CN215430914U - 一种铝材校直装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝材校直装置，其技术方案要点是：包括：机架，机架上设置有第一校直组件、第二校直组件以及第三校直组件；第一校直组件包括长度方向沿竖直高度方向设置的第一滚筒以及第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒间隔设置用以从两侧夹持铝材；第二校直组件包括有多个滚轴，滚轴上套设有滚套，滚套上套设有校直滚轮用于对铝材的两侧边以及上下面进行校直；第三校直组件包括长度方向沿竖直高度方向设置的第三滚筒以及第四滚筒，第三滚筒与第四滚筒间隔设置用以从两侧夹持铝材，第三滚筒与第一滚筒对齐设置，第四滚筒与第二滚筒对齐设置。本申请提供的一种铝材校直装置具有快速校直铝材的优点。

Description

一种铝材校直装置

技术领域

本申请涉及铝材加工技术领域，具体而言，涉及一种铝材校直装置。

背景技术

在铝材挤压生产的过程中，需要将切割后的铝棒物料送入挤压生产设备中，通过挤压生产设备将铝棒加工成指定造型的材料，然而，在挤压生产设备对铝棒物料的加工中，会使铝材变得十分细长，而铝材本身比较软，因此很容易就会发生变形，变形后的铝材是无法正常使用的。

针对上述问题，亟需进行改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种铝材校直装置，具有快速校直铝材的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种铝材校直装置，技术方案如下：

包括：

机架，所述机架上设置有第一校直组件、第二校直组件以及第三校直组件；

所述第一校直组件包括长度方向沿竖直高度方向设置的第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒间隔设置用以从两侧夹持所述铝材；

所述第二校直组件包括有多个滚轴，所述滚轴上套设有滚套，所述滚套上套设有校直滚轮用于对所述铝材的两侧边以及上下面进行校直；

所述第三校直组件包括长度方向沿竖直高度方向设置的第三滚筒以及第四滚筒，所述第三滚筒与所述第四滚筒间隔设置用以从两侧夹持所述铝材，所述第三滚筒与所述第一滚筒对齐设置，所述第四滚筒与所述第二滚筒对齐设置。

铝材从第一校直组件进入，然后从第三校直组件出来，通过第一校直组件的第一滚筒和第二滚筒对铝材的两侧进行夹持定位，对铝材的两侧进行初步校直，然后铝材进入至第二校直组件内，在第二校直组件内的多个校直滚轮下完成对铝材的上下面以及侧面的校直，最后进入至第三校直组件，完成最后的校直后从第三校直组件输出。

进一步地，在本申请实施例中，所述滚轴包括固定轴与活动轴，每根所述固定轴都有一根活动轴对应，所述固定轴在所述机架上只有转动的自由度，所述活动轴在所述机架上具有转动的自由度以及上下移动的自由度。

进一步地，在本申请实施例中，所述固定轴与所述活动轴上均活动设置有多个所述滚套，所述校直滚轮设置在单个所述滚套上。

进一步地，在本申请实施例中，所述校直滚轮包括上下面滚轮与侧面滚轮，所述上下面滚轮通过外表面与所述铝材接触从而对所述铝材的上下面进行校直，所述侧面滚轮设置有斜面，所述侧面滚轮通过所述斜面与所述铝材接触从而对所述铝材的侧面进行校直。

进一步地，在本申请实施例中，第一校直组件与第二校直组件之间设置有第一支撑组件用于对所述铝材进行支撑，所述第二校直组件与所述第三校直组件之间设置有第二支撑组件用于对所述铝材进行支撑。

进一步地，在本申请实施例中，所述机架上开设有第一T形槽，所述第一滚筒与所述第二滚筒活动设置在所述第一T形槽内用于调整位置。

进一步地，在本申请实施例中，所述机架上开设有第二T形槽，所述第三滚筒与所述第四滚筒活动设置在所述第二T形槽内用于调整位置。

由上可知，本申请实施例提供的一种铝材校直装置，铝材从第一校直组件进入，然后从第三校直组件出来，通过第一校直组件的第一滚筒和第二滚筒对铝材的两侧进行夹持定位，对铝材的两侧进行初步校直，然后铝材进入至第二校直组件内，在第二校直组件内的多个校直滚轮下完成对铝材的上下面以及侧面的校直，最后进入至第三校直组件，完成最后的校直后从第三校直组件输出，具有快速校直铝材的有益效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种铝材校直装置示意图。

