JP2942551B1 - 湾曲ｖ型屋根材の製造方法及びその装置 - Google Patents
湾曲ｖ型屋根材の製造方法及びその装置Info
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- JP2942551B1 JP2942551B1 JP18473098A JP18473098A JP2942551B1 JP 2942551 B1 JP2942551 B1 JP 2942551B1 JP 18473098 A JP18473098 A JP 18473098A JP 18473098 A JP18473098 A JP 18473098A JP 2942551 B1 JP2942551 B1 JP 2942551B1
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Abstract
【要約】
【課題】 ローラーによる圧延加工及び成形加工により
比較的簡単に製造することができる湾曲Ｖ型屋根材の製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 所定幅の帯状板材７をその幅方向の中央
部を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に強く
加圧する圧延加工工程９と、縦列した複数台の成形部に
よりほゞＶ型に成形するとゝもに、所定の曲率半径Ｒで
湾曲に成形する成形加工工程１０を順次経ることを特徴
とする湾曲Ｖ型屋根材の製造方法。
比較的簡単に製造することができる湾曲Ｖ型屋根材の製
造方法を提供することにある。 【解決手段】 所定幅の帯状板材７をその幅方向の中央
部を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に強く
加圧する圧延加工工程９と、縦列した複数台の成形部に
よりほゞＶ型に成形するとゝもに、所定の曲率半径Ｒで
湾曲に成形する成形加工工程１０を順次経ることを特徴
とする湾曲Ｖ型屋根材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として蒲鉾型
の湾曲した屋根を構築する際に使用して最適な湾曲Ｖ型
屋根材の製造方法及びその装置に関する。
の湾曲した屋根を構築する際に使用して最適な湾曲Ｖ型
屋根材の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場や倉庫あるいは市場等の建築
物では、大きな内部空間や面積を確保する必要から、鉄
骨ラーメン構造や鉄骨トラスト構造などを採用して、内
部に柱のない所謂無柱空間の建築物を構築している。
物では、大きな内部空間や面積を確保する必要から、鉄
骨ラーメン構造や鉄骨トラスト構造などを採用して、内
部に柱のない所謂無柱空間の建築物を構築している。
【０００３】このような無柱空間の建築物にあって、そ
の屋根を構築するための屋根材として従来は、横断面形
状がほゞＶ型とした真っ直ぐで長尺な屋根材を使用して
いるが、全体として蒲鉾型の湾曲した屋根を構築するに
は、上方へ向け湾曲したＶ型の長尺な屋根材を使用する
ことが必要である。
の屋根を構築するための屋根材として従来は、横断面形
状がほゞＶ型とした真っ直ぐで長尺な屋根材を使用して
いるが、全体として蒲鉾型の湾曲した屋根を構築するに
は、上方へ向け湾曲したＶ型の長尺な屋根材を使用する
ことが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ごく短い屋根
材であれば、全体をプレス加工等により上方へ向けて湾
曲したＶ型の屋根材を成形することも可能であるが、あ
る程度長尺なものでは成形することが困難であり、その
製造方法や装置は未だ開発されていない。
材であれば、全体をプレス加工等により上方へ向けて湾
曲したＶ型の屋根材を成形することも可能であるが、あ
る程度長尺なものでは成形することが困難であり、その
製造方法や装置は未だ開発されていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、ローラ
ーによる圧延加工及び成形加工により比較的簡単に製造
することができるものを提供することを目的としたもの
であり、その要旨は、所定幅の帯状板材をその幅方向の
中央部を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に
強く加圧する圧延加工工程と、縦列した複数台の成形部
によりほゞＶ型に成形するとゝもに、所定の曲率半径で
湾曲に成形する成形加工工程を順次経ることを特徴とす
る湾曲Ｖ型屋根材の製造方法及びその装置にある。
従来の問題点を解決するために成されたもので、ローラ
ーによる圧延加工及び成形加工により比較的簡単に製造
することができるものを提供することを目的としたもの
であり、その要旨は、所定幅の帯状板材をその幅方向の
中央部を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に
強く加圧する圧延加工工程と、縦列した複数台の成形部
