CN111618139B - 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置 - Google Patents

一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111618139B
CN111618139B CN202010391415.1A CN202010391415A CN111618139B CN 111618139 B CN111618139 B CN 111618139B CN 202010391415 A CN202010391415 A CN 202010391415A CN 111618139 B CN111618139 B CN 111618139B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
bending
metal plate
plate strip
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010391415.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111618139A (zh
Inventor
李立新
叶奔
胡文韬
胡盛德
魏雷阳
程书鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN202010391415.1A priority Critical patent/CN111618139B/zh
Publication of CN111618139A publication Critical patent/CN111618139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111618139B publication Critical patent/CN111618139B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/002—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。其技术方案是：所述装置包括大弯曲辊(1)、小弯曲辊(2)、支撑辊组(3)和夹持辊(4)；大弯曲辊(1)与小弯曲辊(2)的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11，支撑辊组(3)的组数与小弯曲辊(2)的辊数相同，支撑辊组(3)由1～2根支撑辊组成。大弯曲辊(1)的辊径∶小弯曲辊(2)的辊径为(1.6～9.9)∶1；所述支撑辊为通段实心辊、或为3～11段实心辊、或为由3～11个背衬轴承装配组成。该装置不仅可实现金属板带材的连续塑性变形，累积变形大，且弯曲变形的金属板带材的尺寸大和变形组织均匀。

