CN1285780A - 原位切割的压制纸板模具 - Google Patents

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杰弗里·科林·瑞星勒
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Abstract

一种切割原料板材片(11)得到毛坯并将该毛坯形成容器的模具系统(10),包括相互配对的第一、第二半模(56、96)和一切割冲头(68)。相互配对的该第一、第二半模被配置来一起移动以将该毛坯形成容器。该切割冲头(68)延伸在第一半模(56)周围且同时是可动的。该切割冲头(68)被配置来切割原料板材片(11)以得到该毛坯。该两半模(56、96)的一起移动使该切割冲头(68)从原料板材片(11)上切下该毛坯,该两半模(56、96)一起进一步的移动使该第一、第二半模将该毛坯形成容器。

Description

原位切割的压制纸板模具
本发明的背景及简述
本发明涉及压制纸板的成形机器，尤其是用来形成纸质容器或类似物的原位切割的压制纸板模具。
现在生产的多数压制纸板成形机器由三种工艺之一组成。第一种，纸板毛坯在另外的机器上被预切随后毛坯堆被放入成形机器的给料器中，随后从给料器中每隔一段时间输送一(纸板)到成形部。在成形部，毛坯对接靠在使其置于相互匹配的金属雄半模与雌半模中心的实体挡块上。通常作为雄模的顶模接着下降与纸接合并将其压入雌(模)空腔。雄模将纸板压在雌模上一段时间，然后开始上升到一打开位置。雌模中的一顶出器机构将容器提升出雌模，因为雌模有一锐角，容器从模中落出并被压到一传送装置上。过去的一些机器中，雌雄模被安排来形成上下颠倒的纸板或容器。
第二种系统，一卷筒纸板从一滚筒上被松开并被送入一压床，该压床包括三个部分：一送料或计量部分，一切割或下料部分以及一成形部分。在这种类型的系统中，送料部分计量进入切割部分在雌(模)空腔或孔上的纸板。包括与雌(模)底部的空腔或孔的尺寸相匹配的雄(模)冲头的顶模板随后下降并将纸板毛坯从卷筒上切断。毛坯从孔中落下并靠重力沿45°斜轨滑下被输送到成形部分。在成形部分，毛坯对接靠在使其置于相互匹配的金属雄半模与雌半模中心的实体挡块上。通常作为雄模的顶模接着下降与纸接合并将其压入雌(模)空腔。雄模将纸板压在雌模上一段时间，然后开始上升到一打开位置。雌模中的一顶出器机构将容器提升出雌模，因为雌模呈45°角，容器从模中落出并被压到一传送装置上。
第三种系统包括将一卷筒纸板送入一利用一钢尺模切割并使毛坯同步折痕的切割部分。尽管毛坯已从卷筒上被切割，但仍然靠纸板上的细小缝隙与卷筒相连。纸板接着与完整的毛坯一起转换位置直到它退出切割部，当卷筒和预切的毛坯从切割部退出时，一组滚柱将毛坯粘连并将它从滚筒上剥离。当毛坯被滚柱推动到成形模具部时，边角料从机器底部退出并被切碎。在成形部，毛坯对接靠在使其置于相互匹配的金属雄半模与雌半模中心的实体挡块上。通常作为雌模的顶模接着下降与纸接合并将其压入雄模周围。雌模将纸板压在雄模上一段时间，然后开始上升到一打开位置。当压床开始开启，雄模周围的拉环跟随压床上升将该部分从雄模上剥离。当该部分被提升到脱离雄模的位置时，拉环被限制住不进一步扩大行程，通过设置在关键位置的喷口将该部分吹出该环到一传送装置上。
根据本发明，一种切割原料板材片以得到一毛坯并将其形成一容器的模具系统，包括第一与第二配对半模和一切割冲头。第一与第二半模被成形来一起移动以将毛坯形成容器。切割冲头延伸在第一半模周围同时是可动的。切割冲头被成形来切割原料板材片以生成毛坯。两半模的同时移动使切割冲头从原料板材片上切下毛坯，两半模更进一步的同时移动使第一与第二半模将毛坯形成容器。
在较佳实施例中，第一半模是雌模，第二半模是雄模。雌半模与雄半模基本上水平设置且雌半模垂直放在雄半模上。雄半模是固定的，于是雌半模垂直向下移动与雄半模配对以形成容器，而垂直离开雄半模以将容器从雌雄半模之间释放。
