CN117139516B - 一种金属线材弯曲切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种金属线材弯曲切割设备，包括底架，所述金属线材弯曲切割设备还包括：切割机构，设在底架的上侧后端，用于对金属线材进行弯曲及切割；捋直机构，设在切割机构前侧，用于对卷曲的金属线材进行捋直，切割机构包括固定连接在底架上侧的第一立板，第一立板上侧转动连接有转板，转板右侧边缘固定连接有压杆，对应转板轴线的高度位置设有导线筒，导线筒固定连接在支板上，支板固定连接在第一立板上，本发明所采用的切割机构，能够根据需要对线材进行不同程度的弯曲，并且可以多次改变弯曲状态，能够使线材产生复杂的弯曲状态，适用性较强。

Description

一种金属线材弯曲切割设备

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，特别涉及一种金属线材弯曲切割设备。

背景技术

金属线材是指直径4-5mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，金属线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称金属线材，其中钢材料线材主要用作钢筋混凝土的配筋或焊接结构件，钢筋的配筋并不是一条平直的线材，需要根据实际钢筋箍的粗细折成不同的方形，并且每段配筋都是分开的，还需要根据实际进行切割分段，焊接结构件中，一些线材需要被折弯成圆形然后再切割，样式多变。

现有的钢筋混凝土的配筋或焊接结构件所使用的线材弯曲切割方式多分两步进行，并没有完整的一体化设备，并且金属线材为盘卷供应，其有自然的卷曲状态，直接进行加工则成品不够规则，会影响后续的使用，同时金属线材弯曲设备的弯曲度不能随意变动，适用性较差，只能加工一些指定规格的结构，对于需要不断改变弯曲度的线材，则无法适用。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种金属线材弯曲切割设备，可以解决上述提到的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属线材弯曲切割设备，包括底架，所述金属线材弯曲切割设备还包括：切割机构，设在底架的上侧后端，用于对金属线材进行弯曲及切割；捋直机构，设在切割机构前侧，用于对卷曲的金属线材进行捋直。

切割机构包括固定连接在底架上侧的第一立板，第一立板上侧转动连接有转板，转板右侧靠近边缘固定连接有压杆，对应转板轴线的高度位置设有导线筒，导线筒固定连接在支板上，支板固定连接在第一立板上，导线筒靠近转板的一端上下对称设有切线刀，两侧切线刀相互远离的一端分别固定连接在上下侧的液压缸上，上下侧的液压缸对应固定连接在支板上，所述第一立板中部右侧还设有用于对切割后的金属线材进行缓冲接收的接料件。