によりほゞＶ型に成形するとゝもに、所定の曲率半径で
湾曲に成形する成形加工工程を順次経ることを特徴とす
る湾曲Ｖ型屋根材の製造方法及びその装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図１３に
示す実施例により説明すると、図において、６は本発明
に係る製造装置により成形した長尺な屋根材で、例え
ば、厚さ０．８ｍｍ、幅３２０ｍｍで所定の長さを有す
る鋼板製のものであり、幅方向の中央部に設けた短幅な
底板部６ａと、該底板部６ａの両側端から所定角度で立
上げた傾斜板部６ｂ，６ｂと、両傾斜板部６ｂ，６ｂの
外側端からそれぞれ水平に延びた所定幅の水平板部６
ｃ，６ｃとからなる横断面ほゞＶ型のものであって、さ
らに全長に亘り前記底板部６ａを下側にして所定の曲率
半径Ｒで上方へ向け湾曲した構成としたものである。
示す実施例により説明すると、図において、６は本発明
に係る製造装置により成形した長尺な屋根材で、例え
ば、厚さ０．８ｍｍ、幅３２０ｍｍで所定の長さを有す
る鋼板製のものであり、幅方向の中央部に設けた短幅な
底板部６ａと、該底板部６ａの両側端から所定角度で立
上げた傾斜板部６ｂ，６ｂと、両傾斜板部６ｂ，６ｂの
外側端からそれぞれ水平に延びた所定幅の水平板部６
ｃ，６ｃとからなる横断面ほゞＶ型のものであって、さ
らに全長に亘り前記底板部６ａを下側にして所定の曲率
半径Ｒで上方へ向け湾曲した構成としたものである。
【０００７】図２は前記屋根材６を製造する装置の全体
図で、図３乃至図６に示す前段の圧延加工部９と、図８
乃至図１３に示す後段の成形加工部１０とから構成され
ており、前記圧延加工部９と成形加工部１０とは、図７
の上段に示す帯状板材７が前記圧延加工部９で圧延さ
れ、同図下段のように圧延加工されて送出された帯状圧
延板材８の先端が、傾斜角度αがほゞ５度から１０度程
度下降する状態で前記成形加工部１０に送入されるよう
な位置関係をもって設置されている。
図で、図３乃至図６に示す前段の圧延加工部９と、図８
乃至図１３に示す後段の成形加工部１０とから構成され
ており、前記圧延加工部９と成形加工部１０とは、図７
の上段に示す帯状板材７が前記圧延加工部９で圧延さ
れ、同図下段のように圧延加工されて送出された帯状圧
延板材８の先端が、傾斜角度αがほゞ５度から１０度程
度下降する状態で前記成形加工部１０に送入されるよう
な位置関係をもって設置されている。
【０００８】前記圧延加工部９は、図示の実施例の場
合、二台の圧延部１１Ａ，１１Ｂが前後に平行に離間し
て配設してあり、前記帯状板材７の挿入側の前方延部１
１Ａと前記成形加工部１０側の後方圧延部１１Ｂとは何
れも同一構造のものである。すなわち、図３に示すよう
に、前記両圧延部１１Ａ，１１Ｂは同一直径とした一対
の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂを上下に接触状態で配置し
た構成のもであり、該両圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの周
面はいずれも、図４乃至図６に示すように、軸方向の中
央に設けた所定幅の逃げ周溝１３ａと、該逃げ周溝１３
ａの両側の圧延周面１３ｂ，１３ｂとに区分されてい
る。
合、二台の圧延部１１Ａ，１１Ｂが前後に平行に離間し
て配設してあり、前記帯状板材７の挿入側の前方延部１
１Ａと前記成形加工部１０側の後方圧延部１１Ｂとは何
れも同一構造のものである。すなわち、図３に示すよう
に、前記両圧延部１１Ａ，１１Ｂは同一直径とした一対
の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂを上下に接触状態で配置し
た構成のもであり、該両圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの周
面はいずれも、図４乃至図６に示すように、軸方向の中
央に設けた所定幅の逃げ周溝１３ａと、該逃げ周溝１３
ａの両側の圧延周面１３ｂ，１３ｂとに区分されてい
る。
【０００９】そして、前記逃げ周溝１３ａは、前記屋根
材６の底板部６ａとほぼ同じ幅であって、且つ底板部６
ａの肉厚の１／２の深さとなるように形成されていると
ゝもに、前記圧延周面１３ｂは、図６に示すように、逃
げ周溝１３ａ側から軸方向の端部に向かって次第にその
直径が大きくなる（ｒ２＞ｒ１）ように設定されてい
る。従って、図７の上段に示す帯状板材７が前記上下の
圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂ間を通過することにより圧延
される。
材６の底板部６ａとほぼ同じ幅であって、且つ底板部６
ａの肉厚の１／２の深さとなるように形成されていると
ゝもに、前記圧延周面１３ｂは、図６に示すように、逃
げ周溝１３ａ側から軸方向の端部に向かって次第にその
直径が大きくなる（ｒ２＞ｒ１）ように設定されてい
る。従って、図７の上段に示す帯状板材７が前記上下の
圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂ間を通過することにより圧延
される。
