JPH06164Y2 - 傾斜ロール穿孔圧延機 - Google Patents
傾斜ロール穿孔圧延機Info
- Publication number
- JPH06164Y2 JPH06164Y2 JP1987017147U JP1714787U JPH06164Y2 JP H06164 Y2 JPH06164 Y2 JP H06164Y2 JP 1987017147 U JP1987017147 U JP 1987017147U JP 1714787 U JP1714787 U JP 1714787U JP H06164 Y2 JPH06164 Y2 JP H06164Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- drive roller
- gorge
- shoe
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、継目無管を成形するための傾斜ロール穿孔圧
延機に関するものである。
延機に関するものである。
［従来の技術とその問題点］ 従来、継目無鋼管は、圧延ロール軸が素材のパスライン
に対して傾斜した傾斜ロール穿孔圧延機によって成形さ
れており、かかる穿孔圧延機のうち、２本の傾斜圧延ロ
ール（主ロール）によって継目無鋼管を成形するにあた
り、これら主ロール間にガイドシューが設けられてい
る。該ガイドシューにより、素材を所望の外径に調整し
必要以上に膨出して変形するのを防止し、ひいては、径
方向の膨出防止により素材の軸方向への伸びを助勢する
機能を果たしている。
に対して傾斜した傾斜ロール穿孔圧延機によって成形さ
れており、かかる穿孔圧延機のうち、２本の傾斜圧延ロ
ール（主ロール）によって継目無鋼管を成形するにあた
り、これら主ロール間にガイドシューが設けられてい
る。該ガイドシューにより、素材を所望の外径に調整し
必要以上に膨出して変形するのを防止し、ひいては、径
方向の膨出防止により素材の軸方向への伸びを助勢する
機能を果たしている。
したがって、従来における、固定シュー，ディスクシュ
ー，アイドラローラシューおよびドライブローラシュー
（強制駆動されるもの）はいずれも素材と接触すること
から、スリップによって摩損したり、クラックが発生し
たり、熱負荷が増大したり、素材に対してはシューマー
クを与えたりして、シューの手入れや取換えを行う必要
が生じる、といった各種の困難な問題点を内在してい
る。
ー，アイドラローラシューおよびドライブローラシュー
（強制駆動されるもの）はいずれも素材と接触すること
から、スリップによって摩損したり、クラックが発生し
たり、熱負荷が増大したり、素材に対してはシューマー
クを与えたりして、シューの手入れや取換えを行う必要
が生じる、といった各種の困難な問題点を内在してい
る。
そのため、例えば、前記アイドラローラシューを用いた
場合、素材が主ロールと該アイドラローラシューとの間
へ変形して逃げ込み、圧延停止になる、いわゆるスティ
ッカ現象を防止するため、特開昭６０−６８１０４号公
報や実開昭６１−８２７０４号公報では次のような提案
がなされている。すなわち、左右１対の主ロールを備え
た傾斜ロール穿孔圧延機において、１対のドライブロー
ラシューを主ロール間にパスラインを挟んで上下に設
け、該軸芯が水平に設置されたドライブローラシューの
軸方向の中央部（ローラシュー間の距離が最小となった
部分をゴージ部と呼び、その径がゴージ径と呼ばれてい
る）から入側端に向けて外径を縮小する入側面角と、出
側端に向けて外径を縮小する出側面角を形成したドライ
ブローラシューが紹介されている。
場合、素材が主ロールと該アイドラローラシューとの間
へ変形して逃げ込み、圧延停止になる、いわゆるスティ
ッカ現象を防止するため、特開昭６０−６８１０４号公
報や実開昭６１−８２７０４号公報では次のような提案
がなされている。すなわち、左右１対の主ロールを備え
た傾斜ロール穿孔圧延機において、１対のドライブロー
ラシューを主ロール間にパスラインを挟んで上下に設
け、該軸芯が水平に設置されたドライブローラシューの
軸方向の中央部（ローラシュー間の距離が最小となった
部分をゴージ部と呼び、その径がゴージ径と呼ばれてい
る）から入側端に向けて外径を縮小する入側面角と、出
側端に向けて外径を縮小する出側面角を形成したドライ
ブローラシューが紹介されている。
しかしながら、かかる提案では、ドライブローラシュー
における入側の径と、ゴージ径および出側の径とゴージ
径との変化量が大きい場合、基準の回転速度を与えるゴ
ージ部の位置から出側に向かってその回転周速は遅くな