捋直机构包括前后依次设在底架上侧的用于对金属线材进行竖直向捋直的竖向捋直组件以及用于对金属线材进行水平向捋直的水平向捋直组件，竖向捋直组件和水平向捋直组件为相同的结构且均包括安装板，竖向捋直组件的安装板竖直安装在底架上，水平向捋直组件的安装板通过撑板水平安装在底架上，安装板上设有两排交错分布的扶直辊，一排扶直辊转动连接在安装板上，另一排扶直辊转动连接在第一活动座上，第一活动座滑动连接在安装板内，第一活动座一侧边固定连接有若干缓冲杆，各缓冲杆滑动连接在同一托板上，缓冲杆远离第一活动座的一端和托板之间设有套在缓冲杆上的松弛弹簧，托板固定连接在第二电动推杆的输出端上，第二电动推杆固定连接在安装板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接料件包括固定连接在第一立板上的底座板，底座板上设有底条，底条的左右两侧均铰接有斜接壁，斜接壁和底座板之间固定连接有若干缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述扶直辊的转动杆端部均固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，同一排的第四锥齿轮共同固定连接在同一转轴上，两组转轴分别转动连接在安装板和第一活动座上，转轴上固定连接有第五锥齿轮，邻近第一活动座的第五锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，远离第一活动座的第五锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接在联动轴上，联动轴活动穿过第一锥齿轮的中心，第一锥齿轮转动连接在支片上，第一锥齿轮和第二锥齿轮为反向分布，支片固定连接在第一活动座上，联动轴表面还固定连接有限位凸条，限位凸条滑动穿过第一锥齿轮的中心，联动轴一端固定连接在第一电机的输出端上，第一电机固定连接在安装板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属线材弯曲切割设备还包括：放线机构，设在底架前侧，用于对金属线材卷进行支撑；输线机构，设在放线机构后侧，用于对金属线材进行拉出输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输线机构包括固定连接在底架上侧的第二立板，第二立板上侧内部滑动连接有第二活动座，第二活动座以及第二立板下侧均转动连接有压送辊，压送辊的右端端部固定连接有冠齿轮，上下侧的冠齿轮均啮合连接在长齿轮上，长齿轮固定连接在第二电机的输出端上，第二电机固定连接在第二立板上，压送辊还设有用于对自身夹缝进行间距调节的调距件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调距件包括压送辊上的固定圆座，固定圆座远离第二立板的一侧中心固定连接滑柱，滑柱远离固定圆座的一端滑动连接在探出圆盖内且其端部还固定连接有限位板，限位板和探出圆盖靠近固定圆座的一侧壁之间固定连接有若干自调弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放线机构包括转动连接在底架上侧的支撑盘，支撑盘上周向等距滑动嵌入若干支杆，支杆的外端端部固定连接有支座，支杆的内端端部固定连接有滑销，支撑盘的上侧中心转动连接有转盘，转盘对应各滑销开设有若干向心斜槽，滑销滑动连接在向心斜槽内，转盘的边侧还分布有齿圈，齿圈啮合连接有收放齿轮，收放齿轮的中心固定连接在第三电机的输出端上，第三电机固定连接在支撑盘下侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板左侧中心固定连接有调节齿轮，调节齿轮啮合连接有齿条，齿条固定连接在第一电动推杆的输出端上，第一电动推杆固定连接在第一立板上。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述压送辊的间隙、两排扶直辊的间隙和导线筒在同一水平线上。

有益效果：1.本发明所采用的切割机构，利用压杆的方位变化对线材进行不同程度的挤压，使线材变化曲度，能够根据需要对线材进行不同程度的弯曲，并且可以多次改变弯曲状态，能够使线材产生复杂的弯曲状态，适用性较强。

2.本发明所采用的捋直机构，利用交错的扶直辊对线材进行水平和竖直方向上的扶平，避免线材的自然卷曲影响需求的线材曲度，保证线材的线度美观，避免出现有个别段隆起的情况。

3.本发明所采用的放线机构和输线机构配合使用，能够对不同直径的线材卷进行收紧固定，方便线材的取放，利用输线机构的压送辊摩擦线材，能够对线材进行自动输送，使用更加便捷。

4.本发明所采用的第一电动推杆和第二电动推杆结构，能够自动调节上下压送辊以及两排扶直辊之间的距离，适用于对不同粗细的线材进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的右视结构示意图。

图3是本发明的切割机构的第一视角立体结构示意图。

图4是本发明的切割机构的第二视角立体结构示意图。

图5是本发明的捋直机构中竖向捋直组件的立体结构示意图。

图6是本发明的输线机构的立体结构示意图。

图7是本发明的放线机构的立体结构示意图。

图8是本发明的压送辊的剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、切割机构；21、第一立板；22、转板；23、压杆；24、导线筒；25、支板；26、切线刀；27、液压缸；28、齿条；29、调节齿轮；210、第一电动推杆；211、接料件；2111、底条；2112、底座板；2113、斜接壁；2114、缓冲弹簧；3、捋直机构；31、竖向捋直组件；32、水平向捋直组件；301、限位凸条；302、安装板；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、扶直辊；306、第三锥齿轮；307、第四锥齿轮；308、第五锥齿轮；309、转轴；310、缓冲杆；311、托板；312、第二电动推杆；313、松弛弹簧；314、第一活动座；315、支片；316、联动轴；317、第一电机；4、输线机构；41、压送辊；411、调距件；412、固定圆座；413、限位板；414、滑柱；415、探出圆盖；416、自调弹簧；42、第二活动座；43、第三电动推杆；44、第二立板；45、冠齿轮；46、长齿轮；47、第二电机；5、放线机构；51、支座；52、支撑盘；53、支杆；54、滑销；55、向心斜槽；56、转盘；57、齿圈；58、收放齿轮；59、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种金属线材弯曲切割设备，包括底架1，所述金属线材弯曲切割设备还包括：切割机构2，设在底架1的上侧后端，用于对金属线材进行弯曲及切割；捋直机构3，设在切割机构2前侧，用于对卷曲的金属线材进行捋直。

