CN218452510U - 一种整体多线性布局矫平机辊系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体多线性布局矫平机辊系，包括上辊系和下辊系，上辊系包括上工作辊和上支承辊，下辊系包括下支承辊和下工作辊，上工作辊直径相等，从入口处第一根上工作辊至第四根上工作辊轴心高度依次降低，第四根上工作辊至出口处末端上工作辊轴心高度相等，下工作辊直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊与两个上支承辊相切接触，上支承辊直径相等，入口处第一根上支承辊与入口处第二根上支承辊轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊与出口处末端第二根上支承辊轴心高度相等。本实用新型的有益效果是：形成逐渐减小的多线性进料辊缝，使板材达到矫平所需最大压弯量；形成逐渐增大的直线矫平辊缝，实现板材弹复后残留弯曲程度差别减小。

Description

一种整体多线性布局矫平机辊系

（一） 技术领域

本实用新型属于金属板料成型加工设备技术领域，特别涉及一种整体多线性布局矫平机辊系。

（二） 背景技术

板料矫平机通过呈一定辊缝形状的连续转动的工作辊，带动板材在辊缝内实现压弯程度由大到小，使板材弹复后残留弯曲一致趋近于零而达到板料矫平的目的。现有整体梁式板料矫平机所有工作辊直径相同，所有上工作辊和所有下工作辊中心距也相同；各上工作辊下母线、各下工作辊上母线分别布置在两个平面内，矫板辊缝通过两平面形成夹角来实现，辊缝形式简单；结构紧凑，辊径可做的较小，适用于较薄板材的矫平加工。板材原始不平度较大或者板材屈服极限较大时，需要实现较大压弯量，以确保板材反弯后板厚上获得较大的塑变断面，才能实现板料矫平。整体梁式板料矫平机在板料矫平过程中，板料进口侧辊缝最小，板料出口侧辊缝最大。当矫平机进口侧辊缝过小时，工作辊能提供的咬入摩擦力小于工件头部对辊子顶撞产生的反推力，造成板材无法进料。

（三） 实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种整体多线性布局矫平机辊系，既改善了进料效果，又满足了板材较大压弯量要求，实现了高屈服极限板材及原始不平度较大板材的矫平。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种整体多线性布局矫平机辊系，包括上辊系和下辊系，上辊系包括上工作辊和上支承辊，下辊系包括下支承辊和下工作辊，其特征是：所述上工作辊直径相等，从入口处第一根上工作辊至第四根上工作辊轴心高度依次降低，第四根上工作辊至出口处末端上工作辊轴心高度相等，下工作辊直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊与两个上支承辊相切接触，上支承辊直径相等，入口处第一根上支承辊与入口处第二根上支承辊轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊与出口处末端第二根上支承辊轴心高度相等。

所述上支承辊交错布置安装于上支承辊座上。

所述下工作辊与两个下支承辊相切接触，下支承辊轴线在同一平面内，下支承辊交错布置安装到下支承辊座上。

所述下支承辊直径相等。

所述下工作辊直径与上工作辊直径相等。

本实用新型的有益效果是：形成逐渐减小的多线性进料辊缝，矫板时，板材在矫平机辊系入口以咬入为主，在咬入过程中逐渐增大压下量，使板材达到矫平所需最大压弯量；形成逐渐增大的直线矫平辊缝，实现板材弹复后残留弯曲程度差别减小，趋于一致；实现了高屈服极限板材及原始不平度较大板材的矫平目的。

（四） 附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为现有技术的结构示意图；

图中，1上辊系，2下辊系，3上工作辊，4上支承辊，5下支承辊，6下工作辊，7上支承辊座，8下支承辊座，9板材。

（五） 具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括上辊系1和下辊系2，上辊系1包括上工作辊3和上支承辊4，下辊系2包括下支承辊5和下工作辊6，上工作辊3直径相等，从入口处第一根上工作辊3至第四根上工作辊3轴心高度依次降低，第四根上工作辊3至出口处末端上工作辊3轴心高度相等，下工作辊6直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊3与两个上支承辊4相切接触，上支承辊4直径相等，入口处第一根上支承辊4与入口处第二根上支承辊4轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊4与出口处末端第二根上支承辊4轴心高度相等。上支承辊4交错布置安装于上支承辊座7上。下工作辊6与两个下支承辊5相切接触，下支承辊5轴线在同一平面内，下支承辊5交错布置安装到下支承辊座8上。下支承辊5直径相等。下工作辊6直径与上工作辊3直径相等。