【００１０】すなわち、図７の下段に示すように、前記
帯状板材７の幅方向の中央部７ａが両圧延ローラ１２
Ａ，１２Ｂの前記逃げ周溝１３ａのために圧延されるこ
とがなく中央部８ａがそのまま残り、その両側部７ｂの
みがそれぞれ外側縁に行くにしたがって強く圧延され
て、波打ち形状の両側部８ｂ，８ｃに形状に成形された
帯状圧延板材８となる。
帯状板材７の幅方向の中央部７ａが両圧延ローラ１２
Ａ，１２Ｂの前記逃げ周溝１３ａのために圧延されるこ
とがなく中央部８ａがそのまま残り、その両側部７ｂの
みがそれぞれ外側縁に行くにしたがって強く圧延され
て、波打ち形状の両側部８ｂ，８ｃに形状に成形された
帯状圧延板材８となる。
【００１１】１４は床面Ｆに直立固定した側板で、前記
圧延加工部９の前後の両圧延部１１Ａ，１１Ｂはこの両
側板１４，１４間に配置されており、前記両圧延部１１
Ａ，１１Ｂの上下の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１
５はそれぞれ、角形フランジ軸受箱に組入れられた軸受
ユニット１６，１７の軸受により前記側板１４に装着さ
れている。
圧延加工部９の前後の両圧延部１１Ａ，１１Ｂはこの両
側板１４，１４間に配置されており、前記両圧延部１１
Ａ，１１Ｂの上下の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１
５はそれぞれ、角形フランジ軸受箱に組入れられた軸受
ユニット１６，１７の軸受により前記側板１４に装着さ
れている。
【００１２】ここで、前記両圧延部１１Ａ，１１Ｂの下
部圧延ローラ１２Ｂの下部軸受ユニット１７は前記側板
１４に固定されているが、その上部圧延ローラ１２Ａの
上部軸受ユニット１６は、前記側板１４に設けた縦溝１
８内を上下動するように前記下部軸受ユニット１７の上
位に、図示しないバネを介して装着されているとゝも
に、前記縦溝１８の上に固定された支持部１９に回転自
在に螺合したボルト２０により下方に加圧されている。
なお、図中２１は前記左右の側板１４，１４間に架設し
たタイロッドである。
部圧延ローラ１２Ｂの下部軸受ユニット１７は前記側板
１４に固定されているが、その上部圧延ローラ１２Ａの
上部軸受ユニット１６は、前記側板１４に設けた縦溝１
８内を上下動するように前記下部軸受ユニット１７の上
位に、図示しないバネを介して装着されているとゝも
に、前記縦溝１８の上に固定された支持部１９に回転自
在に螺合したボルト２０により下方に加圧されている。
なお、図中２１は前記左右の側板１４，１４間に架設し
たタイロッドである。
【００１３】また、前記両圧延部１１Ａ，１１Ｂの上下
の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１５の一方の軸端に
は、図１３に示すように、側板１４の外側において、夫
々ギア２２Ａ，２２Ｂが噛合状態で固定されており、更
に該ギア２２Ａ，２２Ｂの外側において、前記前の下部
圧延ローラ１２Ｂの軸端には二個のスプロケットホイル
２３Ａ，２３Ｂが、後の下部圧延ローラ１２Ｂの軸端に
は一個のスプロケットホイル２３Ａが夫々固定されてい
る。
の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１５の一方の軸端に
は、図１３に示すように、側板１４の外側において、夫
々ギア２２Ａ，２２Ｂが噛合状態で固定されており、更
に該ギア２２Ａ，２２Ｂの外側において、前記前の下部
圧延ローラ１２Ｂの軸端には二個のスプロケットホイル
２３Ａ，２３Ｂが、後の下部圧延ローラ１２Ｂの軸端に
は一個のスプロケットホイル２３Ａが夫々固定されてい
る。
【００１４】そして、前記前後の下部圧延ローラ１２
Ｂ，１２Ｂの両スプロケットホイル２３Ａ，２３Ａには
チェーン２４を掛け渡し、前の下部圧延ローラ１２Ｂの
スプロケットホイル２３ＢはモータＭ１の回転軸に固定
されたスプロケットホイル２３Ａとの間にチェーン２５
を掛け渡して、前記モータＭ１の回転駆動力を前記圧延
加工部９の各圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂに伝達してい
る。なお前記各圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの回転数はイ
ンバータにより無段変速することが可能である。
Ｂ，１２Ｂの両スプロケットホイル２３Ａ，２３Ａには
チェーン２４を掛け渡し、前の下部圧延ローラ１２Ｂの
スプロケットホイル２３ＢはモータＭ１の回転軸に固定
されたスプロケットホイル２３Ａとの間にチェーン２５
を掛け渡して、前記モータＭ１の回転駆動力を前記圧延
加工部９の各圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂに伝達してい
る。なお前記各圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの回転数はイ
ンバータにより無段変速することが可能である。
【００１５】更に、前記前方圧延部１１Ａの直前位置に
は、前記帯状板材７を正しい姿勢で挿入するためのワー
