KR101490418B1 - 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법 - Google Patents

파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 평판 형상의 금속 소재를 일정폭을 이루도록 슬리팅(slitting)하는 슬리팅 부(100)와; 상기 슬리팅된 상기 금속 소재의 설정된 위치에 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 성형하는 홈 성형부(200,300)와; 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)이 성형된 금속 소재를 원통 형상을 이루도록 조관하며, 조관되는 상기 금속 소재의 양측 면부를 용접하여 파이프로 형성하는 파이프 성형부(400); 및 상기 파이프를 설정된 길이로 절단 및 절단된 상기 파이프를 설정된 형상으로 벤딩하는 형상 성형부(500)를 포함하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비를 제공한다. 또한, 본 발명은 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 설명한다.

Description

파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법{APPARATUS FOR FORMING NOTCH GROOVE OF HEADREST STAY ROD AND METHOD FOR FORMING NOTCH GROOVE OF HEADREST STAY ROD USING THE SAME}
본 발명은 차량용 헤드레스트 스테이로드 노치홈(51) 성형과 스테이로드 조관에 관한것으로서, 보다 상세하게는 파이프 조관 공정시 용접 이전에 노치홈(51)을 성형하여 스테이로드 제조할 수 있는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 시트의 상단에는 탑승자의 머리를 받쳐주는 헤드레스트가 설치된다. 이 헤드레스트는 스테이로드(50)에 의해 시트에 장착되며,이 스테이로드(50)에는 시트의 고정구가 선택적으로 삽입되어 고정됨으로써 헤드레스트의 높이를 조절할 수 있도록 된 다수의 고정 노치홈(51)이 형성된다.
종래에는 스테이로드(50)의 일측 단부를 절삭 가공하여 고정 노치홈(51)을 형성하였으나, 절삭면을 연마해야 하므로 많은 작업 시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
한편, 내부가 꽉들어찬 환봉 형태의 스테이로드(50)는 무게가 많이 나가므로 중공 형태인 파이프형 스테이로드가(50) 많이 사용된다.
그러나, 파이프형 스테이로드(50)의 고정 노치홈(51)을 고정구가 걸릴 수 있을 정도의 깊이로 중공(中空) 형태의 금속파이프인 스테이의 표면을 절삭해야 하기 때문에 절삭노치의 홈 부분은 스테이의 두께가 얇아져 강도가 약화되는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 전용설비에 롤러 또는 밀링커터를 이용 절삭 또는 파이프 내부에 심재를 삽입하여 상부금형과 하부금형이 결합시 홈이 형성하는 장비로는 노치홈(51)만을 성형함에 국한되어 사용됨과 아울러, 전체적인 파이프 제조 공정을 고려할 때 별도의 노치홈(51)가공 장치를 사용함에 따라 공정수가 증가됨과 아울러, 제조비용 및 제조시간이 증가되는 문제점이 있다.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0489218호가 있다.
본 발명의 목적은, 파이프 조관 공정시 용접 이전에 노치홈(51)을 성형하여 스테이로드 제조할 수 있는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 제공함에 있다.
일 양태에 있어서, 본 발명은 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 평판 형상의 금속 소재를 일정폭을 이루도록 슬리팅(slitting)하는 슬리팅 부(100)와; 상기 슬리팅된 상기 금속 소재의 설정된 위치에 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 성형하는 홈 성형부(200,300)와; 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)이 성형된 금속 소재를 원통 형상을 이루도록 조관하며, 조관되는 상기 금속 소재의 양측 면부를 용접하여 파이프로 형성하는 파이프 성형부(400); 및 상기 파이프를 설정된 길이로 절단 및 절단된 상기 파이프를 설정된 형상으로 벤딩하는 형상 성형부(500)를 포함하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 제공한다.
상기 홈 성형부(200,300)는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링되는 가압 롤러(210,310)와, 상기 이동 경로(a)의 하부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면에 가압 접촉 및 롤링되어 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 노치홈 성형 롤러(220)와, 상기 가압 롤러(210,310)와, 상기 노치홈 성형 롤러(220)를 회전 구동시키는 회전기(230)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 노치홈성형 롤러(220)의 외주에는, 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 돌기물(221)이 형성된다.
상기 가압 롤러(210,310)의 외주에는, 상기 성형 돌기물(221)의 형상과 대응하는 성형 노치홈(51)이 형성된다.