采用本实用新型的整体多线性布局矫平机辊系，下辊系2中所有下工作辊6直径相同，且轴线处在同一工作平面内，所有下工作辊6上母线组成矫板辊缝的辊缝下平面。每根下工作辊6与同一下支承辊座8上的两个下支承辊5相切接触，为下工作辊6提供支承力。下支承辊5交错布置布置安装到下支承辊座8上，每个下支承辊座8上的下支承辊5数量比下工作辊6数量多一个。上辊系1中所有上工作辊3直径均相同，入口第一上工作辊3轴线位置高于入口第二上工作辊3轴线位置，入口第二上工作辊3轴线位置高于入口第三上工作辊3轴线位置，入口第三上工作辊3轴线位置高于入口第四上工作辊3轴线位置，从入口第四上工作辊3到出口第一上工作辊3，剩余所有上工作辊3轴线处在同一平面内，且与所有下工作辊6直径相同。入口第一上工作辊3、第二上工作辊3、第三上工作辊3、第四上工作辊3的下母线与辊缝下平面形成多线性进料辊缝，剩余上工作辊3下母线与辊缝下平面形成直线矫平辊缝。每根上工作辊3与同一上支承辊座7上的两个上支承辊4相切接触，所有上支承辊4直径相同，其中最外侧上上支承辊4轴心位置与两端第二个上支承辊4轴心高度相同。上支承辊4交错布置安装到上支承辊座7上，每个上支承辊座7的上支承辊4数量比上工作辊3数量多一个。

在板料矫平时上辊系1倾斜状态下，辊缝开口由大到小，逐渐减小，到第四根上工作辊3位置时辊缝最小，到达最大压弯量，实现更高屈服极限板材的喂料过程。同样，对于原始不平度较大的板材，应用本实用新型整体多线性布局矫平机辊系，逐级咬入的喂料方式方便实现进料过程。从第四根上工作辊3至最后一根上工作辊3辊缝开口逐渐加大，实现弹复后残留弯曲程度差别减小，趋于一致，实现矫平效果，从而实现了高屈服极限板材及原始不平度较大板材的矫平。

Claims (5)

1.一种整体多线性布局矫平机辊系，包括上辊系（1）和下辊系（2），上辊系（1）包括上工作辊（3）和上支承辊（4），下辊系（2）包括下支承辊（5）和下工作辊（6），其特征是：所述上工作辊（3）直径相等，从入口处第一根上工作辊（3）至第四根上工作辊（3）轴心高度依次降低，第四根上工作辊（3）至出口处末端上工作辊（3）轴心高度相等，下工作辊（6）直径相同且轴线处在同一平面内，每根上工作辊（3）与两个上支承辊（4）相切接触，上支承辊（4）直径相等，入口处第一根上支承辊（4）与入口处第二根上支承辊（4）轴心高度相等，出口处末端第一根上支承辊（4）与出口处末端第二根上支承辊（4）轴心高度相等。

2.根据权利要求1所述的整体多线性布局矫平机辊系，其特征是：所述上支承辊（4）交错布置安装于上支承辊座（7）上。

3.根据权利要求1所述的整体多线性布局矫平机辊系，其特征是：所述下工作辊（6）与两个下支承辊（5）相切接触，下支承辊（5）轴线在同一平面内，下支承辊（5）交错布置安装到下支承辊座（8）上。

4.根据权利要求1所述的整体多线性布局矫平机辊系，其特征是：所述下支承辊（5）直径相等。

5.根据权利要求1所述的整体多线性布局矫平机辊系，其特征是：所述下工作辊（6）直径与上工作辊（3）直径相等。

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