KR101747380B1

KR101747380B1 - 대형 소쿠리 제조방법

Info

Publication number: KR101747380B1
Application number: KR1020150100992A
Authority: KR
Inventors: 조광준
Original assignee: 주식회사 뉴텍정공
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2017-06-15
Also published as: KR20170009249A

Abstract

본 발명은 간단한 방법에 의해 비교적 큰 소쿠리를 용이하게 제작할 수 있도록 구비됨에 따라 드로잉성형을 위한 금형을 배제하여 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 제작에 소요되는 비용을 대폭적으로 줄일 수 있는 대형 소쿠리 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상단으로부터 하단에 이르도록 직경이 점차로 축소되는 원형 단면의 소쿠리(30)를 제작하는 방법에 있어서; 얇은 스틸판(S)을 일정 면적으로 절단하여 평면상으로 펼쳐진 부채꼴 형태의 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)와; 상기 전개도식 절단판(10)을 링형태로 감은 상태로 양단부를 용접하여 상하단이 개방된 원통형상의 예비용기체(16)를 형성하는 단계(ST200)와; 상기 예비용기체(16)의 저면에 대응되도록 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300)와; 상기 바닥판(17)에 의해 상기 예비용기체(16)의 저면을 커버하도록 상기 예비용기체(16)와 바닥판(17)을 시밍하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어진 대형 소쿠리 제조방법이 제공된다.

Description

대형 소쿠리 제조방법{Big basket manufacturing method}

본 발명은 대형 소쿠리 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 방법에 의해 비교적 큰 소쿠리를 용이하게 제작할 수 있도록 된 대형 소쿠리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소쿠리를 제작하는 방법 중의 하나는 얇은 스틸판을 펀칭에 의해 다공을 형성하고, 다공이 형성된 스틸판을 금형에 의해 드로잉 성형하여 일정 크기의 용기형태로 제작하는 것이다.

그런데 이러한 종래의 방법은 금형에 의해 드로잉 성형하여 용기형태로 제작함에 따라, 제작하고자 하는 소쿠리의 크기가 대형인 경우에는 소쿠리의 크기에 따라 금형의 크기를 크게 제작해야 함에 따른 금형의 제작비용 및 큰 금형에 따른 제작 및 설치 등의 번거로움이 따르는 것이다.

한국 공개특허공보 제10-2012-0057991호 (2012. 06. 07)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 방법에 의해 비교적 큰 소쿠리를 용이하게 제작할 수 있어서 드로잉성형을 위한 금형을 배제하여 제작상의 편리함을 제공하고, 아울러 소쿠리의 제작에 소요되는 비용을 대폭적으로 줄일 수 있는 대형 소쿠리 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 상단으로부터 하단에 이르도록 직경이 점차로 축소되는 원형 단면의 소쿠리(30)를 제작하는 방법에 있어서;

얇은 스틸판(S)을 일정 면적으로 절단하여 평면상으로 펼쳐진 부채꼴 형태의 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)와;

상기 전개도식 절단판(10)을 링형태로 감은 상태로 양단부를 용접하여 양단이 개방된 원형형상의 예비용기체(16)를 형성하는 단계(ST200)와;

상기 예비용기체(16)의 저면에 대응되도록 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300)와;

상기 바닥판(17)에 의해 상기 예비용기체(16)의 저면을 커버하도록 상기 예비용기체(16)와 바닥판(17)을 시밍하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 소쿠리 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100) 이전 또는 이후에는 상기 스틸판(S) 또는 전개도식 절단판(10) 상에 다수의 통공(13)을 형성하는 단계(ST110)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 소쿠리 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)에서는 일정 면적의 용기부(11)와, 상기 용기부(11)의 하부에 상대적으로 작은 면적으로 형성되어 상기 바닥판(17)을 결합하도록 된 저면결합부(12)를 일체로 제작하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 대형 소쿠리 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100) 이후에는 상기 전개도식 절단판(10) 상에 컬링부(14) 또는 절곡부(15)가 형성되도록 벤딩하는 단계(ST120)를 포함하고;

