JPS63174704A - ロ−ル穿孔圧延機のガイドシユ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、継目無管を成形するための傾斜ロール穿孔圧
延機に用いられるガイドローラシューに関するものであ
る。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、圧延ロール軸が素管のパスラインに対し、たがい
に反対方向に傾斜している傾斜ロール穿孔圧延機によっ
て、継目無鋼管は形成されており、かかる穿孔圧延機の
うち、２本の傾斜圧延ロール（主ロール）によって継目
無鋼管を成形するにあたり、これら主ロール間に設けら
れたガイドシューが素管を所定の外径に調整し、必要以
上の膨出を防止し、さらには、径方向の膨出防止により
軸方向への引伸を助勢している。

かかるガイドシューは、それ自身に円弧状四部を備えた
、板状の固定ガイドシュー（Ａ）、ディスクガイドロー
ラシュー（Ｂ）およびローラガイドシュー（アイドラロ
ーラガイドシュー、ドライブローラガイドシューなど）
　（Ｃ）に大別されるが（特開昭６０−６８１０４号公
報参照）、いずれもスパイラル状に前進する素管に対し
、スベリが生じその大きさは（Ａ）＞　（Ｂ）＞　（Ｃ
）となっている。

ところで、スベリの少ない（Ｃ）の場合のアイドラロー
ラガイドシューでも、素材はスパイラル状に前進し、か
つ、穿孔圧延前後で前進速度が異なることから、円周方
向の回転には追随して同調するものの、素管の前進方向
にはスベリを生じ、そのスベリはガイドシューの軸方向
の各位置で異なっている。そのため、ガイドシューは摩
損したり、クランクが発生したり、熱負荷が増大したり
し、また、素管に対してはシューマークを与えたりして
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、従来におけるガイドシューと素材との
スベリを可及的に回避することに着目して創作されたも
ので、１対の主ローラを設け、かつ、該主ローラ間でガ
イドローラシューをパスラインを挟んで配設した傾斜ロ
ール穿孔圧延機において、前記ガイドローラシューを、
前記主ロールの軸方向の少なくとも巾間で、かつ、軸方
向に並設して複数個設けるとともに、これらガイドロー
ラシューを、咳主ロールの軸方向に直角の中心線に対し
、可変可能の角度を持たせ、素材のスパイラル状前進に
合せたロール穿孔圧延機のガイドシューを提供すること
にある。

〔実施例〕

本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例に
より詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例の一部省略平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のロールユニット
のみの側面図、第４図は第３図のＢ矢視図、第５図は別
の実施例を示す、１，１は左右１対の主ロールで、その
軸方向ｍに直角の中心線ｌにゴージ部１ａを形成してい
る。２はガイドローラシューでパスラインＬを挟んで上
下対称に、かつ、それぞれ左右対称の２列に設けており
、更に、主ロール１の軸方向ｍの中ｎ内で軸方向ｍに並
列して多数設けている。

これらガイドローラシュ−２はブラケット３゜３によっ
て軸支され、該ブラケット３は回転台４に固定されてい
る０回転台４には回転足５が延出されてこれらでロール
ユニットＵを構成している。

回転足５は上下フレーム６の支持部にメタル７を介して
装着されている。各回転台４の面には１列につき１本の
長尺のロッド８がビス９により載置・固定されて連結さ
れている。したがって、ロッド８を第１図矢印のように
往復動させ、その位置でロッド８をフレーム６に固定さ
せることにより、ガイドローラシュー２の軸芯と主ロー
ルの中心線ｅとの傾き角度θを調整することができる。

これを更にいえば、素材であるビレット１１の外径、素
管であるシェル１２の外径およびマンドレルのプラグ１
３（第５図参照）、更には穿孔比などの圧延条件により
、素材がスパイラル状に前進するときのつるまき角θ“
に合せ、前記角度θを決める。しかも、入側１ｂ、ゴー
ジ部１ａ、出側１ｃにおけるガイドローラシュー２の角
度θを若干変えることで、ビレット１１ないしシェル１
２とガイドローラシュー２とのスベリを完全に解消でき
るものである。そして、前記角度θを若干変更するには
、ゴージ部１ａの角度を基準とし、入側１ｂの角度をビ
レット１１の圧延前の軸方向の遅い速度に合せて小とし
、出側ＩＣの角度をシェル１２の圧延後の軸方向の速い
速度に合せて大とすればよい、しかも、その角度θの調
節は第３図に示すロールユニットＵにおけるビス９の炊
合孔９°を円弧状に形成し、予めセントすればよい。