クガイド２６が設けられている。このワークガイド２６
は、前記側板１４，１４間に回転自在に架設された軸２
７に一対のガイド円板２８，２８を、その内側面間隔が
前記帯状板材７の幅と同一幅となる位置に離間して固定
した構造のものである。
は、前記帯状板材７を正しい姿勢で挿入するためのワー
クガイド２６が設けられている。このワークガイド２６
は、前記側板１４，１４間に回転自在に架設された軸２
７に一対のガイド円板２８，２８を、その内側面間隔が
前記帯状板材７の幅と同一幅となる位置に離間して固定
した構造のものである。
【００１６】そして、このワークガイド２６により、帯
状板材７はその幅方向の中央部７ａが圧延ローラ１２
Ａ，１２Ｂの逃げ周溝１３ａの中央と一致するように位
置決めされるとゝもに、帯状板材７の長手方向の中心線
が前記圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１５の軸線と直
交するように挿入姿勢が規制される。なお、図中２９は
前記前後の圧延部１１Ａ，１１Ｂの間において、前記帯
状板材７の先端が不用意に下降しないように規制する規
制ガイド板である。
状板材７はその幅方向の中央部７ａが圧延ローラ１２
Ａ，１２Ｂの逃げ周溝１３ａの中央と一致するように位
置決めされるとゝもに、帯状板材７の長手方向の中心線
が前記圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂの支軸１５の軸線と直
交するように挿入姿勢が規制される。なお、図中２９は
前記前後の圧延部１１Ａ，１１Ｂの間において、前記帯
状板材７の先端が不用意に下降しないように規制する規
制ガイド板である。
【００１７】次に、前記成形加工部１０について説明す
るに、この成形加工部１０は、図２に示すように、複数
台（図面では５台）の成形部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，
３０Ｄ及び３０Ｅが、前記帯状圧延板材８の成形ライン
方向に沿って所定間隔で縦列状態に設置されている。ま
た、図１２に示すように、前記複数台の成形部３０Ａ乃
至３０Ｅは、後述する各底間隙部３２ａを結ぶ軌跡Ｌが
屋根材６の曲率半径曲線Ｒと一致するように上下に少し
ずらした位置にそれぞれ配置されている。
るに、この成形加工部１０は、図２に示すように、複数
台（図面では５台）の成形部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，
３０Ｄ及び３０Ｅが、前記帯状圧延板材８の成形ライン
方向に沿って所定間隔で縦列状態に設置されている。ま
た、図１２に示すように、前記複数台の成形部３０Ａ乃
至３０Ｅは、後述する各底間隙部３２ａを結ぶ軌跡Ｌが
屋根材６の曲率半径曲線Ｒと一致するように上下に少し
ずらした位置にそれぞれ配置されている。
【００１８】前記成形部３０Ａ乃至３０Ｅはいずれも一
部分を除いて同一構造である。すなわち、成形部３０Ａ
は上下に配置した一対の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂを具
備しており、この上下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂ間に
は、図１に示す前記屋根材６の端面形状、すなわち、そ
の底板部６ａ，傾斜板部６ｂ，水平板部６ｃに対応した
底間隙部３２ａ，傾斜間隙部３２ｂ，平板間隙部３２ｃ
とによる成形間隙３２が構成されている。
部分を除いて同一構造である。すなわち、成形部３０Ａ
は上下に配置した一対の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂを具
備しており、この上下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂ間に
は、図１に示す前記屋根材６の端面形状、すなわち、そ
の底板部６ａ，傾斜板部６ｂ，水平板部６ｃに対応した
底間隙部３２ａ，傾斜間隙部３２ｂ，平板間隙部３２ｃ
とによる成形間隙３２が構成されている。
【００１９】そして、上下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂ
の成形間隙３２の形状は、前記最前段（１段）の成形部
３０Ａから最終段（５段）の成形部３０Ｅに行くにした
がって、その傾斜間隙部３２ｂの傾斜角度が次第に鋭角
になるようにそれぞれ設定されており、最終段の成形部
３０Ｅにおいて、傾斜間隙部３２ｂの傾斜角度が屋根材
６の傾斜板部６ｂの傾斜角度と同じとなるように形成さ
れている。
の成形間隙３２の形状は、前記最前段（１段）の成形部
３０Ａから最終段（５段）の成形部３０Ｅに行くにした
がって、その傾斜間隙部３２ｂの傾斜角度が次第に鋭角
になるようにそれぞれ設定されており、最終段の成形部
３０Ｅにおいて、傾斜間隙部３２ｂの傾斜角度が屋根材
６の傾斜板部６ｂの傾斜角度と同じとなるように形成さ
れている。
【００２０】また、前記成形加工部１０の各成形部３０
Ａ乃至３０Ｅは、床面Ｆに固定直立された側板３３，３
３間に配置されており、各成形部３０Ａ乃至３０Ｅの上
