CN204091710U - 一种水窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水窗结构，其特征在于：其包括水窗组件和五金壶身，所述五金壶身设有卡环，所述水窗组件位于所述卡环内，所述水窗组件包括水尺、第一密封圈和五金压片，所述第一密封圈套在所述水尺的四周，所述五金压片位于所述第一密封圈的四周，所述水尺是玻璃水尺，陶瓷水尺或石质材料水尺，在目前焊接技术已经非常成熟的情况下，本实用新型水窗结构的生产工艺简单，生产成本低，而且美观耐用、密封性能好。

Description

一种水窗结构

技术领域

本实用新型涉及一种水窗结构，尤其涉及用一种生产工艺简单，生产成本低的水窗结构。 

背景技术

在传统的电热水壶技术中，为了便于消费者观察壶内水位的情况，一般在壶身设置水窗，其观察窗材料一般使用PP或PC( 聚丙烯或聚乙烯) 等塑胶材料，在加热水至沸腾时塑胶会产生味道或者有物质释出，不卫生不安全，而且塑胶材料普遍存在强度不高，易老化失效等缺陷,而水窗使用塑胶材料，一般含有双酚A，而且双酚A易在水中析出，小孩喝了会影响其健康成长，而且现有的水窗结构，生产工艺复杂，生产成本较高。 

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供生产工艺简单，生产成本低的水窗结构，而且美观耐用、密封性能好。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水窗结构，其特征在于：其包括水窗组件和五金壶身，所述五金壶身设有卡环，所述水窗组件位于所述卡环内，所述水窗组件包括水尺、第一密封圈和五金压片，所述第一密封圈套在所述水尺的四周，所述五金压片位于所述第一密封圈的四周，所述水尺是玻璃水尺，陶瓷水尺或石质材料水尺。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构还设有第二密封圈，所述卡环设有定位面，所述第二密封圈与所述定位面贴合。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述第二密封圈设有凸筋，所述凸筋与所述定位面扣合。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述五金压片与所述定位面之间通过焊接或卡扣式固定。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述卡环设有定位面，所述五金压片与所述定位面焊接密封。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述第一密封圈设有两个止水环，其中一个止水环位于所述第一密封圈与所述水尺之间的接触面，另一个止水环位于所述第一密封圈与所述五金压片之间的接触面。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述五金压片包括五金压片一和五金压片二。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述五金压片一和所述五金压片二分别位于所述水窗组件的左右两侧或上下两端，所述五金压片一和所述五金压片二形成一个环，所述五金压片一的两端和所述五金压片二的两端之间设有焊缝间隙。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述五金压片一和所述五金压片二是分别位于所述水窗组件的前后两侧，所述五金压片一和所述五金压片二分别是一个封闭的环，所述五金压片一和所述五金压片二之间通过焊接或扣合连接。 

作为本实用新型水窗结构的改进，本实用新型水窗结构的所述五金压片是由一个条状的五金压片形成的一个环，所述五金压片的两端之间设有焊缝间隙。 

本实用新型水窗结构的制作方法的主要步骤如下： 

a．在壶身上冲压一个卡环；

b．接着沿所述卡环冲压一个卡环台阶；

c. 沿所述卡环台阶翻边，形成一个定位面；

d．制作一个与所述卡环吻合的水尺；

e．制作一个与所述水尺吻合的第二胶密封圈，在所述第一密封圈的内外两侧设有环状的止水圈；

g．制作与所述水尺吻合的五金压片；

f．将所述第一密封圈套在所述水尺的四周,将所述水尺外环与所述第一密封圈的所述内环吻合；

h. 制作水窗组件；

i. 将所述水窗组件套在所述卡环内。

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤，在所述五金压片的外壁安装上第二密封圈，将所述水窗组件与所述卡环的所述定位面贴合。 

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤，通过受力变形将所述第二密封圈的所述凸筋与所述定位面扣合。 

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤在所述五金压片与所述定位面之间点焊固定 

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤将所述水窗组件与所述卡环吻合，同时将所述五金压片与所述定位面贴合，形成一个环形贴合的焊接区，再进行焊接定位。

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作两片与所述水尺吻合的五金压片，将所述五金压片进行弯折或冲压后进行滚边，将所述五金压片沿左右或上下方向套在所述已经包裹所述水尺的所述第一密封圈的四周，将两片所述五金压片结合形成两个或者两个以上焊缝间隙,最后在焊缝间隙处进行焊接，形成水窗组件。 

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作两片与水尺吻合的五金压片, 将所述五金压片进行冲压后进行滚边，形成凹凸的有扣合位的五金压片，将两片五金压片沿前后方向通过扣合或焊接将所述已包裹所述水尺的所述第一密封圈四周套住，形成水窗组件。 

作为本实用新型水窗结构的制作方法的改进，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作一个条状或椭圆的五金压片, 将所述五金压片进行弯折后进行翻边，再滚边形成有一个焊缝间隙的五金压片环，然后将所述五金压片沿已包裹所述水尺的所述第一密封圈外环四周包裹，焊接所述焊缝间隙，形成水窗组件。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：生产工艺简单，生产成本低，无塑胶与水接触，洁净卫生，水窗结构稳定性和强度更高，采用焊接技术，密闭性更好。 

附图说明

图1为本实用新型水窗结构优选实施方式的外观立体图。 

图2为本实用新型水窗结构优选实施方式的结构示意图。 

图3为本实用新型水窗结构优选实施方式的图2中圆圈部分的局部放大图。 

图4为本实用新型水窗结构优选实施方式的组装图。 

图5为本实用新型水窗结构其他实施方式（一）的结构示意图。 

图6为本实用新型水窗结构其他实施方式（一）的图5中圆圈部分的局部放大图。 

图7为本实用新型水窗结构其他实施方式（一）的组装图。 

图8为本实用新型水窗结构其他实施方式（二）的结构示意图。 

图9为本实用新型水窗结构其他实施方式（二）的图8中圆圈部分的局部放大图。 

图10为本实用新型水窗结构其他实施方式（二）的组装图。 

图11为本实用新型水窗结构其他实施方式（三）的结构示意图。 

图12为本实用新型水窗结构其他实施方式（三）的图12中圆圈部分的局部放大图。 

图13为本实用新型水窗结构其他实施方式（四）的结构示意图。 

图14为本实用新型水窗结构其他实施方式（四）的图14中圆圈部分的局部放大图。 

图15为本实用新型水窗结构其他实施方式（五）的结构示意图。 

图16为本实用新型水窗结构其他实施方式（五）的图15中圆圈部分的局部放大图。 

图17为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的结构示意图。 

图18为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的图5中圆圈部分的局部放大图。 

图19为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的组装图。 

图20为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的五金压片的制作示意图（一）。 

图21为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的五金压片的制作示意图（二）。 

图22为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的五金压片的制作示意图（三）。 

图23为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的将所述五金压片沿已包裹所述水尺的所述第一密封圈外环四周包裹的制作示意图（一）。 

图24为本实用新型水窗结构其他实施方式（六）的将所述五金压片沿已包裹所述水尺的所述第一密封圈外环四周包裹的制作示意图（二）。 

具体实施方式

本实用新型水窗结构适用于各种水壶。 

参考图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12，图13，图14，图15，图16，图17，图18，图19，图20，图21，图22，图23，图24，下文将详细描述本实用新型水窗结构的优选实施例及其他实施例。 

本实施例中的一种水窗结构，其特征在于：其包括水窗组件3和五金壶身1，所述五金壶身1设有卡环2，所述水窗组件3位于所述卡环2内，所述水窗组件3包括水尺30、第一密封圈37和五金压片31和32，所述第一密封圈37套在所述水尺30的四周，所述五金压片31和32位于所述第一密封圈33的四周，所述水尺30是玻璃水尺。 

