KR20140017904A

KR20140017904A - 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치

Info

Publication number: KR20140017904A
Application number: KR1020120084704A
Authority: KR
Inventors: 김정진
Original assignee: 김정진
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2014-02-12

Abstract

본 발명은 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라비아 인쇄롤을 진원에 가깝게 벤딩시킬 수 있도록 한 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 금속판재가 파이프로 벤딩될 때 파이프의 내경면이 밀착되는 진원용 주축구동롤러와, 이 진원용 주축구동롤러의 사방에 배치되어 진원용 주축구동롤러에 밀착되는 금속판재를 가압하면서 파이프로 벤딩시키는 제1 내지 제4벤딩롤러를 포함하는 구성을 통하여, 금속판재를 진정한 진원을 갖는 파이프로 용이하게 벤딩시킬 수 있도록 한 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치{BENDING APPRATUS FOR MANUFACTURING GRAVURE PRINTING ROLL}

본 발명은 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라비아 인쇄롤러를 진원에 가깝게 벤딩시킬 수 있도록 한 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치에 관한 것이다.

소량 다품종을 요구하는 현재 상황에 따라 그라비아(gravure) 인쇄 롤러(또는 실린더)도 다양한 직경의 것이 요구되고 있다. 필름지와 같은 피인쇄물의 크기가 다양한 만큼 인쇄롤러의 크기, 특히 직경도 다양하게 구비되어야 한다는 것이다.

통상 그라비아 인쇄롤러는 직경이 118mm ~ 310mm까지 제공되는데, 그 사이에는 예를 들어 강관의 지름이 3mm 단위로 인쇄롤러용 강관이 구비되어 있어야 소비자가 요구하는 인쇄작업을 수행할 수 있게 된다(예를 들어, 122mm, 125mm, 128mm, 131mm 등).

그러나, 제철사업자가 제공하는 강관은 직경이 25 ~ 51mm 단위로만 제공된다(예를 들어, 140mm, 165mm, 191mm, 216mm, 267mm 등). 강관의 용도는 매우 다양함에도 불구하고 그라비아 롤러에 맞추어 각 규격의 강관을 모두 제작하는 것은 여러모로 현실성이 없기 때문이다.

그래서 현재 제공되고 있는 규격 강관의 사이에 있는 규격으로 그라비아용 인쇄롤러를 제작하고자 하는 경우에는 여러 가지 번거로움 작업을 수행하여야 한다.

제작하고자 하는 인쇄롤러보다 직경이 수 밀리미터 큰 강관을 인발기에서 강제적으로 인발을 한다. 그리고 강제적으로 인발된 강관은 뒤틀리고자 하는 응력을 지니고 있어 필히 응력제거를 위한 소둔처리(annealing)를 하여야 한다. 만약 이를 무시하고 그라비아 인쇄 롤러를 제작하는 경우에 인쇄을 할때 인쇄물과 인쇄롤러와의 마찰로 인하여 미세한 열이발생 하게되는데 이때 롤러에서 발생되는 미세한열이응력을 지닌 롤러를 변형시키게된다. 이때 인쇄롤러의 미세한 변형으로 인하여 인쇄물에 인쇄문양 상태가 정교하지 못하고 변형된 형상으로 인쇄되어서 인쇄불량이 발생하게 된다. 이와 같은 문제점으로 인하여 강관을 전문적으로 생산하는 기업에서 생산된 강관을 구입하여 그라비아 인쇄롤러를 제작할려면 먼저 규격에 맞게 인발과, 소둔처리하는 과정을 필수적으로 거쳐야만 인쇄롤러를 만들 수 있다. 이와 같은 문제점으로 부득이 인발공정과 소둔공정을 거친 강관은 원자비와 후처리비로 인하여 부득이 단가는 높아지는 것이 현재의 실정이다.

한편, 강관을 조관하는 방법은 구격품 강관을 전문적으로 생산하는 업체의 직관인 강관과 또한. 판재을 길이방향으로 절단(통상 슬리트(slit)라 함)하여 스파이럴 형태로 휘감아 원형을 만들어서 용접으로 연결하는 방법이 있다. 이러한 조관 방법은 다양한 구경 및 단면 형태를 갖는 관체를 제작하는데 유용하게 사용되고 있다. 하지만 스파이럴 강관방식의 조관은 대구경 관체는 제작 가능하지만 직경이 100 ~ 200mm 정도되는 소구경 관체를 제작할 수는 없다.

이러한 점을 감안하여, 본. 발명의 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치는 평평한 일반 강판을 원형으로 벤딩하여 파이프로 만들어주고, 파이프의 양끝단을 용접 등으로 이어준 다음, 이어진 부분을 고르게 표면 가공하는 등의 과정을 포함하는 저가의 그라비아 인쇄롤러 제조법이 적용되고 있지만, 그라비아 인쇄롤러용 강관의 진원도가 얼마나 정밀하게 롤벤딩 시키는냐가 가장 큰 관건이다.

이를 위한 종래 기술로서, 금속판재를 절곡하여 제관을 하거나 또는 소비자가 원하는 곡률을 갖도록 원호형태로 가공하는 벤딩기(bending machine)가 등록특허 제10-892059호 및 제10-920370호 등에 개시되어 있다.

종래 벤딩기는 가공물의 벤딩을 위해 3개 또는 4개의 롤러가 구비되는데, 예를 들어 첨부한 도 15에 도시된 바와 같이 금속판재의 가공물을 사이에 배치할 수 있도록 상하에 간격 배치되는 구동롤러(10) 및 공전롤러(20), 이 구동롤러(10)와 공전롤러(20)의 좌우측에 배치되는 제1 및 제2벤딩롤러(31,32) 등 총 4개의 롤러가 배치된다.

이때, 상기 구동롤러(10)와 공전롤러(20)는 적용되는 금속판재의 두께에 따라 그 사이간격을 조정할 수 있도록 설치되고, 상기 제1 및 제2벤딩롤러(31,32)는 구동롤러(10)의 좌우측방향에서 그 상하방향으로 위치 이동이 가능하게 설치되어 구동롤러(10)와 공전롤러(20)를 통과하는 금속판재를 점진적으로 벤딩하면서 원하는 곡률을 형성시키는 역할을 한다.