模具系统也可以包括一延伸在雄半模周围的拉环。该拉环随同雌半模相对于雄半模移动时是可动的，于是在形成容器时，毛坯被包容在拉环与第一半模的邻近金属表面(perimetal surface)之间。模具系统还可以包括一延伸于切割冲头周围并随第一半模可移动的脱模环。该脱模环被成形使得在原料板材正被切割，毛坯正在形成的时候将原料板材片固定就位。模具系统也可以包括一延伸在第二半模周围并与第二半模隔开，并与脱模环相对平放的切割环。该切割环被成形来与脱模环配合将原料板材保持在脱模环与切割环之间。该切割环还被成形来允许切割冲头延伸在第二半模和切割环之间以切割原料板材。
对熟悉本技术领域的人而言，通过研究以下对目前所看到的本发明的最佳实施模式进行例证的实施例的详细说明，本发明的其他特征和优点将是明白易见的。
对附图的简要说明
详细描述特别地参照以下附图，其中：
图1是依据本发明的一模具系统的侧视图，显示该模具系统具有一机座和安装在机座上的一对雌雄配对的半模，雌雄半模被成形来在其间接收原料板材片例如纸板，因此两半模能一起移动切割原料板材得到毛坯并将毛坯成形为一容器；
图2是图1所示的模具系统的主视图，显示该模具系统有三组雌雄配对的模具，其中三个雌半模被安装在机座的上部，三个雄半模被安装在机座的下部；
图3～图6是图1与图2所示的模具系统的部分放大图，显示雌半模与雄半模一起移动切割原料板材片得到毛坯并将毛坯成形生成容器；
图3是图1与图2所示的模具系统的部分放大图，显示一原料板材片被放置在相互隔开的雌雄半模之间；
图4与图3相似，显示雌半模向下朝雄半模移动则该原料板材片被约束在雌半模的一邻近金属表面和一延伸在雄半模周围的拉环之间，同时也被约束在一延伸在雌半模周围的脱模环和一延伸在该拉环周围的切割环之间；
图5与图3及图4相似，显示雌半模向雄半模的进一步移动，使得延伸在雌模周围的切割冲头切割拉环与切割环之间的原料板材片得到毛坯和被约束于雌半模的邻近金属表面和拉环之间的毛坯的外邻近金属部分，该拉环被雌半模稍微压住以使该拉环随同雌半模相对雄半模向下移动；
图6与图3～5相似，显示雌半模向雄半模的进一步移动使得雌雄半模压在一起将毛坯成形为容器，还显示被约束于雌模的邻近金属表面与拉环之间的容器的外邻近金属部，该拉环被雌半模进一步压缩以使该拉环进一步向下移动；
图7与图3～6相似，显示雌半模向上移动离开雄半模使得容器从雌雄半模之间被移走，因此由于该毛坯从原料板材片上被切离，该容器被放置在形成于原料板材片内的一开口之内，还显示当原料板材被送进时，该容器被原料板材片移动；
图8是沿图1中8-8线的剖面图，显示图1的模具系统被成形来切割和形成三个容器，显示位于图1中模具系统的上流的第二模具系统，该第二模具系统被成形来切割和形成两个容器以将原料板材的废料的总量减少到最低；和
图9是图8所示的两模具系统的侧视图。
对附图的详细说明
现在请参阅附图，图1和图2说明一种在一个单冲压操作中切割和形成一原料板材片11以生成一个或多个容器的模具系统10。原料板材11可以是例如，0.001-0.024英寸(0.0254～0.6096毫米)的固体漂白硫酸盐(SBS)纸板，其他尺寸和类型的原料板材也是可以使用的。原料板材11，例如，可以是再生纸板，多卷筒原料，单侧波纹纸板或其他任何可用于制造容器的原料板材。另外，用原料板材11制得的容器可以是任何形状或尺寸包括圆形或带有夹层的矩形或与之类似的容器。
如图1所示，模具系统10包括一机座(或模具台)12，一对上下冷却板14、16和一对上下主安装板18、20以及至少一个切割/成形模22。机座12包括用于安装上部模具部件(以下描述)的一上模瓦28，用于安装下部模具部件(以下描述)的一下模瓦30，以及一组四个模杆32和用于将上模瓦28连接到下模瓦30的四个模杆衬套34。上模瓦28和所有安装在其上的上部模具部件以模杆衬套34为线性支承在模杆32上上下往复。下模瓦30和所有安装在其上的下部模具部件保持固定为好，尽管根据本发明可以理解，一个模瓦可动另一个模瓦固定或者两个模瓦一起都可动以切割并形成一容器。模杆衬套34被压入上模瓦28中所镗出的孔中。模杆32被压入下模瓦30中镗出的孔中。机座12也包括安装到若干模具提升十字块38之上的多个模具提升支承36，如图1和图2所示，这将容许上、下模具部件从机座12上容易地拆除，如下面所论述的。