るが、一方、穿孔圧延された素材は拡径によって回転周
速が大きくなり、したがって、素材表面とローラガイド
シュー表面でスリップを起こし、前記のようなシューマ
ークや摩損という不都合が依然として防止されていな
い。
における入側の径と、ゴージ径および出側の径とゴージ
径との変化量が大きい場合、基準の回転速度を与えるゴ
ージ部の位置から出側に向かってその回転周速は遅くな
るが、一方、穿孔圧延された素材は拡径によって回転周
速が大きくなり、したがって、素材表面とローラガイド
シュー表面でスリップを起こし、前記のようなシューマ
ークや摩損という不都合が依然として防止されていな
い。
なお、特公昭５８−４８２４３号公報では、左右１対の
主ロールを備えた傾斜ロール穿孔圧延機において、これ
ら１対の主ロール間でパスラインを挟んでそれぞれ２本
の円錐台に形成したローラシューが紹介されており、そ
の目的とするところは、ローラシューの間隔を適正にし
て圧延された管の肉厚精度の向上を図るとともに、ロー
ラシューの寿命を延長することにあるとされている。
主ロールを備えた傾斜ロール穿孔圧延機において、これ
ら１対の主ロール間でパスラインを挟んでそれぞれ２本
の円錐台に形成したローラシューが紹介されており、そ
の目的とするところは、ローラシューの間隔を適正にし
て圧延された管の肉厚精度の向上を図るとともに、ロー
ラシューの寿命を延長することにあるとされている。
しかしながら、かかる提案ではローラシューを強制駆動
するとすれば、４個の単独ローラシュー用モータが必要
であり、また、ローラシューが細身となるため支持ブロ
ックまたはバックアップロールが必要となるので、構造
は複雑化する。更に、主ロールのゴージ部とローラシュ
ーのゴージ部との位置関係については開示されていな
い。
するとすれば、４個の単独ローラシュー用モータが必要
であり、また、ローラシューが細身となるため支持ブロ
ックまたはバックアップロールが必要となるので、構造
は複雑化する。更に、主ロールのゴージ部とローラシュ
ーのゴージ部との位置関係については開示されていな
い。
［問題点を解決するための手段］ そこで本考案は、以上の従来技術の問題点、殊に、特開
昭６０−６８１０４号公報や実開昭６１−８２７０４号
公報の問題点を回避するため案出されたもので、１対の
主ロールを設け、かつ、該主ロール間に１対の、略中央
にゴージ部を形成したドライブローラシューをパスライ
ンを挟んで設けた傾斜ロール穿孔圧延機において、前記
主ロールは入側から出側に向けて次第に径大化させた略
円錐形のロールとされ一定の進み角で傾斜配置されてお
り、前記各ドライブローラシューのゴージ径より入側の
径を端部に向って縮小し、出側の径を端部に向って拡大
すると共に、ゴージ部より出側の素材接触部を、素材の
パスラインに略平行となるようにドライブローラシュー
の軸芯を傾斜した傾斜ロール穿孔圧延機を提供すること
にある。
昭６０−６８１０４号公報や実開昭６１−８２７０４号
公報の問題点を回避するため案出されたもので、１対の
主ロールを設け、かつ、該主ロール間に１対の、略中央
にゴージ部を形成したドライブローラシューをパスライ
ンを挟んで設けた傾斜ロール穿孔圧延機において、前記
主ロールは入側から出側に向けて次第に径大化させた略
円錐形のロールとされ一定の進み角で傾斜配置されてお
り、前記各ドライブローラシューのゴージ径より入側の
径を端部に向って縮小し、出側の径を端部に向って拡大
すると共に、ゴージ部より出側の素材接触部を、素材の
パスラインに略平行となるようにドライブローラシュー
の軸芯を傾斜した傾斜ロール穿孔圧延機を提供すること
にある。
［実施例］ 本考案の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
第１図は本実施例の全体側断面図、第２図は第１図の要
部側面図を示す。第１図は継目無鋼管を形成するための
傾斜ロール穿孔圧延設備における穿孔機本体の主要部を
示し、１は左右１対の主ロール（片方しか図示せず）で
入側から出側に向けて次第に径大化させた略円錐形ロー
ルであり、パスラインＬを挟んでその両側に一定の進み
角で傾斜配置されている。２ａ，２ｂは前記１対の主ロ
ール１の間でパスラインＬを挟んで設けられた上下１対
のドライブローラシューで、上ドライブローラシュー２
ａはガイドホルダ２０に吊設されるとともに、駆動モー
タ１１により強制駆動されるようになっている。
部側面図を示す。第１図は継目無鋼管を形成するための
傾斜ロール穿孔圧延設備における穿孔機本体の主要部を
示し、１は左右１対の主ロール（片方しか図示せず）で
