ローラへ駆動力を伝達す
ると共にバックアップするので、バックアップの剛性を
著しく大きくし得ると共に、回転部分のバランスがよい
ので、比較的高速の加工にも耐え得るなどの諸効果があ
る。
を自公転する遊星ローラとバックアップハウジングとの
間に長尺金属材料を、前記遊星ローラの中心軸と平行の
方向から装入するので、前記材料は幅方向へ高速度で圧
延される効果がある。また遊星ローラの公転外周で圧延
するので、遊星ローラの公転内周で圧延するよりも、遊
星ローラの間隔が大きくなり、圧延製品幅を比較的大き
くとれる効果もある。材料の進行方向に直角の方向（幅
方向）に圧延されることにより材質が改善される効果が
ある。また太陽ローラは、遊星ローラへ駆動力を伝達す
ると共にバックアップするので、バックアップの剛性を
著しく大きくし得ると共に、回転部分のバランスがよい
ので、比較的高速の加工にも耐え得るなどの諸効果があ
る。
【図１】この発明の実施例の一部を省略した断面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく他の実施例の側面図。
【図４】同じく他の実施例の側面図。
【図５】同じく材料の圧延状態を示す拡大斜視図。
【図６】同じくタンデム連結した実施例の概略図。
１ スタンド ２ バックアップハウジング ３ 遊星ローラ ４ 太陽ローラ ６ 楔片 ７、７ａ アンビル ８ 調整ねじ ９ 長尺金属材料 １０、１１ ピンチロール Ａ、Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 圧延装置
Claims (7)
- 【請求項１】 長尺金属材料上へ複数の遊星ローラを順
次加圧当接して金属材料の幅方向へ転動させ、金属材料
をその幅方向へ圧延する方法において、所定の速度で同
一方向へ回転する太陽ローラの外周壁に、遊星ローラを
当接して回転させ、該遊星ローラと、バックアップハウ
ジングの内側に配置されたアンビルとの間へ、前記遊星
ローラの軸方向と平行に、前記金属材料を装入し、前記
遊星ローラを前記金属材料の幅方向へ加圧転動させるこ
とを特徴とした遊星クロス圧延方法。 - 【請求項２】 長尺金属材料は、遊星ローラによる加圧
成形していない時に所定長さ宛装入することを特徴とし
た請求項１記載の遊星クロス圧延方法。 - 【請求項３】 内面に円形耐圧壁を有するバックアップ
ハウジングをスタンドへ固定し、該バックアップハウジ
ング内へ太陽ローラを回転自在に架設し、該太陽ローラ
の外周壁と、前記バックアップハウジングとの間へ複数
の遊星ローラを自公転できるように当接架設させると共
に、前記バックアップハウジングの内側壁へ、前記遊星
ローラと共同して金属材料を圧延するアンビルを設置
し、前記遊星ローラとアンビルとの間へ、前記長尺金属
材料を加圧成形していない時に、所定長さ宛装入すべ
く、材料装入手段を付設したことを特徴とする遊星クロ
ス圧延装置。 - 【請求項４】 アンビルはバックアップハウジングの内
側上方又は下方、或いはその両方に設置したことを特徴
とする請求項３記載の遊星クロス圧延装置。 - 【請求項５】 遊星クロス圧延装置の複数台をタンデム
に配置したことを特徴とする請求項３又は４記載の遊星
クロス圧延装置。 - 【請求項６】 遊星ローラは３本以上をバックアップハ
ウジングの内側へ等間隔に架設し、又は複数本を１組と
して、複数組を各組等間隔に配置したことを特徴とする
請求項３記載の遊星クロス圧延装置。 - 【請求項７】 材料装入手段は、圧延装置の前後に夫々
架設した一組のピンチロールとした請求項３記載の遊星
クロス圧延装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091970A JP2671075B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 遊星クロス圧延方法及び圧延装置 |
| TW081108249A TW206929B (ja) | 1992-03-16 | 1992-10-16 | |
| KR1019920019429A KR950013498B1 (ko) | 1992-03-16 | 1992-10-22 | 유성 크로스 압연방법 및 압연장치 |
| US07/985,212 US5331834A (en) | 1992-03-16 | 1992-12-03 | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
| EP92311539A EP0561083B1 (en) | 1992-03-16 | 1992-12-17 | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
| DE69204987T DE69204987T2 (de) | 1992-03-16 | 1992-12-17 | Walzverfahren und Walzvorrichtung unter Verwendung von Planeten-Schrägwalzen. |
| CN93100814A CN1046219C (zh) | 1992-03-16 | 1993-01-20 | 用行星轧辊作横向滚轧的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091970A JP2671075B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 遊星クロス圧延方法及び圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261402A JPH05261402A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2671075B2 true JP2671075B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=14041397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091970A Expired - Fee Related JP2671075B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-18 | 遊星クロス圧延方法及び圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671075B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104641A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | 異形条の成形方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4091970A patent/JP2671075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261402A (ja) | 1993-10-12 |
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