CN109437529B - 一种玻璃杯水晶厚底的制作方法 - Google Patents

一种玻璃杯水晶厚底的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃杯水晶厚底的制作方法，先加工出薄底杯坯，将薄底杯坯底部加工成规则的锥形体，再采用推制的方法将椎体加工成厚底，最后经过退火、保温获得厚底；其中，薄底杯坯采用高温火刀将玻璃管从中间吹断制的；锥形体通过锥形滚模对薄底杯坯底部软化部分按压、成型实现；厚底推制是指再圆柱滚模定位条件下，采用顶模对近似熔化状态的玻璃水推制、压缩而成；型形成的厚底需经过定型、均质化、净化处理再进行退火，并在保温箱中冷却。采用本发明玻璃杯水晶厚底的制作方法，可以获得更厚的玻璃杯底，杯底厚度达到壁厚4～6倍，且质量稳定、成品率高。

Description

一种玻璃杯水晶厚底的制作方法
技术领域
本发明属于玻璃杯领域，涉及玻璃杯制底工艺，尤其涉及到一种玻璃杯水晶厚底的制作方法。
背景技术
双层玻璃杯以其透明度高、耐磨损、表面光滑、容易清洗、不烫手等优点得到人们的广泛青睐，已经成为人们居家或办公场所必不可少的日常用品。为了更美观、更舒适，通常需要对外层杯底进行加厚。
目前，采用常规的吹制封底方法仅能获得1～3管坯壁厚的杯底，如需获得更厚的杯底需单独进行焊底处理，工艺要求高，成品率低。如已公开专利CN 203419845 U和专利CN204356225 U分别披露了采用贯通管材直接吹制厚底杯的设备，但其均未说明具体加工方法。如采用常规的吹制方法直接加工，底部需要同时熔化形成大量的玻璃流体，形成不规则曲面，后续推制控制不当易产生褶皱，气泡等缺陷，成品率大幅降低。
发明内容
本发明为解决现有技术中杯体底部出现气泡、夹杂等缺陷，提供一种可有效提高成品率的玻璃杯水晶厚底的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种玻璃杯水晶厚底的制作方法，包括如下步骤：
(1)下料：按设计要求，将玻璃短管切割成一定尺寸的玻璃短管；
(2)制薄底杯坯：采用传统吹制的方式将，将切割后的中空玻璃管从中间部位加热、吹制，形成一端封闭、一端开口的外玻璃杯坯体；
(3)低温软化：将坯体固定于旋转夹具，对对其底部外管底部一定范围内进行小火烧制，或往复移动小火烧制，以使杯底一定范围内发生软化；
(4)制锥形面：在坯体持续旋转过程中，采用锥形模按压杯底软化部分，形成规则的锥形面；当杯底端部直径缩小至初始直径1/2时，停止；
(5)高温软化：采用大火对底部锥形部分往复烧制，使其熔化；
(6)合模成型：采用圆柱形滚模下压对厚底圆柱面进行定位；采用顶模的端面对底部熔化部分推制，并在距滚模1mm处停止，形成厚底毛坯；
(7)二次高温软化：再次采用大火烧制杯体底部增厚部分进行短时加热，杯底位置微微发白，停止加热；
(8)厚底整形：再次采用步骤(6)中模具及方法进行定位、整形处理；
(9)均质化处理：再次小火对底部加厚位置进行烧制，直到底部干净透亮即可；
(10)表面净化：采用竖直方向单头小火分别对杯体底部内外表面进行烧制，以去除掉底部吸附的粉尘、不充分燃烧物等杂质；
(11)退火：将杯体放入480～500℃电炉内，退火30～120min；
(12)冷却：取出，放入有保温棉的保温箱内，将底部缓慢冷却至100℃以下。
进一步地，步骤(1)中，所述玻璃短管的长度满足加工两个杯体和厚底的需求。
进一步地，步骤(2)中，所述杯坯在封底机上采用天然气、氧气混合气体灼烧加热、吹制。
进一步地，步骤(3)中，所述小火烧制温度为900～1100℃；所述软化范围为设计厚底内底面位置以下部分，即推制厚底所需外管用料范围内；所述的夹具中心固定有直通杯体内部的内表面定位模具，模具端部位置为成品杯体厚底内表面位置。
进一步地，步骤(4)中，所述锥形面底部为成品杯底位置，顶部为外管端面。
进一步地，步骤(5)中，所述大火的烧制温度为1100～1300℃；所述往复移动速度为0.2～0.5mm/s；当烧制玻璃水与内模具端面切合时，停止加热，准备成型。
进一步地，步骤(6)中，所述圆柱形滚模的圆柱面与外管圆柱面相切，近杯底侧端面与成品厚度底面平行且缩进1mm；顶模快速移动至距玻璃水(锥体端部位置)3～5mm处，再按给进速度为1～5mm/s推制，与述圆柱形滚模相距1mm位置处停止。
进一步地，步骤(10)中，所述表面净化工艺中，先对杯体底部外表面进行烧制净化处理，再处理杯底内表面；所述小火火焰温度为900～1100℃。
进一步地，步骤(11)中，所述退火工艺中，所述杯体底部向上、口部向下放置，即杯体应扣放。