本実施例の構成は以上のようになっているので、以下の
作動を行う、すなわち、所定のビレット１１をブツシャ
−（図示せず）でスパイラル状に前進させ、たがいに反
対方向に傾斜した主ロール１゜ｌの入側ｌｂ間で傾斜角
度θをもつガイドローラシュー２にガイドされながら圧
下された後、マンドレルのプラグ１３および主ロール１
のゴージ部１ａで穿孔圧延される。この間において、傾
斜角度θをもつガイドローラシュー２でガイドされなが
ら中実のビレット１１は中空のシェル１２に形成される
ため断面変形が生じるとともに、スパイラル状に前進す
るシェル１２の軸方向の前進速度および周速度が大とな
るが、傾斜角度θを若干大としたガイドローラシュー２
でガイドされるので、シェル１２とガイドローラシュー
２との間にはスベリを生じさせることがない。

なお、本実施例は主ロール１間に、１列につき、１本の
ロフト８に各ロールユニットＵが連結されているが、ロ
ッド８は主ロール１の入側１ｂ、ゴージ部１ａおよび出
側ＩＣに分離してもよいし、２列を３列または４列にし
てもよい、このようにロッド８を分離すれば角度θが容
易に調節できるし、主ロール１の間隔に容易に対応でき
る。また、ビレット１１の圧下量の多いゴージ部１ａ近
傍のみ、板状の固定ガイドシューや、大径のガイドロー
ラシューを用いてもよい。このようにすれば、穿孔圧延
に偏心性の偏肉が防止できる。また、各ガイドローラシ
ュー２の円周外径は、その設置場所により、第５図のよ
うに形成する方が好ましい。

以上要するに本発明は特許請求の範囲に記載された構成
を採用したので、以下の効果を奏する。

〔発明の効果〕

ガイドローラシューを主ロールの軸方向の中肉で複数個
、該軸方向に並列して設けるとともに、これらガイドロ
ーラシューを該軸方向の直角の中心線に対し、可変可能
の角度をもたせたので、スパイラル状に前進する素材の
、主ロールの入側の圧下における速度、ゴージ部におけ
る圧延穿孔における速度、および出側のガイドにおける
速度に合せてガイドローラシューが回転し、各ガイドロ
ーラシューにはスラスト力、ロール反力などの穿孔負荷
が働かないばかりか、両者の間のスベリが完全に防止で
きる。ひいては、ガイドローラシューの摩損の減少およ
び寿命の延長、更には素材へのシューマークを防止でき
るとともに、端部割れの防止もできる。したがって、本
発明によれば、穿孔圧延のガイドシェーにおける素材の
変形抵抗を最小に抑えることができ、穿孔後の素材の外
面の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の一部省略平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ％面図、第３図は第１図のロールユニット
のみの側面図、第４図は第３図のＢ矢視図、第５図は別
の実施例を示す。 １・・・主ロール、１ａ・・・ゴージ部、１ｂ・・・入
側、ＩＣ・・・出側、２・・・ガイドローラシュー、１
１・・・ビレット、１２・・・シェル、Ｌ・・・パスラ
イン、ｌ・・・中心線、ｎ・・・巾、θ・・・角度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対の主ローラを設け、かつ、該主ローラ間でガイドロ
   ーラシューをパスラインを挟んで配設した傾斜ロール穿
   孔圧延機において、前記ガイドローラシューを、前記主
   ロールの軸方向の少なくとも巾間で、かつ、軸方向に並
   設して複数個設けるとともに、これらガイドローラシュ
   ーを、該主ロールの軸方向に直角の中心線に対し、可変
   可能の角度を持たせ、素材のスパイラル状前進に合せた
   ロール穿孔圧延機のガイドシュー。