Description

一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置
技术领域
本发明涉及一种金属板带材的变形装置。尤其涉及一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
背景技术
金属板带材的塑性变形往往伴随尺寸的变化，然而，有时希望在保持金属板带材尺寸基本不变的条件下，通过变形来调控金属板带材性能，因此，技术人员在不断开发和研究新的金属板带材变形装置，以生产出符合性能要求的金属板带材。
两横截面尺寸及形状一致但截面法线呈一定夹角的等通道角压装置可使金属板带材获得超大的等效应变，并将晶粒尺寸细化至纳米级，但该技术对模具的要求高，制备的试样尺寸小，生产工艺的组织、控制难度大，并难以实现连续化生产。约束齿压装置虽可实现板带材的连续大变形，但变形组织往往很不均匀。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种结构简单和易于加工的用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置，用该装置可实现金属板带材的连续塑性变形，累积变形大，且弯曲变形的金属板带材的尺寸大和变形组织均匀。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
所述非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊、小弯曲辊、支撑辊组和夹持辊。大弯曲辊与小弯曲辊的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11，支撑辊组的组数与小弯曲辊的辊数相同，支撑辊组由1～2根支撑辊组成。大弯曲辊的辊径∶小弯曲辊的辊径为(1.6～9.9)∶1。
所述支撑辊为通段实心辊、或为3～11段实心辊、或由3～11个背衬轴承装配组成。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
1、本发明包括大弯曲辊、小弯曲辊、支撑辊组和夹持辊，大弯曲辊与小弯曲辊的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11，结构简单；本发明可通过对现有矫直机辊系模块的改造得以实现，故相对于现有材料变形装置而言，易于加工。
2、本发明用于金属板带材的塑性变形时，金属板带材通过由大弯曲辊和小弯曲辊构成的弯曲变形区，金属板带材获得的变形值仅取决于大弯曲辊、小弯曲辊的辊径和金属板带材的厚度，当大弯曲辊、小弯曲辊的辊径和金属板带材的厚度确定后，通过非对称循环弯曲变形装置的金属板带材各点的弯曲变形也即确定，因此，本发明易于控制、生产过程简单和能连续生产。
3、本发明用于金属板带材加工，金属板带材产生纯弯曲变形，其尺寸不仅基本保持不变，且能实现金属板带材的矫直；因大弯曲辊和小弯曲辊的辊径相差悬殊，金属板带材经一对大弯曲辊和小弯曲辊的非对称弯曲后将获得大的塑性变形，经多对大弯曲辊和小弯曲辊的循环非对称弯曲将获得极大的累积塑性变形，从而可显著细化晶粒尺寸，提高金属板带材的强韧性。
4、本发明可连续对金属板带材进行非对称循环弯曲，不但能实现大块体金属板带材的大规模制备，且金属板带材带平面内的材料组织均匀一致。能获得除中性层附近区域外的极大变形，因此，板带材截面的细晶化效果显著。
5.本发明能实现金属板带材沿截面厚度方向从两表面向中心逐渐减小的变形，从而获取近表层细晶、中心层附近区域相对粗晶的梯度分布，实现材料强塑性的良好匹配。
因此，本装置结构简单和易于加工，用该装置能实现金属板带材的连续塑性变形，累积变形大，且弯曲变形的金属板带材的尺寸大、变形组织均匀。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1中支撑辊3的一种结构放大剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
本实施例所述用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置如图1所示，包括大弯曲辊1、小弯曲辊2、支撑辊组3和夹持辊4。大弯曲辊1与小弯曲辊2的数量之和为5，支撑辊组3的组数与小弯曲辊2的辊数相同，小弯曲辊2的辊数为2，支撑辊组3由2根支撑辊组成。大弯曲辊1的辊径为25，小弯曲辊2的辊径为4，大弯曲辊1的辊径∶小弯曲辊2的辊径为6.25∶1。
所述支撑辊为11个背衬轴承装配组成。
实施例2
一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
本实施例所述用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊1、小弯曲辊2、支撑辊组3和夹持辊4。大弯曲辊1与小弯曲辊2的数量之和为11，小弯曲辊2的辊数为5，支撑辊组3的组数与小弯曲辊2的辊数相同，支撑辊组3由1根支撑辊组成。大弯曲辊1的辊径为480mm，小弯曲辊2的辊径为280mm，大弯曲辊1的辊径∶小弯曲辊2的辊径为1.714∶1。
所述支撑辊为1个通段实心辊。
实施例3
一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
本实施例所述用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊1、小弯曲辊2、支撑辊组3和夹持辊4。大弯曲辊1与小弯曲辊2的数量之和为9，支撑辊组3的组数与小弯曲辊2的辊数相同，小弯曲辊2的辊数为4，支撑辊组3由2根支撑辊组成。大弯曲辊1的辊径为250mm，小弯曲辊2的辊径为56，大弯曲辊1的辊径∶小弯曲辊2的辊径为4.464∶1。
所述支撑辊为由3段实心辊装配组成。
实施例4
一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
本实施例所述用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊1、小弯曲辊2、支撑辊组3和夹持辊4。大弯曲辊1与小弯曲辊2的数量之和为7，支撑辊组3的组数与小弯曲辊2的辊数相同，小弯曲辊2的棍数为3，支撑辊组3由2根支撑辊组成。大弯曲辊1的辊径为120mm，小弯曲辊2的辊径为15，大弯曲辊1的辊径∶小弯曲辊2的辊径为8∶1。
所述支撑辊如图2所示，为5个背衬轴承装配组成。
实施例5
一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置。
本实施例所述用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊1、小弯曲辊2、支撑辊组3和夹持辊4。大弯曲辊1与小弯曲辊2的数量之和为3，支撑辊组3的组数与小弯曲辊2的辊数相同，小弯曲辊2的辊数为1，支撑辊组3由2根支撑辊组成。大弯曲辊1的辊径为250mm，小弯曲辊2的辊径为26，大弯曲辊1的辊径∶小弯曲辊2的辊径为9.615∶1。
所述支撑辊为9段实心辊。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下优点和效果：
1、本具体实施方式包括大弯曲辊、小弯曲辊、支撑辊组和夹持辊，大弯曲辊与小弯曲辊的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11，结构简单；本具体实施方式可通过对现有矫直机辊系模块的改造得以实现，故相对于现有材料变形装置而言，易于加工。
2、本具体实施方式用于金属板带材的塑性变形时，金属板带材通过由大弯曲辊和小弯曲辊构成的弯曲变形区，金属板带材获得的变形值仅取决于大弯曲辊、小弯曲辊的辊径和金属板带材的厚度，当大弯曲辊、小弯曲辊的辊径和金属板带材的厚度确定后，通过非对称循环弯曲变形装置的金属板带材各点的弯曲变形也即确定，因此，本具体实施方式易于控制、生产过程简单和能连续生产。
3、本具体实施方式用于金属板带材加工，金属板带材产生纯弯曲变形，其尺寸不仅基本保持不变，且能实现金属板带材的矫直；因大弯曲辊和小弯曲辊的辊径相差悬殊，金属板带材经一对大弯曲辊和小弯曲辊的非对称弯曲后将获得大的塑性变形，经多对大弯曲辊和小弯曲辊的循环非对称弯曲将获得极大的累积塑性变形，从而可显著细化晶粒尺寸，提高金属板带材的强韧性。
4、本具体实施方式可连续对金属板带材进行非对称循环弯曲，不但能实现大块体金属板带材的大规模制备，且金属板带材带平面内的材料组织均匀一致。能获得除中性层附近区域外的极大变形，因此，板带材截面的细晶化效果显著。
5.本具体实施方式能实现金属板带材沿截面厚度方向从两表面向中心逐渐减小的变形，从而获取近表层细晶、中心层附近区域相对粗晶的梯度分布，实现材料强塑性的良好匹配。
因此，本装置结构简单和易于加工，用该装置能实现金属板带材的连续塑性变形，累积变形大，且弯曲变形的金属板带材的尺寸大、变形组织均匀。

