CN111517639A - 一种高性能工艺玻璃的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括准备原材料、原材料预加工、原材料熔制和工艺玻璃成型四个步骤，并在准备原材料中选取长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂、碳酸钡、碳酸钠、硼酸以及硒粉，经原材料预加工、原材料熔制和工艺玻璃成型等工序，使得彼此之间相互配合协作，致使本发明制成的工艺玻璃，其强度大大提升，降低了传统的玻璃因加工而在结构上受有损伤的概率，有助于成本的控制。

Description

一种高性能工艺玻璃的制作工艺
技术领域
本发明涉及化工制作技术领域，具体为一种高性能工艺玻璃的制作工艺。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英砂)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
目前市面上市面上较多的玻璃存在因加工而在结构上受有损伤、导致成品强度不足的问题。为此，在这里我们提出一种高性能工艺玻璃的制作工艺，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能工艺玻璃的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原材料：
按重量份称取：长石30～40份、石英砂10～20份、石灰石10～15份、纯碱10～13份、白云石2～3份、砂岩3～5份、硼砂1～2份、碳酸钡1～2份、碳酸钠1～1.5份、硼酸1～1.5份、硒粉0.5～1份和钴粉0.1～0.3份；
S2、原材料预加工：
将长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂粉碎，使潮湿原料干燥，并将石英砂进行酸洗，含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
S3、原材料熔制：
(1)将上述预加工的长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂以及碳酸钡、碳酸钠、硼酸、硒粉以及钴粉送入掺混机掺混均匀，得混合物料；
(2)将混合物料送入熔炉，密封后加热，在熔炉内进行高温熔化成熔液，得到玻璃熔融体；
(3)将玻璃熔融体经过澄清均化后流入工作池，得到基材；
S4、工艺玻璃成型：
(1)将基材引流进入成型机内，在成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h的条件下，玻璃熔融体基材转变成具有固定形状的固体制品，转变成具有固定形状的固体制品，此时玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
(2)将固体制品降温至600℃，硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把固体制品送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将固体制品送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
(3)将自然冷却至常温的固体制品送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将固体制品降温至常温后，钢化结束，将固体制品从钢化箱中取出，得到成品工艺玻璃。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石40份、石英砂20份、石灰石15份、纯碱13份、白云石3份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡2份、碳酸钠1.5份、硼酸1.5份、硒粉1份和钴粉0.3份。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石30份、石英砂10份、石灰石10份、纯碱10份、白云石2份、砂岩3份、硼砂1份、碳酸钡1份、碳酸钠1份、硼酸1份、硒粉0.5份和钴粉0.1份。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石35份、石英砂15份、石灰石12份、纯碱12份、白云石2份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡1份、碳酸钠1.5份、硼酸1份、硒粉0.8份和钴粉0.2份。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S3所述的混合物熔化温度为1800-1900℃，加热方式选择用火焰加热或者选择用电流加热。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S3所述的玻璃熔融体澄清均化温度为1500-1600℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明详细揭示了一种加工玻璃的方法，通过选取合适的原材料，并在原材料预加工、熔制、成型的工艺中采用合适的制作方法，使得本发明制成的工艺玻璃，其强度大大提升，降低了传统的玻璃因加工而在结构上受有损伤的概率，有助于成本的控制。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原材料：
按重量份称取：长石40份、石英砂20份、石灰石15份、纯碱13份、白云石3份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡2份、碳酸钠1.5份、硼酸1.5份、硒粉1份和钴粉0.3份；
S2、原材料预加工：
将长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂粉碎，使潮湿原料干燥，并将石英砂进行酸洗，含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
S3、原材料熔制：
(1)将上述预加工的长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂以及碳酸钡、碳酸钠、硼酸、硒粉以及钴粉送入掺混机掺混均匀，得混合物料；
(2)将混合物料送入熔炉，密封后加热，在熔炉内进行高温熔化成熔液，得到玻璃熔融体；
(3)将玻璃熔融体经过澄清均化后流入工作池，得到基材；
S4、工艺玻璃成型：
(1)将基材引流进入成型机内，在成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h的条件下，玻璃熔融体基材转变成具有固定形状的固体制品，转变成具有固定形状的固体制品，此时玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
(2)将固体制品降温至600℃，硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把固体制品送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将固体制品送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
(3)将自然冷却至常温的固体制品送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将固体制品降温至常温后，钢化结束，将固体制品从钢化箱中取出，得到成品工艺玻璃。
实施例2：本发明提供一种技术方案：一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原材料：
按重量份称取：长石30份、石英砂10份、石灰石10份、纯碱10份、白云石2份、砂岩3份、硼砂1份、碳酸钡1份、碳酸钠1份、硼酸1份、硒粉0.5份和钴粉0.1份；
S2、原材料预加工：
