JPS61289905A - 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 - Google Patents
継目無管の可逆延伸圧延方法および装置Info
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- JPS61289905A JPS61289905A JP12998985A JP12998985A JPS61289905A JP S61289905 A JPS61289905 A JP S61289905A JP 12998985 A JP12998985 A JP 12998985A JP 12998985 A JP12998985 A JP 12998985A JP S61289905 A JPS61289905 A JP S61289905A
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- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/08—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills
- B21B17/12—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills in a discontinuous process, e.g. plug-rolling mills
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、継目無鋼管等の継目無管の可逆延伸圧延方法
および装置に関する。
および装置に関する。
［従来の技術］
従来、継目無鋼管の延伸圧延機として種々のものが実用
化されているが、プラグミルはその中でも代表的な延伸
圧延機である。プラグミルは、第７図および第８図に示
すように、２つの孔形ロールｌを駆動する状態下で、孔
形ロールｌとプラグ２の間隙に形成される圧延領域に、
素管３を強制的に通過させて減肉延伸する圧延機である
。このプラグミルにおいては、第１パスにおいて一度圧
延された素管３を戻しロール４によってもう一度圧延機
の入側に戻した後、管軸を中心に９０度回転し、第１パ
スの圧延でロール溝底部に対する直角方向に相当し、川
下のかからなかった部分を第２パスにおいて圧延する２
パス圧延力式が採用されている。使用されるプラグ２は
、その表面が高温高圧にさらされるため、複数のプラグ
２を１パスごとに循環使用して摩耗を防止しているのが
普通である。
化されているが、プラグミルはその中でも代表的な延伸
圧延機である。プラグミルは、第７図および第８図に示
すように、２つの孔形ロールｌを駆動する状態下で、孔
形ロールｌとプラグ２の間隙に形成される圧延領域に、
素管３を強制的に通過させて減肉延伸する圧延機である
。このプラグミルにおいては、第１パスにおいて一度圧
延された素管３を戻しロール４によってもう一度圧延機
の入側に戻した後、管軸を中心に９０度回転し、第１パ
スの圧延でロール溝底部に対する直角方向に相当し、川
下のかからなかった部分を第２パスにおいて圧延する２
パス圧延力式が採用されている。使用されるプラグ２は
、その表面が高温高圧にさらされるため、複数のプラグ
２を１パスごとに循環使用して摩耗を防止しているのが
普通である。
−ｈ記プラグミルによる圧延方法には以下の欠点がある
。すなわち、 （ａ）圧延した素管３を戻しロール４で圧延機の入側ま
で戻すという動作を繰返すため、生産能率が悪い。
。すなわち、 （ａ）圧延した素管３を戻しロール４で圧延機の入側ま
で戻すという動作を繰返すため、生産能率が悪い。
（ｂ）プラグ２を循環使用しているものの、プラグ２の
局所的な摩耗、焼付による管内面筋疵を生じやすく、工
具原単位が高くなる。
局所的な摩耗、焼付による管内面筋疵を生じやすく、工
具原単位が高くなる。
（ｅ）上記（ｂ）で述べた管内面筋疵が素管３の後端は
ど深くなるので、最大圧延管長が制限される。
ど深くなるので、最大圧延管長が制限される。
（ｄ）高合金材料からなる素管３を圧延する場合、プラ
グ２に異常摩耗を生じ、工具原単位が極めて高くなる。
グ２に異常摩耗を生じ、工具原単位が極めて高くなる。
そこで、従来、上記第７図のプラグミルの欠点（ａ）〜
（ｄ）を改善するため、特開昭５８−１２５３０４に示
されるような圧延方法が提案されてｌ、％る。この圧延
方法は、第９図〜第１１図に示すように、それぞれ個別
に駆動される３個の孔形ロール５を有してなる圧延スタ
