KR101952668B1 - 코일하우징의 제작방법 - Google Patents

코일하우징의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코일하우징의 제작시 코일권취홈부의 저부의 코너부에서 그 코너부의 외면 및 내면, 특히 코너부의 외면에 생성하는 라운드의 곡률반경을 감소시킬 수 있는 코일하우징의 제작방법을 제공한다. 본 발명은, 판재를 용기형상으로 드로잉하여 중심부의 용기형상과 둘레부의 외측플랜지를 가진 성형품을 형성하는 1단계; 상기 외측플랜지를 파지한 상태에서 외측플랜지와 연속한 내측에 코일권취홈부가 형성되도록 성형품의 용기형상을 역드로잉하는 2단계; 성형품에서 코일권취홈부가 감싸는 내측의 중심부분을 피어싱하여 중심공을 형성시킴으로써 코일권취홈부의 내측에 내측플랜지가 형성되는 3단계; 상기 외측플랜지와 내측플랜지가 코일권취홈부의 양 측벽의 각 단부를 형성하도록 외측플랜지와 내측플랜지를 양 측벽이 세워진 방향으로 각각 세우는 4단계를 포함한다.

Description

코일하우징의 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING COIL HOUSING}
본 발명은 코일하우징의 제작방법에 관한 것으로서, 준비된 판재를 금형에 의해 소성가공시킴으로써 차량의 부품 등으로 사용되는 코일하우징으로 성형하는 과정을 순차적으로 제시한 코일하우징의 제작방법에 관한 것이다.
코일하우징은 차량의 전자기클러치 등에 사용되는 부품으로서, 코일하우징의 코일권취홈에는 코일이 권취된 상태로 수용된다.
상기 코일권취홈(2)은 도 1에서 도시하는 코일하우징(1)과 같이, 환형을 이루면서 직경이 서로 다른 환형의 양 측벽(3,4) 사이에 형성되며, 코일하우징(1)의 중심부는 중심공(5)이 형성되어 있다.
도 2는 종래 코일하우징(1)을 제작하는 방법을 설명하는 것으로서, 등록특허공보 제10-0434427호에 기재된 것이다.
먼저, 평판형의 철판을 펀칭가공하여 도너츠형상의 1차소재를 성형하고, 이후, 본드라이징과정을 거쳐 얇은 막을 입힌다.
이후, 1차 단조공정에 의해 소재의 파손없이 절곡성형이 이루어지며, 단조공정에서 강도가 증가한 소재를 풀림처리공정을 통해 풀어주게 된다.
이후, 다시 2차단조공정을 거치며 요구되는 코일하우징(1)의 형상으로 성형이 완료되고, 본드라이징과정에서 입힌 막을 제거하는 디본드가공을 실시하여 마무리한다.
전술한 종래 코일하우징(1)의 제작방법의 경우, 1차단조와 2차단조과정을 거쳐 제작되는 코일권취홈(2)에서 바닥부(6)와 양 측벽(3,4)이 만나는 코너부(7)의 라운드는 판재가 절곡되어 형성되는 것이므로 비교적 큰 곡률반경이 발생하고 있다.