이렇게 상기 금속판재가 구동롤러와 공전롤러(20) 사이를 통과하는 동시에 제1 및 제2벤딩롤러(31,32)의 움직임에 의하여 원하는 곡률의 파이프 즉, 그라비아 인쇄롤을 위한 파이프로 제작되고, 이후 공정에서 파이프의 양단부를 용접 등으로 접합한 다음, 용접 부분을 고르게 표면 가공하게 된다.

그러나, 이와 같은 벤딩 방법으로는 파이프의 곡률이 비대칭으로 형성되거나 또는 벤딩되어 만들어진 파이프가 파이프의 주생명인 진원도가 정밀하게 형성되지못하고 타원으로 가공되는 등 가공품질 및 정확성이 떨어지는 문제점이 있어 그라비아 인쇄롤러 제작용 원자재로는 사용할 수가 없다.

또한, 이와 같은 벤딩 방법으로는 파이프의 양끝단부 즉, 자유단이 되는 에지(edge)부의 곡률이 원하는 만큼 얻어지지 않아, 파이프를 진원에 가깝게 벤딩하는데 한계가 있으므로 더욱 더 그라비아 인쇄롤러 제작용 파이프인 원자재로 사용할 수가 없다.

즉, 금속판재가 그라비아 인쇄롤용 파이프로 벤딩된 상태에서, 파이프의 에지부에는 벤딩된 방향의 반대방향으로 펴지려는 복원력이 발휘될 수 밖에 없으므로, 결국 원하는 곡률(曲率, curvature)의 파이프를 제작하는데 한계가 있다.

이렇게 벤딩 완료된 파이프를 원하는 곡률의 진원 상태로 유지시키고자, 파이프의 양끝단부를 별도의 고정수단으로 클림핑하여 맞대어 주어야 하는 등 파이프의 진원 유지를 위한 작업이 더 필요한 문제점이 있어 정상적인 파이프를 만들고자 수고로움이 오히려 생산성을 떨어뜨려 부가적인 원가상승을 가져오게된다.

또한, 진원 상태를 유지시키기 위하여 금속판재를 지나치게 벤딩한 경우, 이를 원하는 곡률로 다시 펼 수 있는 방법이 마땅치 않으므로, 그라비아 인쇄롤러 용도로 사용할 수 없게 되는 단점 또한 발생한다.

이와 같이, 금속판재가 그라이바 인쇄롤을 위한 파이프로 제작될 때, 파이프의 전체 내경면에 대한 밀착 지지력이 전혀 없이, 파이프의 한쪽 부분만이 롤러에 의하여 고정되며 벤딩되므로, 파이프 자체가 마치 허공에 떠 있는 상태가 되어, 결국 자유단이 되는 에지(edge)부의 곡률이 원하는 만큼 얻어지지 않아, 정밀한 진원도을 유지하는 파이프를 제작하는데 한계가 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 제철사업자로부터 제공되는 규격 강관을 구입하여 2차적인 인발작업을 하는 대신, 금속판재를 이용하여 진원의 파이프를 벤딩시키고자 한 것으로서, 금속판재가 파이프로 벤딩될 때 파이프의 내경면이 밀착되는 진원용 주축구동롤러와, 이 진원용 주축구동롤러의 사방에 배치되어 진원용 주축구동롤러에 밀착되는 금속판재를 가압하면서 파이프로 벤딩시키는 제1 내지 제4벤딩롤러를 포함하는 구성을 통하여, 금속판재를 진정한 진원을 갖는 파이프로 용이하게 벤딩시킬 수 있도록 한 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은: 금속판재를 파이프로 벤딩시킬 때 파이프의 내경면이 진원을 이루며 밀착되는 진원용 주축구동롤러와; 상기 진원용 주축구동롤러의 파이프 벤딩시 회전 구동 및 파이프 탈거시 직선 운동을 위하여, 진원용 주축구동롤러의 일끝단에 연결되는 구동롤러 구동수단과; 진원용 주축구동롤러의 저부에 대하여 승하강 가능하게 배치되는 제1벤딩롤러와; 하부프레임의 바닥쪽에 장착되어 제1벤딩롤러를 진원용 주축구동롤러의 저부에 대해 승강 또는 하강시키는 제1실린더와; 진원용 주축구동롤러의 후부에 대하여 전후진 및 승하강 가능하게 배치되는 제2벤딩롤러와; 상기 하부프레임의 후부쪽에 장착되어 제2벤딩롤러를 진원용 주축구동롤러의 후부에 대해 전후진시키는 제2-1실린더 및 제2벤딩롤러를 승하강시키는 제2-2실린더가 조합된 제2실린더와; 진원용 주축구동롤러의 상부에 대하여 승하강 가능하게 배치되는 제3벤딩롤러와; 상부프레임의 중앙부에 장착되어 제3벤딩롤러를 진원용 주축구동롤러의 상부에 대해 승하강시키는 제3실린더와; 진원용 주축구동롤러의 전방에 대하여 전후진 가능하게 배치되는 제4벤딩롤러와; 상부프레임의 전단부에 장착되어 제4벤딩롤러를 진원용 주축구동롤러의 전방에 대해 전후진시키는 제4실린더와; 제1 내지 제4벤딩롤러를 회전 구동시키기 위한 롤러구동수단와; 진원용 주축구동롤러에 밀착되며 벤딩된 파이프를 탈거시키기 위하여, 진원용 주축구동롤러의 내부에 장착되어 파이프를 밀어내는 파이프 탈거수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치를 제공한다.