ンドを２基設置し、第１スタンドの孔形ロール配列に対
し、第２スタンドの孔形ロール配列を圧延される素管６
の軸まわりに６０度変位して配列し、素管６にプラグま
たｌ−１マンドレルバ−７を挿入して、各スタンド番こ
おし）て該素管６を減肉延伸可能としている。しかしな
がら、この圧延方法は、２基の圧延スタンドを備える必
要があって、圧延設備が複雑となる。また、既設のプラ
グミルに対して、新たな圧延スタンドを１基追加するに
は多大な改造工事が必要となる。
（ｄ）を改善するため、特開昭５８−１２５３０４に示
されるような圧延方法が提案されてｌ、％る。この圧延
方法は、第９図〜第１１図に示すように、それぞれ個別
に駆動される３個の孔形ロール５を有してなる圧延スタ
ンドを２基設置し、第１スタンドの孔形ロール配列に対
し、第２スタンドの孔形ロール配列を圧延される素管６
の軸まわりに６０度変位して配列し、素管６にプラグま
たｌ−１マンドレルバ−７を挿入して、各スタンド番こ
おし）て該素管６を減肉延伸可能としている。しかしな
がら、この圧延方法は、２基の圧延スタンドを備える必
要があって、圧延設備が複雑となる。また、既設のプラ
グミルに対して、新たな圧延スタンドを１基追加するに
は多大な改造工事が必要となる。
また、従来、前記第７図のプラグミルの欠点（ａ）を改
善するため、米国特許４，４０８，１４３に示されるよ
うな圧延方法が提案されている。この圧延方法は、プラ
グを両方向に傾斜させ、第１パスにおいて減肉延伸され
た出側の素管を管軸を中心に約８０度回転させ、同時に
孔形ロールを逆転させ、素管を強制的に逆方向に通過さ
せることにより、第２パス目の減肉延伸を行うことを可
能としている。
善するため、米国特許４，４０８，１４３に示されるよ
うな圧延方法が提案されている。この圧延方法は、プラ
グを両方向に傾斜させ、第１パスにおいて減肉延伸され
た出側の素管を管軸を中心に約８０度回転させ、同時に
孔形ロールを逆転させ、素管を強制的に逆方向に通過さ
せることにより、第２パス目の減肉延伸を行うことを可
能としている。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、上記米国特許４，４０ｆｌ、１４３に係
る圧延方法にあっては、素管を正逆両）々スにおいて圧
延することによって生産性の向上を図ることが可能とな
っても、前記第７図のプラグミルにおける欠点（ｂ）〜
（ｄ）を解消することはできない。何故ならば、上記欠
点（ｂ）〜（ｄ）は、圧延中その位置をずっと固定され
たプラグまたはマンドレルバ−を使用するため、プラグ
またはマンドレルバ−に局所的な摩耗、焼付を生ずると
いうことに帰因するからである。
る圧延方法にあっては、素管を正逆両）々スにおいて圧
延することによって生産性の向上を図ることが可能とな
っても、前記第７図のプラグミルにおける欠点（ｂ）〜
（ｄ）を解消することはできない。何故ならば、上記欠
点（ｂ）〜（ｄ）は、圧延中その位置をずっと固定され
たプラグまたはマンドレルバ−を使用するため、プラグ
またはマンドレルバ−に局所的な摩耗、焼付を生ずると
いうことに帰因するからである。
本発明は、簡素な圧延設備により、生産性および圧延性
の良好な継目無管の可逆延伸圧延方法および装置を提供
することを目的とする。
の良好な継目無管の可逆延伸圧延方法および装置を提供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段１
本発明の第１は、１組の孔形ロールを有してなる圧延ス
タンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延伸する
継目無管の可逆延伸圧延方法において、上記１組の孔形
ロールの中央にマンドレルバ−を配置し、孔形ロールを
正転するとともに、マンドレルバ−をその軸方向に移動
する状態下で、入側の素管を孔形ロールとマンドレルｌ
＜−の間隙に形成される圧延領域に通過させて減肉延伸
した後、出側の素管を管軸を中心に所定角度回転し、孔
形ロールを逆転するとともに、マンドレルバ−をその軸
方向に移動する状態下で、出側の素管を孔形ロールとマ
ンドレルバ−の間隙に形成される圧延領域に通過させて
減肉延伸するようにしたものである。
タンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延伸する
継目無管の可逆延伸圧延方法において、上記１組の孔形
ロールの中央にマンドレルバ−を配置し、孔形ロールを
正転するとともに、マンドレルバ−をその軸方向に移動
する状態下で、入側の素管を孔形ロールとマンドレルｌ