그러나, 코일하우징(1)을 조립하고 설치하는 구조 상, 그 코너부(7)의 외면 및 내면의 라운드 부분은 직각형상의 코너에 근접한 매우 작은 곡률반경을 가지는 가공상태를 형성할 필요가 있으나, 판재를 소성변형시켜 제작하는 과정에서 그러한 요구조건을 만족시키는 것은 상당한 어려움이 따르는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 관점에서 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 코일하우징의 제작시 코일권취홈부의 저부의 코너부에서 그 코너부의 외면 및 내면, 특히 코너부의 외면에 생성하는 라운드의 곡률반경을 감소시킬 수 있는 코일하우징의 제작방법을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 판재를 용기형상으로 드로잉하여 중심부의 용기형상과 둘레부의 외측플랜지를 가진 성형품을 형성하는 1단계; 상기 외측플랜지를 파지한 상태에서 상기 외측플랜지와 연속한 내측에 코일권취홈부가 형성되도록 성형품의 상기 용기형상을 역드로잉하는 2단계; 성형품에서 상기 코일권취홈부가 감싸는 내측의 중심부분을 피어싱하여 중심공을 형성시킴으로써 상기 코일권취홈부의 내측에 내측플랜지가 형성되는 3단계; 상기 외측플랜지와 상기 내측플랜지가 상기 코일권취홈부의 양 측벽의 각 단부를 형성하도록 상기 외측플랜지와 상기 내측플랜지를 상기 양 측벽이 세워진 방향으로 각각 세우는 4단계를 포함하되, 상기 2단계에서 상기 코일권취홈부의 바닥이 굴곡져 상기 코일권취홈부의 환형을 따르는 주름부가 형성되고, 상기 2단계와 상기 3단계 사이에는 상기 코일권취홈부에 홈성형금형이 삽입되어 상기 홈성형금형의 코너부가 상기 코일권취홈부의 코너부의 내면을 가압함에 의해, 상기 주름부를 평평하게 펼치는 가압과정이 진행됨으로써, 상기 코일권취홈부의 코너부로 성형품의 재료가 유입되어 상기 코일권취홈부의 코너부의 외면의 곡률반경이 감소하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 상기 1단계에서, 상기 판재의 중심부에 형성되는 용기형상은, 중심을 이루는 바닥평판부와, 상기 바닥평판부와 연속되어 외측으로 가면서 점차 직경이 증가하는 경사면부와, 상기 경사면부와 상기 외측플랜지를 연결하는 수직벽부를 포함하고, 상기 2단계에서 이루어지는 역드로잉에 의해, 상기 경사면부에서 상기 코일권취홈부가 성형되는 것을 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 상기 4단계 후, 상기 코일권취홈부의 양 측벽의 각 단부를 상기 양 측벽이 세워진 방향으로 각각 밀어 압착함으로써, 상기 양 측벽의 단부 끝단을 마감함과 동시에, 직각인 금형의 코너부에 상기 코일권취홈부의 코너부가 더 밀착되도록 성형품의 재료를 이동시켜, 상기 코일권취홈부의 코너부의 외면의 곡률반경을 더 감소시키는 것을 또 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 상기 3단계에서, 피어싱될 부분을 상하측 펀치가 가압하여 성형품의 재료를 방사상 외측으로 이동시킨 후 상기 피어싱이 진행됨으로써, 생성되는 내측플랜지의 단부의 재료량을 보충시키는 것을 또 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 상기 4단계에서, 또는 상기 3단계와 상기 4단계 사이에서, 상기 외측플랜지의 외측단부를 둘레에서 절단함으로써, 상기 4단계에서 세워져 형성될 상기 측벽의 높이를 조절하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코일하우징의 제작방법은, 2단계에서 코일권취홈부의 바닥이 굴곡져 코일권취홈부의 환형을 따르는 주름부가 형성되고, 2단계와 3단계 사이에 주름부를 평평하게 펼치는 가압과정이 진행됨으로써, 상기 코일권취홈부의 코너부로 성형품의 재료가 유입되어 코일권취홈부의 코너부의 외면의 곡률반경이 감소하도록 성형할 수 있다.
이에 따라, 코일하우징의 제작시 코일권취홈부의 코너부에 생성하는 라운드의 곡률반경을 감소시키고, 직각형상의 코너에 근접한 매우 작은 곡률반경을 가지는 가공상태를 형성할 수 있다.