上、下冷却板14、16分别被安装在上、下模瓦28、30上，如图1所示。上、下冷却板14、16基本上横跨上、下模瓦28、30的宽度和长度，如图1和图2所示。温度控制液体在上、下冷却板14、16上循环以使上模瓦28保持与下模瓦30相一致的某一温度。当上模瓦28在模杆32上往复时，这使得上模瓦28相对于下模孔30热扩张被消除或降到最低。
上、下主安装板18、20被分别安装到上、下冷却板14、16上。上、下主安装板18、20基本横跨上、下冷却板14、16的宽度和长度，如图1和图2所示。当一单模22因为检修、更换或类似情况需要被改变或从模具系统10上被分开时，上、下主安装板18、20和上、下冷却板14、16最好保持互相固定，并与机座12固定。然而，当整套安装在主安装板18、20上的模具22需要更换或维护时，上、下主安装板18、20和安装在其上的所有模具22也是可拆卸的。例如，当模具提升支承36和十字块38被一提升力向上推动，主安装板18、20从各自的模瓦28、30上被卸栓打开时，模具提升支承36通过下模瓦30和下冷却板16上的开口伸出以使上、下主安装板18、20和相连的切割/成形模具22能被施于模具提升支承36上的冲压而提升及滚动。这样，上、下主安装板使得模具22可单个或整套被更换。
每一模具22包括分别安装到上、下主安装板18、20上的上模部40和下模部42，如图1和图2所示。每一模具22的上模部40包括一安装盘48，与安装盘48隔开的底托板50，以及与安装盘48和底托板50相互连的一垫环52，如图1所示。安装盘48以螺栓安装到上主安装板18上且是每一单个切割/成形模具22的独立件，如图2所示。这使得一个或更多具有上、下模部40、42的模具22能被安装到主安装板18、20上。垫环52从安装盘48上向下延伸与安装盘48和底托板50相互连接。一种绝热材料54被设置在位于安装盘48和底托板50之间的垫环52内以为如下所述的不同的模具部件提供热绝缘。
每一上模部40也包括：安装在底托板50上的第一半模56，安装在底托板50上并被置于第一半模56内的一热源定位板58以及置于第一半模56内并被安装到底托板50上的一热源60。第一半模56最好是一雌半模，如图1和图3所示，具有一外表面61，一为形成一容器的中凹的内表面62，以及与外表面61和内表面相互连接的一邻近金属表面64。外表面61被形成来接收热源护圈板58和热源60，如图3所示。热源定位板58使热源60靠着第一半模56固定就位。热源60被配置来将第一半模加热到125°F至500°F(51.67℃至260℃)，这取决于所形成的容器的类型和所使用的原料板材的类型。
每一上模部40也包括：一安装在垫环52上并延伸在第一半模56周围的切割冲头68，一通过一对压力缸72、74与垫环52相连并延伸在切割冲头68的周围的脱模环70。切割冲头68被配置来从原料板材11上切片以得到毛坯，脱模环70被配置来在对原料板材11切割和成形以生成容器期间使原料板材片固定就位。
切割冲头68与第一半模56隔开设置，用此一气隙76防止热量从热源60通过第一半模56向切割冲头68传送或将此热量传送降到最少，以免引起切割冲头68相对于第一半模56发生不希望的扩张和/或收缩。另外，设置在垫环52内的绝热材料54防止热量在雌半模热源60和模具系统10的上部之间传送进而防止热量传送到切割冲头68上，或者将此热量传送降到最少。最好采用在向切割冲头68提供支撑强度时也提供固有热阻的不锈钢来制造垫环52以进一步阻碍热量传送。底托板50也可以用不锈钢制造以进一步减少热量传送并在绝热材料54与雌半模56之间提供支撑强度。
脱模环70用一对压力缸72、74(图1中所示)和一对定位器螺栓78、80(图2中所示)连接到垫环54上。脱模环70被配置来在将原料板材11切割和成形得到一个或更多容器期间将原料板材11固定就位。压力缸72、74最好是配置得以一种控制方式将脱模环70向下推动的气缸。然而，压力缸也可以是任何流体缸，例如，液体或气体缸，或任何其他加偏压到脱模环70上使其下降的弹力装置。