进一步地，步骤(12)中，所述保温箱上开设有与所述杯体尺寸相配合的凹槽，所述凹槽的直径大于所述杯体直径10～60mm，深度为杯体高度的1/3～1/2。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的玻璃杯水晶厚底的制作方法，先加工出薄底杯坯，将薄底杯坯底部加工成规则的锥形体，再采用推制的方法将椎体加工成厚底，最后经过退火、保温获得厚底；采用本发明玻璃杯水晶厚底的制作方法，可以获得更厚的玻璃杯底，杯底厚度达到壁厚4～6倍，且质量稳定、成品率高。
附图说明
图1为本发明玻璃杯水晶厚底的制作方法薄底坯体吹制过程中不同工装的相位示意图；
图2本发明玻璃杯水晶厚底的制作方法推制厚底过程中，不同工装的相位示意图；
图3本发明玻璃杯水晶厚底的制作方法中冷却用保温箱的结构示意图；
其中各附图标记为：
11-玻璃管；12-旋转夹具；13-弧形喷火口；14-切断面；21-杯坯；22-锥形滚模；23-圆柱形滚模；24-顶模；25-弧形喷火口；26-内底面定位模；31-保温箱；32-凹槽；33-保温纤维。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种直径60mm、底厚13mm杯体的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)下料：选用Φ60×2.8mm的高硅硼玻璃管，并将其按照500mm长规格下料，即切割成500mm的玻璃短管；
(2)吹制薄底：如图1示意方式，采用传统吹制的方式，将料段11两端固定于同步旋转夹具12上，采用煤气和氧气形成的火刀13，从料段从中间部位加热、吹制，形成一端封闭、一端开口的两个薄底单层玻璃杯坯体；
(3)烧制：如图2，将半成品坯体21固定于旋转夹具，采用900～1100℃的小火对其底部60mm范围往复移动烧制120～180s，以使杯底烧制范围内发生软化；
(4)制锥形面：如图2中，在坯体21持续旋转过程中，采用锥形滚模22按压杯底软化部分，形成规则的锥形面；当杯底端部直径缩小至初始直径1/2时，停止；
(5)烧制玻璃水：采用1100～1300℃大火，按照0.2～0.5mm/s的移动速度，对底部锥形部分往复烧制180～240s，使其熔化；当坯体21底部熔化的玻璃水与内定位模具26端面切合时，停止加热；
(6)合模成型：如图2中，采用圆柱形滚模23下压，保持滚模圆柱面与坯体管21外圆柱面相切，且端面与成品厚度底面平行且缩进1mm；移动顶模24，断面对底部熔化部分推制，当顶模快速移动至椎体端部3～5mm时，再按给进速度为1～5mm/s推制，与滚模相距1mm位置处停止；
(7)二次高温软化：采用1100～1300℃大火烧制杯体底部增厚部分持续加热10～30s；
(8)整形：再次采用步骤(6)中操作方式对厚底位置进行定位、整形处理；
(9)抛白雾：再次900～1100℃小火对底部加厚位置进行烧制30～60s，底部干净透亮即可；
(10)去杂质：采用竖直方向单头小火火焰分别依次对杯体底部外表面、内表面在900～1100℃之间进行烧制，以去除掉底部吸附的杂质(粉尘、不充分燃烧物等)；
(11)退火：将杯体放入480～500℃电炉内，退火60～90min，且杯体厚底向上放置；
(12)冷却：将杯体由电炉取出，直接放入图3保温箱31中的凹槽32，缓慢冷却至100℃以下；其中保温箱的凹槽深80mm，不同凹槽32之间由保温棉33填充。
实施例2
本实施例提供一种直径65mm、底厚15mm杯体的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)下料：选用Φ65×2.8mm的高硅硼玻璃管，并将其按照600mm长规格下料，即切割成600mm的玻璃短管；
(2)吹制薄底：同实施例1中步骤(2)的加工方式，从料段从中间部位加热、吹制，形成一端封闭、一端开口的两个薄底单层玻璃杯坯体；
(3)烧制：同实施例1中步骤(3)的加工方式，采用900～1100℃的小火对其底部80mm范围往复移动烧制180～240s，以使杯底烧制范围发生软化；
(4)制锥形面：采用实施例1中的方法，将软化部分加工成椎体；
(5)烧制玻璃水：采用1100～1300℃大火，按照0.2～0.5mm/s的移动速度，对底部锥形部分往复烧制240～300s，使其熔化；当坯体底部熔化的玻璃水与内定位模具端面切合时，停止加热；
(6)合模成型：同实施例1中步骤(6)；
(7)二次高温软化：采用1100～1300℃大火烧制杯体底部增厚部分持续加热20～40s；
(8)整形：再次采用步骤(6)中操作方式对厚底位置进行定位、整形处理；
(9)抛白雾：再次900～1100℃小火对底部加厚位置进行烧制50～80s，底部干净透亮即可；
(10)去杂质：同实施例中步骤(10)；
(11)退火：将杯体放入480～500℃电炉内，退火60～120min，且杯体厚底向上放置；
(12)冷却：同实施例中步骤(12)。
实施例3
本实施例提供一种直径70mm、底厚20mm杯体的制作方法，具体包括如下步骤：
(1)下料：选用Φ70×2.8mm的高硅硼玻璃管，并将其按照680mm长规格下料，即切割成680mm的玻璃短管；