도 1는 코일하우징의 외형을 도시하는 사시도
도 2는 종래 코일하우징의 제작과정을 순서대로 설명하는 설명도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 1단계를 설명하는 제작단계의 설명도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 2단계를 설명하는 제작단계의 설명도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 2단계 후 주름부를 펼치는 가압과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법과 관련하여 주름부를 형성하지 않는 공정의 작용을 설명하는 설명도
도 7은 도 6의 공정에서 발생할 수 있는 성형품의 균열발생을 나타내는 사진
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 3단계를 설명하는 제작단계의 설명도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 4단계 중 내측벽을 세우는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 4단계 중에 외측플랜지의 단부를 절단하는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 4단계 중 외측벽을 세우는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 4단계 후, 코일권취홈부의 양 측벽의 각 단부를 양 측벽이 세워진 방향으로 각각 압착하는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 3단계의 피어싱 가공 전에 성형품의 재료를 이동시키는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 3단계가 실시되는 제작단계의 설명도
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법에서 4단계 중 내측벽을 세우는 과정을 설명하는 제작단계의 설명도
도 16은 도 15에서 내측플랜지의 단부에 재료가 증가됨에 의해 발생하는 작용을 설명하는 작용설명도
도 17의 (a) 및 (b)는 도 15에서 내측플랜지의 단부에 재료가 증가되지 않은 상태인 경우의 문제점을 설명하는 작용설명도
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법은, 판재를 용기형상(11)으로 드로잉하여 중심부의 용기형상(11)과 둘레부의 외측플랜지(13)를 가진 성형품을 형성하는 1단계와, 상기 외측플랜지(13)를 파지한 상태에서 외측플랜지(13)와 연속한 내측에 코일권취홈부(20)가 형성되도록 성형품의 용기형상(11)을 역드로잉하는 2단계와, 성형품에서 코일권취홈부(20)가 감싸는 내측의 중심부분을 피어싱하여 중심공을 형성시킴으로써 코일권취홈부(20)의 내측에 내측플랜지(42)가 형성되는 3단계와, 상기 외측플랜지(13)와 내측플랜지(42)가 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부를 형성하도록 외측플랜지(13)와 내측플랜지(42)를 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 각각 세우는 4단계를 포함한다.
상기 1단계는 판재를 용기형상(11)으로 드로잉하여 중심부의 용기형상(11)과 둘레부의 외측플랜지(13)를 가진 성형품을 형성한다.
도 3을 참조하면, 상하부의 금형 사이에 원판형 판재(10)를 준비하고 판재(10)를 상하부 금형(51a,51b,52a,52b)이 가압하여 용기형상(11)으로 드로잉한다.
상기 금형은 중심부의 용기형상(11)이 이루어지도록 하부의 돌출금형(52b)이 상측을 향하도록 배치되고, 돌출금형(52b)의 주변에서 상하부 파지금형(51a,51b)이 판재의 둘레부를 상하측에서 파지한 상태로 성형이 이루어진다.
이에 따라, 하부의 돌출금형(52b)은 판재(10)의 중심부를 변형시키고 상측의 금형들(51a,52a)이 하강하여 상하부 파지금형(51a,51b)이 판재(10)의 둘레부를 파지한 상태가 되면, 상하부 파지금형(51a,51b)이 파지한 부분이 외측플랜지(13)로서 형성된다.
이때, 용기형상(11)을 형성시키기 위한 하부의 돌출금형(52b)의 외면은 상단의 평면부와 그 주변의 경사면을 형성하고 경사면에 이어서 측면의 수직벽면이 형성되어 있으므로, 하부의 돌출금형(52b)의 외면에 밀착하여 성형되는 판재(10)의 용기형상(11)도, 중심을 이루는 바닥평판부(11a)와, 상기 바닥평판부(11a)와 연속되어 외측으로 가면서 점차 직경이 증가하는 경사면부(11b)와, 상기 경사면부(11b)와 외측플랜지(13)를 연결하는 수직벽부(11c)를 포함하여 형성된다.
상기와 같이 판재의 용기형상(11)에 경사면부(11b)를 형성시키는 것은, 상기 경사면부(11b)에서 코일권취홈부(20)가 성형될 수 있도록 예비 성형해둔 것이다. 즉, 2단계에서 역드로잉 시 코일권취홈부(20)가 형성되므로, 굴곡변형이 심한 코일권취홈부(20)의 형성시 판재의 소성변형이 급격하게 발생하지 않도록 미리 성형될 방향으로 경사지게 예비성형시켜 경사면부(11b)에서 코일권취홈부(20)가 발생하도록 한 것이다.