入側から出側に向けて次第に径大化させた略円錐形ロー
ルであり、パスラインＬを挟んでその両側に一定の進み
角で傾斜配置されている。２ａ，２ｂは前記１対の主ロ
ール１の間でパスラインＬを挟んで設けられた上下１対
のドライブローラシューで、上ドライブローラシュー２
ａはガイドホルダ２０に吊設されるとともに、駆動モー
タ１１により強制駆動されるようになっている。
該ガイドホルダー２０は、そのアリ溝２１を介して上ハ
ンガー５とクランプレバー３の一端とによって着脱自在
に吊設されており、該クランプレバー３の他端はクラン
プロッド４に連結されている。該上ハンガー５の両側に
は上下動用ネジロッド２２，２２が装着され、該ネジロ
ッド２２に固着されたウォームホイル２３を回動するこ
とにより、上ミルフレーム６に螺合された前記ネジロッ
ド２２のネジ部２２ａが上下動するようになっている。
それ故、上ドライブローラシュー２ａの上下位置が調整
できる。
ンガー５とクランプレバー３の一端とによって着脱自在
に吊設されており、該クランプレバー３の他端はクラン
プロッド４に連結されている。該上ハンガー５の両側に
は上下動用ネジロッド２２，２２が装着され、該ネジロ
ッド２２に固着されたウォームホイル２３を回動するこ
とにより、上ミルフレーム６に螺合された前記ネジロッ
ド２２のネジ部２２ａが上下動するようになっている。
それ故、上ドライブローラシュー２ａの上下位置が調整
できる。
一方、下ドライブローラシュー２ｂはガイドホルダ２４
に載置されるとともに、駆動モータ１１により強制駆動
されるようになっている。
に載置されるとともに、駆動モータ１１により強制駆動
されるようになっている。
該ガイドホルダ２４はそのアリ溝２５を介して架台１０
とクランプレバー７の一端とによって着脱自在に載置さ
れており、該クランプレバー７の他端はクランプ用シリ
ンダー８のロッド８ａに連結されている。該架台１０は
下ミルフレーム９に載置されている。それ故、ガイドホ
ルダ２４や架台１０を背丈の異なるものと交換すること
により、下ドライブローラシュー２ｂの上下位置が調整
できる。なお、２６は素材、２７はトラフを示す。
とクランプレバー７の一端とによって着脱自在に載置さ
れており、該クランプレバー７の他端はクランプ用シリ
ンダー８のロッド８ａに連結されている。該架台１０は
下ミルフレーム９に載置されている。それ故、ガイドホ
ルダ２４や架台１０を背丈の異なるものと交換すること
により、下ドライブローラシュー２ｂの上下位置が調整
できる。なお、２６は素材、２７はトラフを示す。
以上の構造は、傾斜ロール穿孔圧延機本体の代表例であ
るが、本実施例では特に次の構造を採用している。すな
わち、下ドライブローラシュー２ｂを例にとれば、第２
図に示すように、下ドライブローラシュー２ｂは中央の
ゴージ径ｄ2に対し、入側の径を端部に向って縮小させ
ると共に、出側の径を端部に向って拡大させるように形
成し、つまり、ｄ1＜ｄ2＜ｄ3に形成し、しかも、該ド
ライブローラシュー２ｂの軸芯を素材２６の進行方向に
対し、下方に角度θで傾斜し、ゴージ部より出側の素材
接触部を素材２６のパスラインＬに略平行に構成したも
のである。
るが、本実施例では特に次の構造を採用している。すな
わち、下ドライブローラシュー２ｂを例にとれば、第２
図に示すように、下ドライブローラシュー２ｂは中央の
ゴージ径ｄ2に対し、入側の径を端部に向って縮小させ
ると共に、出側の径を端部に向って拡大させるように形
成し、つまり、ｄ1＜ｄ2＜ｄ3に形成し、しかも、該ド
ライブローラシュー２ｂの軸芯を素材２６の進行方向に
対し、下方に角度θで傾斜し、ゴージ部より出側の素材
接触部を素材２６のパスラインＬに略平行に構成したも
のである。
なお、該下ドライブローラシュー２ｂはその両端を軸１
３によりベアリング２８を介してチョック１２に回転自
在に軸支されている。２９はベアリング押えを示す。
３によりベアリング２８を介してチョック１２に回転自
在に軸支されている。２９はベアリング押えを示す。
同様に、上ドライブローラシュー２ａもｄ1＜ｄ2＜ｄ3
に形成し、該上ドライブローラシュー２ａの軸芯を素材
２６の進行方向に対し上方に傾斜し、ゴージ部より出側
の素材接触部を素材２６のパスラインＬに略平行に構成
している。
に形成し、該上ドライブローラシュー２ａの軸芯を素材
２６の進行方向に対し上方に傾斜し、ゴージ部より出側
の素材接触部を素材２６のパスラインＬに略平行に構成
している。
本実施例の作用を説明すれば、図示しないプッシャーに
より素材２６は主ロール１間にスパイラル状に押込まれ
るが、上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂはゴージ径