＜−の間隙に形成される圧延領域に通過させて減肉延伸
した後、出側の素管を管軸を中心に所定角度回転し、孔
形ロールを逆転するとともに、マンドレルバ−をその軸
方向に移動する状態下で、出側の素管を孔形ロールとマ
ンドレルバ−の間隙に形成される圧延領域に通過させて
減肉延伸するようにしたものである。
また、本発明の第２は、１組の孔形ロールを有してなる
圧延スタンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延
伸する継目無管の可逆延伸圧延装置において、上記１組
の孔形ロールの中央に配置され、孔形ロールとの間隙に
素管の圧延領域を形成するマンドレルバ−と、素管の圧
延時に孔形ロールを選択的に正転もしくは逆転するロー
ル駆動装置と、素管の圧延時にマンドレルバ−をその軸
方向に移動するバー駆動装置と、素管を圧延領域の出側
で所定角度回転する素管回転装置とを備えるようにした
ものである。
圧延スタンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延
伸する継目無管の可逆延伸圧延装置において、上記１組
の孔形ロールの中央に配置され、孔形ロールとの間隙に
素管の圧延領域を形成するマンドレルバ−と、素管の圧
延時に孔形ロールを選択的に正転もしくは逆転するロー
ル駆動装置と、素管の圧延時にマンドレルバ−をその軸
方向に移動するバー駆動装置と、素管を圧延領域の出側
で所定角度回転する素管回転装置とを備えるようにした
ものである。
［作 用］
本発明に係る圧延方法および装置によれば、圧延スタン
ドの構成を複雑化することなく、素管を正逆内パスにお
いて圧延することとなり、生産性が向上する。また、素
管の圧延中に、マンドレルバ−を移動することとしたの
で、マンドレルバ−の局所的な摩耗、焼付が低減し、圧
延性が向上する。
ドの構成を複雑化することなく、素管を正逆内パスにお
いて圧延することとなり、生産性が向上する。また、素
管の圧延中に、マンドレルバ−を移動することとしたの
で、マンドレルバ−の局所的な摩耗、焼付が低減し、圧
延性が向上する。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係る圧延装置１０を模式的
に示す配Ｈ図、第２図は第１図のＩＩ −Ｈ線に沿う断
面図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図
は第１図のＴＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
に示す配Ｈ図、第２図は第１図のＩＩ −Ｈ線に沿う断
面図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図
は第１図のＴＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
圧延装置１０は、１組をなす２つの孔形ロール１１を有
してなる圧延スタンドにおいて、素管１２を複数パス圧
延し、該素管１２を減肉延伸可能としている。
してなる圧延スタンドにおいて、素管１２を複数パス圧
延し、該素管１２を減肉延伸可能としている。
圧延装Ｎ１０はマンドレルバ−１３を備えている。マン
ドレルバ−１３は、上記１組をなす孔形ロール１１の中
央に配置され、孔形ロール１１との間隙に素管１２の圧
延領域を形成可能としている。マンドレルバ−１３は、
被圧延材としての素管１２の圧延後の内径に相当する外
径を与えられ、高温における耐摩耗性の良好なＱ Ｃｒ
ｌ Ｍ 。
ドレルバ−１３は、上記１組をなす孔形ロール１１の中
央に配置され、孔形ロール１１との間隙に素管１２の圧
延領域を形成可能としている。マンドレルバ−１３は、
被圧延材としての素管１２の圧延後の内径に相当する外
径を与えられ、高温における耐摩耗性の良好なＱ Ｃｒ
ｌ Ｍ 。
鋼等、５ＫＤ６１相当材料からなるものが良い。
圧延装置１０は、ロール駆動装置を構成するロール駆動
モータ１４を備えている。ロール駆動モータ１４は、素
管１２の圧延時に、孔形ロール１１を選択的に正転もし
くは逆転可能としている。
モータ１４を備えている。ロール駆動モータ１４は、素
管１２の圧延時に、孔形ロール１１を選択的に正転もし
くは逆転可能としている。
圧延装置ｌＯは、バー駆動装置を構成するバー駆動モー
タ１５を備えている。すなわち、マンドレルバ−１３の
基端部を支持している支持台１６は、ラック１７の中間
部に結合され、上記バー駆動モータ１５は、ラック１７
に噛合うビニオン１８を選択的に正転もしくは逆転可能