将长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂粉碎，使潮湿原料干燥，并将石英砂进行酸洗，含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
S3、原材料熔制：
(1)将上述预加工的长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂以及碳酸钡、碳酸钠、硼酸、硒粉以及钴粉送入掺混机掺混均匀，得混合物料；
(2)将混合物料送入熔炉，密封后加热，在熔炉内进行高温熔化成熔液，得到玻璃熔融体；
(3)将玻璃熔融体经过澄清均化后流入工作池，得到基材；
S4、工艺玻璃成型：
(1)将基材引流进入成型机内，在成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h的条件下，玻璃熔融体基材转变成具有固定形状的固体制品，转变成具有固定形状的固体制品，此时玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
(2)将固体制品降温至600℃，硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把固体制品送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将固体制品送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
(3)将自然冷却至常温的固体制品送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将固体制品降温至常温后，钢化结束，将固体制品从钢化箱中取出，得到成品工艺玻璃。
实施例3：本发明提供一种技术方案：一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下几个步骤：
S1、准备原材料：
按重量份称取：长石35份、石英砂15份、石灰石12份、纯碱12份、白云石2份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡1份、碳酸钠1.5份、硼酸1份、硒粉0.8份和钴粉0.2份；
S2、原材料预加工：
将长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂粉碎，使潮湿原料干燥，并将石英砂进行酸洗，含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
S3、原材料熔制：
(1)将上述预加工的长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂以及碳酸钡、碳酸钠、硼酸、硒粉以及钴粉送入掺混机掺混均匀，得混合物料；
(2)将混合物料送入熔炉，密封后加热，在熔炉内进行高温熔化成熔液，得到玻璃熔融体；
(3)将玻璃熔融体经过澄清均化后流入工作池，得到基材；
S4、工艺玻璃成型：
(1)将基材引流进入成型机内，在成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h的条件下，玻璃熔融体基材转变成具有固定形状的固体制品，转变成具有固定形状的固体制品，此时玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
(2)将固体制品降温至600℃，硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把固体制品送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将固体制品送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
(3)将自然冷却至常温的固体制品送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将固体制品降温至常温后，钢化结束，将固体制品从钢化箱中取出，得到成品工艺玻璃。
进一步的，步骤S3所述的混合物熔化温度为1800-1900℃，加热方式选择用火焰加热或者选择用电流加热。
进一步的，步骤S3所述的玻璃熔融体澄清均化温度为1500-1600℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、准备原材料：
按重量份称取：长石30～40份、石英砂10～20份、石灰石10～15份、纯碱10～13份、白云石2～3份、砂岩3～5份、硼砂1～2份、碳酸钡1～2份、碳酸钠1～1.5份、硼酸1～1.5份、硒粉0.5～1份和钴粉0.1～0.3份；
S2、原材料预加工：
将长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂粉碎，使潮湿原料干燥，并将石英砂进行酸洗，含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
S3、原材料熔制：
(1)将上述预加工的长石、石英砂、石灰石、纯碱、白云石、砂岩、硼砂以及碳酸钡、碳酸钠、硼酸、硒粉以及钴粉送入掺混机掺混均匀，得混合物料；
(2)将混合物料送入熔炉，密封后加热，在熔炉内进行高温熔化成熔液，得到玻璃熔融体；
(3)将玻璃熔融体经过澄清均化后流入工作池，得到基材；
S4、工艺玻璃成型：
(1)将基材引流进入成型机内，在成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h的条件下，玻璃熔融体基材转变成具有固定形状的固体制品，转变成具有固定形状的固体制品，此时玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
(2)将固体制品降温至600℃，硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑第一箱内经过约30分钟的时间，将温度从600℃左右降至450℃左右；再把固体制品送入退火窑第二箱内经过约60分钟的时间，将温度从450℃左右降至150℃左右，此时退火完毕，将固体制品送入空气中，在空气中自然冷却至常温；
(3)将自然冷却至常温的固体制品送入钢化箱，先将玻璃碗加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将固体制品降温至常温后，钢化结束，将固体制品从钢化箱中取出，得到成品工艺玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石40份、石英砂20份、石灰石15份、纯碱13份、白云石3份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡2份、碳酸钠1.5份、硼酸1.5份、硒粉1份和钴粉0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石30份、石英砂10份、石灰石10份、纯碱10份、白云石2份、砂岩3份、硼砂1份、碳酸钡1份、碳酸钠1份、硼酸1份、硒粉0.5份和钴粉0.1份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，步骤S1所述的原材料及重量份为：长石35份、石英砂15份、石灰石12份、纯碱12份、白云石2份、砂岩5份、硼砂2份、碳酸钡1份、碳酸钠1.5份、硼酸1份、硒粉0.8份和钴粉0.2份。
5.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，步骤S3所述的混合物熔化温度为1800-1900℃，加热方式选择用火焰加热或者选择用电流加热。
6.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，步骤S3所述的玻璃熔融体澄清均化温度为1500-1600℃。
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