CN204813461U - 一种玻璃盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖，包括玻璃盖体和环绕套接在所述玻璃盖体盖边的硅胶圈，所述硅胶圈上设置有用于容置玻璃盖体盖边的容置槽，所述容置槽具有侧壁以及上、下槽壁，还包括有设置在所述容置槽内的钢圈，所述钢圈包括与所述容置槽侧壁靠接的钢圈本体以及位于钢圈本体上下端的上、下折边，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分别与所述上、下折边相适配的上、下扣部，所述硅胶圈套接在玻璃盖体盖边上后，玻璃盖体的外缘部与所述钢圈本体抵接，所述上、下折边分别将上、下扣部靠近玻璃盖体的硅胶圈扣壁压紧在所述玻璃盖体的上、下表面。本实用新型结构简单合理紧凑，工艺简单，成本低，硅胶圈在玻璃盖体上的连接可靠。

Description

一种玻璃盖
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖。
背景技术
在日常生活中，烹饪用具的锅盖一般是采用玻璃作为主体，为防止碰撞破碎，一般在玻璃盖体的盖边套置有硅胶圈，一来硅胶圈抗冲击力好，具有缓冲作用，玻璃盖碰撞的时候不容易碎裂和变形有效的保护玻璃盖体的外缘部，二来玻璃硅胶圈具有密封性能好，无缝隙，方便清洗等优点，因此，广泛的应用在了玻璃盖上。
然后现有技术中，硅胶圈一般都是通过胶水粘接在玻璃盖体上的，这就使得玻璃盖在高温使用环境下，胶水容易受热融化，从而导致硅胶圈在玻璃盖体上容易走位变形，甚至脱落，硅胶圈的连接不可靠；并且，胶水在受热后可能会污染锅里的食物，从而对人体健康造成不利。
为此，有必要对传统的玻璃盖结构进行改进和优化。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃盖，结构简单合理紧凑，工艺简单，成本低，硅胶圈在玻璃盖体上的连接可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃盖，包括玻璃盖体和环绕套接在所述玻璃盖体盖边的硅胶圈，所述硅胶圈上设置有用于容置玻璃盖体盖边的容置槽，所述容置槽具有侧壁以及上、下槽壁，还包括有设置在所述容置槽内的钢圈，所述钢圈包括与所述容置槽侧壁靠接的钢圈本体以及位于钢圈本体上下端的上、下折边，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分别与所述上、下折边相适配的上、下扣部，所述硅胶圈套接在玻璃盖体盖边上后，玻璃盖体的外缘部与所述钢圈本体抵接，所述上、下折边分别将上、下扣部靠近玻璃盖体的硅胶圈扣壁压紧在所述玻璃盖体的上、下表面。
作为上述技术方案的改进，所述玻璃盖体的外表面成圆弧形，所述容置槽以及上、下扣部为与所述玻璃盖体上、下表面轮廓走向相适配的斜槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述硅胶圈沿径向朝外延伸形成有与锅沿抵接用的支撑缘部。
一种玻璃盖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、准备好玻璃盖体、硅胶圈和钢圈，其中钢卷具有下卷边；
b、套钢圈：将钢圈套入硅胶圈内，硅胶圈的下扣部扣住钢圈的下卷边；
c、套玻璃盖体：将玻璃盖体的外缘部抵靠在钢圈本体上；
d、包边：用包边机对钢圈的上部进行包边，形成上卷边；
e、整理硅胶圈上的上扣部：将硅胶圈的上扣部扣入到钢圈上卷边；
f、冲压：利用冲床将硅胶圈容置槽的的上、下槽壁压紧在玻璃盖体的上、下表面，上述的上、下卷边被冲压形成上、下折边。
作为上述技术方案的改进，上述步骤a中，玻璃盖体的制造工艺如下：
a11、开大料：利用开料台对玻璃原料进行开大料；
a12、划圆拆圆：利用划圆机对步骤a11中的玻璃盖体料进行划圆拆圆，得到圆形玻璃盖体；
a13、磨边：利用磨边机对玻璃盖体的外缘部进行打磨，形成圆边；
a14、清洗全检：对步骤a13的产品进行检验，剔除不良品；
a15、钢化：利用电钢化炉对步骤a13中的玻璃盖体进行钢化。
作为上述技术方案的进一步改进，上述步骤a中，硅胶圈的准备工作如下：
a21、硅胶注塑成型：利用硅胶注射机将硅胶原料注塑成型得到硅胶圈；
a22、冲剥毛边：先用刀片修掉外圈的自拆边和水口，然后用刀片的尖角绕内圈自拆边修剪一圈；
a23、硫化：将步骤a22中的产品放入烤箱进行硫化处理；
a24、清洗，全检。
进一步，步骤a23中，烤箱温度设置为200°，烘烤时间为4小时。
优选的，上述步骤a中，钢圈的制作步骤如下：
a31、下料：用下料机进行下料；
a32、将步骤a31中的原料焊接成钢圈；
a33、卷边：利用卷边机对钢圈下部进行卷边，以形成下卷边。
优选的，步骤a33后具有步骤a34：利用倒角机对钢圈的上部进行倒角。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，通过钢圈上的上、下折边配合硅胶圈上设置的上、下扣部，将硅胶圈牢固的连接固定在了玻璃盖体上，摒弃了传统技术中利用胶水粘接硅胶圈的连接方式，使得玻璃盖在高温使用环境下，硅胶圈也不会变形走位，并且由于摒弃了胶水的使用，这就使得锅里的食物不会受到胶水的污染，提高了烹饪食物的安全性和健康性。