脱模环70被脱模环定位器螺栓78、80(图2所示)保持在略低于切割冲头68平面的适当位置并被压力缸72、74向下推动。定位器螺栓78、80和压力缸72、74被压力缸托架81、82和定位器螺栓托架83、84(图1和图2中所示)保持在适当位置。所有这些托架81、82、83、84都以螺栓安装到不锈钢垫环52上。关于脱模环70、切割冲头68以及第一半模56将原料板材切割并形成一容器的运作以下将作详细论述。
现在请参阅每一模具22的下模部42，每一下模部42包括一安装盘88，一与安装盘88间隔开的底托板90，以及一与安装盘88和底托板90相互连接的垫环92，如图1所示。安装盘88被螺栓安装到下主安装板20上并且是每一个别切割/成形模具22的独立件，如图2所示。垫环92从安装盘88向上延伸以联接安装盘88和底托板90。一绝热材料94被放置在位于安装盘88和底托板90之间的垫环92内为以下所述的不同部件提供绝热保证。
每一下模部42也包括安装在底托板90上的第二半模96，安装在底托板90上并放置在第二半模96中的一热源定位器板98，以及放置在第二半模96中并被安装到底托板90上的一热源100。第二半模96最好是雄半模，被形成来接纳热源定位器板98和热源100，如图1和图3所示。热源定位器板98将热源100保持靠在第二半模96上适当位置。热源100被配置来将第二半模96加热到125°F至500°F(51.67℃至260℃)之间的某一温度，取决于所形成的容器和所使用的原料板材11的类型。
每一下模部42也包括延伸在第二半模96周围的一拉环110和延伸在拉环110周围的一切割环112，如图1-图3所示。拉环110被配置来与雌半模56的邻近金属表面64相配合，如下所述，以在雌雄半模56、96相配对以形成容器时将毛坯保持绷紧。切割环112被配置来与脱模环70相配合以在切割和成形步骤期间将原料板材11保持在适当位置，同时也被配置来与切割冲头68相配合从原料板材11上切割毛坯。
拉环110围绕在雄半模96周围并被延伸通过切割环112上的狭槽(未表示)的狭板(未表示)保持在适当位置。如下所示更详细描述的，拉环110被配置来在成形步骤中当容器正被成形以将原料板材毛坯保持在适当位置时，与雌半模56一起相对雄半模96上下移动。拉环110被压力缸114、116向上推动，其行程由切割环112上的狭槽来限定。压力缸114、116与压力缸72、74相似，实际上可以是任何类型的弹力偏压构件。
切割环112与拉环110隔开设置得到一气隙118防止热量从热源100通过第二半模96向切割环112传送或将此热量传送降到最少以免引起切割环112相对于第二半模96发生不希望的扩张和/或收缩。另外，设置在垫环92内的绝热材料94防止热量在雄半模热源100和模具系统10的下部之间传送进而防止将热量传送到切割环112上，或者将此热量传递降到最少。最好采用在向切割环112提供支撑强度时也提供固有热阻的不锈钢来制造垫环92以进一步阻碍热量传送。底托板90也可以用不锈钢制造以进一步减少热量传送并在下部绝热材料94和雄半模96之间提供支撑强度。
本发明的模具系统10的运转如图3-8所示并描述如下。首先，如图3所示，一卷筒(或上部相互重叠的多卷筒)原料板材如纸板11，通过与模具系统安装在其上的冲床相连的一独立的送料机构或拖出系统，沿箭头124所指的方向被送入模具系统10中。纸板11卷筒被放置在上、下模部40、42之间，且纸板11最终搁在切割环112、拉环110和雄半模96上，如图3所示。接着，根据所形成的容器的类型和纸板的类型，雌半模56和/或雄半模96可分别通过雌半模热源60和/或雄半模热源100被加热到125°F至500°F(51.67℃至260℃(2)之间的某一温度。
当纸板11处于适当位置，如图3所示，向模具系统10给出一个信号以开始循环。上模部40开始沿箭头127指示的方向下降。如图4所示，脱模环70首先接合到纸板11以将其卡紧在脱模环70和切割环112之间。这防止在切割和成形步骤期间纸板的任何移动。上模部40继续下降，在一英寸的几分之一(或一厘米的几分之一)内，切割冲头68开始剪切位于切割冲头68的外边128和切割环112内边130之间的纸板11，如图5所示。切割环112的内边130可以被研磨成很小的斜角以向此切割过程提供剪力并将切割纸板11所需的力的总量减少。