としている。マンドレルバ−１３の基端部は、支持台１
６の支持部に対し、軸方向に係合し、軸まわりに相対回
転可能に結合されている。これにより、マンドレルバ−
１３は、素管１２の圧延時に、その軸方向に速度制御さ
れる状態で移動可能とされる。
タ１５を備えている。すなわち、マンドレルバ−１３の
基端部を支持している支持台１６は、ラック１７の中間
部に結合され、上記バー駆動モータ１５は、ラック１７
に噛合うビニオン１８を選択的に正転もしくは逆転可能
としている。マンドレルバ−１３の基端部は、支持台１
６の支持部に対し、軸方向に係合し、軸まわりに相対回
転可能に結合されている。これにより、マンドレルバ−
１３は、素管１２の圧延時に、その軸方向に速度制御さ
れる状態で移動可能とされる。
圧延装置ＩＯは、素管回転装置を構成する素管回転モー
タ１９を備えている。素管回転モータ１９は、ターニン
グローラー２０を駆動することにより、素管１２をその
軸まわりに所定角度、たとえば８０度回転可能とする。
タ１９を備えている。素管回転モータ１９は、ターニン
グローラー２０を駆動することにより、素管１２をその
軸まわりに所定角度、たとえば８０度回転可能とする。
なお、２１は入側の素管１２を孔形ロール１１に噛込ま
せるブツシャ、２２は出側の素管１２を孔形ロール１１
に噛込ませるブツシャ、２３は出側の素管１２を孔形ロ
ール１１に噛込ませる戻しロールである。また、２４は
制御装置であり、ロール駆動モータ１４．バー駆動モー
タ１５、素管回転モータ１９等を以下に述べるような順
序で駆動制御可能としている。
せるブツシャ、２２は出側の素管１２を孔形ロール１１
に噛込ませるブツシャ、２３は出側の素管１２を孔形ロ
ール１１に噛込ませる戻しロールである。また、２４は
制御装置であり、ロール駆動モータ１４．バー駆動モー
タ１５、素管回転モータ１９等を以下に述べるような順
序で駆動制御可能としている。
第５図（Ａ）〜（Ｄ）は上記圧延装置１０による第１パ
スの圧延工程を示す工程図である。まず、第１パスの圧
延時には、第５図（Ａ）に示すように、マンドレルバ−
１３の先端部を約２ｍ程度、孔形ロール１１より入側に
位置させる圧延前の設定状態から、ロール駆動モータ１
４の作動によって孔形ロール１１を正転させるとともに
、ブツシャ２１の移動によって、この圧延装置１０の前
工程に位置するエロンゲータ−において圧延された入側
の素管１２を上記孔形ロール１１に押し込み、第５図（
Ｂ）に示すように、該素管１２を上記孔形ロール１１に
強制的に噛込ませる。これにより、素管１２は、第５図
（Ｃ）に示すように、孔形ロール１１とマンドレルバ−
１３の間隙に形成される圧延領域を通過し、減肉延伸を
施される。
スの圧延工程を示す工程図である。まず、第１パスの圧
延時には、第５図（Ａ）に示すように、マンドレルバ−
１３の先端部を約２ｍ程度、孔形ロール１１より入側に
位置させる圧延前の設定状態から、ロール駆動モータ１
４の作動によって孔形ロール１１を正転させるとともに
、ブツシャ２１の移動によって、この圧延装置１０の前
工程に位置するエロンゲータ−において圧延された入側
の素管１２を上記孔形ロール１１に押し込み、第５図（
Ｂ）に示すように、該素管１２を上記孔形ロール１１に
強制的に噛込ませる。これにより、素管１２は、第５図
（Ｃ）に示すように、孔形ロール１１とマンドレルバ−
１３の間隙に形成される圧延領域を通過し、減肉延伸を
施される。
この時、バー駆動モータ１５の作動によって支持台１６
およびマンドレルバ−１３が素管１２の進み方向に所定
の速度で移動する。なお、支持台１６およびマンドレル
バ−１３は、素管１２の進み方向に対する反対方向に移
動されるものであっても良い。
およびマンドレルバ−１３が素管１２の進み方向に所定
の速度で移動する。なお、支持台１６およびマンドレル
バ−１３は、素管１２の進み方向に対する反対方向に移
動されるものであっても良い。
このようにして、第１パスの圧延が完了すると、素管回
転モータ１９の作動によって第５図（Ｄ）に示すように
ターニングローラー２０が駆動され、出側に位置するこ
ととなった素管１２がその軸まわりに９０度の回転を与
えられる。なお、この時、マンドレルバ−１３の基端部
は支持台１６の支持部に対して相対回転可能に結合され
ているため、上記素管１２の回転とともにマンドレルバ
−１３も８０度回転する。上記素管１２の回転は、第１
パスの圧延で孔形ロール１１の溝底部に対する直角方向
に位置し、圧下の加わらなかった素管１２の部分を、第
２パスにおいて圧下するためである。
転モータ１９の作動によって第５図（Ｄ）に示すように