参阅图1、图2、图3和图4，所述切割机构2包括固定连接在底架1上侧的第一立板21，第一立板21上侧转动连接有转板22，转板22右侧靠近边缘固定连接有压杆23，对应转板22轴线的高度位置设有导线筒24，导线筒24固定连接在支板25上，支板25固定连接在第一立板21上，导线筒24靠近转板22的一端上下对称设有切线刀26，两侧切线刀26相互远离的一端分别固定连接在上下侧的液压缸27上，上下侧的液压缸27对应固定连接在支板25上，第一立板21中部右侧还设有用于对切割后的金属线材进行缓冲接收的接料件211。

具体工作时，通过导线筒24将线材直送到切割位置，通过转板22转动控制压杆23改变位置，在线材后续输送过程中，压杆23会对探出的线材进行压弯，转板22的转动角度不断变化会使压杆23对线材的压弯程度也不断变化，压杆23位置不变时，可以保持线材折弯角度，能够制作圆环，压杆23不接触线材，线材直段输出，压杆23处于线材中部一刻，线材可以折弯90°，不断变化，能够制作方形框，通过液压缸27运行控制切线刀26可以对线材进行挤压切割。

参阅图1、图2和图5，所述捋直机构3包括前后依次设在底架1上侧的用于对金属线材进行竖直向捋直的竖向捋直组件31以及用于对金属线材进行水平向捋直的水平向捋直组件32，竖向捋直组件31和水平向捋直组件32为相同的结构且均包括安装板302，竖向捋直组件31的安装板302竖直安装在底架1上，水平向捋直组件32的安装板302通过撑板水平安装在底架1上，安装板302上设有两排交错分布的扶直辊305，扶直辊305上开设有环形凹槽，一排扶直辊305转动连接在安装板302上，另一排扶直辊305转动连接在第一活动座314上，第一活动座314滑动连接在安装板302内，第一活动座314一侧边固定连接有若干缓冲杆310，各缓冲杆310滑动连接在同一托板311上，缓冲杆310远离第一活动座314的一端和托板311之间设有套在缓冲杆310上的松弛弹簧313，托板311固定连接在第二电动推杆312的输出端上，第二电动推杆312固定连接在安装板302上。

具体工作时，通过两排扶直辊305的挤压对线材进行扶直，线材位于环形凹槽内部，通过上下两排扶直辊305的相互作用，对线材实施竖直方向的挤压，通过环形凹槽的限位作用，对线材实施水平方向的挤压，扶直方式设为水平和竖直两种，两者结合将线材捋直，通过第二电动推杆312控制托板311运动，托板311通过松弛弹簧313带动第一活动座314同步移动，由第一活动座314控制一排扶直辊305靠近另一排扶直辊305，线材通过两组扶直辊305后，会自然捋直，松弛弹簧313使第一活动座314具有弹性，能够自动适应线材的挤压，避免线材挤压过度，造成线材的再次弯曲。

参阅图3，所述接料件211包括固定连接在第一立板21上的底座板2112，底座板2112上设有底条2111，底条2111的左右两侧均铰接有斜接壁2113，斜接壁2113和底座板2112之间固定连接有若干缓冲弹簧2114。

具体工作时，通过斜接壁2113和底条2111组成V型结构对切割后的线材进行接收，缓冲弹簧2114能够使斜接壁2113受力倾斜变位，有效缓冲线材下落时的碰撞，避免线材因硬性碰撞而产生变形。

参阅图1、图2和图5，每个所述扶直辊305的转动杆端部均固定连接有第三锥齿轮306，第三锥齿轮306啮合连接有第四锥齿轮307，同一排的第四锥齿轮307共同固定连接在同一转轴309上，两组转轴309分别转动连接在安装板302和第一活动座314上，转轴309上固定连接有第五锥齿轮308，邻近第一活动座314的第五锥齿轮308啮合连接有第一锥齿轮303，远离第一活动座314的第五锥齿轮308啮合连接有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304固定连接在联动轴316上，联动轴316活动穿过第一锥齿轮303的中心，第一锥齿轮303转动连接在支片315上，第一锥齿轮303和第二锥齿轮304为反向分布，支片315固定连接在第一活动座314上，联动轴316表面还固定连接有限位凸条301，限位凸条301滑动穿过第一锥齿轮303的中心，联动轴316一端固定连接在第一电机317的输出端上，第一电机317固定连接在安装板302上。