상기 2단계는 외측플랜지(13)를 파지한 상태에서 외측플랜지(13)와 연속한 내측에 코일권취홈부(20)가 형성되도록 용기형상(11)을 역드로잉하는 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 역드로잉은 1단계에서 드로잉이 이루어진 방향과 반대로 드로잉되는 것으로 상측에서 드로잉금형(54a)이 하강하여 성형품의 중심부를 가압하면서 이전과 반대방향의 용기형상으로 성형하고, 이 과정에서 경사면부(11b)에 코일권취홈부(20)가 형성된다.
코일권취홈부(20)가 형성될 수 있도록 하측에서 홈생성금형(55b)이 환형으로 배치되고 상측에서 홈가압금형(55a)이 환형으로 배치되어 판재의 경사면부(11b)를 홈가압금형(55a)이 홈생성금형(55b)에 밀어가압한다.
상기 코일권취홈부(20)의 형성시, 코일권취홈부(20)의 바닥이 굴곡져 코일권취홈부(20)의 환형을 따르는 주름부(21)가 형성된다. 즉, 홈생성금형(55b)의 상면에는 오목홈(55d)이 형성되어 전체적으로 환형이 되고, 홈가압금형(55a)의 하면에도 상기 오목홈(55d)에 대응하는 가압돌기(55c)가 형성되어 전체적으로 환형이 됨으로써, 오목홈(55d)과 가압돌기(55c) 사이에서 성형품에 굴곡진 주름부(21)가 형성된다.
2단계에서 상기 주름부(21)를 형성하는 것은, 2가지 이유로 이루어진다.
첫 번째 이유는 후에 진행될 가공에서 주름부(21)를 펼치고 그 펼침에 의해 남는 성형품의 재료를 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)에 공급하기 위함이다.
즉, 상기 2단계 후, 도 5와 같이, 코일권취홈부(20)에 홈성형금형(56b)이 삽입되어 홈성형금형(56b)의 코너부(56c)가 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 내면을 가압하면서, 주름부(21)를 평평하게 펼치는 가압과정이 진행된다. 이에 따라, 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)로 주름부(21)의 재료가 밀려 들어가 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면의 곡률반경이 감소할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 홈성형금형(56b)의 양측 코너부(56c)는 직각의 모서리를 형성하여 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 내면을 가압하고 동시에 주름부(21)가 펼쳐지도록 홈성형금형(56b)이 가압함으로써 주름부(21)가 펼쳐지고, 펼침에 따라 남게 되는 재료가, 외측에서 받치는 직각인 금형의 코너부(53b) 측으로 이동하면서 충전되는 것이다.
이에 따라, 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)가 직각인 금형의 코너부(53b) 측으로 밀려 변형되면서 성형품의 재료가 금형의 코너부(53b) 측으로 밀려 금형의 코너부(53b)의 공간에 보다 충전되고, 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면의 곡률반경이 감소할 수 있는 것이다.
두 번째 이유는, 도 6과 같이, 판상의 소재를 금형에 의해 변형시켜 코일권취홈부(20)를 형성시키는 경우, 코일권취홈부(20)의 굴곡변형이 극심하게 발생함에 따라, 도 7의 사진에서 보는 바와 같이, 코일권취홈부(20)의 바닥의 외면, 즉 도 6에서 굴곡으로 형성되는 정상부분에서 균열(20a)이 발생하는 것이 관찰되었다.
이는 금형이 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)을 형성하는 과정에서 재료를 강하게 양측방향으로 각각 인장시킴으로써 발생하는 것으로 볼 수 있다.
이에, 변형과정에서 균열(20a)이 발생할 수 있는 부분에 상기 주름부(21)가 형성되도록 가압함으로써, 인장력의 집중을 완화시키고 상기 균열의 발생을 억제하는 것이다.
한편, 상기 3단계는 성형품에서 코일권취홈부(20)가 감싸는 성형품의 내측의 중심부분을 피어싱하여 중심공을 형성시킴으로써 코일권취홈부(20)의 내측에 내측플랜지(42)가 형성되는 과정이다.