ターニングローラー２０が駆動され、出側に位置するこ
ととなった素管１２がその軸まわりに９０度の回転を与
えられる。なお、この時、マンドレルバ−１３の基端部
は支持台１６の支持部に対して相対回転可能に結合され
ているため、上記素管１２の回転とともにマンドレルバ
−１３も８０度回転する。上記素管１２の回転は、第１
パスの圧延で孔形ロール１１の溝底部に対する直角方向
に位置し、圧下の加わらなかった素管１２の部分を、第
２パスにおいて圧下するためである。
第６図（Ａ）〜（Ｄ）は上記圧延装置ｌＯによる第２パ
スの圧延工程を示す工程図である。まず、第２パスの圧
延時には、第６図（Ａ）に示す圧延前の段階で、戻しロ
ール２３の間隙を狭め、両戻しロール２３によって素管
１２の端部を挾持する。次に、ロール駆動モータ１４の
作動によって孔形ロール１１を逆転させるとともに、ブ
ツシャ２２の移動および戻しロール２３の回転によって
出側の素管１２を上記孔形ロール１１に押し込み、第６
図（Ｂ）に示すように、素管１２を上記孔形ロール１１
に強制的に噛込ませる。これにより、素管１２は、第６
図（Ｃ）に示すように、孔形ロール１１とマンドレルバ
−１３の間隙に形成される圧延領域を通過し、減肉延伸
を施される。
スの圧延工程を示す工程図である。まず、第２パスの圧
延時には、第６図（Ａ）に示す圧延前の段階で、戻しロ
ール２３の間隙を狭め、両戻しロール２３によって素管
１２の端部を挾持する。次に、ロール駆動モータ１４の
作動によって孔形ロール１１を逆転させるとともに、ブ
ツシャ２２の移動および戻しロール２３の回転によって
出側の素管１２を上記孔形ロール１１に押し込み、第６
図（Ｂ）に示すように、素管１２を上記孔形ロール１１
に強制的に噛込ませる。これにより、素管１２は、第６
図（Ｃ）に示すように、孔形ロール１１とマンドレルバ
−１３の間隙に形成される圧延領域を通過し、減肉延伸
を施される。
この時、バー駆動モータ１５の作動によって支持台１６
およびマンドレルバ−１３が素管１２の進み方向に所定
の速度で移動する。なお、支持台１６およびマンドレル
バ−１３は、素管１２の進み方向に対する反対方向に移
動されるものでありても良い。
およびマンドレルバ−１３が素管１２の進み方向に所定
の速度で移動する。なお、支持台１６およびマンドレル
バ−１３は、素管１２の進み方向に対する反対方向に移
動されるものでありても良い。
このようにして、第２パスの圧延が完了した素管１２は
、従来のプラグミルに後続配置されているリーラ−を経
て、従来のリーラ−に後続配置されているサイザーに送
られて定形加工を施され、寸法精度を調整された製品と
なる。
、従来のプラグミルに後続配置されているリーラ−を経
て、従来のリーラ−に後続配置されているサイザーに送
られて定形加工を施され、寸法精度を調整された製品と
なる。
また、上記第２パスの圧延の完了とともに、バー駆動モ
ータ１５の作動によって、支持台１６およびマンドレル
バ−１３が第６図（Ｄ）に示すように出側に戻り移動し
、マンドレルバ−１３の冷却、潤滑、新たなマンドレル
バ−１３との交換が行なわれる。
ータ１５の作動によって、支持台１６およびマンドレル
バ−１３が第６図（Ｄ）に示すように出側に戻り移動し
、マンドレルバ−１３の冷却、潤滑、新たなマンドレル
バ−１３との交換が行なわれる。
なお、上記第２パスの圧延の完了後、入側に位置するこ
ととなった素管１２を再びその軸まわりに所定角度回転
し、孔形ロール１１を再び正転するとともに、マンドレ
ルバ−１３をその軸方向に移動する状態下で、該素管１
２に第３バス目の圧延を施すものとしても良い。
ととなった素管１２を再びその軸まわりに所定角度回転
し、孔形ロール１１を再び正転するとともに、マンドレ
ルバ−１３をその軸方向に移動する状態下で、該素管１
２に第３バス目の圧延を施すものとしても良い。
上記圧延装置１０の設備構成上、考慮すべき諸点は以下
の通りである。
の通りである。
（ａ）孔形ロール１１の回転を短時間に正逆両方向に切
換設定するから、ロール駆動モータ１４の慣性モーメン
） （ＧＤ）を小さくし、ロール駆動モータ１４の加減
速に要する電力を低減させる。
換設定するから、ロール駆動モータ１４の慣性モーメン
） （ＧＤ）を小さくし、ロール駆動モータ１４の加減
速に要する電力を低減させる。
（ｂ）バー駆動モータ１５等からなるバー駆動装置は、
素管１２に作用するスラスト力に耐えながら、マンドレ
ルバ−１３を一定速度で移動制御可能としなければなら
ない、なお、バー駆動装置は、上記実施例のラック−ビ
ニオン方式に限らず、支持台１６に結合された周回状チ