상기 가압 롤러(210,310)와 상기 노치홈 성형 롤러(220)는 상기 이동 경로(a)를 경계로 대응되도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 홈 성형부(200,300)는, 상기 노치홈 성형 롤러(220)의 승강 위치를 조절하는 승강기(240,330)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 홈 성형부(200,300)는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링되는 가압 롤러와(210,310), 상기 이동 경로(a)의 하부에 승강 가능하게 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면을 가압하여 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 펀치(320)와, 상기 성형 펀치(320)를 승강시키는 승강기(240,330)를 구비할 수도 있다.
다른 양태에 있어서, 본 발명은 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 평판 형상의 금속 소재를 일정폭을 이루도록 슬리팅(slitting)하는 슬리팅 단계와; 상기 슬리팅된 상기 금속 소재의 설정된 위치에 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 성형하는 홈 성형 단계와; 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)이 성형된 금속 소재를 원통 형상을 이루도록 조관하며, 조관되는 상기 금속 소재의 양측 면부를 용접하여 파이프로 형성하는 파이프 형성 단계; 및 상기 파이프를 설정된 길이로 절단 및 절단된 상기 파이프를 설정된 형상으로 벤딩하는 형상 성형 단계를 포함하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 제공한다.
상기 홈 성형 단계는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되는 가압 롤러(210,310)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링하고, 상기 이동 경로(a)의 하부에 배치되는 노치홈 성형 롤러(220)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면에 가압 접촉 및 롤링시켜 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 것이 바람직하다.
상기 노치홈 성형 롤러(220)의 외주에는, 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 돌기물(221)이 형성된다.
상기 가압 롤러(210,310)의 외주에는, 상기 성형 돌기물(221)의 형상과 대응하는 성형홈(211)이 형성된다.
상기 가압 롤러(210,310)와 상기 노치홈 성형 롤러(220)는 상기 이동 경로(a)를 경계로 대응되도록 배치되는 것이 좋다.
상기 홈 성형 단계에서, 승강기(240,330)를 사용하여 상기 노치홈 성형 롤러(220)의 승강 위치를 조절하는 것이 바람직하다.
상기 홈 성형 단계는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되는 가압 롤러(210,310)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링하고, 상기 이동 경로(a)의 하부에 승강 가능하게 배치되는 성형 펀치(320)를 사용하여, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면을 가압하여 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 것이 바람직하다.
본 발명은, 파이프 조관 공정시 용접 이전에 노치홈(51)을 성형하여 스테이로드(50) 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 파이프 조관 작업시 요구하는 홈의 형상으로 노치홈(51)을 성형하기 때문에, 종래의 제조된 파이프에 심재를 구비하여 노치홈(51)을 성형함에 따르는 제조 공정을 단순화할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은, 금형에서 파이프 홈을 별도 가공하지 않기 때문에, 부산물 생성이 방지하게 함으로써, 보다 친환경적인 제작이 이루어질 수 있는 효과를 갖는다.
도 1a는 본 발명의 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 1b는 본 발명에 따르는 파이프 성형부를 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 홈 성형부의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 홈 성형부의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따르는 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법에 의해 제조된 헤드레스트 스테이로드를 보여주는 사시도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비를 설명한다.
도 1a는 본 발명의 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 1b는 본 발명에 따르는 파이프 성형부를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따르는 홈 성형부(200,300)의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 1a 및 도 1b를 참조 하면, 본 발명의 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비는 크게, 슬리팅 부(100)와, 홈 성형부(200)와, 파이프 성형부(400)와, 형상 성형부(500)로 구성된다.
본 발명에 따르는 도 4에 도시된 파이프(50)를 조관하기 위해 코일이 외부에서 공급된다.
상기 코일은 압연과정을 마친 금속 소재(10)로서, 일정 길이를 이루어 권취된 상태를 이룬다.
이와 같은 코일은 별도의 장치를 통해 풀어지면서 슬리팅 부(100)로 공급될 수 있다.
슬리팅 부(100)
본 발명에 따르는 슬리팅 부(100)는 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 금속 소재(10)를 제조하고자 하는 파이프(50)의 외측 둘레길이에 해당되는 길이를 이루는 폭으로 절단기(미도시)를 사용하여 연속적으로 절단한다.
이때, 상기 슬리팅 부(100)에는 평판 형상으로 펴질 수 있도록 다수의 롤러들(breakdown roll)이 설치된다.
홈 성형부(200,300)
도 1a 내지 도 2를 참조 하면, 본 발명에 따르는 홈 성형부(200,300)는 슬리팅 부(100)와 파이프 성형부(400)의 사이에 배치된다.
본 발명에 따르는 홈 성형부(200,300)는 가압 롤러(210,310)와, 노치홈 성형 롤러(220)와, 회전기(230)와, 승강기(240,330)로 구성된다.
