CN115532879A - 一种整体梁异辊径板料矫平机辊系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整体梁异辊径板料矫平机辊系，包括上辊系和下辊系，上辊系包括上工作辊和上支承辊，下辊系包括下支承辊和下工作辊，上工作辊轴线位于同一平面内，从入口处第一根上工作辊至第四根上工作辊直径依次增大，第四根上工作辊至出口处末端上工作辊直径相等，下工作辊直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊与两个上支承辊相切接触，上支承辊直径相等，入口处第一根上支承辊与入口处第二根上支承辊轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊与出口处末端第二根上支承辊轴心高度相等。本发明的有益效果是：能够实现板材逐级咬入，得到更大的咬入送料力，实现板材更大压弯量，改善了高屈服极限板材及原始不平度较大板材的进料矫平效果。
Description
（一）技术领域
本发明属于金属板料成型加工设备技术领域，特别涉及一种整体梁异辊径板料矫平机辊系。
（二）背景技术
板料矫平机是通过呈一定辊缝形状的连续转动的工作辊，带动板材在辊缝内实现压弯程度由大到小，使板材弹复后残留弯曲一致趋近于零而达到板料矫平的目的。整体梁式板料矫平机辊径可做的较小，结构紧凑，适用于较薄板材的矫平加工。在矫平原始不平度较大或者屈服极限较大的板材时，进口需要实现较大压弯量，以确保板材反弯后板厚上获得较大的塑变断面，来实现板料矫平。但是，由于进口侧辊缝过小，工作辊能提供的咬入摩擦力小于工件头部对辊子顶撞产生的反推力，造成板材无法进料，导致整体梁式板料矫平机难以矫平高屈服极限板材及原始不平度较大的板材。现有专利号ZL201922365168.3、专利名称为一种异辊距板料矫平机的专利，描述了一种单调式异辊距板料矫平机，通过对工作辊系的科学合理的重新排列设计，降低整机尺寸同时，减少矫直辊安全系数富余，缩减矫平机的空矫区，提高板材矫正质量。然而，此专利描述的异辊距板料矫平机为单调式结构，每根上辊均设单独高度调节装置，辊距不能做到很小，辊径往往较大，不适合应用于薄板材的矫平加工。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种整体梁异辊径板料矫平机辊系，可以适用于高屈服极限薄板及原始不平度较大薄板板材的矫平。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种整体梁异辊径板料矫平机辊系，包括上辊系和下辊系，上辊系包括上工作辊和上支承辊，下辊系包括下支承辊和下工作辊，其特征是：所述上工作辊轴线位于同一平面内，从入口处第一根上工作辊至第四根上工作辊直径依次增大，第四根上工作辊至出口处末端上工作辊直径相等，下工作辊直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊与两个上支承辊相切接触，上支承辊直径相等，入口处第一根上支承辊与入口处第二根上支承辊轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊与出口处末端第二根上支承辊轴心高度相等。
所述上支承辊交错布置安装于上支承辊座上。
所述下工作辊与两个下支承辊相切接触，下支承辊轴线在同一平面内，下支承辊交错布置安装到下支承辊座上。
所述下支承辊直径相等。
所述下工作辊直径与出口处末端上工作辊直径相等。
本发明的有益效果是：通过入口辊缝由大到小、下压量逐渐加大的辊缝形式，板材在辊系入口以咬入为主，在咬入过程中逐渐增大压下量，使板材达到变形所需压弯量；能够实现板材逐级咬入，得到更大的咬入送料力，实现板材更大压弯量，改善了高屈服极限板材及原始不平度较大板材的进料矫平效果。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为现有技术的结构示意图；
