JP6640760B2 - 紙容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
このように構成された成形装置80の第2の型枠部材82上に、図15で示した板紙原紙70を載置する。尚、板紙原紙70の水平方向の載置位置は、位置決めリング89によって規制される。そして、載置された板紙原紙70に対して台座部87を下方に降下させることによって、第1の型部材81と第2の型部材82とのプレス加工等によって、図14で示した紙容器60が形成される。
このように構成すると、ブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工される。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成において、ブランクシートが打ち抜かれて開口が連続的に形成された原紙を検査して、開口の各々の間の残存部分の有無を検出する工程と、残存部分が存在しない旨の検出結果に応答して、プレス加工を停止する工程とを更に備えるものである。
このように構成すると、ブランクシートの打ち抜き不良が判断される。
請求項6記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の発明の構成において、移送する工程では、原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、打ち抜く工程では、移送された原紙から、一部分を切断することで、罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜き、ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、一部分は、コーナーの4箇所に位置するものである。
このように構成すると、ブランクシートは原紙の状態で移送される。又、移送時のブランクシートの位置が安定する。
請求項7記載の発明は、請求項3から請求項5のいずれかに記載の発明の構成において、罫線形成手段は、原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、ブランクシート打抜手段は、移送された原紙から、一部分を切断することで、罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜き、ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、一部分は、コーナーの4箇所に位置するものである。
このように構成すると、ブランクシートは原紙の状態で移送される。又、移送時のブランクシートの位置が安定する。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加えて、ブランクシートの打ち抜き不良が判断されるため、不良品の発生が防止され、品質が向上する。
請求項6記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の発明の効果に加えて、ブランクシートは原紙の状態で移送されるため、ブランクシートの供給が容易となる。又、移送時のブランクシートの位置が安定するため、効率的な移送となる。
請求項7記載の発明は、請求項3から請求項5のいずれかに記載の発明の効果に加えて、ブランクシートは原紙の状態で移送されるため、ブランクシートの供給が容易となる。又、移送時のブランクシートの位置が安定するため、効率的な移送となる。
8…ブランクシート
10、30…製造装置
11…供給装置
12…罫線形成・切断装置
13…プレス装置
14…検出器
24…一部分
25…罫線
27…開口
28…残存部分
31…成形装置
41…第1金型
42…第2金型
43…上下移動装置
60…紙容器
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (7)
- プレス成形により、底部及び前記底部の外縁から延びる側壁部を備えると共に前記側壁部の外縁において縁巻を有する紙容器の製造方法であって、
帯状の原紙を供給する工程と、
前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成し、移送する工程と、
前記罫線が形成されて移送された前記原紙から、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを連続的に打ち抜く工程と、
前記打ち抜かれた前記ブランクシートの各々を、その位置で縁巻加工を含むプレス加工をする工程とを備え、
前記打ち抜く工程は、
上方側及び下方側の対からなる金型であって、
前記上方側金型は、上下移動装置に取り付けられており、
前記上下移動装置に取り付けられる台座部と、
前記紙容器の前記底部の外方及び前記側壁部の外方に対応する加圧端面を有し、前記台座部に対して上下方向に移動自在な上型部材と、
外端縁に下外径刃先が設けられた下端面を有し、前記上型部材の外周側に配置される昇降部材と、
前記昇降部材の外周側に配置され、前記台座部に対して上下方向に移動自在な外枠部材とを備え、
前記下方側金型は、
その加圧端面が、前記紙容器の前記底部の内方及び前記側壁部の内方に対応すると共に前記上方側金型の前記上型部材の加圧端面に相互に対向する下型部材と、
前記下型部材の外周側に配置され、その上端面が前記昇降部材の下端面の下方に位置する、前記台座部に対して上下方向に移動自在なカーリング部材と、
内端縁に上外径刃先が設けられると共に前記外枠部材の下端面の下方に位置する上端面を有し、前記カーリング部材の外周側に配置される固定部材とを備えるものを用いて、
前記上方側金型及び前記下方側金型の間において、前記上方側金型に対しては上型部材、昇降部材及び外枠部材それぞれの下方、前記下方側金型に対しては前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面上で且つ下型部材の前記加圧端面の上方の位置関係となるように、前記罫線の少なくとも一部を含む前記原紙を位置付ける第1製造状態から、前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する第2製造状態と、
更に、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する状態を維持したまま、前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材及び前記昇降部材が、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて移送時の前記原紙の面より下方の位置となるように移動させて、前記ブランクシートを打ち抜く第3製造状態とを含み、