상기 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300) 이후에는 상기 전개도식 절단판(10)의 절곡부(15)에 대응되도록 상기 바닥판(17)의 둘레를 따라 다른 절곡부(19)를 형성하는 단계(ST310)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 소쿠리 제조방법이 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 스틸판(S)을 평면상으로 펼쳐진 상태로 절단하여 전개도식 절단판(10)을 제작하고, 이를 링형태로 감아 예비용기체(16)를 제작함으로써, 일정 직경 이상으로 된 대형의 소쿠리(30)를 제작하는 경우에 종래처럼 금형에 의해 성형방법을 배제하여 큰 금형을 제작하거나 이를 설치 및 작동시키는 데에 소요되는 비용이나 작업상의 번거로움을 해소할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제품을 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제작방법을 도시한 순서도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제작방법을 도시한 순서도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제작순서를 도시한 제작도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 다양한 실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의한 소쿠리(30)는 상단으로부터 하단에 이르도록 직경이 점차로 축소되는 원형 단면으로 이루어지고, 전면에 걸쳐 다수의 통공(13)이 형성되는 용기형태로 제작된 것으로, 다음과 같은 제작공정에 의해 제작됨에 따라 대형의 소쿠리(30)를 제작하는 데에 경제적인 부담을 경감시킴과 동시에 제작상의 편리함을 제공할 수 있게 되는데, 이를 도 2 내지 도 4를 더하여 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제조방법은 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)와, 상기 전개도식 절단판(10)을 감아 예비용기체(16)를 형성하는 단계(ST200)와, 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300)와, 상기 예비용기체(16)와 바닥판(17)을 시밍하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지게 된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 전술된 제조방법에 더하여 상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100) 이전 또는 이후에는 상기 스틸판(S) 또는 전개도식 절단판(10) 상에 다수의 통공(13)을 형성하는 단계(ST110)와, 상기 전개도식 절단판(10) 상에 컬링부(14) 또는 절곡부(15)가 형성되도록 벤딩하는 단계(ST120)와, 상기 바닥판(17)의 둘레를 따라 다른 절곡부(19)를 형성하는 단계(ST310)를 더 추가하여 제작될 수 있는데, 이를 도 4에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)에서는 얇은 스틸판(S)을 플라즈마 절단 등에 의해 정해진 규격대로 절단하게 되는데, 이때에 스틸판(S)은 대략적으로 부채꼴 형태로 펼쳐진 전개도에 유사한 형태로 절단되게 된다.

여기에서 상기 전개도식 절단판(10)은 일정 면적으로 된 용기부(11)와 이 용기부(11)의 하단에 상대적으로 작은 면적으로 된 저면결합부(12)가 일체로 형성된 것으로, 이러한 용기부(11)와 저면결합부(12)는 전술된 바와 같이 평면적으로 펼쳐진 상태로 형성된 것이다.

한편, 상기 전개도식 절단판(10) 상에 다수의 통공(13)을 형성하는 단계(ST110)에서는 전단계에서 절단된 전개도식 절단판(10) 상에 프레스 펀칭에 의해 상기 용기부(11)의 면상에 전체적으로 다수의 통공(13)을 형성하거나 상기 전개도식 절단판(10)을 절단하기 이전에 스틸판(S) 상에 미리 통공(13)을 형성할 수도 있는 것이며, 이 공정은 용기의 필요에 따라 통공(13)을 요하지 않을 경우에는 생략될 수 있는 것이다.

또한 이후에는 상기 전개도식 절단판(10) 상에 컬링부(14) 또는 절곡부(15)가 형성되도록 벤딩하는 단계(ST120)를 거치게 되는데, 이는 상기 전개도식 절단판(10)의 상단을 길이방향을 따라 감아 컬링부(14)를 형성하고, 상기 전개도식 절단판(10)의 하단은 후술되는 바닥판(17)과의 결합이 용이하도록 예비적으로 절곡부(15)를 형성하게 된다.