具体工作时，通过第一电机317运行控制联动轴316转动，使第一锥齿轮303和第二锥齿轮304转动，第一锥齿轮303和第二锥齿轮304分别带动两组第五锥齿轮308转动，使两组转轴309转动，转轴309通过第三锥齿轮306和第四锥齿轮307啮合带动扶直辊305转动，达到对线材的输送效果，避免线材卡死，第一锥齿轮303和第二锥齿轮304反向分布能够使两排扶直辊305转动方向相反，保证线材的输送效果。

参阅图1和图2，所述金属线材弯曲切割设备还包括：放线机构5，设在底架1前侧，用于对金属线材卷进行支撑；输线机构4，设在放线机构5后侧，用于对金属线材进行拉出输送。

参阅图1、图2、图6和图8，所述输线机构4包括固定连接在底架1上侧的第二立板44，第二立板44上侧内部滑动连接有第二活动座42，第二活动座42以及第二立板44下侧均转动连接有压送辊41，压送辊41的右端端部固定连接有冠齿轮45，上下侧的冠齿轮45均啮合连接在长齿轮46上，长齿轮46固定连接在第二电机47的输出端上，第二电机47固定连接在第二立板44上，压送辊41还设有用于对自身夹缝进行间距调节的调距件411。

具体工作时，通过第二电机47运行控制长齿轮46转动，由长齿轮46通过冠齿轮45带动压送辊41转动对线材进行抽出输送，通过第三电动推杆43控制第二活动座42活动改变两压送辊41的距离，适用于不同粗细线材的抽出输送。

参阅图6和图8，调距件411包括压送辊41上的固定圆座412，固定圆座412远离第二立板44的一侧中心固定连接滑柱414，滑柱414远离固定圆座412的一端滑动连接在探出圆盖415内且其端部还固定连接有限位板413，限位板413和探出圆盖415靠近固定圆座412的一侧壁之间固定连接有若干自调弹簧416。

具体工作时，通过线材接触滑柱414，使线材挤压探出圆盖415，探出圆盖415拉动自调弹簧416压缩，在自调弹簧416的恢复作用下，固定圆座412和探出圆盖415始终能够对不同粗细的线材进行挤紧，避免线材过粗或过细造成滑位，影响线材出线位置。需要说明的是，为便于线材放入压送辊41夹缝内，可对固定圆座412与探出圆盖415的相对面外侧进行倒圆角处理。

参阅图1、图2和图7，所述放线机构5包括转动连接在底架1上侧的支撑盘52，支撑盘52上周向等距滑动嵌入若干支杆53，支杆53的外端端部固定连接有支座51，支杆53的内端端部固定连接有滑销54，支撑盘52的上侧中心转动连接有转盘56，转盘56对应各滑销54开设有若干向心斜槽55，滑销54滑动连接在向心斜槽55内，转盘56的边侧还分布有齿圈57，齿圈57啮合连接有收放齿轮58，收放齿轮58的中心固定连接在第三电机59的输出端上，第三电机59固定连接在支撑盘52下侧。

具体工作时，通过第三电机59运行控制收放齿轮58转动，使收放齿轮58带动齿圈57联动转盘56转动，由向心斜槽55的方位变动控制滑销54的离心间距，使支杆53带动支座51改变离心间距，达到对不同大小的线材卷的固定支撑效果。

参阅图3和图4，所述转板22左侧中心固定连接有调节齿轮29，调节齿轮29啮合连接有齿条28，齿条28固定连接在第一电动推杆210的输出端上，第一电动推杆210固定连接在第一立板21上。