도 8을 참조하면, 성형품을 받침금형(57b)에 의해 받친 상태에서 피어싱펀치(57a)가 하강하여 코일권취홈부(20)가 감싸는 내측의 중심부분에 중심공을 형성시킨다.
이에 따라, 성형품의 중심부분의 소재(41)가 제거되고, 상기 중심공이 형성되면서 남겨진 중심공의 외주면 즉, 코일권취홈부(20)의 내측부분에는 환형의 내측플랜지(42)가 형성된다.
내측플랜지(42)는 이후 진행될 단계에서 코일권취홈부(20)의 측벽의 단부를 이루게 되는 부분이다.
상기 4단계는 외측플랜지(13)와 내측플랜지(42)가 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부를 형성하도록 외측플랜지(13)와 내측플랜지(42)를 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 각각 세우는 과정이다.
상기 4단계에서는 외측플랜지(13)의 단부를 둘레에서 절단함으로써, 4단계에서 세워져 형성될 외측벽(22)의 높이를 조절하는 과정을 포함한다.
외측플랜지(13)의 단부를 절단하는 과정은, 도 9 및 도 10과 같이 내측플랜지(42)를 측벽이 세워진 방향으로 세우는 과정을 진행한 후 시행할 수도 있고, 3단계 후 4단계의 진행 전에 시행되어도 무방하다.
본 실시예에서는 내측플랜지(42)를 측벽이 세워진 방향으로 세우는 과정을 진행한 후, 외측플랜지(13)의 단부를 절단할 수 있다.
도 9를 참조하면, 버링펀치(58a)가 성형품의 중심공으로 진입하면서 내측플랜지(42)를 측벽이 세워진 방향으로 세워 버링가공한다.
이후, 도 10과 같이 외측플랜지(13)의 단부가 절단금형(59)에 의해 절단됨으로써 길이가 조절되어 세워져 형성될 외측벽(22)의 높이가 조절된다.
도 11은 외측플랜지(13)까지 금형에 의해 세워짐으로서 측벽의 단부를 형성하여, 양 측벽(22,23)이 동일한 길이로 생성된 가공상태를 도시하고 있고, 내측플랜지(42) 및 외측플랜지(13)가 각각 세워져 양 측벽(22,23)의 각 단부(22a,23a)로 형성된 상태이다.
도 12는 상기 4단계 후, 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부를 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 각각 압착하는 과정을 도시하고 있다.
즉, 금형에 의해 성형품이 전체적으로 포위한 상태에서 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부(22a,23a)를 양 측벽(22,23)이 세워진 방향에서 단부가압금형(62c,62d)에 의해, 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 가압이 이루어진다.
코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외측에는 금형이 직각의 코너부(61b,62b)를 형성한 상태로 대향하고 있다.
이에 따라, 성형품의 양 측벽(22,23)의 단부 끝단이 마감될 수 있고, 동시에, 단부가압금형(62c,62d)이 성형품의 양 측벽(22,23)의 재료를 상측으로 밀어 직각인 금형의 코너부(62b)에 재료가 보다 충전될 수 있도록 변형시킨다.
이에 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)가 직각인 금형의 코너부(62b)에 더 밀착되도록 성형품의 재료가 이동되어 충전됨으로써, 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면의 곡률반경을 더 감소시켜 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면이 더 직각에 근접한 형상으로 성형될 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일하우징의 제작방법을 설명한다.
도 13을 참조하면, 도 13은 전술한 실시예의 3단계에서, 피어싱 가공 전에 성형품의 재료를 이동시키는 작업을 먼저 실시하는 과정을 도시하고 있다.
즉, 피어싱될 부분을 상하측 펀치(63a,63b)가 가압하여 성형품의 재료를 방사상 외측으로 이동시킨 후 상기 피어싱이 진행됨으로써, 생성되는 내측플랜지(42)의 단부의 재료량을 보충시키는 것이다.