ェーンをスプロケット車に巻き回し、該スプロケット車
を駆動するチェーン方式等、他の方式によるものであっ
ても良い。
素管１２に作用するスラスト力に耐えながら、マンドレ
ルバ−１３を一定速度で移動制御可能としなければなら
ない、なお、バー駆動装置は、上記実施例のラック−ビ
ニオン方式に限らず、支持台１６に結合された周回状チ
ェーンをスプロケット車に巻き回し、該スプロケット車
を駆動するチェーン方式等、他の方式によるものであっ
ても良い。
（Ｃ）高温の素管１２に接触するマンドレルバ−１３の
表面を冷却するため、素管１２のロットごとに複数本の
マンドレルバ−１３を循環使用し、かつ、マンドレルバ
−１３を冷却する冷却ゾーンを設けるか、あるいは、マ
ンドレルバ−１３の内外両面に冷却水を供給するものと
する。なお、マンドレルバ−１３を冷却する一例として
、３木のマンドレルバー１３を循環使用し、１本のマン
ドレルバ−１３を圧延に使用している間、残りの２木の
マンドレルバ−１３を冷却水の供給によって冷却するこ
とが考えられる。
表面を冷却するため、素管１２のロットごとに複数本の
マンドレルバ−１３を循環使用し、かつ、マンドレルバ
−１３を冷却する冷却ゾーンを設けるか、あるいは、マ
ンドレルバ−１３の内外両面に冷却水を供給するものと
する。なお、マンドレルバ−１３を冷却する一例として
、３木のマンドレルバー１３を循環使用し、１本のマン
ドレルバ−１３を圧延に使用している間、残りの２木の
マンドレルバ−１３を冷却水の供給によって冷却するこ
とが考えられる。
（ｄ）素管１２とマンドレルバ−１３との間の摩擦抵抗
を低減させるため、各パスの圧延前に、マンドレルバ−
１３の表面に潤滑剤を塗布する。
を低減させるため、各パスの圧延前に、マンドレルバ−
１３の表面に潤滑剤を塗布する。
上記圧延装置１０によれば、以下の効果を有する。
（ａ）素管１２を正逆前パスにおいて圧延することとな
り、生産性が向上し、素管１２の圧延サイクルタイムを
約３０％短縮することが可能となる。
り、生産性が向上し、素管１２の圧延サイクルタイムを
約３０％短縮することが可能となる。
−例として、仕上り外径が８互インチの素管１２δ
を１本圧延するのに要する時間は、従来のプラグミルに
おいて２６秒であるのに対し、本発明によれば１８秒と
なる。
おいて２６秒であるのに対し、本発明によれば１８秒と
なる。
（ｂ）上記（＆）において圧延サイクルタイムが短縮す
ることに基づき、素管１２の温度低下を抑えることが可
能となる。これにより、素管１２に圧延されることとな
るビレットの加熱温度を低下することが可能となり、こ
の圧延ラインにおけるエネルギー原単位を減少すること
が可能となる。
ることに基づき、素管１２の温度低下を抑えることが可
能となる。これにより、素管１２に圧延されることとな
るビレットの加熱温度を低下することが可能となり、こ
の圧延ラインにおけるエネルギー原単位を減少すること
が可能となる。
（Ｃ）素管１２の圧延中に、マンドレルバ−１３をその
軸方向に移動することとしたので、マンドレルバ−１３
の局所的な摩耗、焼付が低減する。
軸方向に移動することとしたので、マンドレルバ−１３
の局所的な摩耗、焼付が低減する。
これにより、素管１２の内面筋疵を著しく減少させるこ
とが可能となるとともに、工具原単位を大幅に減少させ
ることが可能となる。
とが可能となるとともに、工具原単位を大幅に減少させ
ることが可能となる。
（ｄ）上記（Ｃ）の管内面筋疵の低減により、圧延可能
な最大圧延管長の制限が緩和される。−例として、従来
のプラグミルにおける最大圧延管長が１８ｍであるのに
対し、本発明による最大圧延管長は２８ｍとなる。
な最大圧延管長の制限が緩和される。−例として、従来
のプラグミルにおける最大圧延管長が１８ｍであるのに
対し、本発明による最大圧延管長は２８ｍとなる。
（ｅ）高合金材料からなる素管１２を圧延する場合にも
、マンドレルバ−１３に局所的な異常摩耗を生ずること
がなく、工具原単位を低減することが可能となる。
、マンドレルバ−１３に局所的な異常摩耗を生ずること
がなく、工具原単位を低減することが可能となる。
なお、上記実施例は１スタンドからなる圧延装置ｌＯに
本発明を適用する場合について説明したが、本発明は複
数の圧延スタンドからなる圧延装置６ 置にも適用可能で°ある。
本発明を適用する場合について説明したが、本発明は複
数の圧延スタンドからなる圧延装置６ 置にも適用可能で°ある。
また、上記実施例はｌスタンドに２つの孔形ロール１１
を有する圧延装置ｌＯに本発明を適用する場合について
説明したが、本発明はｌスタンドに３つ以上の孔形ロー