특히, 상기 진원용 주축구동롤러의 외경면에서 일부 원호 구간에는 벤딩되는 파이프의 에지부를 수용하는 아치 형상의 오목한 에지 벤딩홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 제2-1실린더의 후단은 하부프레임에 장착된 고정브라켓에 힌지 연결되고, 상기 제2벤딩롤러는 제2-1실린더의 피스톤로드의 끝단에 장착되며, 제2-1실린더의 전단부에서 그 저부에는 연결브라켓이 일체로 장착되는 동시에 연결브라켓의 하단에는 제2-2실린더의 피스톤로드가 힌지로 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1실린더의 전방 인접 위치에는 다수개의 금속판재 진입안내롤러가 더 배치되고, 그 아래쪽에는 각 진입안내롤러를 승하강시키기 위한 진입안내실린더가 더 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따른 상기 구동롤러 구동수단은: 진원용 주축구동롤러의 일측단에 플랜지를 매개로 일체로 연결되는 연결로드와; 연결로드의 후단부가 회전 지지되도록 내면에 베어링이 장착된 베어링 지지대와; 연결로드의 전단부에 장착된 종동기어와; 베어링 지지대의 상면에 장착되는 구동모터와; 구동모터의 출력축에 장착되어 종동기어와 맞물리는 구동기어와; 베어링 지지대의 후단부에 일체로 연결되는 피스톤로드를 갖는 구동실린더와; 상기 베어링 지지대 및 진원용 주축구동롤러의 전진 및 후진 슬라이딩 이동시 베어링 지지대 및 진원용 주축구동롤러를 받쳐주며 슬라이드 접촉하는 슬라이딩 안내수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따른 상기 슬라이딩 안내수단은: 구동실린더와 하부프레임 사이 구간의 지면에 장착되는 레일과; 상기 베어링 지지대의 저면에 장착되어 레일에 구름 가능하게 안착되는 바퀴와; 지면내에 매설되어 유압력에 의하여 승강 또는 하강하는 승하강 유압쟈키와; 승하강 유압쟈키의 상단에 장착되어 진원용 주축구동롤러의 저면에 구름 가능하게 밀착되는 받침롤러; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따른 상기 파이프 탈거수단은: 진원용 주축구동롤러의 내경면에서 그 원주방향을 따라 등간격으로 고정 장착되는 안내브라켓과; 진원용 주축구동롤러의 반경방향을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 안내브라켓의 내면에 장착되는 슬라이드 블럭과; 슬라이드 블럭의 외끝단 및 내끝단에 장착되는 탈거용 롤러와; 진원용 주축구동롤러의 길이방향을 따라 삽입되어 각 슬라이드 블럭의 내끝단부 사이 공간에 직선 운동 가능하게 배치되는 탈거용 로드와; 탈거용 로드의 길이방향을 따라 등간격을 이루며 일체로 형성되어, 전진시 슬라이드 블럭을 반경방향으로 밀어내는 탈거용 쐐기부와; 구동실린더의 피스톤로드와 연결로드 간에 플랜지를 매개로 연결되는 탈거용 실린더와; 연결로드의 내부에 전후진 가능하게 내설되어 탈거용 로드의 외끝단부를 밀어주기 위하여 접촉하는 탈거용 실린더의 탈거용 피스톤로드; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따른 상기 롤러구동수단은: 상부 또는 하부프레임에 일체로 장착되고, 그 내부에는 제1 내지 제4실린더가 배치되도록 한 외부케이스와; 외부케이스의 내면과 제1 내지 제4실린더의 외표면 사이에 삽입되어, 외부케이스의 내면과 제1 내지 제4실린더의 외표면 간에 일정한 이격공간을 형성하는 갭부재와; 외부케이스와 갭부재와 제1 내지 제4실린더의 몸체에 동시에 삽입 체결되어 일체화시키는 볼트와; 갭부재에 의하여 형성된 이격공간내에 상하 이동 가능하게 배치되는 것으로서, 하단부에는 모터브라켓이 일체로 연결되고, 갭부재 및 모터브라켓의 승하강시 간섭을 피하기 위하여 슬롯이 상하방향으로 절개 형성된 내부케이스와; 내부케이스의 하단끝 및 제1 내지 제4실린더의 피스톤로드의 하단끝에 동시에 일체로 연결되는 회전지지용 부시와; 회전지지용 부시를 관통하는 제1 내지 제4벤딩롤러의 회전축에 장착되는 슈퍼기어와; 모터브라켓에 장착되는 구동모터와; 슈퍼기어와 맞물리는 구동모터의 출력기어; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

본 발명에 따르면, 금속판재가 그라비아 인쇄롤을 위한 파이프로 제작될 때, 메인롤러 역할을 하는 진원용 주축구동롤러에 파이프의 내경면이 밀착되며 감기는 동시에 진원용 주축구동롤러 사방에 위치한 벤딩롤러가 파이프의 외경면을 가압하며 밀어줌으로써, 진정한 진원에 가까운 그라비아 인쇄롤러용 강관 파이프를 제작할 수 있다.

또한, 강관 파이프의 벤딩시, 파이프의 에지(edge)부가 진원용 주축구동롤러의 에지 벤딩홈내에 살짝 밀어넣어지게 함으로써, 파이프의 전체 구간을 비롯한 에지부까지 원하는 곡률을 얻을 수 있다.

특히, 진원용 주축구동롤러를 여러가지 직경의 것으로 교체 가능하므로, 원하는 직경(매 3mm 단위의 직경)의 진원용 주축구동롤러를 언제든지 교체하여, 원하는 직경의 그라비아 인쇄롤러용 강관을 제조할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치의 진원용 주축구동롤러를 강관 벤딩을 위하여 전진시킨 상태를 나타내는 사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치의 진원용 주축구동롤러를 강관 벤딩을 마친 후, 후진시킨 상태를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치의 진원용 주축구동롤러를 강관 벤딩을 위하여 전진시킨 상태를 나타내는 정단면도,
도 6은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치의 진원용 주축구동롤러를 강관 벤딩을 마친 후, 후진시킨 상태를 나타내는 정단면도,
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치의 진원용 주축구동롤러 사방에 배치되는 각 벤딩롤러의 회전 및 전후진을 위한 롤러구동수단을 설명하는 사시도 및 단면도,
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치로서, 진원용 주축구동롤러의 사방에 벤딩롤러가 밀착 배치되어 작동하는 상태를 설명하는 측단면도,
도 12는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치로서, 진원용 주축구동롤러 및 그 사방에 배치된 벤딩롤러에 의하여 금속판재가 강관 파이프로 벤딩되는 과정을 설명하는 요부 단면도,
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치로서, 벤딩 완료된 강관 파이프를 탈거시키기 위한 파이프 탈거수단을 나타내는 단면도,
도 15는 종래의 그라비아 인쇄롤 제작 방법을 설명하는 개략도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 금속판재를 그라비아 인쇄롤러 제작을 위한 강관 파이프로 제작할 때, 파이프의 에지부를 포함하는 파이프의 전체 원호 구간을 원하는 곡률로 제작할 수 있도록 한 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치를 제공하고자 한 것이다.