具体工作时，通过第一电动推杆210运行控制齿条28带动调节齿轮29转动，同步使转板22转动，达到对压杆23的方位自动调节效果。

参阅图3、图4、图5和图6，两个所述压送辊41的间隙、两排扶直辊305的间隙和导线筒24在同一水平线上。

具体工作时，设置两个压送辊41的间隙、两排扶直辊305的间隙和导线筒24在同一水平线上，能够使线材保持水平度，避免两机构之间的位置差造成线材的折弯。

工作时：S1：首先通过第三电机59运行控制收放齿轮58转动，使收放齿轮58带动齿圈57联动转盘56转动，由向心斜槽55的方位变动控制滑销54的离心间距，使支杆53带动支座51改变离心间距，通过支座51对线材卷进行支撑固定，然后将线材端头抽送到两压送辊41之间，通过第二电机47运行控制长齿轮46转动，由长齿轮46通过冠齿轮45带动压送辊41转动对线材进行自动抽出输送，使用时，通过第三电动推杆43控制第二活动座42活动改变两压送辊41的距离，满足不同粗细线材的抽出输送，同时通过线材接触滑柱414，使线材挤压探出圆盖415，探出圆盖415带动自调弹簧416压缩，在自调弹簧416的恢复作用下，固定圆座412和探出圆盖415始终能够对不同粗细的线材进行挤紧。

S2：线材到达捋直机构3内，通过两排扶直辊305的挤压对线材进行扶直，扶直方式设为水平和竖直两种，两者结合使线材绷直，通过第二电动推杆312控制托板311运动，托板311通过松弛弹簧313的回复力带动第一活动座314同步移动，由第一活动座314控制一排扶直辊305靠近另一排扶直辊305，线材通过两组扶直辊305，会自然捋直，松弛弹簧313使第一活动座314具有弹性，能够自动适应线材的挤压，同时通过第一电机317运行控制联动轴316转动，使第一锥齿轮303和第二锥齿轮304转动，第一锥齿轮303和第二锥齿轮304分别带动两组第五锥齿轮308转动，使两组转轴309转动，转轴309通过第三锥齿轮306和第四锥齿轮307啮合带动扶直辊305转动，对线材进行进一步输送。

S3：线材进入到导线筒24后，通过导线筒24将线材直送到切割位置，通过转板22转动控制压杆23改变位置，压杆23会对探出的线材进行压弯，通过液压缸27运行控制切线刀26对线材进行挤压切割，使用时，通过第一电动推杆210运行控制齿条28带动调节齿轮29转动，同步使转板22转动，对压杆23进行方位调节，切割后的线材会掉在接料件211上，通过斜接壁2113和底条2111组成V型结构对切割后的线材进行接收，缓冲弹簧2114能够使斜接壁2113受力倾斜变位，对线材进行缓冲接收。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属线材弯曲切割设备，包括底架（1），其特征在于：所述金属线材弯曲切割设备还包括：

切割机构（2），设在底架（1）的上侧后端，用于对金属线材进行弯曲及切割；

捋直机构（3），设在切割机构（2）前侧，用于对卷曲的金属线材进行捋直；

切割机构（2）包括固定连接在底架（1）上侧的第一立板（21），第一立板（21）上侧转动连接有转板（22），转板（22）右侧靠近边缘固定连接有压杆（23），对应转板（22）轴线的高度位置设有导线筒（24），导线筒（24）固定连接在支板（25）上，支板（25）固定连接在第一立板（21）上，导线筒（24）靠近转板（22）的一端上下对称设有切线刀（26），两侧切线刀（26）相互远离的一端分别固定连接在上下侧的液压缸（27）上，上下侧的液压缸（27）对应固定连接在支板（25）上，所述第一立板（21）中部右侧还设有用于对切割后的金属线材进行缓冲接收的接料件（211）；

捋直机构（3）包括前后依次设在底架（1）上侧的用于对金属线材进行竖直向捋直的竖向捋直组件（31）以及用于对金属线材进行水平向捋直的水平向捋直组件（32），竖向捋直组件（31）和水平向捋直组件（32）为相同的结构且均包括安装板（302），竖向捋直组件（31）的安装板（302）竖直安装在底架（1）上，水平向捋直组件（32）的安装板（302）通过撑板水平安装在底架（1）上，安装板（302）上设有两排交错分布的扶直辊（305），一排扶直辊（305）转动连接在安装板（302）上，另一排扶直辊（305）转动连接在第一活动座（314）上，第一活动座（314）滑动连接在安装板（302）内，第一活动座（314）一侧边固定连接有若干缓冲杆（310），各缓冲杆（310）滑动连接在同一托板（311）上，缓冲杆（310）远离第一活动座（314）的一端和托板（311）之间设有套在缓冲杆（310）上的松弛弹簧（313），托板（311）固定连接在第二电动推杆（312）的输出端上，第二电动推杆（312）固定连接在安装板（302）上；

