CN103919412B - 一种单层玻璃杯杯体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种单层玻璃杯杯体的制作方法主要包括玻璃杯杯体成底工序和杯口凸筋、螺纹的压制这两道工序；杯口凸筋、螺纹的压制工序中采用特制的压制模具完成。本发明提供的玻璃杯，具有使用方便、生产工序简单、生产成本较低等优势。

Description

一种单层玻璃杯杯体的制作方法
技术领域
本发明涉及一种单层玻璃杯杯体的制作方法。
背景技术
在所有材质的杯子里，玻璃杯是最健康的；与使用广泛的塑料杯相比，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心化学物质会被喝进肚里去；另外，玻璃表面光滑，非常容易清洗，也不会随着时间而老化。现有的可放置过滤网的玻璃杯均为双层结构的玻璃杯，双层玻璃杯的隔热效果比较好，不会烫手；但正是由于双层玻璃杯的隔热效果比较好，因此不容易感知杯内的水温，容易烫嘴；且双层玻璃杯的加工工序比较复杂，生产成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单层玻璃杯杯体的制作方法。
本发明要解决的是现有的玻璃杯存在的功能少、使用不便利，制作工序复杂、生产成本高等缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案是：一种单层玻璃杯杯体的制作方法，所述制作方法主要包括如下步骤：
A.玻璃杯成底工序：将长度为玻璃杯2倍的玻璃管的两端夹持在旋转设备上，旋转的过程中对玻璃管的中部进行加热，采用煤气加氧气火焰，火焰温度为1000～1600度，加热时间为10～20秒，待玻璃管中部烧红变软后，用切刀将其中部缓慢切断，一边切一边用火焰烧结底部，形成两个杯底；
B.玻璃杯凸筋和螺纹压制工序：将步骤A中底部成形的玻璃杯杯口套在压制模具下模的模芯上，所述下模通过转轴与电机相连；电机启动后，套在下模模芯上的玻璃杯会随着转轴旋转，旋转的过程中，用煤气加氧气火焰对玻璃杯的杯口处进行加热；待杯口处软化后，移开火焰，降低转速；拉下与上模相连的拉手，使上模的上齿轮与下模的下齿轮相互咬合；所述上模上设有一条凸起的凸筋模和一条凹陷的螺纹模，所述下模模芯上与凸筋模相应处设有一圈凹槽；当上齿轮与下齿轮咬合后，上模随着下模旋转，所述凸筋模和螺纹模压在玻璃杯的杯口处，玻璃杯的杯口处向内凸起形成一圈凸筋，玻璃杯杯口的外表面形成一圈螺纹；形成玻璃杯杯体。
本发明产生的有益效果是：与现有技术相比，本发明制作的玻璃杯杯体为单层结构，一体成型的凸筋上可放置过滤网，便于饮茶，其上盖和下盖的设计更加便于使用；与双层玻璃杯相比，单层玻璃杯可一步完成凸筋和螺纹的制作，杯体生产工序简单、生产成本较低。
附图说明
图1为本发明单层玻璃杯的结构示意图。
图2为本发明玻璃杯杯体的结构示意图。
图3为本发明凸筋和螺纹压制模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1～3所示，一种单层玻璃杯，包括杯体和杯盖，所述杯体包括杯身7、杯底8和杯口12，所述杯体为单层玻璃结构；所述杯口12内壁与杯身7相接处设有一条凸筋10；所述凸筋10、杯身7和杯口12为一体成型；所述凸筋10上方设有一可脱卸的不锈钢过滤网9；所述杯盖包括上盖14和下盖13；所述上盖外围设有硅胶装饰圈4。所述上盖14的顶部设有卡扣2；所述下盖13的侧面设有扣环5；所述卡扣2和扣环5之间设有连接绳1；所述上盖顶部的内壁设有上盖密封圈3；所述下盖内壁设有下盖密封圈6；所述杯口外围和所述下盖内壁均设有螺纹11；所述下盖与杯口通过螺纹咬合相连。
一种单层玻璃杯杯体的制作方法，所述制作方法主要包括如下步骤：
A.玻璃杯成底工序：将长度为玻璃杯2倍的玻璃管的两端夹持在旋转设备上，旋转的过程中对玻璃管的中部进行加热，采用煤气加氧气火焰，火焰温度为1000～1600度，加热时间为10～20秒，待玻璃管中部烧红变软后，用切刀将其中部缓慢切断，一边切一边用火焰烧结底部，形成两个杯底；
B.玻璃杯凸筋和螺纹压制工序：将步骤A中底部成形的玻璃杯24杯口套在压制模具下模19的模芯22上，所述下模19通过转轴20与电机相连；电机启动后，套在下模模芯22上的玻璃杯24会随着转轴旋转，旋转的过程中，用煤气加氧气火焰对玻璃杯的杯口处进行加热；待杯口处软化后，移开火焰，降低转速；拉下与上模相连的拉手25，使上模的上齿轮17与下模的下齿轮21相互咬合；所述上模上设有一条凸起的凸筋模15和一条凹陷的螺纹模16，所述下模模芯22上与凸筋模相应处设有一圈凹槽23；当上齿轮17与下齿轮21咬合后，上模随着下模旋转，所述凸筋模15和螺纹模16压在玻璃杯24的杯口处，玻璃杯的杯口处向内凸起形成一圈凸筋10，玻璃杯杯口的外表面形成一圈螺纹11；玻璃杯杯体制作完成。

Claims (1)

1.一种单层玻璃杯杯体的制作方法，其特征在于所述制作方法主要包括如下步骤：
A.玻璃杯成底工序：将长度为玻璃杯2倍的玻璃管的两端夹持在旋转设备上，旋转的过程中对玻璃管的中部进行加热，采用煤气加氧气火焰，火焰温度为1000～1600度，加热时间为10～20秒，待玻璃管中部烧红变软后，用切刀将其中部缓慢切断，一边切一边用火焰烧结底部，形成两个杯底；
B.玻璃杯凸筋和螺纹压制工序：将步骤A中底部成形的玻璃杯杯口套在压制模具下模的模芯上，所述下模通过转轴与电机相连；电机启动后，套在下模模芯上的玻璃杯会随着转轴旋转，旋转的过程中，用煤气加氧气火焰对玻璃杯的杯口处进行加热；待杯口处软化后，移开火焰，降低转速；拉下与上模相连的拉手，使上模的上齿轮与下模的下齿轮相互咬合；所述上模上设有一条凸起的凸筋模和一条凹陷的螺纹模，所述下模模芯上与凸筋模相应处设有一圈凹槽；当上齿轮与下齿轮咬合后，上模随着下模旋转，所述凸筋模和螺纹模压在玻璃杯的杯口处，玻璃杯的杯口处向内凸起形成一圈凸筋，玻璃杯杯口的外表面形成一圈螺纹；形成玻璃杯杯体。
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