下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂの支軸３４はそれぞれ、
軸受ユニット３５Ａ，３５Ｂの軸受により前記側板３３
に装着されている。ここで、前記各成形部３０Ａ乃至３
０Ｅの軸受ユニット３５Ａ，３５Ｂは、前記側板３３に
設けた縦溝３６内を上下動自在に設けられている。
Ａ乃至３０Ｅは、床面Ｆに固定直立された側板３３，３
３間に配置されており、各成形部３０Ａ乃至３０Ｅの上
下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂの支軸３４はそれぞれ、
軸受ユニット３５Ａ，３５Ｂの軸受により前記側板３３
に装着されている。ここで、前記各成形部３０Ａ乃至３
０Ｅの軸受ユニット３５Ａ，３５Ｂは、前記側板３３に
設けた縦溝３６内を上下動自在に設けられている。
【００２１】そして、前記下部成形ローラ３１Ｂの下部
軸受ユニット３５Ｂには、該下部軸受ユニット３５Ｂの
高さを調整する高さ調整機構３７が付設されている。こ
の高さ調整機構３７は、前記下部軸受ユニット３５Ｂの
下部に形成した雌ネジに対して、床面Ｆに直立した調整
杆３８の上端部に刻設した雄ネジを螺合した構成のもの
であり、前記調整杆３８を回転することにより下部軸受
ユニット３５Ｂの高さを調整することができる。
軸受ユニット３５Ｂには、該下部軸受ユニット３５Ｂの
高さを調整する高さ調整機構３７が付設されている。こ
の高さ調整機構３７は、前記下部軸受ユニット３５Ｂの
下部に形成した雌ネジに対して、床面Ｆに直立した調整
杆３８の上端部に刻設した雄ネジを螺合した構成のもの
であり、前記調整杆３８を回転することにより下部軸受
ユニット３５Ｂの高さを調整することができる。
【００２２】これにより、前記各成形部３０Ａ乃至３０
Ｅの相互の高さを変えて所定の曲率半径の円弧状（Ｌ）
に設置することができる。また、その上部成形ローラ３
１Ａの上部軸受ユニット３５Ａは、前記縦溝３６の上に
固定された支持部３９に回転自在に螺合したボルト４０
によりバネ４１を介して下方に加圧されている。
Ｅの相互の高さを変えて所定の曲率半径の円弧状（Ｌ）
に設置することができる。また、その上部成形ローラ３
１Ａの上部軸受ユニット３５Ａは、前記縦溝３６の上に
固定された支持部３９に回転自在に螺合したボルト４０
によりバネ４１を介して下方に加圧されている。
【００２３】前記最前段の成形部３０Ａと最終段の成形
部３０Ｅの下部成形ローラ３１Ｂの支軸３４の一方の軸
端には、図１３に示すように、側板３３の内側において
それぞれ一個のスプロケットホイル４２Ａが固定されて
おり、また前記２段目，３段目，４段目の各成形部３０
Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの下部成形ローラ３１Ｂの支軸３４
の軸端には、それぞれ二個のスプロケットホイル４２
Ａ，４２Ｂが固定されており、前記隣接する両スプロケ
ットホイル４２Ａ及び４２Ｂとの間にはそれぞれチェー
ン４３が掛け渡されている。
部３０Ｅの下部成形ローラ３１Ｂの支軸３４の一方の軸
端には、図１３に示すように、側板３３の内側において
それぞれ一個のスプロケットホイル４２Ａが固定されて
おり、また前記２段目，３段目，４段目の各成形部３０
Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの下部成形ローラ３１Ｂの支軸３４
の軸端には、それぞれ二個のスプロケットホイル４２
Ａ，４２Ｂが固定されており、前記隣接する両スプロケ
ットホイル４２Ａ及び４２Ｂとの間にはそれぞれチェー
ン４３が掛け渡されている。
【００２４】また、前記３段目の成形部３０Ｃの支軸３
４の軸端には、側板３３の外側において、一個のスプロ
ケットホイル４２Ａが固定され、このスプロケットホイ
ル４２ＡにはモータＭ２の回転軸に固定されたスプロケ
ットホイル４２Ｂとの間にチェーン４４が掛け渡されて
いて、前記モータＭ２の回転駆動力を前記各下部成形ロ
ーラ３１Ｂに伝達している。更に、前記最前段の成形部
３０Ａと２段目の成形部３０Ｂにおいて、上下の成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂの支軸３４の一方の軸端には、前記
側板３３の外側においてそれぞれギア４５Ａ，４５Ｂが
噛合状態で固定されている。
４の軸端には、側板３３の外側において、一個のスプロ
ケットホイル４２Ａが固定され、このスプロケットホイ
ル４２ＡにはモータＭ２の回転軸に固定されたスプロケ
ットホイル４２Ｂとの間にチェーン４４が掛け渡されて
いて、前記モータＭ２の回転駆動力を前記各下部成形ロ
ーラ３１Ｂに伝達している。更に、前記最前段の成形部
３０Ａと２段目の成形部３０Ｂにおいて、上下の成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂの支軸３４の一方の軸端には、前記
側板３３の外側においてそれぞれギア４５Ａ，４５Ｂが
噛合状態で固定されている。
【００２５】前記のような駆動系統により、複数台の成