より入側の径を端部に向って縮小しているため、主ロー
ル１に当接する前には接触せず、円滑な押込みができ
る。
より素材２６は主ロール１間にスパイラル状に押込まれ
るが、上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂはゴージ径
より入側の径を端部に向って縮小しているため、主ロー
ル１に当接する前には接触せず、円滑な押込みができ
る。
次いで、素材２６は上下のドライブローラシュー２ａ，
２ｂに接触するが、ドライブローラシュー２ａ，２ｂは
主ロール１の周速度より若干速い速度で逆方向に強制回
転されているので、素材２６がドライブローラシュー２
ａ，２ｂと主ロール１との間に変形して逃げ込むことは
ない。つまり、スティッカ現象は発生しない。更に、素
材２６は主ロール１のゴージ部１ａ，ドライブローラシ
ュー２ａ，２ｂのゴージ部およびマンドレルのプラグ
（図示せず）により穿孔圧延されるので、圧延された分
だけ素材２６はその軸方向へ引伸されるとともに、素材
２６は拡径し、この拡径部ではゴージ部における基準の
回転周速に較べ、その回転周速は大となる。主ロールは
入側から出側に向けて次第に拡大化させているので、素
材の拡径部に対しても推進力が付与され素材に対する引
伸作用が助長される。又、素材の拡径部の回転周速に合
せて上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂも、ゴージ径
より出側の径を端部に向って拡大し、かつ、交叉角度θ
をもたせており出側端部程、回転周速が大となるから、
両者の表面間に生じるスリップは可及的に防止できる。
なお、上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂの軸芯の交
叉角は素材２６の穿孔圧延状態により、適宜可変とする
ことができる。
２ｂに接触するが、ドライブローラシュー２ａ，２ｂは
主ロール１の周速度より若干速い速度で逆方向に強制回
転されているので、素材２６がドライブローラシュー２
ａ，２ｂと主ロール１との間に変形して逃げ込むことは
ない。つまり、スティッカ現象は発生しない。更に、素
材２６は主ロール１のゴージ部１ａ，ドライブローラシ
ュー２ａ，２ｂのゴージ部およびマンドレルのプラグ
（図示せず）により穿孔圧延されるので、圧延された分
だけ素材２６はその軸方向へ引伸されるとともに、素材
２６は拡径し、この拡径部ではゴージ部における基準の
回転周速に較べ、その回転周速は大となる。主ロールは
入側から出側に向けて次第に拡大化させているので、素
材の拡径部に対しても推進力が付与され素材に対する引
伸作用が助長される。又、素材の拡径部の回転周速に合
せて上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂも、ゴージ径
より出側の径を端部に向って拡大し、かつ、交叉角度θ
をもたせており出側端部程、回転周速が大となるから、
両者の表面間に生じるスリップは可及的に防止できる。
なお、上下ドライブローラシュー２ａ，２ｂの軸芯の交
叉角は素材２６の穿孔圧延状態により、適宜可変とする
ことができる。
また、ドライブローラシュー２ａ，２ｂの交叉角度θは
ゴージ部より出側の素材２６に接触する部分においてパ
スラインＬに略平行以下のものとなってもよい。
ゴージ部より出側の素材２６に接触する部分においてパ
スラインＬに略平行以下のものとなってもよい。
［考案の効果］ 以上要するに本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載
された構成を採択したので、次の効果を奏する。
された構成を採択したので、次の効果を奏する。
１対のドライブローラシューのみであるので構造簡単と
なり、かつ、強制駆動によってスティッカ現象を防止で
きるのは勿論、ドライブローラシューのゴージ径より入
側の径を端部に向って縮小しているので、素材が主ロー
ルに当接する前にドライブローラシューに接触せず、し
かも、素材の穿孔圧延前の遅い回転周速によくマッチ
し、また、ドライブローラシューにおける素材に接触す
る部分であって、かつ、ゴージ径より出側の径を端部に
向って拡大して出側端部程、回転周速を大としたので、
素材の回転周速に合せてドライブローラシューが良好に
マッチし、素材とドライブローラシューとのスリップに
よるシューの摩損や素材のシューマークの発生を防止し
て圧延を円滑化することができる。
なり、かつ、強制駆動によってスティッカ現象を防止で