이를 위해, 첨부한 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 금속판재가 파이프(100)로 벤딩될 때 파이프의 내경면이 밀착되는 중공형의 진원용 주축구동롤러(102)가 구비된다.

특히, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 외경면에서 일부 원호 구간(파이프의 에지부가 살짝 들어갈 수 있는 정도의 구간)에는 파이프(100)의 에지부(101)를 수용하는 아치 형상의 오목한 에지 벤딩홈(103)이 형성된다.

상기 진원용 주축구동롤러(102)는 후술하는 바와 같은 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)와 함께 금속판재를 파이프(100)로 벤딩할 때 회전 구동을 하고, 파이프(100)의 벤딩이 완료된 후에는 파이프 탈거를 위하여 직선 운동을 하게 된다.

여기서, 진원용 주축구동롤러(102)의 회전 및 직선 운동을 위한 구동롤러 구동수단(200)을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

상기 구동롤러 구동수단(200)의 일 구성으로서, 진원용 주축구동롤러(102)의 일끝단부에는 플랜지(211)를 매개로 연결로드(202)가 일체로 연결되고, 이 연결로드(202)의 후단부는 베어링 지지대(204)의 내부에 삽입되어 베어링(203)을 매개로 회전 가능하게 지지된다.

이때, 상기 베어링 지지대(204)의 상면에는 구동모터(206)가 장착되고, 이 구동모터(206)의 출력축에는 구동기어(207)가 장착되며, 또한 연결로드(202)의 전단부에 장착된 종동기어(205)가 장착된다.

따라서, 구동모터(206)의 구동시 구동기어(207)의 회전력이 종동기어(205)로 전달되고, 종동기어(205)가 장착된 연결로드(202) 및 진원용 주축구동롤러(102)가 회전을 하게 된다.

또한, 상기 베어링 지지대(204)의 후단부에는 구동실린더(210)가 이격 배치되는데, 이 구동실린더(210)의 피스톤로드(209)가 베어링 지지대(204)의 후단부에 일체로 연결된다.

이에, 상기 구동실린더(210)의 구동에 의거 피스톤로드(209)가 전진 또는 후진하면, 피스톤로드(209)와 일체로 된 베어링 지지대(204)가 전후진을 하게 되고, 또한 베어링 지지대(204)내에 삽입되어 베어링(203)에 회전 가능하게 지지된 연결로드(202)와, 이 연결로드(202)와 플랜지(211)를 매개로 연결된 진원용 주축구동롤러(102)도 전진 및 후진을 하게 된다.

이때, 상기 베어링 지지대(204) 및 진원용 주축구동롤러(102)의 전진 및 후진 슬라이딩 이동시 베어링 지지대(204) 및 진원용 주축구동롤러(102)를 슬라이딩 안내수단(220)이 받쳐주게 된다.

상기 슬라이딩 안내수단(220)의 일 구성으로서, 구동실린더(210)와 하부프레임(120) 사이 구간의 지면에 레일(221)이 장착되고, 이 레일(221) 위에 베어링 지지대(204)의 저면에 장착된 바퀴(222)가 구름 가능하게 안착된다.

또한, 지면내에는 유압력에 의하여 승강 또는 하강하는 승하강 유압쟈키(223)가 내설되고, 승하강 유압쟈키(223)의 상단에는 진원용 주축구동롤러(102)의 저면을 롤링 가능하게 받쳐주는 받침롤러(224)가 장착된다.

따라서, 진원용 주축구동롤러(102)의 전진 또는 후진시 승하강 유압쟈키(223)를 상승시켜, 받침롤러(224)가 진원용 주축구동롤러(102)를 받쳐줄 수 있도록 함으로써, 진원용 주축구동롤러(102)의 전진 또는 후진 운동이 안정적으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 진원용 주축구동롤러의 사방에는 파이프 벤딩을 위하여 배치되는 제1 내지 제4벤딩롤러 및 그 구동수단을 도 7 내지 도 11을 참조로 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도 9 내지 도 11에서 보듯이 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 사방에는 파이프 벤딩을 위하여 배치되는 제1 내지 제4벤딩롤러 및 그 구동수단들은 지면 위에 놓이는 상부프레임(122) 및 하부프레임(120)에 조립 장착되며, 서로 일체로 된 상부프레임(122) 및 하부프레임(120)은 측면쪽에서 보았을 때 "C"자 형상을 이루게 된다.

이에, 서로 일체로 된 상부프레임(122) 및 하부프레임(120)의 개방된 쪽은 금속판재가 강관 파이프로 벤딩되기 위하여 진입하는 입구가 된다.

상기 진원용 주축구동롤러(102)의 저부에는 제1벤딩롤러(104)가 승하강 가능하게 배치되는 바, 이 제1벤딩롤러(104)는 하부프레임(120)의 바닥쪽에 장착되는 제1실린더(106)의 피스톤로드 상단에 연결된다.

이에, 제1실린더(106)의 작동에 의하여 제1벤딩롤러(104)가 진원용 주축구동롤러(102)의 저부에 대해 승강 또는 하강 운동을 하게 된다.

또한, 진원용 주축구동롤러(102)의 후부에는 제2벤딩롤러(108)가 배치되며, 이 제2벤딩롤러(108)는 제2실린더(110)에 의하여 승하강 또는 전후진 운동을 하게 된다.

보다 상세하게는, 상기 제2실린더(110)의 일 구성으로서, 제2벤딩롤러(108)를 진원용 주축구동롤러(102)의 후부에 대해 전후진시키는 제2-1실린더(110-1)가 하부프레임(120)의 후부쪽에 장착되고, 제2실린더(110)의 다른 구성으로서 제2벤딩롤러(108)를 승하강시키는 제2-2실린더(110-2)가 하부프레임(120)의 바닥쪽에 장착된다.

이때, 상기 제2-1실린더(110-1)의 후단은 하부프레임(120)에 장착된 고정브라켓(124)에 힌지 연결되고, 상기 제2벤딩롤러(108)는 제2-1실린더(110-1)의 피스톤로드의 끝단에 장착되며, 제2-1실린더(110-1)의 전단부에서 그 저부에는 연결브라켓(126)이 일체로 장착되는 동시에 연결브라켓(126)의 하단에는 제2-2실린더(110-2)의 피스톤로드가 힌지로 연결된다.