图中，1上辊系，2下辊系，3上工作辊，4上支承辊，5下支承辊，6下工作辊，7上支承辊座，8下支承辊座，9板材。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括上辊系1和下辊系2，上辊系1包括上工作辊3和上支承辊4，下辊系2包括下支承辊5和下工作辊6，上工作辊3轴线位于同一平面内，从入口处第一根上工作辊3至第四根上工作辊3直径依次增大，第四根上工作辊3至出口处末端上工作辊3直径相等，下工作辊6直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊3与两个上支承辊4相切接触，上支承辊4直径相等，入口处第一根上支承辊4与入口处第二根上支承辊4轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊4与出口处末端第二根上支承辊4轴心高度相等。上支承辊4交错布置安装于上支承辊座7上。下工作辊6与两个下支承辊5相切接触，下支承辊5轴线在同一平面内，下支承辊5交错布置安装到下支承辊座8上。下支承辊5直径相等。下工作辊6直径与出口处末端上工作辊3直径相等。
采用本发明的整体梁异辊径板料矫平机辊系，下辊系2中所有下工作辊6直径相同，且轴线处在同一工作平面内，所有下工作辊6上母线位于同一平面，组成矫板辊缝的辊缝下面。每根下工作辊6与同一下支承辊座8上的两个下支承辊5相切接触，为下工作辊6提供支承力，所有下支承辊5轴线在同一平面内。下支承辊5交错布置安装到下支承辊座8上，每个下支承辊座8上的下支承辊5数量比下工作辊6数量多一个。上辊系1中所有上工作辊3轴线均处在同一平面内，入口第一上工作辊3直径小于入口第二上工作辊3直径，入口第二上工作辊3直径小于入口第三上工作辊3直径，入口第三上工作辊3直径小于入口第四上工作辊3直径，从入口第四上工作辊3到出口末端第一上工作辊3直径相同，且与所有下工作辊6直径相同。入口第一上工作辊3、第二上工作辊3、第三上工作辊3、第四上工作辊3的下母线与辊缝下面形成入口辊缝由大到小、下压量逐渐加大的辊缝形式，实现板材更大压弯量，解决了高屈服极限板材及原始不平度较大板材无法实现大压下量进料问题。剩余上工作辊3下母线与辊缝下平面形成直线矫平辊缝，实现弹复后残留弯曲程度差别减小，趋于一致，实现矫平效果。每根上工作辊3与同一上支承辊座7上的两个上支承辊4相切接触，所有上支承辊4直径相同，其中两最外侧上支承辊4轴心位置分别与两端的第二个上支承辊4轴心高度相同。上支承辊4交错布置安装到上支承辊座7上，每个上支承辊座7的上支承辊4数量比上工作辊3数量多一个。前四根上工作辊3实现了板材咬入送料力逐渐叠加，得到更大的咬入送料力，从而实现板材更大压弯量，实现更高屈服极限板材的喂料过程。同样，对于原始不平度较大的板材，采用传统机型辊缝形式进料困难，应用本发明辊缝结构，逐渐增大压下量、送料力叠加的喂料方式更方便实现需大压弯量板材的进料过程。
如图1所示，当入口第一上工作辊3、第二上工作辊3、第三上工作辊3、第四上工作辊3的下母线处在同一平面时，形成平面现称工作平面一；工作平面一与辊缝下面所在平面形成角度C。入口第四上工作辊3、第五上工作辊3、第六上工作辊3至最后一上工作辊3下母线形成平面称工作平面二；工作平面二与辊缝下面所在平面形成角度B。工作平面一与工作平面二形成一定夹角，该夹角为小于180°的钝角，整个矫板辊缝形成V型辊缝。
Claims (5)
1.一种整体梁异辊径板料矫平机辊系，包括上辊系（1）和下辊系（2），上辊系（1）包括上工作辊（3）和上支承辊（4），下辊系（2）包括下支承辊（5）和下工作辊（6），其特征是：所述上工作辊（3）轴线位于同一平面内，从入口处第一根上工作辊（3）至第四根上工作辊（3）直径依次增大，第四根上工作辊（3）至出口处末端上工作辊（3）直径相等，下工作辊（6）直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊（3）与两个上支承辊（4）相切接触，上支承辊（4）直径相等，入口处第一根上支承辊（4）与入口处第二根上支承辊（4）轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊（4）与出口处末端第二根上支承辊（4）轴心高度相等。
2.根据权利要求1所述的整体梁异辊径板料矫平机辊系，其特征是：所述上支承辊（4）交错布置安装于上支承辊座（7）上。
3.根据权利要求1所述的整体梁异辊径板料矫平机辊系，其特征是：所述下工作辊（6）与两个下支承辊（5）相切接触，下支承辊（5）轴线在同一平面内，下支承辊（5）交错布置安装到下支承辊座（8）上。
4.根据权利要求1所述的整体梁异辊径板料矫平机辊系，其特征是：所述下支承辊（5）直径相等。
5.根据权利要求1所述的整体梁异辊径板料矫平机辊系，其特征是：所述下工作辊（6）直径与出口处末端上工作辊（3）直径相等。
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