JP6081947B2 - 紙容器の製造方法 - Google Patents
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Description
このように構成された成形装置80の第2の型枠部材82上に、図15で示した板紙原紙70を載置する。尚、板紙原紙70の水平方向の載置位置は、位置決めリング89によって規制される。そして、載置された板紙原紙70に対して台座部87を下方に降下させることによって、第1の型部材81と第2の型部材82とのプレス加工等によって、図14で示した紙容器60が形成される。
更に、本発明は以下の通り表現することも可能である。
即ち、本発明の第1の側面に係る紙容器の製造方法は、
帯状の原紙を供給する工程と、
前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、移送する工程と、
前記移送された前記原紙から、前記一部分を切断して前記ブランクシートを得る工程と、
前記得られた前記ブランクシートをその位置で縁巻加工を含むプレス加工をする工程とを備え、
前記ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、
前記帯状の原紙を供給する方向と、前記矩形形状の2組の対辺のうちの一方の長さ方向とが平行となっており、
前記一部分は、前記コーナーの4箇所に位置する、ものである。
このように構成すると、ブランクシートは原紙の状態で移送される。又、移送時のブランクシートの位置が安定する。
本発明の第2の側面に係る紙容器の製造方法は、
プレス成形による、縁巻を有する紙容器の製造方法であって、
帯状の原紙を供給する工程と、
前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成し、移送する工程と、
前記罫線が形成されて移送された前記原紙から、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを連続的に打ち抜く工程と、
前記打ち抜かれた前記ブランクシートの各々を、その位置で縁巻加工を含むプレス加工をする工程とを備え、
前記打ち抜く工程は、
上方側及び下方側の対からなる金型であって、
前記上方側金型は、上下移動装置に取り付けられており、
前記上下移動装置に取り付けられる台座部と、
加圧端面を有し、前記台座部に対して上下方向に移動自在な上型部材と、
外端縁に下外径刃先が設けられた下端面を有し、前記上型部材の外周側に配置される昇降部材と、
前記昇降部材の外周側に配置され、前記台座部に対して上下方向に移動自在な外枠部材とを備え、
前記下方側金型は、
その加圧端面が前記上方側金型の前記上型部材の加圧端面に相互に対向する下型部材と、
前記下型部材の外周側に配置され、その上端面が前記昇降部材の下端面の下方に位置する、前記台座部に対して上下方向に移動自在なカーリング部材と、
内端縁に上外径刃先が設けられると共に前記外枠部材の下端面の下方に位置する上端面を有し、前記カーリング部材の外周側に配置される固定部材とを備えるものを用いて、
前記上方側金型及び前記下方側金型の間に前記罫線の少なくとも一部を含む前記原紙を位置付ける第1製造状態から、前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する第2製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材及び前記昇降部材が、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて移送時の前記原紙の面より下方の位置となるように移動させて、前記ブランクシートを打ち抜く第3製造状態とを含み、
前記プレス加工をする工程は、前記金型を用いて、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材と前記下方側金型の前記下型部材との各々の加圧端面によって、前記ブランクシートを容器形状にプレスする第4製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材により、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて降下し、前記昇降部材の前記下型部材側の面と前記下型部材の前記昇降部材側の面とによって、前記ブランクシートの外周部分を90°下方に折り曲げ、前記ブランクシートの端部を、前記昇降部材と前記カーリング部材とによって形成されるカール溝内に位置付ける第5製造状態と、
前記上方側金型を上昇させて、前記昇降部材及び前記カーリング部材を上昇させることにより、前記ブランクシートの端部を前記カール溝によって巻いて縁巻を形成する第6製造状態とを含む、ものである。
このように構成すると、ブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工される。
本発明の第3の側面に係る紙容器の製造方法は、上記第2の側面に係る構成において、
前記ブランクシートが打ち抜かれて開口が連続的に形成された前記原紙を検査して、前記開口の各々の間の残存部分の有無を検出する工程と、
前記残存部分が存在しない旨の検出結果に応答して、前記プレス加工を停止する工程とを更に備える、ものである。
このように構成すると、ブランクシートの打ち抜き不良が判断される。
本発明の第4の側面に係る紙容器の製造装置は、
プレス成形による、縁巻を有する紙容器の製造装置であって、
帯状の原紙を供給する原紙供給手段と、
前記供給された前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成した後、移送する罫線形成手段と、
前記移送された前記原紙から、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートを打ち抜くブランクシート打抜手段と、
前記打ち抜かれた前記ブランクシートを、その位置で縁巻加工を含むプレス加工をするプレス手段とを備え、