이렇게 제2벤딩롤러(108)는 제2-1실린더(110-1)와 제2-2실린더(110-2)가 조합된 제2실린더(110)에 의하여 승하강 또는 전후진하면서 금속판재를 최초로 벤딩시키는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 상부에는 제3벤딩롤러(112)가 승하강 가능하게 배치되고, 이 제3벤딩롤러(112)는 상부프레임(122)의 중앙부에 장착되는 제3실린더(114)의 피스톤로드와 연결된다.

또한, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 전방에는 제4벤딩롤러(116)가 전후진 가능하게 배치되고, 이 제4벤딩롤러(116)는 상부프레임(122)의 전단부에 장착되는 제4실린더(118)의 피스톤로드와 연결된다.

한편, 상기 제1실린더(106)의 전방 인접 위치에는 금속판재가 진원용 주축구동롤러(102)와 제1벤딩롤러(104) 사이로 유입되는 것을 안내하기 위한 수단으로서, 다수개의 진입안내롤러(134)가 더 배치되고, 그 아래쪽에는 각 진입안내롤러(134)를 승하강시키기 위한 진입안내실린더(136)가 배치된다.

따라서, 금속판재의 두께에 따라 진입안내실린더(136)를 구동시켜 진입안내롤러(134)를 승강 또는 하강시킴으로써, 어떠한 두께의 금속판재라도 진원용 주축구동롤러(102)와 제1벤딩롤러(104) 사이로 안내할 수 있다.

이렇게, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 사방에 배치되는 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)는 하부프레임(120)의 바깥쪽에 장착되는 롤러구동수단(400)과 회전 구동 가능하게 연결된다.

여기서, 상기 롤러구동수단을 첨부한 도 7 및 도 8을 참조로 설명하면 다음과 같다.

상기 롤러구동수단은 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)에 벤딩을 위한 회전력을 제공하고, 또한 진원용 주축구동롤러(102)의 외경면과 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)의 외경면 간의 간극을 조절하고자 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)를 진원용 주축구동롤러(102)에 대하여 전진 또는 후진시키는 역할을 한다.

상기 롤러구동수단(400)은 상부 또는 하부프레임(120,122)에 일체로 장착되고, 그 내부에는 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)가 배치되도록 한 외부케이스(405)와, 외부케이스(405)내에 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 피스톤로드와 함께 승하강하는 내부케이스(410)를 포함한다.

상기 내부케이스(410)의 원할한 승하강을 위하여, 외부케이스(405)의 내면과 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 외표면 사이에는 길이방향을 따라 몇 개의 갭부재(406) 삽입되어, 외부케이스(405)의 내면과 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 외표면 사이가 갭부재(406)에 의하여 일정한 이격공간으로 형성된다.

이때, 상기 외부케이스(405)의 외표면으로부터 갭부재(406)와 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 몸체에 볼트(407)가 삽입 체결되어, 외부케이스(405)와 갭부재(406)와 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 몸체가 서로 일체가 된다.

특히, 상기 내부케이스(410)는 갭부재(406)에 의하여 형성된 이격공간내에 상하 이동 가능하게 배치되는 것으로서, 하단부에는 모터브라켓(408)이 일체로 연결되고, 내부케이스(410)의 승하강시 갭부재(406)와의 간섭을 피하기 위하여 슬롯(409)이 상하방향으로 절개 형성된다.

또한, 상기 내부케이스(410)의 하단끝 및 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 피스톤로드의 하단끝은 회전지지용 부시(411)에 용접 등에 의하여 동시에 일체가 되도록 한다.

한편, 상기 회전지지용 부시(411)를 관통하는 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)의 회전축(401)에 장착되는 슈퍼기어(402)가 장착되고, 모터브라켓(408)에는 구동모터(403)가 장착되며, 회전축(401)에 장착된 슈퍼기어(402)는 구동모터(403)의 출력기어(404)와 맞물린다.

따라서, 상기 구동모터(403)가 구동하는 동시에 출력기어(404)가 회전하면, 출력기어(404)와 맞물린 슈퍼기어(402)를 통하여 회전축(401)에 회전력이 전달되고, 동시에 회전축(401)의 회전과 함께 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)가 회전을 하면서 하기와 같이 금속판재를 진원의 파이프로 벤딩하는 기능을 하게 된다.

이때, 상기 진원용 주축구동롤러(102)가 다른 직경의 것으로 교체되고, 금속판재로 다른 직경의 것으로 교체되는 경우, 진원용 주축구동롤러(102)와 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116) 간의 간격 거리가 달라질 수 있지만, 그 간격을 벤딩을 위한 적정 간격으로 조절할 수 있다.

즉, 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 피스톤로드를 승강 또는 하강시키면, 피스톤로드와 일체로 된 내부케이스(410)와, 내부케이스(410)의 하단과 일체로 된 회전지지용 부시(411)가 승강 또는 하강하게 되고, 또한 내부케이스(410)와 모터브라켓을 매개로 연결된 구동모터(403)와, 구동모터(403)의 출력기어(404)에 맞물린 슈퍼기어(402) 등이 함께 승강 또는 하강하게 됨으로써, 진원용 주축구동롤러(102)에 대한 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)의 간격을 원하는 수준으로 조절할 수 있다.

따라서, 하기와 같이 상기 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)가 특정 두께의 금속판재를 진원용 주축구동롤러(102)에 감아주는 파이프 벤딩 작동이 용이하게 이루어질 수 있다.

한편, 상기 진원용 주축구동롤러(102)에 밀착되며 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)에 의하여 벤딩된 파이프(100)를 탈거시키기 위하여, 즉 파이프(102)가 진원용 주축구동롤러(102)에 밀착된 상태를 해제하여 진원용 주축구동롤러(102)를 용이하게 바깥쪽으로 빼낼 수 있도록 진원용 주축구동롤러(102)의 내부에는 파이프(100)를 밀어내는 파이프 탈거수단(300)이 설치된다.