상기 가압 롤러(210,310)는 이동 경로(a)의 상부에 배치되어 회전되도록 설치된다.
상기 노치홈 성형 롤러(220)는 이동 경로(a)의 하부에 배치되어 회전되도록 설치된다.
여기서, 상기 가압 롤러(210,310)는 이동 경로(a)를 따라 이동되는 금속 소재(10)의 상면에 가압 밀착되어 롤링된다.
상기 노치홈 성형 롤러(220) 역시, 이동 경로(a)를 따라 이동되는 금속 소재(10)의 하면에 가압 밀착되어 롤링된다.
상기 가압 롤러(210,310)와 노치홈(51) 성형 롤러(220)는 이동 경로(a)를 경계로 상하를 따라 서로 대응이 되도록 배치된다.
상기 노치홈 성형 롤러(220)의 외주에는 하나 또는 다수의 성형 돌기(221)가 간격을 이루어 돌출 형성된다.
상기 다수의 성형 돌기(221)는 금속 소재(10)에 노치홈(51)을 가압 성형하기 위한 부재이다.
따라서, 상기 성형 돌기(221)의 형상은 성형되는 노치홈(51)의 형상과 대응되는 형상으로 형성되는 것이 좋다.
여기서, 상기 성형 돌기(221)는 V 자 형상을 비롯한 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 가압 롤러(210,310)의 외주에는 상기 성형 돌기(221)의 형상에 대응되는 성형홈(211,311)이 형성된다.
성형홈(211,311)의 경우, 성형 돌기(221)에 의해 가압되어 금속 소재(10)가 돌출 가압되는 경우, 이를 수용하는 홈으로 사용된다.
즉, 본 발명에서의 성형 돌기(221) 및 성형홈(211,311)은 노치홈(51)을 성형함에 있어서의 금형 역할을 한다.
또한, 상기 노치홈 성형 롤러(220)는 승강기(240,330)에 의해 승강될 수 있다.
상기 승강기(240,330)는 외부 동력에 의해 승강되는 승강축(241a)을 갖는 승강 실린더(241)를 구비한다.
상기 승강축(241a)은 상기 노치홈 성형 롤러(220)의 회전축(220a) 양단에 회전 지지되도록 연결될 수 있다.
본 발명에 따르는 회전기(230)는 상기 가압 롤러(210,310)와, 노치홈 성형 롤러(220)가 서로 동일한 회전 속도로 회전시킨다.
또한, 도 3에 도시되는 경우, 회전기(230)는 가압 롤러(210,310)를 설정된 회전 속도로 회전시킨다.
파이프 성형부(400)
본 발명에 따르는 파이프 성형부(400)는 다수의 스퀴지 롤러(410)와, 용접기(420)로 구성된다.
상기 다수의 스퀴지 롤러(410)는 외부 회전력에 의해 회전되면서, 이동 경로(a)를 따라 간격을 이루어 형성되며, 플랫한 상태에서 다수의 노치홈(51)이 형성된 후 이동되는 금속 소재(10)를 원통 형상을 이루도록 둥글게 성형하는 역할을 한다.
상기 용접기(420)는 원통 형상으로 성형되는 금속 소재(10)의 맞닿는 양단부를 용접 및 사상 마무리한다.
따라서, 파이프 성형부(400)에서, 금속 소재(10)는 파이프(50)로 제조된다.
형상 성형부(500)
본 발명에 따르는 형상 성형부(500)는 절단기능과 벤딩기능을 갖는다.
상기 절단 공정은 노치홈(51)이 성형된 상태로 조관된 파이프(50)를 설정된 길이로 절단한다.
상기 벤딩 공정은 절단된 파이프(50)를 벤딩 부위를 꺽임 벤딩하여 U 또는 R 형상으로 벤딩하여, 도 4에 도시되는 헤드레스트 스테이로드로 제조한다.
다음은, 상기와 같이 구성되는 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비를 사용한 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 설명한다.
슬리팅 단계
도 1a 내지 도 2, 도 3을 참조 하면, 스테인레스와 같은 금속 소재(10)인 코일은 별도의 장치에 의해 풀어지면서 슬리팅 부(100)로 이동 경로(a)를 따라 공급된다.
상기 슬리팅 부(100)는 절단기를 사용하여 파이프(50) 원주 둘레 길이를 이루는 폭으로 일정한 폭을 이루도록 절단한다.
홈 성형 단계
도 2의 경우 가압 롤러(210)는 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 이와 마주보도록 노치홈 성형 롤러(220)가 배치되어, 회전기(230)의 구동에 의해 일정한 회전 속도로 회전된다.
