KR20120057991A - 다용도 금속 채반의 제작방법 및 그 방법으로 제작된 다용도 금속 채반 - Google Patents

Abstract

다용도 금속 채반의 제작방법 및 그 제작된 금속 제반이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 금속 채반 제작방법은, (a) 금속판재에 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍을 형성시키는 펀칭단계; (b) 배수구멍이 형성된 금속판재를 프레싱 가공하여 채망을 형성하는 채망 제작단계; (c) 좁은 폭의 금속판재를 이용하여 채망에 결합되는 테두리를 형성시키는 금속 테두리 제작단계; (d) 금속 테두리와 채망을 가조립단계; 및 (e) 상부와 하부 성형틀로 이루어진 성형 프레스를 이용하여 가조립된 채망과 금속 테두리가 상호 견고한 결속을 이루도록 가공하는 프레싱 단계;를 포함한다.

Description

다용도 금속 채반의 제작방법 및 그 방법으로 제작된 다용도 금속 채반{The manufacturing method of multi-purpose wicker tray and manufactured multi-purpose wicker tray using the same method}

본 발명은 다용도 채반의 제작방법에 관한 것으로, 상세하게는 야채나 과일을 물로 씻거나 헹굴 경우 주로 사용되는 다용도 채반의 제작방법 및 그 방법으로 제작된 다용도 금속 채반에 관한 것이다.

과일 또는 야채를 섭취하기에 앞서, 과일이나 야채에 묻은 이물질 및 재배 과정에서 살포된 잔여 농약을 깨끗이 씻어내거나 깨끗이 씻은 과일 및 야채로부터 물기를 제거할 목적으로 통상 망상의 바구니 형태로 이루어진 채반을 주로 이용한다.

채반의 종류에는 여러 가지가 있으며, 그 중 대표적인 것이 합성수지 소재로 이루어진 채반을 들 수 있다. 합성수지로 제작된 채반은 제작이 쉽고 가벼워서 휴대 및 보관이 용이하다는 장점이 있다.

그러나 합성수지로된 상기 플라스틱 채반은, 오랜 시간 사용할 경우 쉽게 변색되는 문제가 있으며, 배수를 위한 구멍에 쉽게 물때가 발생하는 것과 같이 위생적이 못한 단점이 있다. 특히, 열에 노출될 경우 쉽게 변형되므로, 그 사용환경에 제약이 있어 주방에서 사용할 경우 상당한 주의가 요구된다.

위와 같은 플라스틱 채반의 문제점에 의해 금속을 소재로 한 금속 채반이 제안되었다. 금속 채반은, 가느다란 와이어(철사)를 가로, 세로로 엮어서 된 망상체를 프레스 재단하고, 이를 소정의 형상(일반적으로 바구니 형상)으로 절곡 성형한 채망 입구측 선단에 금속 테두리를 결합시켜 제작된다.

도 1에는 종래 금속 채반에 대한 구성이 개략적으로 도시되어 있다.

도 1의 도시와 같이, 종래 금속 채반은 미세한 구멍을 형성한 채망(1)과, 이 채망(1)에 결합되는 금속 테두리(3)로 구성된다. 이때 상기 금속 테두리(3)는, 채망(1) 선단부(2)를 감싸는 형태로 가 조립한 상태에서, 프레스를 이용해 압착시킴으로써 채망 선단부(2)와 결합된다.

그러나 도 1에서와 같은 종래 일반적인 금속 채반은, 구부러진 금속 테두리(3) 사이로 채망(1)의 선단부(2)가 단순히 물려 고정된 구성이어서, 채반에 무거운 물건을 담는 것과 같이 채망(1)에 상당한 힘이 가해질 경우, 금속 테두리(3)로부터 채망(1)의 선단부(2)가 빠져, 채망(1)과 금속 테두리(3)가 쉽게 분리되는 문제가 있었다.

또한, 상기 채망(1)은 가느다란 와이어(철사)를 가로, 세로로 엮어서 형성된 구성이어서, 작은 외력에도 그 형상이 쉽게 변형되는 문제가 있었다.

본 발명이 해결하려는 과제는, 채망에 과도한 외력이 가해지더라도 테두리에서 채망이 분리되지 않을 정도로 내구성이 우수한 다용도 금속 채반의 제작방법 및 그 제작된 다용도 금속 채반을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명이 해결하려는 다른 과제는, 외력이 작용해도 채망이 쉽게 변형되지 않는 다용도 금속 채반의 제작방법 및 그 방법으로 제작된 다용도 금속 채반을 제공하고자 한다.

상기한 과제 해결을 위한 수단으로서 본 발명의 일 측면에 따르면,

(a) 펀칭기구를 이용해 금속판재에 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍을 형성시키는 펀칭단계;

(b) 배수구멍이 형성된 금속판재를 일정한 크기로 절단하고, 절단된 금속판재를 프레싱 가공하여 가장자리에 외향 절곡된 체결단을 갖는 소정의 바구니 형태로 채망을 형성하는 채망 제작단계;

(c) 좁은 폭의 금속판재를 상기 채망의 체결단을 빙 둘러 감쌀 수 있을 정도의 길이로 절단하고, 절단된 부재의 폭 방향 양 선단을 벤딩 가공하여 상부 절곡편과 하부 절곡편이 그 길이방향으로 연속된 환형의 금속 테두리 부재를 형성하는 금속 테두리 제작단계;

(d) 상기 금속 테두리의 상, 하부 절곡편 사이로 상기 채망의 체결단이 위치하도록 하는 가조립단계; 및

(e) 상부와 하부 성형틀로 이루어진 성형 프레스를 이용하여 상기 가조립된 채망과 금속 테두리가 상호 견고한 결속을 이루도록 프레싱 가공하는 제품완성단계;를 포함하는 다용도 금속 채반의 제작방법이 제공될 수 있다.

본 실시예에서 상기 제품완성단계는,

곡선형 요홈면을 갖는 상부 성형틀과 하부 성형틀로 이루어진 1차 프레스를 이용하여, 금속 테두리의 상기 하부 절곡편과 채망의 상기 체결단이 서로 겹쳐져 말아지도록 시밍(seaming) 가공하는 1차 성형단계; 및

상호 형합되는 유선형 압착면을 갖는 상부 성형틀과 하부 성형틀로 이루어진 2차 프레스를 이용하여, 상기 금속 테두리와 채망의 체결단이 견고한 결속력을 형성하도록 1차 성형단계를 거쳐 시밍 가공된 금속 테두리를 압착시키는 2차 성형단계;로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 제품완성단계를 거쳐 제작된 금속 채반의 외측 바닥에 받침대를 부착시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍을 형성한 바구니 형상의 스테인리스 채망; 및 상기 채망의 가장자리를 따라 외향 절곡된 체결단에 이 체결단과 서로 겹쳐져 말아지도록 결속되는 금속 테두리;를 포함하는 상기 제1항 또는 제2항의 제작방법에 의해 제작된 다용도 금속 채반이 제공될 수 있다.

이때 상기 채망의 바닥면 외측에 부착되는 받침대;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 제작방법에 의해 제작된 금속 채반에 따르면, 채망과 금속 테두리가 서로 겹쳐 말아지는 형태의 결속구성을 가짐으로써, 채망에 과도한 외력이 가해지더라도 금속 테두리에서 채망이 분리되지 않을 정도로 내구성이 우수하며, 내열성, 내부식성, 강성이 우수한 금속소재로 채망이 형성됨으로써, 위생적이면서도 외력이 작용했을 때 채망이 쉽게 변형되지 않아 제품의 신뢰도 또한 보다 향상시킬 수 있는 효과가 발현된다.

도 1은 종래 금속 채반의 주요부를 확대 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 금속 채반 제작방법에 따른 공정 블록도.
도 3은 본 발명의 금속 채반 제작공정을 도식화한 공정 순서도.
도 4는 도 3의 제품완성단계에서 프레싱 가공을 통해 제품이 완성되는 과정을 구체적으로 도시한 예시도.
도 5는 본 발명의 일 측면에 따른 제작 공정을 통해 제작된 금속 채반의 주요부를 확대 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 측면에 따른 금속 채반의 사시도.