在纸板11被切割之后上模部40继续下降时，雌半模56的邻近金属表面64将纸板11的毛坯保持靠在拉环110上，如图5所示。拉环110在用作(动力)源的压力缸114，116的压力下被向上推动，将纸板11紧紧保持靠在雌半模56的邻近金属表面64上。将纸板11保持在雌半模56和拉环110之间的力在雌半模56开始在雄半模96上形成纸板11时，将纸板11绷紧，因此，当毛坯的直径如图5和图6的距离132、134所示被减小时，防止在纸板11上形成皱折。这个力通过改变压力缸114、116的压力是可以调节的。如果容器上形成有皱折，则压力可以被升高。如果纸板被撕开，则是被绷得太紧，压力可以减小。当纸板11被切割和成形时，脱膜环70和切割环112继续将纸板11保持在切割边的外部。脱模环70被用作(动力)源的并且当上模部40下降时压缩的脱模环气缸72、74所推动靠在纸板11上。
因为纸板在切割时及切割后始终保持张紧，并且没被传送到另一位置去成形，所以不可能发生毛坯(之间)相对于半模56、96的不同轴导致浪费和拥塞。另外，因为雌半模56被向下压在雄半模96上，最终产品(例如一纸板或容器)被上、下颠倒成形，这从弹出或堆放的角度看是最好的，正如下面所论述的。
上模部40继续下降，雌半模56继续在雄半模96上和周围形成纸板毛坯。当冲床到达极限关闭位置时，雌半模56和雄半模96已经完全闭合在纸板11上，如图6所示。在此位置，雌、雄半模56、96以模具系统10所产生的大约每一通道6，000磅至16，000磅的巨大力量压住容器，同时拉环110已经相对于切割环112和雄半模96移动了一最大距离140。模具系统10接着在此闭合位置停止大约1/3秒至1秒的时间以使来自成形部的热量将容器熨成模具的形状。
当冲床开始回行，雌半模56开始上升离开雄半模96。当雌半模56一开始上升，就通过雄半模96上的孔洞(未表示)导入一股很短暂的爆发气流以保证容器从雄半模96上松开。因为拉环110被用作(动力)源的气缸114，116向上推动，上下倒置的容器通过其仍然与拉环110接触的凸缘被从雄模96上提升离开。容器凸缘被夹在拉环110和雌半模56的邻近金属表面64之间。当拉环110到达其行程终点，可以通过雌半模56的内表面62上的孔洞导入一股很短暂的喷气以保证容器保持在雄半模96上而不会在雌半模继续上升时也跟着上升。几乎在雌半模56通过容器凸缘与拉环110解除接触的同时，脱模环70松开纸板卷筒11，其上在毛坯被切掉的地方现已切割有一孔142。
在此循环点，容器连同其凸缘靠在拉环110上，纸板卷筒11靠在切割环112的顶部，如图7显示说明的那样。当上模部40上升到雌模部56已脱离底部足够高的位置时，送料机构将卷筒转位。当纸板卷筒11被转位后，引导边被提升一点，如图7所示。限定纸板卷筒毛坯被切掉处的孔142的一侧壁撞击容器使其前进。在送料循环接近结束时，一股短暂的喷气沿一角度向下导入到容器的引导边上。当纸板11卷筒被导入一水平面时，容器沿箭头124方向(图7)被导入一下行通道(路径)。这使得容器可以穿过纸板11卷筒上通常比所形成的容器要小的孔142与纸板卷筒分离，如图8所示。接着容器能通过一滑道150向下退出模具系统10，如图9所示。当容器退出模具系统10，它们被传送到机器的另一区域被计数、堆放、交送给操作者装箱。
如图8和图9所示，模具系统10可以结合设置在模具系统10上流(即送料方向124的反方向)的一上流模具系统210。模具系统210具有两个切割/成形模具22。如图9所示，纸板11首先通过一卷筒引导系统148进入模具系统210，因此可以使用图8中所示的模具系统210的两个切割/成形模22来切割形成两个容器。纸板11接着通过一进给部152被转位并进入模具系统10中。还有三个容器被模具系统10的三个切割/成形模具22切割、压制成形，并且纸板11的碎片残骸接着通过退出部154退出。在退出部154之后，碎片纸板被切碎并排出。尽管目前的图形显示具有五个切割/成形模具22的两模具系统10、210，但是任何模具系统与切割/成形模的结合都可以被用来将所产生的原料碎片的总量减到最少及形成任何形状的容器。五个切割/成形模具22(模具系统10的三个模22和模具系统210的两个模22)彼此隔开以最大限度地利用纸板11以使废料最少，如图8所示。