ルを備える圧延装置にも適用可能である。
を有する圧延装置ｌＯに本発明を適用する場合について
説明したが、本発明はｌスタンドに３つ以上の孔形ロー
ルを備える圧延装置にも適用可能である。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る継目無管の可逆延伸圧延方
法および装置によれば、圧延スタンドの構成を複雑化す
ることなく、素管を正逆前パスにおいて圧延することと
なり、生産性を向上することが可能となる。また、素管
の圧延中に、マンドレルバ−を移動することとしたので
、マンドレルバ−に生ずる局所的な摩耗、焼付を低減し
、圧延性を向上することが可能となる。
法および装置によれば、圧延スタンドの構成を複雑化す
ることなく、素管を正逆前パスにおいて圧延することと
なり、生産性を向上することが可能となる。また、素管
の圧延中に、マンドレルバ−を移動することとしたので
、マンドレルバ−に生ずる局所的な摩耗、焼付を低減し
、圧延性を向上することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係る圧延装置を模式的に示
す配置図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線に沿う断面図、
第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）
は第１パスの圧延工程を示す工程図、第６図（Ａ）〜（
Ｄ）は第２パスの圧延工程を示す工程図、第７図は従来
の圧延工法を一部破断して示す側面図、第８図は第７図
の■−■線に沿う断面図、第９図は従来の他の圧延方法
を一部破断して示す側面図、第１θ図は第９図のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第１１図は第９図のＸｔ−Ｘ線に沿う
断面図である。 ｌＯ・・・圧延装置、１１・・・孔形ロール、１２・・
・素管、１３・・・マンドレルバ−１１４・・・ロール
駆動モータ、 １５・・・バー駆動モータ、１６・・・支持台、１７・
・・ラック、１８・・・ピこオン、１９・・・素管回転
モータ、 ２０・・・ターニングローラー、２４・・・制御装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 拍 第１０図 第１１図
す配置図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線に沿う断面図、
第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）
は第１パスの圧延工程を示す工程図、第６図（Ａ）〜（
Ｄ）は第２パスの圧延工程を示す工程図、第７図は従来
の圧延工法を一部破断して示す側面図、第８図は第７図
の■−■線に沿う断面図、第９図は従来の他の圧延方法
を一部破断して示す側面図、第１θ図は第９図のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第１１図は第９図のＸｔ−Ｘ線に沿う
断面図である。 ｌＯ・・・圧延装置、１１・・・孔形ロール、１２・・
・素管、１３・・・マンドレルバ−１１４・・・ロール
駆動モータ、 １５・・・バー駆動モータ、１６・・・支持台、１７・
・・ラック、１８・・・ピこオン、１９・・・素管回転
モータ、 ２０・・・ターニングローラー、２４・・・制御装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 拍 第１０図 第１１図
Claims (2)
- （１）１組の孔形ロールを有してなる圧延 スタンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延伸す
る継目無管の可逆延伸圧延方法において、上記１組の孔
形ロールの中央にマンドレルバーを配置し、孔形ロール
を正転するとともに、マンドレルバーをその軸方向に移
動する状態下で、入側の素管を孔形ロールとマンドレル
バーの間隙に形成される圧延領域に通過させて減肉延伸
した後、出側の素管を管軸を中心に所定角度回転し、孔
形ロールを逆転するとともに、マンドレルバーをその軸
方向に移動する状態下で、出側の素管を孔形ロールとマ
ンドレルバーの間隙に形成される圧延領域に通過させて
減肉延伸することを特徴とする継目無管の可逆延伸圧延
方法。 - （２）１組の孔形ロールを有してなる圧延 スタンドで素管を複数パス圧延し、該素管を減肉延伸す
る継目無管の可逆延伸圧延装置において、上記１組の孔