첨부한 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 탈거수단(300)은 진원용 주축구동롤러(102)에 밀착되며 진원 상태로 벤딩 완료된 파이프(100)를 외경방향으로 가압하여, 진원용 주축구동롤러(102)로부터 파이프(100)가 이격되는 상태가 되도록 하는 역할을 한다.

이를 위해, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 내경면에 다수개의 안내브라켓(301)이 원주방향을 따라 등간격으로 고정 장착되고, 안내브라켓(301)의 내면에 통상의 레일결합구조에 의하여 슬라이드 블럭(302)이 이송 가능하게 장착된다.

이때, 상기 슬라이드 블럭(302)은 안내브라켓(301)에서 진원용 주축구동롤러(102)의 반경방향을 따라 슬라이드 가능하게 장착된다.

또한, 상기 슬라이브 블럭(302)의 외끝단에는 진원용 주축구동롤러(102)의 외부로 돌출 가능한 탈거용 롤러(303)가 장착되고, 내끝단에는 탈거용 로드(304)에 굴름 접촉하는 탈거용 롤러(303)가 장착된다.

또한, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 내부에는 그 길이방향을 따라 일정 길이의 탈거용 로드(304)가 삽입되어, 각 슬라이드 블럭(302)의 내끝단 사이 공간에 배치된다.

특히, 상기 탈거용 로드(304)에는 점차 큰 직경을 갖는 탈거용 쐐기부(305)가 등간격을 이루며 일체로 형성되는 바, 이 탈거용 쐐기부(305)는 전진시 슬라이드 블럭(302)을 반경방향으로 밀어내는 역할을 한다.

또한, 상기 탈거용 로드(304)를 전후진시키기 위한 구동수단으로서, 구동실린더(210)의 피스톤로드(209)와 연결로드(202) 사이에 플랜지를 매개로 탈거용 실린더(306)가 장착된다.

또한, 상기 연결로드(202)의 내부에 탈거용 실린더(306)의 탈거용 피스톤로드(307)가 전후진 가능하게 내설되어, 진원용 주축구동롤러(102)의 내부에 존재하는 탈거용 로드(304)의 외끝단부를 밀어주는 역할을 하게 되며, 탈거용 피스톤로드(307)의 끝단과 진원용 주축구동롤러(102)의 일측내끝단 간에는 스프링(308)이 지지된다.

여기서, 상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 그라비아 인쇄롤 제작용 벤딩 장치에 대한 벤딩 작동 흐름을 첨부한 도 12를 중점적으로 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 평평한 상태의 금속판재를 진입안내롤러(134) 위에 올려 놓은 후, 진원용 주축구동롤러(102)와 제1벤딩롤러(104) 사이로 진입시키면, 제1벤딩롤러(104)의 시계방향 회전력에 의하여 금속판재가 직선 운동하며 진원용 주축구동롤러(102)와 제1벤딩롤러(104) 사이를 통과하게 되며, 제1벤딩롤러(104)는 상기한 바와 같이 롤러구동수단(400)에 의하여 시계방향으로 회전하게 된다.

이때, 상기 제2실린더(110) 중 제2-2실린더(110-2)의 피스톤로드를 하강시켜 제2벤딩롤러(108)를 하강시킨 후, 곧바로 제2-1실린더(110-1)의 피스톤로드를 전진시켜 제2벤딩롤러(108)가 진원용 주축구동롤러(102)와 제1벤딩롤러(104) 사이를 통과한 금속판재 밑에 위치되는 상태가 된다.

연이어, 상기 제2-2실린더(110-2)의 피스톤로드를 본래 위치로 점차 승강시키는 동시에 제2-1실린더(110-1)의 피스톤로드를 본래 위치로 점차 후진시킴으로써, 제2벤딩롤러(108)가 금속판재를 밀어 올리는 벤딩이 이루어지게 된다.

즉, 제2벤딩롤러(108)의 밀어올림 동작에 의하여 금속판재가 진원용 주축구동롤러(102)의 표면에 밀착되면서 파이프로의 벤딩이 시작된다.

이때, 상기 제2벤딩롤러(108)가 본래 위치로 돌아오게 되면, 파이프(100)의 앞쪽 에지부(101)가 진원용 주축구동롤러(102)의 에지 벤딩홈(103)과 제2벤딩롤러(108) 사이에 위치하게 된다.

이에, 상기 제2-1실린더(110-1)의 피스톤로드를 약간 전진시키면 제2벤딩롤러(108)가 파이프(100)의 에지부(101)를 원하는 곡률로 가압하게 되며, 이때 에지부(101)는 진원용 주축구동롤러(102)의 에지 벤딩홈(103)내로 살짝 원하는 곡률만큼 벤딩되는 상태가 된다.

따라서, 종래의 벤딩기에서는 그라비아 인쇄롤용 파이프의 양끝단부 즉, 에지부의 곡률이 원하는 만큼 얻어지지 않는 점을 해결할 수 있게 된다.

계속해서, 상기한 롤러구동수단(400)의 구동에 의하여 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)이 시계방향으로 정속으로 회전하고, 동시에 진원용 주축구동롤러(102)가 구동롤러 구동수단(200)에 의하여 정속으로 회전하게 된다.

즉, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 회전은 베어링 지지대(204)의 상면에 장착된 구동모터(206)의 구동 과정과, 구동모터(206)의 구동기어(207)에서 연결로드(202)의 종동기어(205)로 회전력이 전달되는 과정과, 연결로드(202)와 연결된 진원용 주축구동롤러(102)가 회전하는 과정으로 이루어진다.

따라서, 상기 파이프(100)의 앞쪽 에지부(101)가 제3벤딩롤러(112)와 진원용 주축구동롤러(102) 사이를 통과하고, 연이어 제4벤딩롤러(112)와 진원용 주축구동롤러(102) 사이를 통과함으로써, 결국 파이프(100)의 전체 내경면이 진원용 주축구동롤러(102)의 외경면에 밀착되면서 진원에 가깝게 벤딩되는 상태가 된다.

이때, 상기 파이프(100)의 뒤쪽 에지부(101)도 마찬가지로 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)를 지나갈 때, 진원용 주축구동롤러(102)의 에지 벤딩홈(103)내로 살짝 원하는 곡률만큼 벤딩되는 상태가 된다.