图2为本申请实施例提供的一种铝材校直装置示意图。

图3为本申请实施例提供的一种铝材校直装置示意图。

图中：100、机架；200、第一校直组件；300、第二校直组件；400、第三校直组件；500、第一支撑组件；600、第二支撑组件；210、第一滚筒；220、第二滚筒；230、第一T形槽；310、滚轴；320、滚套；330、校直滚轮；410、第三滚筒；420、第四滚筒；430、第二T形槽；311、固定轴；312、活动轴；331、上下面滚轮；332、侧面滚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图3，一种铝材校直装置，用于对长条形的铝材进行校直，其技术方案具体包括：

机架100，机架100上设置有第一校直组件200、第二校直组件300以及第三校直组件400；

第一校直组件200包括长度方向沿竖直高度方向设置的第一滚筒210以及第二滚筒220，第一滚筒210与第二滚筒220间隔设置用以从两侧夹持铝材；

第二校直组件300包括有多个滚轴310，滚轴310上套设有滚套320，滚套320上套设有校直滚轮330用于对铝材的两侧边以及上下面进行校直；

第三校直组件400包括长度方向沿竖直高度方向设置的第三滚筒410以及第四滚筒420，第三滚筒410与第四滚筒420间隔设置用以从两侧夹持铝材，第三滚筒410与第一滚筒210对齐设置，第四滚筒420与第二滚筒220对齐设置。

通过上述技术方案，待校直的铝材从第一校直组件200进入，然后从第三校直组件400出来，通过第一校直组件200的第一滚筒210和第二滚筒220对铝材的两侧进行夹持定位，对铝材的两侧进行初步校直，然后铝材进入至第二校直组件300内，在第二校直组件300内的多个校直滚轮330下完成对铝材的上下面以及侧面的校直，最后进入至第三校直组件400，完成最后的校直后从第三校直组件400输出。

进一步地，在一些实施例中，滚轴310包括固定轴311与活动轴312，每根固定轴311都有一根活动轴312对应，固定轴311在机架100上只有转动的自由度，活动轴312在机架100上具有转动的自由度以及上下移动的自由度。其中，可以在固定轴311的末端连接有电机，通过电机来控制固定轴311转动，进而通过摩擦力来驱动铝材往前输送。

通过上述技术方案，活动轴312具有在机架100上下移动的自由度，因此将校直滚轮330分别设置在固定轴311以及活动轴312上可以调整校直滚轮330之间的间距，具体的，可以实现利用一根直线度满足要求的铝材作为基准，调整好校直滚轮330之间的间距，当需要对一些发生了弯曲变形的铝材进行校直时，在预设好间距的校直滚轮330上对铝材进行滚压，从而对铝材进行校直。

具体的，在一些实施方式中，在机架100的侧面上开设有滑动槽，活动轴312的一端连接有滑块，滑块与滑动槽滑动连接，在滑块上通过螺纹连接有螺杆，螺杆设置在滑动槽内，通过转动螺杆实现滑块在滑动槽内的升降移动，进而带动活动杆上下移动。

进一步地，在一些实施例中，固定轴311与活动轴312上均活动设置有多个滚套320，校直滚轮330设置在单个滚套320上。

通过上述技术方案，校直滚轮330设置在单个滚套320上，而固定轴311与活动轴312上活动设置有多个滚套320，因此可以通过调整滚套320的位置来调节校直滚轮330的位置，从而满足不同铝材的校直。其中，在固定轴311与活动轴312的末端通过螺纹连接有锁紧块，锁紧块将滚套320压紧，使滚套320与固定轴311或活动轴312固定，进而让校直滚轮330跟随固定轴311或活动轴312一起转动。

进一步地，在一些实施例中，校直滚轮330包括上下面滚轮331与侧面滚轮332，上下面滚轮331通过外表面与铝材接触从而对铝材的上下面进行校直，侧面滚轮332设置有斜面，侧面滚轮332通过斜面与铝材接触从而对铝材的侧面进行校直。

通过上述技术方案，上下面滚轮331呈圆柱状，侧面滚轮332呈圆台状，上下面滚轮331通过外表面与铝材的上下表面接触，由于活动轴312具有上下移动的自由度，因此，事先设置好活动轴312与固定轴311上的上下面滚轮331之间的间距，当铝材通过第二校直组件300时，上下面滚轮331通过圆周外表面与铝材的上下表面接触，对铝材进行滚压，进而完成对铝材上下表面的校直。此外，校直滚轮330还包括了侧面滚轮332，侧面滚轮332通过侧面与铝材的两侧接触，同理，侧面滚轮332从侧面对铝材的两侧进行滚压，从而完成对铝材侧面的校直。