图9显示两个使模具系统10、210的上模瓦28相对于模具系统10、210的下模瓦30上下往复运动的驱动系统160。每一驱动系统160包括一安装件162，一第一曲拐164，一第二曲拐166以及一驱动缸168。安装件162被安装到独立并与每一模具系统10、210的机座12分离设置的一桁条170上。第一曲拐164被连接到安装件162和驱动缸168上，如图9所示。第二曲拐166被连接到上模瓦28和驱动缸168上。驱动缸168沿一水平路线往复运动，因此第一和第二曲拐164、166使上模瓦28相对于下模瓦30上下移动，如图9图解所示。
本发明的模具系统有较少的运动机件，且操作较为简单。它不需要两次冲压动作，冲压一次切割与成形步骤就都完成了。它要求短暂的撞击冲压从而节省能量，延长部件的使用寿命。采用对输出速度影响较小的液力压头，它具有一可调节的模具成形停顿时间。它也将模具配置为两组或模具系统以将圆形毛坯的纸碎片减到最少。它也将一个或更多独立的模具配置在两个模具系统中将冲床部件尺寸缩小4倍或由于所要求的更小的转动惯量缩得更小。另外，模瓦温度控制使得可以用更广泛的替换原料来生产适应性更强的部件。同样，独立地可调节模具打开和关闭的速度和部件成形停顿时间使输出速度最优化。更进一步，容器在同一位置被下料及成形就消除了传送问题，模具被安装到一平坦的水平座上以减少冲床和模具部件上的磨损，最后，模具被确实固定则不会因拥塞发生不同轴的情况。
尽管已经参照一例证实施例对本发明进行了详细描述，对本发明的变化和修改落在以下的权利要求所描述和限定的范围和实质之内。

Claims (42)

1、一种切割原料板材片得到毛坯并将该毛坯形成容器的模具系统，其特征是该模具系统包括：
第一和第二配对半模，它们被配置来一起移动以从该毛坯形成该容器，及
一延伸在该第一半模周围且同时是可移动的切割冲头，该切割冲头被配置来切割该原料板材片得到该毛坯，两半模的一起移动使切割冲头从原料板材上切下该毛坯，两半模更进一步的一起移动使第一和第二半模将该毛坯成形为该容器。
2、根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于：该第一半模是一雌半模，该第二半模是一雄半模。
3、根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于：该雄半模是固定的，该雌半模向该雄半模移动。
4、根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于：该雌、雄半模基本上水平布置，同时该雄半模垂直地位于该雌半模下面。
5、根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一延伸在第二半模周围并可随第一半模相对第二半模移动的拉环，因此在该容器形成过程中该毛坯保持在该拉环和第一半模的一邻近金属表面之间。
6、根据权利要求5所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一与该拉环相连并被配置来控制将该毛坯保持在该拉环和第一半模之间的压力的压力缸。
7、根据权利要求5所述的模具系统，其特征在于：该第一半模是一往复运动的雌半模，该第二半模是一固定的雄半模。
8、根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一延伸在该切割冲头周围并可随第一半模移动的脱模环，该脱模环被配置来在该原料板材被切割形成该毛坯时将该原料板材片保持在适当位置。
9、根据权利要求8所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一延伸在第二半模周围并与第二半模隔开设置且相对该脱模环平放的切割环，该切割环被配置来与该脱模环配合将该原料板材保持在该脱模环和该切割环之间，并使得该切割冲头延伸在第二半模和切割环之间以切割该原料板材。
10、根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于：该第一和第二半模基本上都是水平的，因此两半模一起上下移动以形成该容器。