이렇게 상기 파이프(100)를 진원용 주축구동롤러(102)와 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116) 사이를 통과시키면서 몇회 회전시키면, 파이프(100)가 진원용 주축구동롤러(102)의 외경면에 밀착되면서 진원에 가깝게 벤딩되어진다.

한편, 파이프 벤딩이 완료되면 상기한 바와 같이 파이프 탈거수단(300)에 의한 파이프 탈거 작동 및 진원용 주축구동롤러(102)의 후진 작동이 진행된다.

도 13 및 14에서 보듯이, 탈거용 실린더(306)의 구동에 의하여 탈거용 피스톤로드(307)가 전진하면, 탈거용 피스톤로드(307)가 진원용 주축구동롤러(102)의 내부에 존재하는 탈거용 로드(304)를 밀어주게 되고, 탈거용 로드(304)는 스프링(308)을 압축시키면서 전진하게 된다.

이렇게 탈거용 로드(304)를 진원용 주축구동롤러(102)내에서 전진시킴으로써, 탈거용 로드(304)에 일체로 된 탈거용 쐐기부(305)가 슬라이드 블럭(302)을 외경방향으로 밀어내게 되고, 연이어 슬라이드 블럭(302)의 외끝단에 장착된 탈거용 롤러(303)가 진원용 주축구동롤러(102)의 표면에 밀착된 파이프(100)를 외경방향으로 밀어내게 됨으로써, 진원용 주축구동롤러(102)의 표면으로부터 그라비아 인쇄롤러 제작을 위한 강관 파이프(100)가 이격되며 분리되는 상태가 된다.

이어서, 상기 구동롤러 구동수단(200)의 구동모터(206)가 정지된 상태에서, 구동실린더(210)의 피스톤로드(209)가 후진 작동하면, 연결로드(202)가 후진하는 동시에 진원용 주축구동롤러(102) 및 그 내부의 탈거용 로드(304) 등도 후진하게 된다.

이렇게 진원용 주축구동롤러(102)가 후진할 때, 슬라이드 블럭(302)의 외끝단에 장착된 탈거용 롤러(303)가 파이프(100)의 내경면을 따라 구름 운동을 하게 되므로, 파이프(100)를 그대로 남겨둔 채 진원용 주축구동롤러(102)만을 용이하게 후진시킬 수 있다.

최종적으로, 진원용 주축구동롤러(102)의 후진에 의하여 파이프(100)만이 제1벤딩롤러(102) 및 진입안내롤러(134) 위에 남게 되면, 파이프(100)를 크레인으로 들어올려 다음 공정인 용접 및 표면 가공 공정으로 이송시키게 된다.

한편, 상기 진원용 주축구동롤러(102)의 직경을 다른 직경으로 교체하고자 할 경우에는, 위와 같이 진원용 주축구동롤러(102)를 후진시킨 상태 또는 전진시킨 상태에서 연결로드(202)와 연결된 플랜지(211)를 풀어줌으로써, 진원용 주축구동롤러(102)를 별도로 분리시킬 수 있다.

이렇게 진원용 주축구동롤러(102)를 여러가지 직경으로 교체 가능하므로, 여러가지 원하는 직경의 파이프 강관을 언제든지 선택적으로 제조할 수 있고, 결국 기존에 제철사업자로부터 제공되는 규격의 강관을 구입하여 2차적인 인발작업을 하는 대신, 금속판재를 이용하여 원하는 직경을 갖는 진원의 파이프를 용이하게 벤딩시켜 제조할 수 있다.

100 : 파이프 101 : 에지부
102 : 진원용 주축구동롤러 103 : 에지 벤딩홈
104 : 제1벤딩롤러 106 : 제1실린더
108 : 제2벤딩롤러 110 : 제2실린더
110-1 : 제2-1실린더 110-2 : 제2-2실린더
112 : 제3벤딩롤러 114 : 제3실린더
116 : 제4벤딩롤러 118 : 제4실린더
120 : 하부프레임 122 : 상부프레임
124 : 고정브라켓 126 : 연결브라켓
134 : 진입안내롤러 136 : 진입안내실린더
200 : 구동롤러 구동수단 202 : 연결로드
203 : 베어링 204 : 베어링 지지대
205 : 종동기어 206 : 구동모터
207 : 구동기어 209 : 피스톤로드
210 : 구동실린더 211 : 플랜지
220 : 슬라이딩 안내수단 221 : 레일
222 : 바퀴 223 : 승하강 유압쟈키
224 : 받침롤러 300 : 파이프 탈거수단
301 : 안내브라켓 302 : 슬라이드 블럭
303 : 탈거용 롤러 304 : 탈거용 로드
305 : 탈거용 쐐기부 306 : 탈거용 실린더
307 : 탈거용 피스톤로드 308 : 스프링
400 : 롤러구동수단 401 : 회전축
402 : 슈퍼기어 403 : 구동모터
404 : 출력기어 405 : 외부케이스
406 : 갭부재 407 : 볼트
408 : 모터브라켓 409 : 슬롯
410 : 내부케이스 411 : 회전지지용 부시