形加工部１０の内、最前段の成形部３０Ａと２段目の成
形部３０Ｂでは、上下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂをい
ずれも自力回転させて帯状圧延板材８を強制的に送出で
きるようにし、３段目と４段目と最終段の成形部３０
Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅでは、上部成形ローラ３１Ａをフリ
ー回転とし、下部成形ローラ３１Ｂは自力回転させて、
帯状圧延板材８が上下成形ローラ３１Ａ，３１Ｂ間を通
過した後で送り推力が発生するようにしてある。
形加工部１０の内、最前段の成形部３０Ａと２段目の成
形部３０Ｂでは、上下の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂをい
ずれも自力回転させて帯状圧延板材８を強制的に送出で
きるようにし、３段目と４段目と最終段の成形部３０
Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅでは、上部成形ローラ３１Ａをフリ
ー回転とし、下部成形ローラ３１Ｂは自力回転させて、
帯状圧延板材８が上下成形ローラ３１Ａ，３１Ｂ間を通
過した後で送り推力が発生するようにしてある。
【００２６】また、前記モータＭ２の回転駆動力を最前
段と最終段との間にある３段目の成形部３０Ｂの成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂから入力して、前記３段目より前段
側の成形ローラと後段側の成形ローラとに分けて伝達す
ることにより、各スプロケットホイル４２Ａ，４２Ｂに
かかる負荷トルクのバランスを考慮してある。更に、前
記各成形ローラ３１Ａ，３１Ｂの回転数はインバータに
より無段変速することが可能であるとゝもに、前記加圧
加工部９の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂと前記成形加工部
１０の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂとの回転速度を同期さ
せてある。
段と最終段との間にある３段目の成形部３０Ｂの成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂから入力して、前記３段目より前段
側の成形ローラと後段側の成形ローラとに分けて伝達す
ることにより、各スプロケットホイル４２Ａ，４２Ｂに
かかる負荷トルクのバランスを考慮してある。更に、前
記各成形ローラ３１Ａ，３１Ｂの回転数はインバータに
より無段変速することが可能であるとゝもに、前記加圧
加工部９の圧延ローラ１２Ａ，１２Ｂと前記成形加工部
１０の成形ローラ３１Ａ，３１Ｂとの回転速度を同期さ
せてある。
【００２７】そしてまた、前記成形加工部１０の最前段
成形部３０Ａの直前位置には、前記帯状圧延板材８を正
しい状態で挿入するためのワークガイド４６が設けられ
ている。このワークガイド４６は、側板３３，３３間に
回転自在に架設された軸４７に一対のガイド円板４８，
４８を、その内側面間隔が前記帯状圧延板材８の幅と同
一幅となる位置に離間して固定した構造のものである。
そして、このワークガイド４６により、帯状圧延板材８
はその幅方向の中央が成形ローラ３１Ａの中央に一致す
るとともに、帯状圧延板材８の長手方向の中心線が、前
記成形ローラ３１Ａの支軸３４の軸線と直交するように
挿入姿勢が規制される。
成形部３０Ａの直前位置には、前記帯状圧延板材８を正
しい状態で挿入するためのワークガイド４６が設けられ
ている。このワークガイド４６は、側板３３，３３間に
回転自在に架設された軸４７に一対のガイド円板４８，
４８を、その内側面間隔が前記帯状圧延板材８の幅と同
一幅となる位置に離間して固定した構造のものである。
そして、このワークガイド４６により、帯状圧延板材８
はその幅方向の中央が成形ローラ３１Ａの中央に一致す
るとともに、帯状圧延板材８の長手方向の中心線が、前
記成形ローラ３１Ａの支軸３４の軸線と直交するように
挿入姿勢が規制される。
【００２８】次に、上記実施例の作用について説明する
と、まず、前記圧延加工部９に挿入された図７の上段に
示す帯状板材７は、ワークガイド２６により正しい姿勢
で前方圧延部１１Ａと後方圧延部１１Ｂの上下の圧延ロ
ーラ１２Ａ，１２Ｂ間を通過する間に、図７の下段に示
すように、その中央部８ａが逃げ周溝１３ａのために圧
延されることがなく、その両側８ｂ，８ｂは軸方向に加
圧力が相違する圧延周面１３ｂにより外側縁に行くに従
って強く圧延され、波打ち状態に引き延ばされた形状の
帯状圧延板材８に圧延加工される。
と、まず、前記圧延加工部９に挿入された図７の上段に
示す帯状板材７は、ワークガイド２６により正しい姿勢
で前方圧延部１１Ａと後方圧延部１１Ｂの上下の圧延ロ
ーラ１２Ａ，１２Ｂ間を通過する間に、図７の下段に示
すように、その中央部８ａが逃げ周溝１３ａのために圧
延されることがなく、その両側８ｂ，８ｂは軸方向に加
圧力が相違する圧延周面１３ｂにより外側縁に行くに従
って強く圧延され、波打ち状態に引き延ばされた形状の