Claims (1)

1.一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置，其特征在于所述非对称循环弯曲变形装置包括大弯曲辊(1)、小弯曲辊(2)、支撑辊组(3)和夹持辊(4)；大弯曲辊(1)与小弯曲辊(2)的数量之和为3、或为5、或为7、或为9、或为11，支撑辊组(3)的组数与小弯曲辊(2)的辊数相同，支撑辊组(3)由1～2根支撑辊组成；大弯曲辊(1)的辊径∶小弯曲辊(2)的辊径为(1.6～9.9)∶1；
所述支撑辊为通段实心辊、或为3～11段实心辊、或为由3～11个背衬轴承装配组成。
CN202010391415.1A 2020-05-11 2020-05-11 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置 Active CN111618139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010391415.1A CN111618139B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010391415.1A CN111618139B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111618139A CN111618139A (zh) 2020-09-04
CN111618139B true CN111618139B (zh) 2022-02-08

Family

ID=72256173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010391415.1A Active CN111618139B (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111618139B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1021899A (ja) * 1996-07-02 1998-01-23 Toshiba Battery Co Ltd 電極シートのソフニング方法およびソフニング装置
CN101961740B (zh) * 2010-09-30 2012-08-22 赵新林 镍氢电池负极基片用带材的拉伸弯曲矫直设备
CN102172674B (zh) * 2010-12-31 2013-01-16 中冶连铸技术工程股份有限公司 小辊径多辊矫直机
CN202021244U (zh) * 2011-01-26 2011-11-02 武汉巨迪金属管业有限公司 卷圆机分体式辅助辊总成
CN102357581A (zh) * 2011-09-23 2012-02-22 中冶南方工程技术有限公司 带材拉伸弯曲矫直机
JP5856535B2 (ja) * 2012-04-26 2016-02-09 スチールプランテック株式会社 ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法
CN104259257B (zh) * 2014-09-11 2016-06-29 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 一种轧制金属复合带材的连续反弯设备及其方法
CN109382410B (zh) * 2017-08-14 2024-05-03 宁德时代新能源科技股份有限公司 辊压装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111618139A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101239356B (zh) 金属带材的平整装置
CN103108709A (zh) 旋压成形工艺及用于通过旋压成形来制造物品的装置
WO2016188305A1 (zh) 二辊差速变曲率数控卷板机及其使用方法
CN107470353B (zh) 一种生产横向变厚度异形板、横向变厚度板带材的装置及其轧制方法
CN111477834B (zh) 一种电池极片辊压装置及辊压方法
CN108472705A (zh) 弯曲方法
CN111618139B (zh) 一种用于金属板带材的非对称循环弯曲变形装置
CN113877987B (zh) 一种辊式矫直机工作参数预设定方法
CN112131528B (zh) 一种钢带异步冷连轧过程张力分配设定方法
CN102794332A (zh) 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机
CN100441331C (zh) 一种电工钢的生产方法
CN105522016A (zh) 一种校直机及其校直方法
CN114309162B (zh) 一种利用变径补偿滚弯时上辊刚度不足的辊形设计方法
CN201162074Y (zh) 生产碳纤维用的分丝槽辊
CN111842547B (zh) 一种具有拉压不对称性金属板材矫直工艺新方法
CN217315325U (zh) 弯管工装
EP1169150A1 (en) Method for manufacturing a pipe with a not circular cross-section and device therefor
CN101491818A (zh) 铝型材弯曲成小半径圆弧的装置及其方法
CN206104609U (zh) 一种槽形金属板连续成型设备
JPH0534096B2 (zh)
CN213888701U (zh) 一种便于调节镜片的激光切割机
CN215430914U (zh) 一种铝材校直装置
JPS6064702A (ja) 異形断面条の製造方法
CN213316929U (zh) 一种用于冷轧薄板带材的辊式矫直机
CN219748919U (zh) 金属拉丝压纹辊及pp薄膜的制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant