CN100431732C - 一种锅盖镶边的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅盖镶边的成型工艺；将原材料裁剪为长条形后通过将两条短边重叠搭接后焊接形成圆环，最后成型即可；本工艺使得原材料能够得到充分利用，避免了原工艺的不足，大大降低了制造成本。

Description

一种锅盖镶边的成型工艺
技术领域
本发明涉及一种厨房用具的制备工艺，尤其是一种锅盖镶边的成型工艺。
背景技术
厨房烹调常用的锅盖由盖体、手柄和镶边组成，为了便于观看锅内的烹饪情况，盖体一般采用玻璃材料。玻璃盖体与镶边镶嵌，其主要作用是通过镶边与锅体配合，并通过玻璃盖体将锅体开口密封。而且镶边可以增加锅盖的美观、防止玻璃盖体碰撞损坏等等。目前制备锅盖镶边的工艺是将原材料裁剪为环状然后冲压成型，必然会产生大量的废料，增加了制造成本，而且浪费原材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅盖镶边的成型工艺，能够充分利用原材料，大大降低制造成本。
本发明是这样来实现上述目的的：
一种锅盖镶边的成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.将原材料裁剪为长条形；
b.将长条形的两条短边重叠搭接后焊接形成圆环；
c.将圆环置于成型设备上冲压成型。
本发明的有益效果是：由于该工艺只需将原材料裁剪为长条形，因此原材料能够得到充分利用，避免了原工艺的不足，大大降低了制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明所制备的锅盖立体图。
具体实施方式
本发明所公开的一种锅盖镶边的成型工艺，其包括以下工艺步骤：
a.根据镶边的大小，将原材料裁剪为具有一定长度以及宽度的长条形；
b.将长条形的两条短边重叠搭接后焊接形成圆环；
c.将圆环置于成型设备上冲压成型。
本发明将原料裁剪为上述的长方形状，可以充分的利用原材料，避免了原有工艺在裁剪的圆环与圆环之间以及圆环内圈产生的大量废料，大大的降低了制造成本。
本发明可根据不同镶边的形状设计不同的成型模具，将圆环置于模具中启动成型设备即可完成镶边的制备，生产效率高。
本发明采用焊接的方式将长条形的两短边对接起来。由于原材料的厚度较薄，而且焊缝的强度较低，在后续的成型过程中在焊缝处容易出现撕裂。这样使焊接更加容易操作，而且焊缝的强度较高。虽然在搭接处的镶边厚度变大，但是由于圆环在后续工艺中还需要经过冲压成型，产生较大的变形量，只要冲压模具所设计的厚度一致，搭接处的厚度最终能够通过拉伸变形与其他部位的厚度保持一致，在镶边表面只留下搭接线1，并不影响镶边的美观，参照图1。
获得成型的镶边后，可根据需要将不同形状的玻璃盖体装夹在镶边内即可完成锅盖的制备。镶边可以增加锅盖的美观、防止玻璃盖体碰撞损坏。

Claims (1)

1.一种锅盖镶边的成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
a.将原材料裁剪为长条形；
b.将长条形的两条短边重叠搭接后焊接形成圆环；
c.将圆环置于成型设备上冲压成型。
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Assignee: Jiangmen Yingde Toughened Glass Co., Ltd.

Assignor: Xiong Jin

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Denomination of invention: Pot lid edge forming process

Granted publication date: 20081112

License type: Exclusive License

Open date: 20061108

Record date: 20110621

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Granted publication date: 20081112

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