상하측 펀치(63a,63b)에서 성형품과 접촉하는 단부는 중심부가 약간 볼록하게 형성됨으로써, 상하측 펀치(63a,63b)가 상하측에서 성형품의 중심부를 서로 가압하면, 성형품의 중심부의 재료가 도 13과 같이, 방사상 외측으로 밀려나게 된다.
이후, 도 14와 같이, 피어싱이 진행되어 성형품의 중심부분의 소재(41a)가 제거된다. 이 때, 제거되어 버려지는 소재(41a)의 재료량은 전술한 실시예에 비해 감소된 상태이다.
피어싱 가공에 의해 상기 중심공이 형성되면서 남겨진 중심공의 외주면 즉, 코일권취홈부(20)의 내측부분에는 내측플랜지(42a)가 형성되고, 내측플랜지(42a)는 전술한 실시예의 내측플랜지(42) 보다 재료의 양이 증가되었다.
이후, 도 15와 같이, 버링펀치(58a)에 의해 내측플랜지(42a)의 버링이 이루어지면, 내측플랜지(42a)가 펼쳐지면서 코일권취홈부(20)의 내측벽(23)을 형성한다.
이때, 받침금형(66)에는 내측플랜지(42a)가 펼쳐져 코일권취홈부(20)의 측벽을 형성시 내측벽(23)의 단부를 받치는 받침턱(66a)이 형성되어 있다.
받침턱(66a)에는 버링펀치(58a)가 하강하면서 내측플랜지(42a)가 펼쳐지고 펼쳐진 내측플랜지(42a)의 단부가 받침턱(66a)까지 충전되면서 생성되는 내측벽(23)의 단부에 대한 마감처리까지 이루어질 수 있다.
아울러, 남은 재료가 받침턱(66a)에 받쳐 내측벽(23)의 재료를 상승이동시킴으로써, 내측벽(23)과 연결된 코일권취홈부(20)의 코너부(25)의 외면에서 재료가 직각인 금형의 코너부(58b)에 보다 충전될 수 있으므로, 코일권취홈부(20)의 코너부(25)의 외면의 곡률반경을 보다 감소시키고 직각에 가까운 형상으로 성형할 수 있다.
즉, 도 16과 같이, 내측플랜지(42a)의 단부에 재료가 증가되어 있으므로, 내측플랜지(42a)가 하강하는 버링펀치(58a)에 의해 세워지고 받침턱(66a)에 받쳐 변형되는 과정에서, 재료는 받침턱(66a)까지 충분히 충전될 수 있고, 일부 남은 재료는 내측벽(23)의 재료들을 이동시켜 상측에 있는 직각인 금형의 코너부(58b)에 보다 더 충전되도록 하는 것이다.
내측플랜지(42a)의 재료가 증가된 상태가 아닌 경우에는, 내측플랜지(42a)의 단부에 대한 가공이 원활히 이루어질 수 없다.
즉, 도 17의 (a)와 같이, 받침턱(66a)까지 여유가 있도록 내측플랜지(42a)가 생성된 경우, 내측플랜지(42a)의 재료가 받침턱(66a)까지 충전될 수 없어 생성되는 내측벽(23)의 단부가 짧아지거나 단부에 대한 별도 마감가공이 이루어져야 한다.