11、根据权利要求10所述的模具系统，其特征在于：该第二半模是固定的，因此第一半模向第二半模移动以切割该原料板材片并形成该毛坯。
12、根据权利要求10所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一延伸在第二半模周围并可随第一半模相对于第二半模移动的拉环，因此在该容器形成的过程中毛坯被保持在该拉环与第一半模的一邻近金属表面之间。
13、一种切割原料板材得到毛坯并将该毛坯形成容器的模具系统，其特征是，该模具系统包括：
一机座，具有一第一部和一相对的第二部，该第一部可移向及移离该第二部；
一切割冲头，由机座的第一部支持并被配置来在机座的第一部移向第二部时切割原料板材片得到毛坯；
一第一半模，由机座的第一部支持并被设置在该切割冲头内，和
一第二半模，由机座的第二部支持并被配置来在切割冲头将毛坯从原料板材上切下之后当机座的第一部进一步移向第二部时与第一半模配对以将该毛坯形成该容器。
14、根据权利要求13所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由机座的第二部支持并延伸在该第二半模周围的拉环，在该毛坯形成得到容器过程中第一半模与第二半模配对以将该毛坯的一部分保持在第一半模的一邻近金属表面和该拉环之间时，该拉环可随第一半模相对于第二半模移动。
15、根据权利要求14所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一与该拉环相连并被配置来控制将该毛坯保持在该拉环和该第一半模之间的压力的压力缸。
16、根据权利要求14所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由机座的第一部支持并延伸在该切割冲头周围的脱模环，该脱模环被配置来在该原料板材被切割且该毛坯被形成的过程中将该原料板材片保持在适当位置。
17、根据权利要求13所述的模具系统，其特征在于：该第一半模是一雌半模，该第二半模是一雄半模。
18、根据权利要求17所述的模具系统，其特征在于：该雌、雄半模呈圆形。
19、根据权利要求17所述的模具系统，其特征在于：该外部机座的第二部是固定的，因此该雄半模是固定的，该雌半模移向及移离该雄半模。
20、根据权利要求13所述的模具系统，其特征在于：该第一、第二半模基本上是水平的，因此该第一半模垂直向下朝第二半模移动以从该原料板材片上切下该毛坯并将该毛坯形成容器。
21、一种切割原料板材片得到毛坯并将该毛坯形成容器的模具系统，其特征是该模具系统包括：
一往复运动的上模瓦和一固定的相对的下模瓦，该上模瓦被配置来相对于下模瓦上下往复运动以使该上模瓦能向下模瓦下降及收回离开下模瓦；
一安装到该上模瓦上的上主安装板；
一安装到该下模瓦上的下主安装板；
若干模具，每一模具包括一安装到该上主安装板的第一半模和一安装到下主安装板上的第二半模，该第一与第二半模被配置来相互配对以切割原料板材片得到毛坯并将该毛坯形成容器，每一半模从上、下主安装板上可各自拆卸。
22、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：该上主安装板是被配置来横跨上模瓦的宽度的一平整的金属片。
23、根据权利要求22所述的模具系统，其特征在于：该下主安装板是被配置来横跨下模瓦的宽度的一平整的金属片。
24、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：每一第一半模是雌半模，每一第二半模是雄半模。
25、根据权利要求24所述的模具系统，其特征在于：每个雌半模被垂直放置在雄半模上面。
26、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由下模瓦支持并延伸于第二半模周围的拉环，在该毛坯形成得到容器过程中当第一半模与第二半模配对将该毛坯保持在该拉环和第一半模的一邻近金属表面之间时，该拉环随第一半模可相对第二半模移动。