前記ブランクシート打抜手段及び前記プレス手段は、上方側及び下方側の対からなる金型よりなり、
前記上方側金型は、上下移動装置に取り付けられており、
前記上下移動装置に取り付けられる台座部と、
加圧端面を有し、前記台座部に対して上下方向に移動自在な上型部材と、
外端縁に下外径刃先が設けられた下端面を有し、前記上型部材の外周側に配置される昇降部材と、
前記昇降部材の外周側に配置され、前記台座部に対して上下方向に移動自在な外枠部材とを備え、
前記下方側金型は、
その加圧端面が前記上方側金型の前記上型部材の加圧端面に相互に対向する下型部材と、
前記下型部材の外周側に配置され、その上端面が前記昇降部材の下端面の下方に位置する、前記台座部に対して上下方向に移動自在なカーリング部材と、
内端縁に上外径刃先が設けられると共に前記外枠部材の下端面の下方に位置する上端面を有し、前記カーリング部材の外周側に配置される固定部材とを備え、
前記上方側金型及び前記下方側金型の間に前記罫線の少なくとも一部を含む、前記移送された前記原紙を位置付ける第1製造状態と、
前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材及び前記外枠部材の各々の下端面と、前記下方側金型の前記カーリング部材及び前記固定部材の各々の上端面とによって、前記原紙の罫線形成部分の両端部を挟持する第2製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材及び前記昇降部材が、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて移送時の前記原紙の面より下方の位置となるように移動させて、前記ブランクシートを打ち抜く第3製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記上型部材と前記下方側金型の前記下型部材との各々の加圧端面によって、前記ブランクシートを容器形状にプレスする第4製造状態と、
更に前記上方側金型を降下させ、前記上方側金型の前記昇降部材により、前記下方側金型の前記カーリング部材を押し下げて降下し、前記昇降部材の前記下型部材側の面と前記下型部材の前記昇降部材側の面とによって、前記ブランクシートの外周部分を90°下方に折り曲げ、前記ブランクシートの端部を、前記昇降部材と前記カーリング部材とによって形成されるカール溝内に位置付ける第5製造状態と、
前記上方側金型を上昇させて、前記昇降部材及び前記カーリング部材を上昇させることにより、前記ブランクシートの端部を前記カール溝によって巻いて縁巻を形成する第6製造状態とに順に処理できるように構成されている、ものである。
このように構成すると、ブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工される。
本発明の第5の側面に係る紙容器の製造装置は、上記第4の側面に係る構成において、
前記罫線形成手段は、他の金型よりなり、
前記他の金型と前記金型とは、一対の上下移動装置に取り付けられる、ものである。
このように構成すると、他の金型と金型とは同期して、原紙及びブランクシートに作用する。
本発明の第6の側面に係る紙容器の製造装置は、上記第4の側面又は上記第5の側面に係る構成において、
前記ブランクシートが複数打ち抜かれて、複数の開口が形成された前記原紙を検査し、前記開口の各々の間の残存部分の有無を検出する検出手段と、
前記残存部分が存在しない旨の検出結果に応答して、前記各手段の動作を停止する制御手段とを更に備えた、ものである。
このように構成すると、ブランクシートの打ち抜き不良が判断される。
以上説明したように、上記第1の側面に係る構成によれば、ブランクシートは原紙の状態で移送されるため、ブランクシートの供給が容易となる。又、移送時のブランクシートの位置が安定するため、効率的な移送となる。
上記第2の側面に係る構成によれば、ブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工されるため、製造品質が安定する。
上記第3の側面に係る構成によれば、上記第2の側面に係る構成の効果に加えて、ブランクシートの打ち抜き不良が判断されるため、不良品の発生が防止され、品質が向上する。
上記第4の側面に係る構成によれば、ブランクシートを打ち抜いた位置でプレス加工されるため、製造品質が安定する。
上記第5の側面に係る構成によれば、上記第4の側面に係る構成の効果に加えて、他の金型と金型とは同期して、原紙及びブランクシートに作用するため、生産効率が向上すると共に、装置全体がコンパクトになる。
上記第6の側面に係る構成によれば、上記第4の側面又は上記第5の側面に係る構成の効果に加えて、ブランクシートの打ち抜き不良が判断されるため、不良品の発生と流出が防止され、品質が向上する。
8…ブランクシート
10、30…製造装置
11…供給装置
12…罫線形成・切断装置
13…プレス装置
14…検出器
24…一部分
25…罫線
27…開口
28…残存部分
31…成形装置
41…第1金型
42…第2金型
43…上下移動装置
60…紙容器
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- プレス成形による、縁巻を有する紙容器の製造方法であって、
帯状の原紙を供給する工程と、
前記原紙の対応する位置に、成形時の皺を吸収するための罫線を形成すると共に、前記罫線の少なくとも一部を含む所望の形状のブランクシートとなるように一部分を残して切断し、移送する工程と、
前記移送された前記原紙から、前記一部分を切断して前記ブランクシートを得る工程と、
前記得られた前記ブランクシートをその位置で縁巻加工を含むプレス加工をする工程とを備え、
前記ブランクシートはコーナーが丸められた矩形形状を有し、
前記帯状の原紙を供給する方向と、前記矩形形状の2組の対辺のうちの一方の長さ方向とが平行となっており、
前記一部分は、前記コーナーの4箇所に位置する、紙容器の製造方法。
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