每个所述扶直辊（305）的转动杆端部均固定连接有第三锥齿轮（306），第三锥齿轮（306）啮合连接有第四锥齿轮（307），同一排的第四锥齿轮（307）共同固定连接在同一转轴（309）上，两组转轴（309）分别转动连接在安装板（302）和第一活动座（314）上，转轴（309）上固定连接有第五锥齿轮（308），邻近第一活动座（314）的第五锥齿轮（308）啮合连接有第一锥齿轮（303），远离第一活动座（314）的第五锥齿轮（308）啮合连接有第二锥齿轮（304），第二锥齿轮（304）固定连接在联动轴（316）上，联动轴（316）活动穿过第一锥齿轮（303）的中心，第一锥齿轮（303）转动连接在支片（315）上，第一锥齿轮（303）和第二锥齿轮（304）为反向分布，支片（315）固定连接在第一活动座（314）上，联动轴（316）表面还固定连接有限位凸条（301），限位凸条（301）滑动穿过第一锥齿轮（303）的中心，联动轴（316）一端固定连接在第一电机（317）的输出端上，第一电机（317）固定连接在安装板（302）上；

所述转板（22）左侧中心固定连接有调节齿轮（29），调节齿轮（29）啮合连接有齿条（28），齿条（28）固定连接在第一电动推杆（210）的输出端上，第一电动推杆（210）固定连接在第一立板（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：所述接料件（211）包括固定连接在第一立板（21）上的底座板（2112），底座板（2112）上设有底条（2111），底条（2111）的左右两侧均铰接有斜接壁（2113），斜接壁（2113）和底座板（2112）之间固定连接有若干缓冲弹簧（2114）。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：所述金属线材弯曲切割设备还包括：

放线机构（5），设在底架（1）前侧，用于对金属线材卷进行支撑；

输线机构（4），设在放线机构（5）后侧，用于对金属线材进行拉出输送。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：所述输线机构（4）包括固定连接在底架（1）上侧的第二立板（44），第二立板（44）上侧内部滑动连接有第二活动座（42），第二活动座（42）以及第二立板（44）下侧均转动连接有压送辊（41），压送辊（41）的右端端部固定连接有冠齿轮（45），上下侧的冠齿轮（45）均啮合连接在长齿轮（46）上，长齿轮（46）固定连接在第二电机（47）的输出端上，第二电机（47）固定连接在第二立板（44）上，所述压送辊（41）还设有用于对自身夹缝进行间距调节的调距件（411）。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：所述调距件（411）包括压送辊上（41）的固定圆座（412），固定圆座（412）远离第二立板（44）的一侧中心固定连接滑柱（414），滑柱（414）远离固定圆座（412）的一端滑动连接在探出圆盖（415）内且其端部还固定连接有限位板（413），限位板（413）和探出圆盖（415）靠近固定圆座（412）的一侧壁之间固定连接有若干自调弹簧（416）。

6.根据权利要求3所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：所述放线机构（5）包括转动连接在底架（1）上侧的支撑盘（52），支撑盘（52）上周向等距滑动嵌入若干支杆（53），支杆（53）的外端端部固定连接有支座（51），支杆（53）的内端端部固定连接有滑销（54），支撑盘（52）的上侧中心转动连接有转盘（56），转盘（56）对应各滑销（54）开设有若干向心斜槽（55），滑销（54）滑动连接在向心斜槽（55）内，转盘（56）的边侧还分布有齿圈（57），齿圈（57）啮合连接有收放齿轮（58），收放齿轮（58）的中心固定连接在第三电机（59）的输出端上，第三电机（59）固定连接在支撑盘（52）下侧。

7.根据权利要求4所述的一种金属线材弯曲切割设备，其特征在于：两个所述压送辊（41）的间隙、两排扶直辊（305）的间隙和导线筒（24）在同一水平线上。