帯状圧延板材８に圧延加工される。
【００２９】上記のような状態に圧延された帯状圧延板
材８の先端は、所定の下降傾斜角度で前記成形加工部１
０のワークガイド４６に送られ、正しい姿勢で最前段の
成形部３０Ａから最終段の成形部３０Ｅの上下の成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂの成形間隙３２を通過する。そして
その間に、その底間隙部３２ａ，傾斜間隙部３２ｂ，３
２ｂ，平板間隙部３２ｃにより、前記成形用帯状板８は
次第に図１に示す屋根材６のように成形加工される。
材８の先端は、所定の下降傾斜角度で前記成形加工部１
０のワークガイド４６に送られ、正しい姿勢で最前段の
成形部３０Ａから最終段の成形部３０Ｅの上下の成形ロ
ーラ３１Ａ，３１Ｂの成形間隙３２を通過する。そして
その間に、その底間隙部３２ａ，傾斜間隙部３２ｂ，３
２ｂ，平板間隙部３２ｃにより、前記成形用帯状板８は
次第に図１に示す屋根材６のように成形加工される。
【００３０】すなわち、中央部８ａを除くその左右の波
打ち状態となった両側部８ｂ，８ｂは次第に立上げられ
ていくとゝもに、該両側部８ｂ，８ｂの端縁部８ｃは次
第に水平に折り曲げ加工される。そして、この成形加工
とともに、最前段の成形部３０Ａから最終段の成形部３
０Ｅの各成形ローラ３１Ａ，３１Ｂは所定の曲率半径曲
線Ｒと同じ軌跡Ｌ上に配置されているので、中央部８ａ
はこの曲率半径曲線Ｒに折り曲げられるとゝもに、その
左右の両側部８ｂ，８ｂ及び端縁部８ｃ，８ｃもその波
打ち状態部分が平坦に伸びることにより、前記中央部８
ａの湾曲折り曲げに追従し、図１に示すような円弧状に
湾曲されたほゞＶ字型の屋根材６となって最終段の成形
部３０Ｅから送出される。
打ち状態となった両側部８ｂ，８ｂは次第に立上げられ
ていくとゝもに、該両側部８ｂ，８ｂの端縁部８ｃは次
第に水平に折り曲げ加工される。そして、この成形加工
とともに、最前段の成形部３０Ａから最終段の成形部３
０Ｅの各成形ローラ３１Ａ，３１Ｂは所定の曲率半径曲
線Ｒと同じ軌跡Ｌ上に配置されているので、中央部８ａ
はこの曲率半径曲線Ｒに折り曲げられるとゝもに、その
左右の両側部８ｂ，８ｂ及び端縁部８ｃ，８ｃもその波
打ち状態部分が平坦に伸びることにより、前記中央部８
ａの湾曲折り曲げに追従し、図１に示すような円弧状に
湾曲されたほゞＶ字型の屋根材６となって最終段の成形
部３０Ｅから送出される。
【００３１】なお、上記の成形時において、最前段の成
形部３０Ａから最終段の成形部３０Ｅの成形ローラ３１
Ａ，３１Ｂのスピードは、後段に行くに従って速くなる
ように設定して、前記成形用帯状板８の波打ち状態の両
側部８ｂ，８ｂ及び端縁部８ｃを確実に平坦状に引延ば
されるようにし、両側部８ｂ，８ｂにより平坦な傾斜板
部６ｂ，６ｂを、端縁部８ｃにより平坦な水平板部６
ｃ，６ｃを夫々成形した屋根材６を得るようにしてい
る。
形部３０Ａから最終段の成形部３０Ｅの成形ローラ３１
Ａ，３１Ｂのスピードは、後段に行くに従って速くなる
ように設定して、前記成形用帯状板８の波打ち状態の両
側部８ｂ，８ｂ及び端縁部８ｃを確実に平坦状に引延ば
されるようにし、両側部８ｂ，８ｂにより平坦な傾斜板
部６ｂ，６ｂを、端縁部８ｃにより平坦な水平板部６
ｃ，６ｃを夫々成形した屋根材６を得るようにしてい
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上記のような構成からなるもの
であるから、圧延加工と成形加工により、長尺な湾曲Ｖ
型屋根材を比較的簡単に且つ連続して製造することがで
きる、といった効果がある。
であるから、圧延加工と成形加工により、長尺な湾曲Ｖ
型屋根材を比較的簡単に且つ連続して製造することがで
きる、といった効果がある。
【図１】本発明に係る製造装置により成形した屋根材の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】製造装置の概略構成図である。
【図３】圧延加工部の一部を切除した側面図である。
【図４】圧延加工部の一部を除去した平面図である。
【図５】圧延加工部の正面図である。
【図６】圧延ローラの作用説明拡大正面図である。
【図７】加工前の帯状板材と圧延加工後の帯状圧延板材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】成形加工部の一部を切除した正面図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】成形加工部の一部平面図である。
【図１１】図１０のIIーII線断面図である。
【図１２】成形加工部を構成する成形部の配列順序を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１３】製造装置の駆動系統を示す平面図である。
