CN219748919U - 金属拉丝压纹辊及pp薄膜的制备装置 - Google Patents

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罗宇峰
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Abstract

本实用新型提供了一种金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置,所述PP薄膜的制备装置包括PP延流系统以及金属拉丝压纹辊,其中,所述PP延流系统包括PP延流机以及涂布收卷装置;所述金属拉丝压纹辊设置于所述PP延流机以及涂布收卷装置之间;所述金属拉丝压纹辊包括辊轴主体;所述辊轴主体的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构,所述四棱锥状的凸起结构的间距为1‑3微米之间,所述四棱锥状的凸起结构的高度为34微米~36微米之间。本实用新型提供的金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置,通过压花处理,就可以使PP薄膜具有良好的金属拉丝质感,提升的产品的品质,具有良好的应用前景。

Description

金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置。
背景技术
目前,现有的PP包装袋同质化较为明显,要么是透明的PP包装材质,要么是哑光的PP包装材质。如果要使PP包装材质具有金属质感,提升档次,一般是如CN202021699404.1所揭示的在PP复合膜额外设置拉丝基膜,使其具有一定的金属质感。但是拉丝基膜的额外设置,不仅仅增加成本而且使得制造工艺更为复杂,还需要额外使用胶水等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置,可以有效解决上述问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种金属拉丝压纹辊,包括辊轴主体;所述辊轴主体的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构,所述四棱锥状的凸起结构的间距为1-3微米之间,所述四棱锥状的凸起结构的高度为34微米~36微米之间。
本实用新型还进一步提供一种PP薄膜的制备装置,包括PP延流系统以及金属拉丝压纹辊,其中,所述PP延流系统包括PP延流机以及涂布收卷装置;所述金属拉丝压纹辊设置于所述PP延流机以及涂布收卷装置之间;所述金属拉丝压纹辊包括辊轴主体;所述辊轴主体的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构,所述四棱锥状的凸起结构的间距为1-3微米之间,所述四棱锥状的凸起结构的高度为34微米~36微米之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的金属拉丝压纹辊及PP薄膜的制备装置,通过压花处理,就可以使PP薄膜具有良好的金属拉丝质感,提升的产品的品质,具有良好的应用前景。进一步的,本实用新型的PP薄膜的制备装置无需对现有设备进行大量的改,只需要在原有设备之间设置金属拉丝压纹辊即可,大大的降低设备的改造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供一种PP薄膜的制备装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供一种PP薄膜的制备装置中金属拉丝压纹辊的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供一种PP薄膜的制备装置中金属拉丝压纹辊的局部结构放大示意图。
图4是本实用新型实施例提供一种PP薄膜的制备装置中金属拉丝压纹辊的另一局部结构放大示意图。
图5是本实用新型实施例提供一种金属拉丝表面的PP薄膜的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示,本实用新型实施例提供一种PP薄膜的制备装置100,包括PP延流系统20以及金属拉丝压纹辊10,其中,所述PP延流系统20包括PP延流机21以及涂布收卷装置22;所述金属拉丝压纹辊10设置于所述PP延流机21以及涂布收卷装置22之间。所述金属拉丝压纹辊10用于将所述PP延流机21延流出来的PP薄膜先进行金属拉丝压纹,然后再进行涂布、电晕、收卷、印刷等工艺处理,使得最终的PP薄膜具有金属拉丝表面。
所述PP延流机21以及涂布收卷装置22均为现有技术,可以根据实际需要选择,在此不再累述。
请参见图2-4所示,所述金属拉丝压纹辊10包括辊轴主体12以及设置在所述辊轴主体12两端的支撑轴11。所述辊轴主体12的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构13。所述四棱锥状的凸起结构13的间距为1-3微米之间,在其中一个实施例中,所述四棱锥状的凸起结构13的间距为2微米左右。所述四棱锥状的凸起结构13的高度为34微米~36微米之间所述四棱锥状的凸起结构13的高度决定着后续进行压纹后金属拉丝压纹的效果。通过实验证明,如果所述四棱锥状的凸起结构13的高度低于34微米,则金属质感达不到预期效果;而如果所述四棱锥状的凸起结构13的高度高于35微米,一方面一般的电雕工艺无法实现,而如果使用激光雕刻则需要较高的成本。在其中一个实施例中,所述四棱锥状的凸起结构13的高度为35微米左右,其通过激光雕刻工艺形成。所述四棱锥状的凸起结构13的边长为0.5cm~2cm之间,优选的,所述四棱锥状的凸起结构13的边长为0.8cm~1.5cm之间。在其中一个实施例中,所述四棱锥状的凸起结构13的边长为1cm左右。
所述辊轴主体12的长度不限,可以根据实际需要选择,在其中一个实施例中,所述辊轴主体12的长度为2440mm,所述金属拉丝压纹辊10的长度也可以根据实际需要选择,在其中一个实施例中,所述金属拉丝压纹辊10的长度3000mm。
请参见图5所示,本实用新型实施例进一步提供一种金属拉丝表面的PP薄膜的制备方法,包括以下步骤:
S1,通过所述PP延流机21延流生产PP薄膜;
S2,通过所述金属拉丝压纹辊10将所述PP薄膜进行压花处理;
S3,将压花处理后的所述PP薄膜进行冷却定型及其他处理。
在步骤S1中,所述PP延流机21延流生产PP薄膜为成熟的现有技术在此不再累述。
在步骤S2中,在本实用新型中,通过使用激光雕刻等技术,可以获得四棱锥状的凸起结构13的高度约为35微米。其可以形成良好的压花效果,从而使最终的产品具有金属拉丝质感。而在其他对比例中,通过普通电雕处理,只能形成获得四棱锥状的凸起结构13的高度约为30微米的结构,或局部达到35微米,其无法形成压花效果,从而使最终的产品也没有金属拉丝质感。
在步骤S3中,压花处理后的步骤包括冷却、电晕、收卷、印刷等步骤,可以根据实际需要选择,在此不再累述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属拉丝压纹辊,其特征在于,包括辊轴主体;所述辊轴主体的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构,所述四棱锥状的凸起结构的间距为1-3微米之间,所述四棱锥状的凸起结构的高度为34微米~36微米之间。
2.如权利要求1所述的金属拉丝压纹辊,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构的间距为2微米。
3.如权利要求1所述的金属拉丝压纹辊,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构的高度为35微米。
4.如权利要求1所述的金属拉丝压纹辊,其特征在于,所述金属拉丝压纹辊为通过激光雕刻形成。
5.如权利要求1所述的金属拉丝压纹辊,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构(13)的边长为0.8cm~1.5cm之间。
6.一种PP薄膜的制备装置,其特征在于,包括PP延流系统以及金属拉丝压纹辊,其中,所述PP延流系统包括PP延流机以及涂布收卷装置;所述金属拉丝压纹辊设置于所述PP延流机以及涂布收卷装置之间;所述金属拉丝压纹辊包括辊轴主体;所述辊轴主体的表面设置有多个四棱锥状的凸起结构,所述四棱锥状的凸起结构的间距为1-3微米之间,所述四棱锥状的凸起结构的高度为34微米~36微米之间。
7.如权利要求6所述的PP薄膜的制备装置,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构的间距为2微米。
8.如权利要求6所述的PP薄膜的制备装置,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构的高度为35微米。
9.如权利要求6所述的PP薄膜的制备装置,其特征在于,所述金属拉丝压纹辊为通过激光雕刻形成。
10.如权利要求6所述的PP薄膜的制备装置,其特征在于,所述四棱锥状的凸起结构(13)的边长为0.8cm~1.5cm之间。
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