이러한 공정은 필수적인 공정에 해당되는 것은 아니며, 필요에 따라서는 상기 전개도식 절단판(10)의 상단을 별도의 테두리부재에 용접하거나 벤딩이나 용접작업 없이 상기 전개도식 절단판(10) 자체를 트림하는 작업만으로 공정을 완료할 수도 있는 것이고, 상기 전개도식 절단판(10)의 하단은 상기 절곡부(15)를 형성하지 않은 상태로 후공정을 행할 수도 있는 것이다.

또한 상기 전개도식 절단판(10)을 감아 예비용기체(16)를 형성하는 단계(ST200)에서는 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 감아 양단부를 상호 맞댄 상태로 용접 등에 의해 결합하게 되는데, 이에 의해 상기 전개도식 절단판(10)은 링형태의 예비용기체(16)를 형성하게 된다.

또한 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300)에서는 상기 예비용기체(16)의 저면에 대응되는 면적으로 된 원형단면의 바닥판(17)을 제작하게 되는데, 이 공정은 특별하게 그 제작순서가 정해진 것이 아니라 상기 전개도식 절단판(10)을 제작할 때에 병행작업으로 제작되거나 전술된 바와 같이 상기 예비용기체(16)의 제작 이후에 제작될 수도 있는 것이다.

이러한 바닥판(17)은 프레스 절단 등에 의해 스틸판(S)을 원형으로 펀칭하여 제작하게 되는데, 이때에 상기 바닥판(17)의 면상에 다수의 통공(18)을 형성하는 단계(ST300-1)를 더 거친 후에, 상기 바닥판(17)의 둘레를 따라 다른 절곡부(19)를 형성하는 단계(ST310)에 의해 상기 바닥판(17)의 둘레를 따라 상기 예비용기체(16)의 저면에 위치되는 절곡부(15)에 대응되는 다른 절곡부(19)를 벤딩하여 성형하게 된다.

또한 상기 예비용기체(16)와 바닥판(17)을 시밍하는 단계(ST400)에서는 상기 예비용기체(16)의 절곡부(15)와 상기 바닥판(17)의 절곡부(19)를 상호 겹친 상태로 시밍공정에 의해 상호 말아서 결합함에 따라 일정 용적으로 된 예비용기체(16)의 저면을 상기 바닥판(17)에 의해 커버하여 소쿠리(30)를 완성하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims

상단으로부터 하단에 이르도록 직경이 점차로 축소되는 원형 단면의 소쿠리(30)를 제작하는 방법에 있어서;
스틸판(S)을 일정 면적으로 절단하여 평면상으로 펼쳐진 부채꼴 형태의 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100)와;
상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100) 이전 또는 이후에 상기 스틸판(S) 또는 전개도식 절단판(10) 상에 다수의 통공(13)을 형성하는 단계(ST110)와;
상기 평면상으로 펼쳐진 전개도식 절단판(10)을 제작하는 단계(ST100) 이후에 상기 전개도식 절단판(10) 상에 컬링부(14) 또는 절곡부(15)가 형성되도록 벤딩하는 단계(ST120)와;
상기 전개도식 절단판(10)을 링형태로 감은 상태로 양단부를 용접하여 양단이 개방된 원통형상의 예비용기체(16)를 형성하는 단계(ST200)와;
상기 예비용기체(16)의 저면에 대응되도록 일정 면적의 바닥판(17)을 제작하는 단계(ST300)와;
상기 바닥판(17)의 면상에 다수의 통공(18)을 형성하는 단계(ST300-1)와;
상기 전개도식 절단판(10)의 절곡부(15)에 대응되도록 상기 바닥판(17)의 둘레를 따라 다른 절곡부(19)를 형성하는 단계(ST310)와;
상기 바닥판(17)에 의해 상기 예비용기체(16)의 저면을 커버하도록 상기 예비용기체(16)의 절곡부(15)와 상기 바닥판(17)의 절곡부(19)를 상호 겹친 상태로 상기 예비용기체(16)와 바닥판(17)을 시밍하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 소쿠리 제조방법.
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