６ 屋根材 ６ａ 底板部 ６ｂ 傾斜板部 ６ｃ 水平板部 ７ 帯状板材 ８ 帯状圧延板材 ９ 圧延加工部 １０ 成形加工部 １１ 圧延部 １２ 圧延ローラ １３ａ 逃げ周溝 １３ｂ 圧延周面 ３１ 成形ローラ Ｒ 曲率半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−280352（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−215764（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−249442（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−45016（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−11661（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 5/08 B21D 53/00 E04D 3/30
Claims (4)
- 【請求項１】 所定幅の帯状板材をその幅方向の中央部
を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に強く加
圧する圧延加工工程と、縦列した複数台の成形部により
ほゞＶ型に成形するとゝもに、所定の曲率半径で湾曲に
成形する成形加工工程を順次経ることを特徴とする湾曲
Ｖ型屋根材の製造方法。 - 【請求項２】 所定幅の帯状板材をその幅方向の中央部
を除く両側部を外側縁にいくにしたがって次第に強く加
圧する圧延部と、ほゞＶ型の端面形状に成形するとゝも
に、所定の曲率半径に湾曲成形する成形部とから構成し
たことを特徴とする湾曲Ｖ型屋根材の製造装置。 - 【請求項３】 圧延部が、上下に接触状態で回転自在に
配置した圧延ローラであって、その中央にそれぞれ短幅
な逃げ周溝と、該逃げ周溝の両側に軸方向の外側に行く
にしたがって次第にその直径が大きくなる圧延周面を設
けたことを特徴とする請求項２記載の湾曲Ｖ型屋根材の
製造装置。 - 【請求項４】 成形部が、上下一対の成形ローラを複数
台縦列に設置するとゝもに、該複数台の上下一対の成形
ローラを所定の曲率半径の円弧上に配置したことを特徴
とする請求項２記載の湾曲Ｖ型屋根材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18473098A JP2942551B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 湾曲ｖ型屋根材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18473098A JP2942551B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 湾曲ｖ型屋根材の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2942551B1 true JP2942551B1 (ja) | 1999-08-30 |
| JP2000015347A JP2000015347A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16158372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18473098A Expired - Fee Related JP2942551B1 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 湾曲ｖ型屋根材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942551B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479863A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 厦门恒宇源工贸有限公司 | 一种u型槽钢加工方法及加工设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4909248B2 (ja) * | 2007-12-01 | 2012-04-04 | 株式会社ヨシカワ | 自動車用長尺部品製造方法及び自動車用長尺部品製造装置 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18473098A patent/JP2942551B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479863A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 厦门恒宇源工贸有限公司 | 一种u型槽钢加工方法及加工设备 |
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|---|---|
| JP2000015347A (ja) | 2000-01-18 |
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