(2)吹制薄底：同实施例1中步骤(2)的加工方式，从料段从中间部位加热、吹制，形成一端封闭、一端开口的两个薄底单层玻璃杯坯体；
(3)烧制：同实施例1中步骤(3)的加工方式，采用900～1100℃的小火对其底部110mm范围往复移动烧制210～300s，以使杯底烧制范围发生软化；
(4)制锥形面：采用实施例1中的方法，将软化部分加工成椎体；
(5)烧制玻璃水：采用1100～1300℃大火，按照0.2～0.5mm/s的移动速度，对底部锥形部分往复烧制300～360s，使其熔化；当坯体底部熔化的玻璃水与内定位模具端面切合时，停止加热；
(6)合模成型：同实施例1中步骤(6)；
(7)二次高温软化：采用1100～1300℃大火烧制杯体底部增厚部分持续加热40～60s；
(8)整形：再次采用步骤(6)中操作方式对厚底位置进行定位、整形处理；
(9)抛白雾：再次900～1100℃小火对底部加厚位置进行烧制60～90s，底部干净透亮即可；
(10)去杂质：同实施例中步骤(10)；
(11)退火：将杯体放入480～500℃电炉内，退火90～180min，且杯体厚底向上放置；
(12)冷却：同实施例中步骤(12)。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)下料：按设计要求，将玻璃管切割成一定尺寸的玻璃短管；
(2)制薄底杯坯：采用传统吹制的方式将，将切割后的中空玻璃管从中间部位加热、吹制，形成一端封闭、一端开口的外玻璃杯坯体；
(3)低温软化：将坯体固定于旋转夹具，对其底部外管底部一定范围内进行小火烧制，或往复移动小火烧制，以使杯底一定范围内发生软化；
(4)制锥形面：在坯体持续旋转过程中，采用锥形模按压杯底软化部分，形成规则的锥形面；当杯底端部直径缩小至初始直径1/2时，停止；
(5)高温软化：采用大火对底部锥形部分往复烧制，使其熔化；其中，所述大火的烧制温度为1100～1300℃；所述往复移动速度为0.2～0.5mm/s；当烧制玻璃水与内模具端面切合时，停止加热，准备成型；
(6)合模成型：采用圆柱形滚模下压对厚底圆柱面进行定位；采用顶模的端面对底部熔化部分推制，并在距滚模1mm处停止，形成厚底毛坯；其中，所述圆柱形滚模的圆柱面与外管圆柱面相切，近杯底侧端面与成品厚度底面平行且缩进1mm；顶模快速移动至距玻璃水3～5mm处，再按给进速度为1～5mm/s推制，与述圆柱形滚模相距1mm位置处停止；
(7)二次高温软化：再次采用大火烧制杯体底部增厚部分进行短时加热，杯底位置微微发白，停止加热；
(8)厚底整形：再次采用步骤(6)中模具及方法进行定位、整形处理；
(9)均质化处理：再次小火对底部加厚位置进行烧制，直到底部干净透亮即可；
(10)表面净化：采用竖直方向单头小火分别对杯体底部内外表面进行烧制，以去除掉底部吸附的粉尘、不充分燃烧物杂质；
(11)退火：将杯体放入480～500℃电炉内，退火30～120min；
(12)冷却：取出，放入有保温棉的保温箱内，将底部缓慢冷却至100℃以下。
2.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述玻璃短管的长度满足加工两个杯体和厚底的需求。
3.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，所述杯坯在封底机上采用天然气、氧气混合气体灼烧加热、吹制。
4.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(3)中，所述小火烧制温度为900～1100℃；所述软化范围为设计厚底内底面位置以下部分。
5.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(4)中，所述锥形面底部为成品杯底位置，顶部为外管端面。
6.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(10)中，所述表面净化工艺中，先对杯体底部外表面进行烧制净化处理，再处理杯底内表面；所述小火火焰温度为900～1100℃。
7.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(11)中，所述退火工艺中，所述杯体底部向上、口部向下放置。
8.根据权利要求1所述的玻璃杯水晶厚底的制作方法，其特征在于，步骤(12)中，所述保温箱上开设有与所述杯体尺寸相配合的凹槽，所述凹槽的直径大于所述杯体直径10～60mm，深度为杯体高度的1/3～1/2。
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GR01 Patent grant
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