또한, 도 17의 (b)와 같이, 내측플랜지(42a)의 길이가 약간 긴 상태로 생성된 경우, 버링펀치(58a)가 하강시 내측플랜지(42a)의 단부의 모서리(42c)가 받침턱(66a)의 입구에서 걸려 간섭됨으로써 받침턱(66a) 상의 공간에 내측플랜지(42a)의 재료가 충입되는 과정이 원활하지 않으므로, 생성되는 내측벽(23)의 단부에 결함이 발생할 수 있고 결함을 제거하는 추가가공이 이루어질 필요가 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 상기의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 있는 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
10; 판재 11; 용기형상
11a; 바닥평판부 11b; 경사면부
11c; 수직벽부 13; 외측플랜지
20; 코일권취홈부 20a; 균열
21; 주름부 22,23; 측벽
41; 소재 42; 내측플랜지
42a; 내측플랜지 42c; 내측플랜지의 단부의 모서리
51a,51b; 파지금형 52b; 돌출금형
55a; 홈가압금형 55b; 홈생성금형
55d; 오목홈 58a; 버링펀치
58b; 금형의 코너부 62b; 금형의 코너부
63a,63b; 상하측 펀치 66a; 받침턱

Claims (5)

  1. 판재를 용기형상(11)으로 드로잉하여 중심부의 용기형상(11)과 둘레부의 외측플랜지(13)를 가진 성형품을 형성하는 1단계;
    상기 외측플랜지(13)를 파지한 상태에서 상기 외측플랜지(13)와 연속한 내측에 코일권취홈부(20)가 형성되도록 성형품의 상기 용기형상(11)을 역드로잉하는 2단계;
    성형품에서 상기 코일권취홈부(20)가 감싸는 내측의 중심부분을 피어싱하여 중심공을 형성시킴으로써 상기 코일권취홈부(20)의 내측에 내측플랜지(42)가 형성되는 3단계;
    상기 외측플랜지(13)와 상기 내측플랜지(42)가 상기 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부를 형성하도록 상기 외측플랜지(13)와 상기 내측플랜지(42)를 상기 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 각각 세우는 4단계를 포함하되,
    상기 2단계에서 상기 코일권취홈부(20)의 바닥이 굴곡져 상기 코일권취홈부(20)의 환형을 따르는 주름부(21)가 형성되고,
    상기 2단계와 상기 3단계 사이에는, 상기 코일권취홈부(20)에 홈성형금형(56b)이 삽입되어 상기 홈성형금형(56b)의 코너부(56c)가 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 내면을 가압하고, 상기 주름부(21)를 평평하게 펼치는 가압과정이 진행됨으로써, 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)로 성형품의 재료가 유입되어 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면의 곡률반경이 감소되도록 하는 것을 특징으로 하는 코일하우징의 제작방법
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1단계에서,
    상기 판재의 중심부에 형성되는 용기형상(11)은, 중심을 이루는 바닥평판부(11a)와, 상기 바닥평판부(11a)와 연속되어 외측으로 가면서 점차 직경이 증가하는 경사면부(11b)와, 상기 경사면부(11b)와 상기 외측플랜지(13)를 연결하는 수직벽부(11c)를 포함하고,
    상기 2단계에서 이루어지는 역드로잉에 의해, 상기 경사면부(11b)에서 상기 코일권취홈부(20)가 성형되는 것을 특징으로 하는 코일하우징의 제작방법
  3. 제1항에 있어서,
    상기 4단계 후,
    상기 코일권취홈부(20)의 양 측벽(22,23)의 각 단부를 상기 양 측벽(22,23)이 세워진 방향으로 각각 단부가압금형(62c,62d)이 압착함으로써, 상기 양 측벽(22,23)의 단부 끝단을 마감함과 동시에, 직각인 금형의 코너부(61b,62b)에 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)가 더 밀착되도록 성형품의 재료를 이동시켜, 상기 코일권취홈부(20)의 코너부(24,25)의 외면의 곡률반경을 더 감소시키는 것을 특징으로 하는 코일하우징의 제작방법
  4. 제1항에 있어서,
    상기 3단계에서,
    피어싱될 부분을 상하측 펀치(63a,63b)가 가압하여 성형품의 재료를 방사상 외측으로 이동시킨 후 상기 피어싱이 진행됨으로써, 생성되는 내측플랜지(42)의 단부의 재료량을 보충시키는 것을 특징으로 하는 코일하우징의 제작방법
  5. 제1항에 있어서,
    상기 4단계에서, 또는 상기 3단계와 상기 4단계 사이에서,
    상기 외측플랜지(13)의 단부를 둘레에서 절단함으로써, 상기 4단계에서 세워져 형성될 상기 양 측벽(22,23) 중 외측벽(22)의 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 코일하우징의 제작방법
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