또한, 노치홈 성형 롤러(220) 역시, 회전기(230)의 구동에 의해 가압 롤러(210,310)의 회전 속도와 동일하게 회전된다.
이에 따라, 일정 폭을 이루면서 이동되는 금속 소재(10)의 상면은 가압 롤러(210,310)의 회전에 의해 가압 롤링되고, 금속 소재(10)의 하면은 노치홈 성형 롤러(220)의 회전에 의해 가압 롤링된다.
이때, 노치홈 성형 롤러(220)의 외주에는 다수의 돌출되는 성형 돌기(221)가 형성되고, 이 성형 돌기들(221)은 롤러의 회전에 의해 금속 소재의 하면에서 가압하여 성형 돌기(221)의 형상에 대응되는 다수의 노치홈(51)을 간격을 이루어 성형한다.
이와 동시에, 이동 경로(a)의 상부에 배치되어 회전되는 가압 롤러(210,310)에는 성형홈(211,311)들이 형성되고, 성형 돌기(221)의 가압에 의해 형성되는 노치홈(51)은 성형홈(211,311)의 내부에 위치될 수 있다.
예컨대, 성형 돌기(221)와 성형홈(211,311)은 금형과 같은 역할을 한다.
이에 따라, 본 발명에서는 슬리팅된 금속 소재(10)에 다수의 노치홈(51)을 요구되는 형상으로 성형한다.
파이프 성형 단계
노치홈들(51)이 형성된 금속 소재(10)는 다수의 스퀴지 롤러(410)의 회전에 안내되어 원통 형상으로 조관되면서, 이동 경로(a)를 따라 이동된다.
그리고, 용접기(420)는 조관되는 파이프(50)의 양단부를 있도록 용접 후 사상 마무리한다.
이에 따라, 금속 소재(10)는 노치홈(51)이 형성된 상태로 조관이 이루어 질 수 있다.
형성 성형단계
조관이 이루어지는 파이프(50)는 설정된 길이로 절단되어 이동될 수 있다.
설정된 길이로 절단되는 파이프(50)는 U 또는 R 형상으로 벤딩되어 도 4 및 도 5에 도시되는 바와 같은 헤드레스트 스테이로드로 제조될 수 있다.
도 4의 구성 번호 '1'은 사용자의 머리를 받치는 부분이다.
상기와 같은 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는 파이프 조관 공정시 용접 이전에 노치홈(51)을 성형하여 스테이로드 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 실시예는 파이프 조관 작업시 요구하는 홈의 형상으로 노치홈(51)을 성형하기 때문에, 종래의 제조된 파이프에 심재를 구비하여 노치홈(51)을 성형함에 따르는 제조 공정을 단순화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 실시예는, 금형에서 파이프 홈을 별도 가공하지 않기 때문에, 부산물 생성이 방지하게 함으로써, 보다 친환경적인 제작이 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명에 따르는 홈 성형부의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조 하면, 본 발명에 따르는 홈 성형부(300)는 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재(10)의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링되는 가압 롤러(210,310)와, 상기 이동 경로(a)의 하부에 승강 가능하게 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재(10)의 하면을 가압하여 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 펀치(320)와, 상기 성형 펀치(320)를 승강시키는 승강기(240,330)로 구성될 수도 있다.
가압 롤러(210,310)는 회전기(230)의 구동에 의해 이동경로(a)를 따라 이동되는 금속 소재(10)의 상면에 밀착되어 회전된다.
이때,가압 롤러(210,310)의 원주부에 형성된 성형홈들(211,311)은 순차적으로 금속 소재(11)의 상면에 위치된다.
이와 동시에, 승강기(240,330)는 성형 펀치(320)를 승강시킨다.
따라서, 승강되는 성형 펀치(320)는 승강되면서 금속 소재(10)의 하면부를 가압하여 상부로 밀어 올리면서, 상부에 위치된 가압롤러(210,310)의 성형홈(211,311)에 인입될 수 있다.
이와 같은 반복적인 동작에 의해, 금속 소재(10)에는 다수의 노치홈(51)이 가압 성형될 수 있다.
또한, 상기에서 노치홈(51)을 가압 성형 하는 경우, 금속 소재(10)는 가압 성형 위치에서 일시 중지하여 대기되는 것이 좋다.
즉, 홈 성형 단계에서, 슬리팅 부(100)로부터 일정 폭을 갖도록 절단되어 이동되는 금속 소재(10)에, 성형 펀치(320)의 형상에 상응하는 노치홈(51)을 가압 성형할 수 있다.