27、根据权利要求26所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一与该拉环相连并被配置来控制将该毛坯保持在该拉环与该第一半模之间的压力的压力缸。
28、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由上模瓦支持并延伸于第一半模周围的脱模环，该脱模环被配置来在原料板材被切割、毛坯被形成的过程中将原料板材片保持在适当位置。
29、根据权利要求28所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由下模瓦支持的切割环，它延伸在第二半模周围并相对该脱模环平放，该切割环被配置来与该脱模环配合将该毛坯保持在该脱模环与该切割环之间。
30、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：每一第一、第二半模都是基本水平的，因此第一半模相对于第二半模垂直上下移动。
31、根据权利要求30所述的模具系统，其特征在于：每一第一半模都被垂直设置在第二半模上面。
32、根据权利要求21所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一由该上模瓦支持并延伸于第一半模周围的切割冲头，该切割冲头被配置来在上模瓦向下模瓦移动时切割板材片以形成该毛坯。
33、一种切割原料板材片得到毛坯并将该毛坯形成容器的模具系统，其特征是，该模具系统包括：
被配置来相互配对以将该毛坯形成容器的第一和第二半模，第二半模是固定的，第一半模可移向或移离第二半模；
一延伸于第一半模周围并与第一半模隔开设置同时可动的切割冲头；
一延伸于切割冲头周围并可随第一半模移动的脱模环；
一延伸于第二半模周围的拉环，当第一半模的一邻近金属表面向下压在该拉环上时可随第二半模移动；
一延伸在该拉环周围并与该拉环隔开设置的切割环；
该脱模环和切割环被设置来在该毛坯被切割且容器被形成的过程中将该原料板材保持在该脱模环和切割环之间；
该切割冲头被设置来延伸于该拉环和该切割环之间以切割原料板材从而在该容器形成之前形成该毛坯，及
该拉环被设置来在容器被形成的过程中将该毛坯保持在该第一半模的邻近金属表面和该拉环之间。
34、根据权利要求33所述的模具系统，其特征在于：该第一半模是雌半模，该第二半模是雄半模。
35、根据权利要求34所述的模具系统，其特征在于：该雌、雄半模基本上是水平的，该雄半模垂直设置在雌半模下面。
36、根据权利要求33所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一与该拉环相连并被配置来控制将该毛坯保持在该拉环与第一半模之间的压力的压力缸。
37、根据权利要求33所述的模具系统，其特征在于：该模具系统还包括一与第一半模相连并被配置来将第一半模加热到一预定温度的热源。
38、一种切割原料板材片得到毛坯并将该毛坯形成容器的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：
将该原料板材片插入第一半模和第二半模之间；
使第一半模向第二半模移动以便延伸在第一半模周围的切割冲头切割该原料板材片形成该毛坯；
使第一半模进一步向第二半模移动以便第一、第二半模相互配对从而将该毛坯形成容器。
39、根据权利要求38所述的方法，其特征在于：该方法还包括使第一半模移离第二半模以便该容器被设置在毛坯从该原料板材上被切下后形成在原料板材片上的一壁孔中的步骤。
40、根据权利要求39所述的方法，其特征在于：该方法还包括将该原料板材前进以便限定该壁孔的一侧壁接合该容器从而使该容器移离第一、第二半模的步骤。
41、根据权利要求38所述的方法，其特征在于：该移动步骤中，由第一半模支持的一脱模环在该切割冲头切割原料板材片之前将该原料板材保持在第一、第二半模之间的适当位置。
42、根据权利要求41所述的方法，其特征在于：在该进一步移动的步骤中，由第二半模支持的一拉环在该毛坯被形成得到容器的过程中将该毛坯的一部分保持在第一半模的一邻近金属边和该拉环之间。
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