이하, 본 발명의 일 측면에 따른 금속 채반 제작과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 금속 채반 제작방법의 공정 블록도이며, 도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 금속 채반 제작 공정을 도식화한 공정 순서도이다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 측면에 따른 금속 채반 제작방법은, 배수구멍(12) 형성을 위한 펀칭단계(S100), 배수구멍(12)이 형성된 판재를 바구니 형태로 성형하는 채망(10) 제작단계(S200), 채망(10) 가장자리에 조립될 금속 테두리(30)를 제작하는 금속 테두리 제작단계(S300), 채망(10)과 금속 테두리(30)를 가조립하는 가조립단계(S400), 그리고 프레싱 가공을 통해 제품을 완성하는 제품완성단계(S500)로 구성된다.

본 실시예에 따른 금속 채반 제작과정을 단계별로 구체적으로 살펴보기로 한다.

펀칭단계

펀칭단계(S100)는 펀칭기구(도시 생략)를 이용해 도 3의 (a)와 같이 금속판재에 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍(12)을 형성시키는 과정이다. 이 과정에서 이용되는 금속판재는 금속 채반의 용도 및 크기에 따라 그에 적합한 두께를 가질 수 있으며, 충분한 내열성, 내부식성 및 강성을 갖춘 금속소재이면 그 소재에 특별한 제한은 없다. 바람직하게는, 스테인리스 소재가 적합하다.

또한, 본 과정에서 금속판재에 형성되는 상기 배수구멍(12)의 크기 역시도 그 용도에 따라 그에 적합한 크기, 간격, 패턴으로 형성될 수 있으며, 따라서 이 역시도 특정한 크기, 간격, 패턴으로 제한되는 것은 아니다.

채망 제작단계

채망 제작단계(S200)는 상기 펀칭단계(S100)를 거쳐 배수구멍(12)이 형성된 금속판재를 이용하여 소정의 바구니 형상으로 채망(10)을 형성시키는 과정이다. 구체적으로, 이 과정에서는 펀칭단계(S100)를 거쳐 배수구멍(12)이 형성된 금속판재를 일정한 크기로 절단하는 과정과, 가장자리에 외향 절곡된 체결단(14)을 갖는 소정의 바구니 형태를 이루도록 프레싱 가공하여 채망(10)을 형성하는 과정을 포함한다.

즉, 도 3의 (b)의 도시와 같이, 펀칭단계(S100)를 거쳐 배수구멍(12)이 형성된 금속판재를 일정한 크기로 절단하고, 그 절단된 금속판재를 상호 형합되는 요홈면과 돌기부를 형성한 상부틀과 하부틀(부호 생략) 사이로 위치시킨 뒤 프레싱 가공함으로써, 가장자리에 외향 절곡된 체결단(14)을 갖는 소정의 바구니 형태로 채망(10)을 형성하는 것이다.

금속 테두리 제작단계

금속 테두리 제작단계(S300)에서는 상기 채망(10)의 가장자리 즉, 입구측 선단에 형성될 테두리의 제작이 이루어진다. 구체적으로, 이 과정에서는 좁은 폭의 금속판재를 상기 채망(10)의 체결단(14)을 빙 둘러 감쌀 수 있을 정도의 길이로 절단하고, 절단된 부재의 폭 방향 양 선단을 벤딩가공하여 도 3의 (c)와 같이, 상부 절곡편(32)과 하부 절곡편(34)이 그 길이방향으로 연속된 구성의 환형 금속 테두리 부재를 제작한다.

이 과정에서 이용되는 상기 금속판재 역시, 금속 채반의 용도 및 크기에 따라 그에 적합한 두께를 가질 수 있으며, 충분한 내열성, 내부식성 및 강성을 갖춘 금속소재이면 그 소재에 특별한 제한은 없다.

가조립단계

가조립단계(S400)는 채망(10)에 금속 테두리(30)를 결합시켜 본 실시예에 적용되는 금속 채반을 완성하기 전, 후술되는 제품완성단계(S500)에서 용이한 프레싱 가공이 이루어질 수 있도록 채망(10)에 금속 테두리를 가조립시키는 과정이다. 이 과정에서는 구체적으로, 도 3의 (d)와 같이, 상기 금속 테두리의 상, 하부 절곡편(32)(34) 사이로 상기 채망(10)의 체결단(14)이 위치하도록 채망(10)에 금속 테두리를 가조립한다.