在其他实施例中，所述五金压片31是一个整体，不是由相互独立的两个五金压片组成，例如其他实施方式（六），详见图17-24。 

在其他实施例中，所述水尺30是塑胶水尺或陶瓷水尺，所述石质材料水尺或所述陶瓷水尺是透明或者半透明，特别是目前新型的陶瓷业可以半透明的，消费者可以通过其看清水壶内的水位。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构还设有第二密封圈33，所述卡环2设有定位面21，所述第二密封圈33与所述定位面21贴合。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的所述第二密封圈33设有凸筋332，所述凸筋332与所述定位面21扣合。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片31或32与所述定位面21之间通过焊接或卡扣式固定，在这实施例中的焊接是仅仅用来将所述五金压片31或32固定在所述定位面21上，用来克服在本实用新型优选实施中通过所述凸筋332与所述定位面21之间的扣合来将所述水窗组件3定位在所述五金壶身1上可能带来的不稳定和不安全，所述水窗组件3与所述五金壶身1之间的密封是通过第二密封圈33来实现的，所以此处的焊接是点焊接，焊接几个支撑点就可以了。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的所述卡环2设有定位面21，所述五金压片31或32与所述定位面2焊接密封，在这实施例中的焊接不仅仅将所述水窗组件3固定在所述五金壶身1上，而且还将所述水窗组件3与所述五金壶身1之间密封，在现有焊接技术已经很成熟的情况下，选择焊接不仅仅成本低、工艺简单，而且也不影响美观。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的所述第一密封圈37设有两个止水环371，其中一个止水环位于所述第一密封圈37与所述水尺30之间的接触面，另一个止水环位于所述第一密封圈37与所述五金压片31和32之间的接触面。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片包括五金压片一31和五金压片二32。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片一31和所述五金压片二32分别位于所述水窗组件3的左右两侧或上下两端，所述五金压片一31和所述五金压片二32形成一个环，所述五金压片一31的两端和所述五金压片二32的两端之间设有焊缝间隙36。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片一31和所述五金压片二32分别位于所述水窗组件3的上下两端，详见图10。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片一31和所述五金压片二32是分别位于所述水窗组件3的前后两侧，所述五金压片一31和所述五金压片二32分别是一个封闭的环，所述五金压片一31和所述五金压片二32之间通过焊接，详见图6-7连接。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片一31和所述五金压片二32是分别位于所述水窗组件3的前后两侧，所述五金压片一31和所述五金压片二32分别是一个封闭的环，所述五金压片一31和所述五金压片二32之间通过扣合连接，详见图12。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的所述五金压片31是由一个条状的五金压片形成的一个环，所述五金压片31的两端之间设有焊缝间隙36，详见图17-24。 

本实用新型水窗结构的制作方法的主要步骤如下： 

a．在壶身1上冲压一个卡环2；

b．接着沿所述卡环2冲压一个卡环台阶；

c. 沿所述卡环台阶翻边，形成一个定位面21；

d．制作一个与所述卡环2吻合的水尺30；

e．制作一个与所述水尺30吻合的第二胶密封圈37，在所述第一密封圈37的内外两侧设有环状的止水圈371；

g．制作与所述水尺30吻合的五金压片31和32；

f．将所述第一密封圈37套在所述水尺30的四周,将所述水尺30外环与所述第一密封圈37的所述内环吻合；

h. 制作水窗组件3；

i. 将所述水窗组件3套在所述卡环2内。

在本实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤，在所述五金压片31和32的外壁安装上第二密封圈33，将所述水窗组件3与所述卡环2的所述定位面21贴合。 

在本实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤，通过受力变形将所述第二密封圈33的所述凸筋332与所述定位面21扣合。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤在所述五金压片31和32与所述定位面21之间点焊固定 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法还包括下列步骤将所述水窗组件3与所述卡环2吻合，同时将所述五金压片31和32与所述定位面21贴合，形成一个环形贴合的焊接区，再进行焊接定位。