Claims

금속판재를 파이프(100)로 벤딩시킬 때 파이프(100)의 내경면이 진원을 이루며 밀착되는 진원용 주축구동롤러(102)와;
상기 진원용 주축구동롤러(102)의 파이프 벤딩시 회전 구동 및 파이프 탈거시 직선 운동을 위하여, 진원용 주축구동롤러(102)의 일끝단에 연결되는 구동롤러 구동수단(200)과;
진원용 주축구동롤러(102)의 저부에 대하여 승하강 가능하게 배치되는 제1벤딩롤러(104)와;
하부프레임(120)의 바닥쪽에 장착되어 제1벤딩롤러(104)를 진원용 주축구동롤러(102)의 저부에 대해 승강 또는 하강시키는 제1실린더(106)와;
진원용 주축구동롤러(102)의 후부에 대하여 전후진 및 승하강 가능하게 배치되는 제2벤딩롤러(108)와;
상기 하부프레임(120)의 후부쪽에 장착되어 제2벤딩롤러(108)를 진원용 주축구동롤러(102)의 후부에 대해 전후진시키는 제2-1실린더(110-1) 및 제2벤딩롤러(108)를 승하강시키는 제2-2실린더(110-2)가 조합된 제2실린더(110)와;
진원용 주축구동롤러(102)의 상부에 대하여 승하강 가능하게 배치되는 제3벤딩롤러(112)와;
상기 하부프레임(120)과 함께 C형 단면을 이루는 상부프레임(122)의 중앙부에 장착되어 제3벤딩롤러(112)를 진원용 주축구동롤러(102)의 상부에 대해 승하강시키는 제3실린더(114)와;
진원용 주축구동롤러(102)의 전방에 대하여 전후진 가능하게 배치되는 제4벤딩롤러(116)와;
상부프레임(122)의 전단부에 장착되어 제4벤딩롤러(116)를 진원용 주축구동롤러(102)의 전방에 대해 전후진시키는 제4실린더(118)와;
제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)를 회전 구동시키기 위한 롤러구동수단(400)와;
진원용 주축구동롤러(102)에 밀착되며 벤딩된 파이프(100)를 탈거시키기 위하여, 진원용 주축구동롤러(102)의 내부에 장착되어 파이프(100)를 밀어내는 파이프 탈거수단(300);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 진원용 주축구동롤러(102)의 외경면에서 일부 원호 구간에는 벤딩되는 파이프(100)의 에지부(101)를 수용하는 아치 형상의 오목한 에지 벤딩홈(103)이 형성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2-1실린더(110-1)의 후단은 하부프레임(120)에 장착된 고정브라켓(124)에 힌지 연결되고, 상기 제2벤딩롤러(108)는 제2-1실린더(110-1)의 피스톤로드의 끝단에 장착되며, 제2-1실린더(110-1)의 전단부에서 그 저부에는 연결브라켓(126)이 일체로 장착되는 동시에 연결브라켓(126)의 하단에는 제2-2실린더(110-2)의 피스톤로드가 힌지로 연결되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1실린더(106)의 전방 인접 위치에는 다수개의 금속판재 진입안내롤러(134)가 더 배치되고, 그 아래쪽에는 각 진입안내롤러(134)를 승하강시키기 위한 진입안내실린더(136)가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 구동롤러 구동수단(200)은:
진원용 주축구동롤러(102)의 일측단에 플랜지(211)를 매개로 일체로 연결되는 연결로드(202)와;
연결로드(202)의 후단부가 회전 지지되도록 내면에 베어링(203)이 장착된 베어링 지지대(204)와;
연결로드(202)의 전단부에 장착된 종동기어(205)와;
베어링 지지대(204)의 상면에 장착되는 구동모터(206)와;
구동모터(206)의 출력축에 장착되어 종동기어(205)와 맞물리는 구동기어(207)와;
베어링 지지대(204)의 후단부에 일체로 연결되는 피스톤로드(209)를 갖는 구동실린더(210)와;
상기 베어링 지지대(204) 및 진원용 주축구동롤러(102)의 전진 및 후진 슬라이딩 이동시 베어링 지지대(204) 및 진원용 주축구동롤러(102)를 받쳐주며 슬라이드 접촉하는 슬라이딩 안내수단(220);
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 슬라이딩 안내수단(220)은:
구동실린더(210)와 하부프레임(120) 사이 구간의 지면에 장착되는 레일(221)과;
상기 베어링 지지대(204)의 저면에 장착되어 레일(221)에 구름 가능하게 안착되는 바퀴(222)와;
지면내에 매설되어 유압력에 의하여 승강 또는 하강하는 승하강 유압쟈키(223)와;
승하강 유압쟈키(223)의 상단에 장착되어 진원용 주축구동롤러(102)의 저면에 구름 가능하게 밀착되는 받침롤러(224);
로 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 파이프 탈거수단(300)은:
진원용 주축구동롤러(102)의 내경면에서 그 원주방향을 따라 등간격으로 고정 장착되는 안내브라켓(301)과;
진원용 주축구동롤러(102)의 반경방향을 따라 슬라이드 이동 가능하도록 안내브라켓(301)의 내면에 장착되는 슬라이드 블럭(302)과;
슬라이드 블럭(302)의 외끝단 및 내끝단에 장착되는 탈거용 롤러(303)와;
진원용 주축구동롤러(102)의 길이방향을 따라 삽입되어 각 슬라이드 블럭(302)의 내끝단부 사이 공간에 직선 운동 가능하게 배치되는 탈거용 로드(304)와;
탈거용 로드(304)의 길이방향을 따라 등간격을 이루며 일체로 형성되어, 전진시 슬라이드 블럭(302)을 반경방향으로 밀어내는 탈거용 쐐기부(305)와;
구동실린더(210)의 피스톤로드(209)와 연결로드(202) 간에 플랜지를 매개로 연결되는 탈거용 실린더(306)와;
연결로드(202)의 내부에 전후진 가능하게 내설되어 탈거용 로드(304)의 외끝단부를 밀어주기 위하여 접촉하는 탈거용 실린더(306)의 탈거용 피스톤로드(307);
로 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 롤러구동수단(400)은:
상부 또는 하부프레임(120,122)에 일체로 장착되고, 그 내부에는 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)가 배치되도록 한 외부케이스(405)와;
외부케이스(405)의 내면과 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 외표면 사이에 삽입되어, 외부케이스(405)의 내면과 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 외표면 간에 일정한 이격공간을 형성하는 갭부재(406)와;
외부케이스(405)와 갭부재(406)와 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 몸체에 동시에 삽입 체결되어 일체화시키는 볼트(407)와;
갭부재(406)에 의하여 형성된 이격공간내에 상하 이동 가능하게 배치되는 것으로서, 하단부에는 모터브라켓(408)이 일체로 연결되고, 갭부재(406) 및 모터브라켓(408)의 승하강시 간섭을 피하기 위하여 슬롯(409)이 상하방향으로 절개 형성된 내부케이스(410)와;
내부케이스(410)의 하단끝 및 제1 내지 제4실린더(106,110,114,118)의 피스톤로드의 하단끝에 동시에 일체로 연결되는 회전지지용 부시(411)와;
회전지지용 부시(411)를 관통하는 제1 내지 제4벤딩롤러(104,108,112,116)의 회전축(401)에 장착되는 슈퍼기어(402)와;
모터브라켓(408)에 장착되는 구동모터(403)와;
슈퍼기어(402)와 맞물리는 구동모터(403)의 출력기어(404);
로 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄롤러 제작용 강관 제조 장치.