제품완성단계

제품완성단계(S500)에서는 상부와 하부 성형틀로 이루어진 성형 프레스를 이용하며, 상기 가조립단계(S400)를 거쳐 가조립된 채망(10)과 금속 테두리(30)가 상호 견고한 결속을 이루도록 프레싱 가공함으로써 제품을 완성한다(도 3의 (e)).

구체적으로, 본 발명에서 제품완성단계(S500)는, 가조립 상태의 금속 테두리와 채망(10)의 체결단(14)이 상호 맞물리도록 프레싱 가공을 통해 시밍(seaming)처리하는 1차 성형단계와, 시밍처리된 부분을 압착시켜 금속 테두리와 체결단(14)이 상호 견고히 결속되도록 하는 2차 성형단계를 포함한다.

도 4는 제품완성단계(S500)에서 프레싱 가공을 통해 제품이 완성되는 과정을 구체적으로 예시하고 있다. 이를 참조하여 본 실시예에 적용된 제품완성단계(S500)를 보다 구체적으로 살펴보기로 한다. 도 4에서 맨 윗 쪽에 도시된 도면은 도 3 (d)의 도시와 같이 채망(10)에 금속 테두리가 가조립된 상태를 나타낸다.

가조립된 상태의 제품은 시밍과정을 포함하는 1차 성형을 위해 1차 프레스(50)로 제공된다. 이때 1차 성형을 위한 상기 1차 프레스(50)는, 서로 마주하는 대향면에 곡선형 요홈면(520)(540)을 갖는 상부 성형틀(52)과 하부 성형틀(54)로 구성되며, 상기 상부 성형틀(52)과 하부 성형틀(54) 사이로 가조립 상태의 금속 채반을 위치시켜 프레싱 가공하면, 상기 요홈면(520)(540) 형상에 의해 금속 테두리의 하부 절곡편(34)과 채망(10)의 체결단(14)이 서로 겹쳐져 말아지는 형태로 시밍(seaming)처리가 이루어질 수 있다.

1차 성형단계를 통해 시밍처리가 이루어진 제품은 2차 프레스(60)로 제공되며 여기서 제품완성을 위한 마무리 작업이 이루어진다. 2차 성형을 위한 2차 프레스 역시 1차 프레스와 마찬가지로, 상부 성형틀(62)과 하부 성형틀(64)로 이루지며, 서로 마주하는 면에 상호 형합 가능한 부드러운 곡선상의 유선형 압착면(620)(640)을 갖는다.

따라서, 1차 성형단계를 통해 시밍처리된 금속 채반을 상기 상부 성형틀(62)과 하부 성형틀(64) 사이에 위치시킨 상태로 2차 프레싱 가공하면, 도 5의 주요부 확대 단면도의 도시와 같이, 상기 시밍처리된 부분이 납작하게 압착됨으로써 금속 테두리와 채망(10)의 체결단(14)이 견고한 결속력을 형성하게 되며, 이 과정에서 금속 테두리(30)의 상부 절곡편(32)은 상부 성형틀(62)의 압착면(620) 형상에 의해 체결단(14)(14)과 연속된 채망(10)의 입구측 안쪽면을 감싸는 형태로 밀착이 이루어진다.

한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 위와 같은 여러 단계를 거쳐 제작 완성된 금속 채반의 외측 바닥에는 받침대를 부착시키는 단계가 더 포함될 수 있다.

도 6은 전술한 제작과정을 통해 제작된 본 발명의 다른 측면에 따른 금속 채반의 사시도이다. 이를 참조하여 본 발명의 제작방법에 의해 제작된 금속 채반의 구성에 대해 간단히 살펴보기로 한다.

도 6을 참조하면, 전술한 제작과정을 통해 제작된 금속 채반은, 바구니 형상의 스테인리스 채망(10)과, 상기 채망(10)의 가장자리를 따라 형성되는 금속 테두리(30)로 구성된다. 채망(10)에는 배수를 위한 배수구멍(12)이 다수 형성되어 있으며, 금속 테두리는 그 일부가 상기 채망(10)의 가장자리를 따라 외향 절곡된 체결단(14)과 시밍처리되어 서로 겹쳐 말아지는 형태로 결합된다.