前記プレス加工をする工程は、前記金型を用いて、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材と前記下方側金型の前記下型部材との各々の加圧端面によって、前記ブランクシートを容器形状にプレスする第4製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材により、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて降下し、前記昇降部材の前記下型部材側の面と前記下型部材の前記昇降部材側の面とによって、前記ブランクシートの外周部分を90°下方に折り曲げ、前記ブランクシートの端部を、前記昇降部材と前記カーリング部材とによって形成されるカール溝内に位置付ける第5製造状態と、
前記上方側金型を上昇させて、前記昇降部材及び前記カーリング部材を上昇させることにより、前記ブランクシートの端部を前記カール溝によって巻いて縁巻を形成する第6製造状態とを含み、
前記第1製造状態及び前記第2製造状態では、前記罫線の少なくとも一部を含む前記原紙と、前記下型部材の前記加圧端面との間に隙間が設けられている、紙容器の製造方法。 - 前記ブランクシートが打ち抜かれて開口が連続的に形成された前記原紙を検査して、前記開口の各々の間の残存部分の有無を検出する工程と、
前記残存部分が存在しない旨の検出結果に応答して、前記プレス加工を停止する工程とを更に備える、請求項1記載の紙容器の製造方法。 - プレス成形により、底部及び前記底部の外縁から延びる側壁部を備えると共に前記側壁部の外縁において縁巻を有する紙容器の製造装置であって、
帯状の原紙を供給する原紙供給手段と、
前記供給された前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成した後、移送する罫線形成手段と、
前記移送された前記原紙から、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜くブランクシート打抜手段と、
前記打ち抜かれた前記ブランクシートを、その位置で縁巻加工を含むプレス加工をするプレス手段とを備え、
前記ブランクシート打抜手段及び前記プレス手段は、上方側及び下方側の対からなる金型よりなり、
前記上方側金型は、上下移動装置に取り付けられており、
前記上下移動装置に取り付けられる台座部と、
前記紙容器の前記底部の外方及び前記側壁部の外方に対応する加圧端面を有し、前記台座部に対して上下方向に移動自在な上型部材と、
外端縁に下外径刃先が設けられた下端面を有し、前記上型部材の外周側に配置される昇降部材と、
前記昇降部材の外周側に配置され、前記台座部に対して上下方向に移動自在な外枠部材とを備え、
前記下方側金型は、
その加圧端面が、前記紙容器の前記底部の内方及び前記側壁部の内方に対応すると共に前記上方側金型の前記上型部材の加圧端面に相互に対向する下型部材と、
前記下型部材の外周側に配置され、その上端面が前記昇降部材の下端面の下方に位置する、前記台座部に対して上下方向に移動自在なカーリング部材と、
内端縁に上外径刃先が設けられると共に前記外枠部材の下端面の下方に位置する上端面を有し、前記カーリング部材の外周側に配置される固定部材とを備え、
前記上方側金型及び前記下方側金型の間において、前記上方側金型に対しては上型部材、昇降部材及び外枠部材それぞれの下方、前記下方側金型に対しては前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面上で且つ下型部材の前記加圧端面の上方の位置関係となるように、前記罫線の少なくとも一部を含む、前記移送された前記原紙を位置付ける第1製造状態と、
前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する第2製造状態と、
更に、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する状態を維持したまま、前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材及び前記昇降部材が、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて移送時の前記原紙の面より下方の位置となるように移動させて、前記ブランクシートを打ち抜く第3製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材と前記下方側金型の前記下型部材との各々の加圧端面によって、前記ブランクシートを容器形状にプレスする第4製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材により、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて降下し、前記昇降部材の前記下型部材側の面と前記下型部材の前記昇降部材側の面とによって、前記ブランクシートの外周部分を90°下方に折り曲げ、前記ブランクシートの端部を、前記昇降部材と前記カーリング部材とによって形成されるカール溝内に位置付ける第5製造状態と、
前記上方側金型を上昇させて、前記昇降部材及び前記カーリング部材を上昇させることにより、前記ブランクシートの端部を前記カール溝によって巻いて縁巻を形成する第6製造状態とに順に処理できるように構成されており、
前記第1製造状態及び前記第2製造状態では、前記移送された前記原紙と、前記下型部材の前記加圧端面との間に隙間が設けられている、紙容器の製造装置。 - 前記罫線形成手段は、前記金型とは別の他の金型よりなり、前記他の金型は前記上下移動装置に取り付けられ、
前記上下移動装置は、前記他の金型と前記金型とを同期して、上下移動させる、請求項3記載の紙容器の製造装置。 - 前記ブランクシートが複数打ち抜かれて、複数の開口が形成された前記原紙を検査し、前記開口の各々の間の残存部分の有無を検出する検出手段と、
前記残存部分が存在しない旨の検出結果に応答して、前記各手段の動作を停止する制御手段とを更に備えた、請求項3又は請求項4記載の紙容器の製造装置。 - 前記移送する工程では、前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、
前記打ち抜く工程では、前記移送された前記原紙から、前記一部分を切断することで、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜き、
前記ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、
前記一部分は、前記コーナーの4箇所に位置する、請求項1又は請求項2記載の紙容器の製造方法。 - 前記罫線形成手段は、前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、
前記ブランクシート打抜手段は、前記移送された前記原紙から、前記一部分を切断することで、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜き、
前記ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、
前記一部分は、前記コーナーの4箇所に位置する、請求項3から請求項5のいずれかに記載の紙容器の製造装置。
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