本实用新型所述玻璃盖结构简单紧凑，制造工艺简单方便，实施成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是套钢圈时的结构示意图；
图4是套玻璃盖体时的结构示意图；
图5是包边时的结构示意图；
图6是整理硅胶圈上扣位时的结构示意图；
图7是冲压时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1~图7，本实用新型的一种玻璃盖，包括玻璃盖体1和环绕套接在所述玻璃盖体1盖边的硅胶圈2，所述硅胶圈2上设置有用于容置玻璃盖体1盖边的容置槽3，所述容置槽3具有侧壁31以及上、下槽壁32、33，还包括有设置在所述容置槽3内的钢圈4，所述钢圈4包括与所述容置槽3的侧壁31靠接的钢圈本体41以及位于钢圈本体41上下端的上、下折边42、43，所述容置槽3的上、下槽壁32、33上形成有分别与所述上、下折边42、43相适配的上、下扣部34、35，所述硅胶圈2套接在玻璃盖体盖边上后，玻璃盖体1的外缘部11与所述钢圈本体41抵接，所述上、下折边42、43分别将上、下扣部34、35靠近玻璃盖体1的硅胶圈扣壁36压紧在所述玻璃盖体1的上、下表面。
为造型美观，所述玻璃盖体1的外表面成圆弧形，此时，所述容置槽3以及上、下扣部34、35为与所述玻璃盖体1的上、下表面轮廓走向相适配的斜槽。
在本实施例中，优选的，所述硅胶圈2沿径向朝外延伸形成有与锅沿抵接用的支撑缘部21，以确保良好的支撑和密封效果。
一种玻璃盖的制造方法，包括如下步骤：
a、准备好玻璃盖体1、硅胶圈2和钢圈4，其中钢卷4具有下卷边44；
b、套钢圈：将钢圈4套入硅胶圈2内，硅胶圈2的下扣部35扣住钢圈4的下卷边44，参见图
c、套玻璃盖体：将玻璃盖体1的外缘部11抵靠在钢圈本体41上，参见图
d、包边：用包边机对钢圈4的上部进行包边，形成上卷边45，如图；
e、整理硅胶圈上的上扣部34：将硅胶圈2的上扣部34扣入到钢圈上卷边45，如图；
f、冲压：利用冲床将硅胶圈容置槽的的上、下槽壁压紧在玻璃盖体1的上、下表面，上述的上、下卷边45、44被冲压形成上、下折边42、43，如图。
在本实施例上述步骤a中，优选玻璃盖体的制造工艺如下：
a11、开大料：利用开料台对玻璃原料进行开大料；
a12、划圆拆圆：利用划圆机对步骤a11中的玻璃盖体料进行划圆拆圆，得到圆形玻璃盖体；
a13、磨边：利用磨边机对玻璃盖体1的外缘部11进行打磨，形成圆边；
a14、清洗全检：对步骤a13的产品进行检验，剔除不良品；
a15、钢化：利用电钢化炉对步骤a13中的玻璃盖体进行钢化。
在本实施例上述步骤a中，优选硅胶圈的准备工作如下：
a21、硅胶注塑成型：利用硅胶注射机将硅胶原料注塑成型得到硅胶圈；
a22、冲剥毛边：先用刀片修掉外圈的自拆边和水口，然后用刀片的尖角绕内圈自拆边修剪一圈；
a23、硫化：将步骤a22中的产品放入烤箱进行硫化处理；
a24、清洗，全检。
其中步骤a23中，优选烤箱温度设置为200°，烘烤时间为4小时。
在本实施例上述步骤a中，钢圈的制作步骤如下：
a31、下料：用下料机进行下料；
a32、将步骤a31中的原料焊接成钢圈；
a33、卷边：利用卷边机对钢圈下部进行卷边，以形成下卷边。
优选的，步骤a33后具有步骤a34：利用倒角机对钢圈的上部进行倒角46，从而使得上卷边不会被破坏。
采用上述结构的本实用新型，通过钢圈上的上、下折边42、43配合硅胶圈2上设置的上、下扣部34、35，将硅胶圈2牢固的连接固定在了玻璃盖体1上，摒弃了传统技术中利用胶水粘接硅胶圈的连接方式，使得玻璃盖在高温使用环境下，硅胶圈也不会变形走位，并且由于摒弃了胶水的使用，这就使得锅里的食物不会受到胶水的污染，提高了烹饪食物的安全性和健康性。
本实用新型所述玻璃盖结构简单紧凑，制造工艺简单方便，实施成本低廉。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃盖，包括玻璃盖体和环绕套接在所述玻璃盖体盖边的硅胶圈，所述硅胶圈上设置有用于容置玻璃盖体盖边的容置槽，所述容置槽具有侧壁以及上、下槽壁，其特征在于：还包括有设置在所述容置槽内的钢圈，所述钢圈包括与所述容置槽侧壁靠接的钢圈本体以及位于钢圈本体上下端的上、下折边，所述容置槽的上、下槽壁上形成有分别与所述上、下折边相适配的上、下扣部，所述硅胶圈套接在玻璃盖体盖边上后，玻璃盖体的外缘部与所述钢圈本体抵接，所述上、下折边分别将上、下扣部靠近玻璃盖体的硅胶圈扣壁压紧在所述玻璃盖体的上、下表面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖，其特征在于：所述玻璃盖体的外表面成圆弧形，所述容置槽以及上、下扣部为与所述玻璃盖体上、下表面轮廓走向相适配的斜槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃盖，其特征在于：所述硅胶圈沿径向朝外延伸形成有与锅沿抵接用的支撑缘部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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