상기 채망(10)은 용도 및 크기에 따라 그에 적합한 두께를 가질 수 있으며, 본 실시예에서는 스테인리스로 한정하였으나, 충분한 내열성, 내부식성 및 강성을 갖춘 금속소재이면 그 소재에 특별한 제한은 없다. 또한, 채망(10)에 형성되는 상기 배수구멍(12)의 크기 역시도 그 용도에 따라 그에 적합한 크기, 간격, 패턴으로 형성될 수 있다.

상기 채망(10)의 바닥면 외측에는 받침대(40)가 부착될 수도 있다. 상기 받침대(40)는 금속 채반을 이 금속 채반이 놓여지는 바닥면으로부터 이격시킬 수 있는 구성이면, 그 형상 및 구성에 특별한 제한은 없으며, 이를 형성함에 있어서도, 제작과정에서 채망(10) 바닥면 외측에 일체로 형성되도록 하거나, 제품완성 후 용접 등을 이용하여 별도로 부착시킬 수도 있다.

이상에서 설명한 제작방법에 의해 제작된 금속 채반에 따르면, 채망과 금속 테두리가 서로 겹쳐 말아지는 형태의 결속구성을 가짐으로써, 채망에 과도한 외력이 가해지더라도 금속 테두리에서 채망이 분리되지 않을 정도로 내구성이 우수하며, 내열성, 내부식성, 강성이 우수한 금속소재로 채망이 형성됨으로써, 위생적이면서 외력이 작용하더라도 채망이 쉽게 변형되지 않는 장점이 있다.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 채망 12 : 배수구멍
14 : 체결단 30 : 금속 테두리
32 : 상부 절곡편 34 : 하부 절곡편
40 : 받침대 50 : 1차 프레스
60 : 2 차 프레스

Claims (5)

1. (a) 펀칭기구를 이용해 금속판재에 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍을 형성시키는 펀칭단계;
   (b) 배수구멍이 형성된 금속판재를 일정한 크기로 절단하고, 절단된 금속판재를 프레싱 가공하여 가장자리에 외향 절곡된 체결단을 갖는 소정의 바구니 형태로 채망을 형성하는 채망 제작단계;
   (c) 좁은 폭의 금속판재를 상기 채망의 체결단을 빙 둘러 감쌀 수 있을 정도의 길이로 절단하고, 절단된 부재의 폭 방향 양 선단을 벤딩 가공하여 상부 절곡편과 하부 절곡편이 그 길이방향으로 연속된 환형의 금속 테두리 부재를 형성하는 금속 테두리 제작단계;
   (d) 상기 금속 테두리의 상, 하부 절곡편 사이로 상기 채망의 체결단이 위치하도록 하는 가조립단계; 및
   (e) 상부와 하부 성형틀로 이루어진 성형 프레스를 이용하여 상기 가조립된 채망과 금속 테두리가 상호 견고한 결속을 이루도록 프레싱 가공하는 제품완성단계;를 포함하는 다용도 금속 채반의 제작방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제품완성단계는,
   곡선형 요홈면을 갖는 상부 성형틀과 하부 성형틀로 이루어진 1차 프레스를 이용하여, 금속 테두리의 상기 하부 절곡편과 채망의 상기 체결단이 서로 겹쳐져 말아지도록 시밍(seaming) 가공하는 1차 성형단계; 및
   상호 형합되는 유선형 압착면을 갖는 상부 성형틀과 하부 성형틀로 이루어진 2차 프레스를 이용하여, 상기 금속 테두리와 채망의 체결단이 견고한 결속력을 형성하도록 1차 성형단계를 거쳐 시밍 가공된 금속 테두리를 압착시키는 2차 성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다용도 금속 채반의 제작방법.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제품완성단계를 거쳐 제작된 금속 채반의 외측 바닥에 받침대를 부착시키는 단계;를 더 포함하는 다용도 금속 채반의 제작방법.
   
4. 일정한 패턴으로 다수의 배수구멍을 형성한 바구니 형상의 스테인리스 채망; 및
   상기 채망의 가장자리를 따라 외향 절곡된 체결단에 이 체결단과 서로 겹쳐져 말아지도록 결속되는 금속 테두리;를 포함하는 상기 제1항 또는 제2항의 제작방법에 의해 제작된 다용도 금속 채반.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 채망의 바닥면 외측에 부착되는 받침대;를 더 포함하는 다용도 금속 채반.
   

Images