きるのは勿論、ドライブローラシューのゴージ径より入
側の径を端部に向って縮小しているので、素材が主ロー
ルに当接する前にドライブローラシューに接触せず、し
かも、素材の穿孔圧延前の遅い回転周速によくマッチ
し、また、ドライブローラシューにおける素材に接触す
る部分であって、かつ、ゴージ径より出側の径を端部に
向って拡大して出側端部程、回転周速を大としたので、
素材の回転周速に合せてドライブローラシューが良好に
マッチし、素材とドライブローラシューとのスリップに
よるシューの摩損や素材のシューマークの発生を防止し
て圧延を円滑化することができる。
これに加えて、ドライブローラシューの軸芯を傾斜させ
たので、ローラ径を大きくする必要がなくなり、滑らか
なガイドシューを形成することができる。
たので、ローラ径を大きくする必要がなくなり、滑らか
なガイドシューを形成することができる。
第１図は本実施例の全体側断面図、第２図は第１図の要
部側面図を示す。 １…主ロール ２ａ，２ｂ…ドライブローラシュー ２６…素材 ｄ2…ゴージ径 Ｌ…パスライン θ…角度
部側面図を示す。 １…主ロール ２ａ，２ｂ…ドライブローラシュー ２６…素材 ｄ2…ゴージ径 Ｌ…パスライン θ…角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 天羽 末廣 大阪府大阪市東区北浜５丁目15番地 住友 金属工業株式会社内 (72)考案者 首藤 國治 大阪府大阪市東区北浜５丁目15番地 住友 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−104607（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】１対の主ロールを設け、かつ、該主ロール
間に１対の、略中央にゴージ径を形成したドライブロー
ラシューをパスラインを挟んで設けた傾斜ロール穿孔圧
延機において、前記主ロールは入側から出側に向けて次
第に径大化させた略円錐形のロールとされ一定の進み角
で傾斜配置されており、前記各ドライブローラシューの
ゴージ径より入側の径を端部に向って縮小し、出側の径
を端部に向って拡大すると共に、ゴージ部より出側の素
材接触部を、素材のパスラインに略平行となるようにド
ライブローラシューの軸芯を傾斜したことを特徴とする
傾斜ロール穿孔圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987017147U JPH06164Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 傾斜ロール穿孔圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987017147U JPH06164Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 傾斜ロール穿孔圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127701U JPS63127701U (ja) | 1988-08-22 |
| JPH06164Y2 true JPH06164Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=30809643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987017147U Expired - Lifetime JPH06164Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 傾斜ロール穿孔圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06164Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104607A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 傾斜圧延方法 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP1987017147U patent/JPH06164Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63127701U (ja) | 1988-08-22 |
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