CN112694242A - 一种异形瓶的小口吹压法生产工艺 - Google Patents

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何俊强
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    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
    • C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass

Abstract

本发明公开了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，针对吹压法不方便生产质量和壁厚均匀的异形瓶的问题，现提出如下方案，S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径，S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600‑1600℃，S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g。本发明生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。

Description

一种异形瓶的小口吹压法生产工艺
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。
背景技术
目前小口异形瓶均采用吹压法工艺，因瓶壁的均匀性受工艺制约，降低重量受到限制。而小口压吹法有重量轻、壁厚均匀的优势。但在异形瓶上尚没有先例，因此我们经过研究成功将小口压吹的工艺用于异形产品的生产，为此我们提出了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；
S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600-1600℃；
S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；
S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在300-500℃。
本发明提出的小口吹压法生产工艺，使得生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；
S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在650℃，这样可以制得普通材质的玻璃瓶，而普通玻璃原料大多为CaO:Na2O:6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质；
S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；
S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在350℃。
实施例二
S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；
S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在1300℃，这样可以制得特种玻璃瓶，它是以硼酸盐、磷酸盐、氟化物为主的值得的特种玻璃瓶；
S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；
S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在450℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；
S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600-1600℃；
S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；
S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在300-500℃。
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