물론, 상기 성형 펀치(320)를 다른 형상의 성형 펀치로 교체함으로써, 다양한 형상의 노치홈(51)을 성형할 수 있다.
이상, 본 발명의 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비 및 이를 사용한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 슬리팅 부 200, 300 : 홈 성형부
210, 310 : 가압 롤러 211, 311 : 성형홈
220 : 노치홈 성형 롤러 230 : 회전기
240 : 승강기 320 : 성형 펀치
330 : 승강기 400 : 파이프 성형부
410 : 스퀴지 롤러 420 : 용접기
500 : 형상 성형부

Claims (10)

  1. 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 평판 형상의 금속 소재를 일정폭을 이루도록 슬리팅(slitting)하는 슬리팅 부(100);
    상기 슬리팅된 상기 금속 소재의 설정된 위치에 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 성형하는 홈 성형부(200,300);
    상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)이 성형된 금속 소재를 원통 형상을 이루도록 조관하며, 조관되는 상기 금속 소재의 양측 면부를 용접하여 파이프로 형성하는 파이프 성형부(400); 및
    상기 파이프를 설정된 길이로 절단 및 절단된 상기 파이프를 설정된 형상으로 벤딩하는 형상 성형부(500)를 포함하고,
    상기 홈 성형부(200,300)는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링되는 가압 롤러(210,310)와, 상기 이동 경로(a)의 하부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면에 가압 접촉 및 롤링되어 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 노치홈 성형 롤러(220)와, 상기 가압 롤러(210,310)와, 상기 노치홈 성형 롤러(220)를 회전 구동시키는 회전기(230)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,상기 노치홈 성형 롤러(220)의 외주에는,상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 돌기물(221)이 형성되고, 상기 가압 롤러(210,310)의 외주에는, 상기 성형 돌기물(221)의 형상과 대응하는 성형홈(211,311)이 형성되, 상기 가압 롤러(210,310)와 상기 노치홈 성형 롤러(220)는 상기 이동 경로(a)를 경계로 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비.
  4. 제 1항에 있어서,상기 홈 성형부(200,300)는,상기 노치홈 성형 롤러(220)의 승강 위치를 조절하는 승강기(240,330)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비.
  5. 제 1항에 있어서,상기 홈 성형부(200,300)는,상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링되는 가압 롤러(210,310)와,
    상기 이동 경로(a)의 하부에 승강 가능하게 배치되며, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면을 가압하여 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 펀치(320)와,상기 성형 펀치(320)를 승강시키는 승강기(240,330)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 설비.
  6. 설정된 이동 경로(a)를 따라 이동되는 평판 형상의 금속 소재를 일정폭을 이루도록 슬리팅(slitting)하는 슬리팅 단계;
    상기 슬리팅된 상기 금속 소재의 설정된 위치에 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 성형하는 홈 성형 단계;
    상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)이 성형된 금속 소재를 원통 형상을 이루도록 조관하며, 조관되는 상기 금속 소재의 양측 면부를 용접하여 파이프로 형성하는 파이프 형성 단계; 및
    상기 파이프를 설정된 길이로 절단 및 절단된 상기 파이프를 설정된 형상으로 벤딩하는 형상 성형 단계를 포함하고,
    상기 홈 성형 단계는, 상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되는 가압롤러(210,310)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링하고,
    상기 이동 경로(a)의 하부에 배치되는 노치홈 성형 롤러(220)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면에 가압 접촉 및 롤링시켜 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서,상기 노치홈 성형 롤러(220)의 외주에는,상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 성형 돌기물(221)이 형성되고,
    상기 가압 롤러(210,310)의 외주에는,상기 성형 돌기물(221)의 형상과 대응하는 성형홈(211,311)이 형성되,상기 가압 롤러(210,310)와 상기 노치홈 성형 롤러(220)는 상기 이동 경로(a)를 경계로 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,상기 홈 성형 단계에서,승강기(240,330)를 사용하여 상기 노치홈 성형 롤러(220)의 승강 위치를 조절하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,상기 홈 성형 단계는,상기 이동 경로(a)의 상부에 배치되는 가압 롤러(210,310)를 사용하여 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 상면을 일정 압력으로 가압 롤링하고,
    상기 이동 경로(a)의 하부에 승강 가능하게 배치되는 성형 펀치(320)를 사용하여, 상기 이동 경로(a)를 따라 이동되는 상기 금속 소재의 하면을 가압하여 상기 하나 또는 다수의 노치홈(51)을 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프 조관을 통한 차량용 헤드레스트 스테이로드 제조 방법.
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