在本实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作两片与所述水尺30吻合的五金压片31和32，将所述五金压片31或32进行弯折或冲压后进行滚边，将所述五金压片31或32沿左右方向套在所述已经包裹所述水尺30的所述第一密封圈37的四周，将两片所述五金压片31和32结合形成两个或者两个以上焊缝间隙,最后在焊缝间隙处进行焊接，形成水窗组件3，这样解决了生产过程中，由于玻璃水尺、陶瓷水尺或石质材料水尺生产公差大，不易于密封的问题。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作两片与所述水尺30吻合的五金压片31和32，将所述五金压片31或32进行弯折或冲压后进行滚边，将所述五金压片31或32沿上下方向套在所述已经包裹所述水尺30的所述第一密封圈37的四周，将两片所述五金压片31和32结合形成两个或者两个以上焊缝间隙,最后在焊缝间隙处进行焊接，形成水窗组件3，这样解决了生产过程中，由于玻璃水尺、陶瓷水尺或石质材料水尺生产公差大，不易于密封的问题。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作两片与水尺30吻合的五金压片31和32, 将所述五金压片31和32进行冲压后进行滚边，形成凹凸的有扣合位的五金压片31和32，将两片五金压片31和32沿前后方向通过扣合或焊接将所述已包裹所述水尺的所述第一密封圈33四周套住，形成水窗组件，这样解决了生产过程中，由于玻璃水尺、陶瓷水尺或石质材料水尺生产公差大，不易于密封的问题。 

在其他实施例中，本实用新型水窗结构的制作方法的所述制作所述水窗组件的步骤如下，制作一个条状或椭圆的五金压片31, 将所述五金压片31进行弯折后进行翻边，再滚边形成有一个焊缝间隙的五金压片环，然后将所述五金压片沿已包裹所述水尺30的所述第一密封圈37外环四周包裹，焊接所述焊缝间隙，形成水窗组件3，详见图17-24，这样解决了生产过程中，由于玻璃水尺、陶瓷水尺或石质材料水尺生产公差大，不易于密封的问题。 

与现有技术相比较，本实用新型水窗结构的具有以下有益效果：生产工艺简单，生产成本低，无塑胶与水接触，洁净卫生，水窗结构稳定性和强度更高，采用焊接技术，密闭性更好等等。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (10)

1.一种水窗结构，其特征在于：其包括水窗组件和五金壶身，所述五金壶身设有卡环，所述水窗组件位于所述卡环内，所述水窗组件包括水尺、第一密封圈和五金压片，所述第一密封圈套在所述水尺的四周，所述五金压片位于所述第一密封圈的四周，所述水尺是玻璃水尺，陶瓷水尺或石质材料水尺。

2.根据权利要求1所述的水窗结构，其特征在于：还设有第二密封圈，所述卡环设有定位面，所述第二密封圈与所述定位面贴合。

3.根据权利要求2所述的水窗结构，其特征在于：所述第二密封圈设有凸筋，所述凸筋与所述定位面扣合。

4.根据权利要求2所述的水窗结构，其特征在于：所述五金压片与所述定位面之间通过焊接或卡扣式固定。

5.根据权利要求1所述的水窗结构，其特征在于：所述卡环设有定位面，所述五金压片与所述定位面焊接密封。

6.根据权利要求3、4或5所述的水窗结构，其特征在于：所述第一密封圈设有两个止水环，其中一个止水环位于所述第一密封圈与所述水尺之间的接触面，另一个止水环位于所述第一密封圈与所述五金压片之间的接触面。

7.根据权利要求6所述的水窗结构，其特征在于：所述五金压片包括五金压片一和五金压片二。

8.根据权利要求7所述的水窗结构，其特征在于：所述五金压片一和所述五金压片二分别位于所述水窗组件的左右两侧或上下两端，所述五金压片一和所述五金压片二形成一个环，所述五金压片一的两端和所述五金压片二的两端之间设有焊缝间隙。

9.根据权利要求8所述的水窗结构，其特征在于：所述五金压片一和所述五金压片二是分别位于所述水窗组件的前后两侧，所述五金压片一和所述五金压片二分别是一个封闭的环，所述五金压片一和所述五金压片二之间通过焊接或扣合连接。

10.根据权利要求6所述的水窗结构，其特征在于：所述五金压片是由一个条状的五金压片形成的一个环，所述五金压片的两端之间设有焊缝间隙。