形ロールの中央に配置され、孔形ロールとの間隙に素管
の圧延領域を形成するマンドレルバーと、素管の圧延時
に孔形ロールを選択的に正転もしくは逆転するロール駆
動装置と、素管の圧延時にマンドレルバーをその軸方向
に移動するバー駆動装置と、素管を圧延領域の出側で所
定角度回転する素管回転装置とを備えることを特徴とす
る継目無管の可逆延伸圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998985A JPS61289905A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998985A JPS61289905A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289905A true JPS61289905A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15023399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12998985A Pending JPS61289905A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653689A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Mannesmann Ag | Procede de laminage de tubes sur un laminoir a mandrin. |
| JP2014510640A (ja) * | 2011-03-10 | 2014-05-01 | ダニエリ アンド チー． オッフィチーネ メッカーニケ ソチエタ ペル アツィオーニ | 連続マルチスタンド圧延機で管を圧延するためのプロセス |
| DE102018112391A1 (de) | 2018-01-25 | 2019-07-25 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Walzen eines Hohlblocks auf einem Stopfenwalzwerk, Stopfenwalzwerk, Verwendung eines Stopfenwalzwerks und Stopfenstraße |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132158A (en) * | 1975-04-23 | 1976-11-17 | Nippon Steel Corp | Tube rolling method |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP12998985A patent/JPS61289905A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132158A (en) * | 1975-04-23 | 1976-11-17 | Nippon Steel Corp | Tube rolling method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653689A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Mannesmann Ag | Procede de laminage de tubes sur un laminoir a mandrin. |
| JP2014510640A (ja) * | 2011-03-10 | 2014-05-01 | ダニエリ アンド チー． オッフィチーネ メッカーニケ ソチエタ ペル アツィオーニ | 連続マルチスタンド圧延機で管を圧延するためのプロセス |
| DE102018112391A1 (de) | 2018-01-25 | 2019-07-25 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Walzen eines Hohlblocks auf einem Stopfenwalzwerk, Stopfenwalzwerk, Verwendung eines Stopfenwalzwerks und Stopfenstraße |
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