此外，第二校直组件300包括了多根固定轴311与多根活动轴312，固定轴311与活动轴312一一对应，一根固定轴311与一根活动轴312作为一组滚轴310，设置有多组滚轴310，每一组滚轴310上的校直滚轮330既可以设置为上下面滚轮331，也可以设置为侧面滚轮332。

进一步地，在一些实施例中，第一校直组件200与第二校直组件300之间设置有第一支撑组件500用于对所述铝材进行支撑，第二校直组件300与第三校直组件400之间设置有第二支撑组件600用于对铝材进行支撑。

通过上述技术方案，通过第一支撑组件500与第二支撑组件600对铝材进行支撑，防止因为第一校直组件200与第二校直组件300的跨度大，第二校直组件300与第三校直组件400的跨度大导致铝材进一步发生变形。

具体的，第一支撑组件500与第二支撑组件600可以采用相同的结构，具体包括设置在机架100两侧的龙门架，龙门架上开设有螺纹孔，螺纹孔上配合连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有滑块，滑块上开设有凹槽，龙门架的两侧开设有与凹槽配合的凸起，通过转动螺杆使滑块在龙门架内升降，对应的在两个滑块之间设置有支撑滚筒，支撑滚筒的外表面与铝材接触，可以通过螺杆来调节支撑滚筒的高度位置进而对铝材进行支撑。

进一步地，在一些实施例中，机架100上开设有第一T形槽230，第一滚筒210与第二滚筒220活动设置在第一T形槽230内用于调整位置。机架100上开设有第二T形槽430，第三滚筒410与第四滚筒420活动设置在第二T形槽430内用于调整位置。

通过上述技术方案，通过第一T形槽230可以调节设置第一滚筒210与第二滚筒220之间的间距，通过第二T形槽430可以调节设置第三滚筒410与第四滚筒420之间的间距，用以实现对不同尺寸的铝材进行校直。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材校直装置，用于对长条形的铝材进行校直，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有第一校直组件(200)、第二校直组件(300)以及第三校直组件(400)；

所述第一校直组件(200)包括长度方向沿竖直高度方向设置的第一滚筒(210)以及第二滚筒(220)，所述第一滚筒(210)与所述第二滚筒(220)间隔设置用以从两侧夹持所述铝材；

所述第二校直组件(300)包括有多个滚轴(310)，所述滚轴(310)上套设有滚套(320)，所述滚套(320)上套设有校直滚轮(330)用于对所述铝材的两侧边以及上下面进行校直；

所述第三校直组件(400)包括长度方向沿竖直高度方向设置的第三滚筒(410)以及第四滚筒(420)，所述第三滚筒(410)与所述第四滚筒(420)间隔设置用以从两侧夹持所述铝材，所述第三滚筒(410)与所述第一滚筒(210)对齐设置，所述第四滚筒(420)与所述第二滚筒(220)对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述滚轴(310)包括固定轴(311)与活动轴(312)，每根所述固定轴(311)都有一根活动轴(312)对应，所述固定轴(311)在所述机架(100)上只有转动的自由度，所述活动轴(312)在所述机架(100)上具有转动的自由度以及上下移动的自由度。

3.根据权利要求2所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述固定轴(311)与所述活动轴(312)上均活动设置有多个所述滚套(320)，所述校直滚轮(330)设置在单个所述滚套(320)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述校直滚轮(330)包括上下面滚轮(331)与侧面滚轮(332)，所述上下面滚轮(331)通过外表面与所述铝材接触从而对所述铝材的上下面进行校直，所述侧面滚轮(332)设置有斜面，所述侧面滚轮(332)通过所述斜面与所述铝材接触从而对所述铝材的侧面进行校直。

5.根据权利要求1所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述第一校直组件(200)与所述第二校直组件(300)之间设置有第一支撑组件(500)用于对所述铝材进行支撑，所述第二校直组件(300)与所述第三校直组件(400)之间设置有第二支撑组件(600)用于对所述铝材进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述机架(100)上开设有第一T形槽(230)，所述第一滚筒(210)与所述第二滚筒(220)活动设置在所述第一T形槽(230)内用于调整位置。

7.根据权利要求1所述的一种铝材校直装置，其特征在于，所述机架(100)上开设有第二T形槽(430)，所述第三滚筒(410)与所述第四滚筒(420)活动设置在所述第二T形槽(430)内用于调整位置。

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