CN111204974A - 一种钢化玻璃的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃的制备工艺,该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸6%‑12%、氧化锌5%‑8%、二氧化硅50%‑65%、二氧化钛10%‑15%和氧化铜3%‑8%,本发明提供的一种钢化玻璃的制备工艺,通过采用合理的材料配比,先进行熔融混料,然后进行水淬形成玻璃基料,再次进行球磨混料,可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性,进而保证玻璃的质地均匀性,提高产品质量,同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理,可以提高表面耐腐蚀抗性,改善产品质量,利于生产加工和推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域,尤其涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
背景技术
在现在的工业生产和日常生活中,钢化玻璃比普通玻璃具有更好的安全特性及物理特性,近年来广泛应用于汽车、建筑、高速轨道列车等行业,随着社会的发展,对钢化玻璃的性能要求也越来越高。
而现有的钢化玻璃制备工艺中,多是对原料进行粉碎后直接进行熔融制备,这样不能够保证原料的粉碎精细度,同时也无法保证混合的均匀性,进而造成钢化玻璃质地不均匀,影响整体质量和使用效果,而且其表面特性较差,不利于使用,有待提出一种新的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢化玻璃的制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种钢化玻璃的制备工艺,该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。
优选的,所述制备工艺包括如下步骤:
S1、配料:按照质量百分比称量各原料,备用;
S2、混料:将原料粉碎后加入混料机,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至30分钟,得到混合原料;
S3、熔融:将混合原料投入到坩埚窑炉中,进行高温加热,得到熔融原料;
S4、水淬:将熔融原料流入到水中进行水淬处理,形成基料碎块,得到玻璃基料;
S5、球磨:使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理,得到球磨原料;
S6、成型:将球磨原料再次投入坩埚窑炉中,加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态,然后输送至辊道上,进行冷却定型,得到玻璃基板;
S7、退火:将玻璃基板送入退火炉中,紧顶退回,消除应力,得到退火玻璃;
S8、后处理:对退火玻璃进行表面处理,即可得到钢化玻璃。
优选的,所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
优选的,所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。
优选的,所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却,风压为0.2MPa至0.25MPa。
优选的,所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度,时间为3小时至5小时。
优选的,所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤:
P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度,保温15分钟至20分钟;
P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度,形成加热液体;
P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中,浸泡15分钟至25分钟,自然冷却至室温;
P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗,然后自然干燥,即可完成表面处理。
优选的,所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。
本发明提供的一种钢化玻璃的制备工艺,通过采用合理的材料配比,先进行熔融混料,然后进行水淬形成玻璃基料,再次进行球磨混料,可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性,进而保证玻璃的质地均匀性,提高产品质量,同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理,可以提高表面耐腐蚀抗性,改善产品质量,利于生产加工和推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种钢化玻璃的制备工艺,该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。
作为优选的,所述制备工艺包括如下步骤:
S1、配料:按照质量百分比称量各原料,备用;
S2、混料:将原料粉碎后加入混料机,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至30分钟,得到混合原料;
S3、熔融:将混合原料投入到坩埚窑炉中,进行高温加热,得到熔融原料;
S4、水淬:将熔融原料流入到水中进行水淬处理,形成基料碎块,得到玻璃基料;
S5、球磨:使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理,得到球磨原料;
S6、成型:将球磨原料再次投入坩埚窑炉中,加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态,然后输送至辊道上,进行冷却定型,得到玻璃基板;
S7、退火:将玻璃基板送入退火炉中,紧顶退回,消除应力,得到退火玻璃;
S8、后处理:对退火玻璃进行表面处理,即可得到钢化玻璃。
作为优选的,所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的,所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却,风压为0.2MPa至0.25MPa。
作为优选的,所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度,时间为3小时至5小时。
作为优选的,所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤:
P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度,保温15分钟至20分钟;
P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度,形成加热液体;
P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中,浸泡15分钟至25分钟,自然冷却至室温;
P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗,然后自然干燥,即可完成表面处理。
作为优选的,所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。
本发明提供的一种钢化玻璃的制备工艺,通过采用合理的材料配比,先进行熔融混料,然后进行水淬形成玻璃基料,再次进行球磨混料,可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性,进而保证玻璃的质地均匀性,提高产品质量,同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理,可以提高表面耐腐蚀抗性,改善产品质量,利于生产加工和推广使用。
实施例1
一种钢化玻璃的制备工艺,该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸12%、氧化锌7%、二氧化硅57%、二氧化钛15%和氧化铜8%。
作为优选的,所述制备工艺包括如下步骤:
S1、配料:按照质量百分比称量各原料,备用;
S2、混料:将原料粉碎后加入混料机,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至30分钟,得到混合原料;
S3、熔融:将混合原料投入到坩埚窑炉中,进行高温加热,得到熔融原料;
S4、水淬:将熔融原料流入到水中进行水淬处理,形成基料碎块,得到玻璃基料;
S5、球磨:使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理,得到球磨原料;
S6、成型:将球磨原料再次投入坩埚窑炉中,加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态,然后输送至辊道上,进行冷却定型,得到玻璃基板;
S7、退火:将玻璃基板送入退火炉中,紧顶退回,消除应力,得到退火玻璃;
S8、后处理:对退火玻璃进行表面处理,即可得到钢化玻璃。
作为优选的,所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的,所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却,风压为0.2MPa至0.25MPa。
作为优选的,所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度,时间为3小时至5小时。
作为优选的,所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤:
P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度,保温15分钟至20分钟;
P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度,形成加热液体;
P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中,浸泡15分钟至25分钟,自然冷却至室温;
P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗,然后自然干燥,即可完成表面处理。
作为优选的,所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯8%、聚甲基丙烯酸酯3%、聚二甲基硅氧烷5%、硝酸甘油8%、乙醇25%和水51%。
实施例2
一种钢化玻璃的制备工艺,该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸8%、氧化锌6%、二氧化硅65%、二氧化钛15%和氧化铜8%。
作为优选的,所述制备工艺包括如下步骤:
S1、配料:按照质量百分比称量各原料,备用;
S2、混料:将原料粉碎后加入混料机,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至30分钟,得到混合原料;
S3、熔融:将混合原料投入到坩埚窑炉中,进行高温加热,得到熔融原料;
S4、水淬:将熔融原料流入到水中进行水淬处理,形成基料碎块,得到玻璃基料;
S5、球磨:使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理,得到球磨原料;
S6、成型:将球磨原料再次投入坩埚窑炉中,加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态,然后输送至辊道上,进行冷却定型,得到玻璃基板;
S7、退火:将玻璃基板送入退火炉中,紧顶退回,消除应力,得到退火玻璃;
S8、后处理:对退火玻璃进行表面处理,即可得到钢化玻璃。
作为优选的,所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
作为优选的,所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。
作为优选的,所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却,风压为0.2MPa至0.25MPa。
作为优选的,所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度,时间为3小时至5小时。
作为优选的,所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤:
P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度,保温15分钟至20分钟;
P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度,形成加热液体;
P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中,浸泡15分钟至25分钟,自然冷却至室温;
P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗,然后自然干燥,即可完成表面处理。
作为优选的,所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯6、聚甲基丙烯酸酯4%、聚二甲基硅氧烷2%、硝酸甘油3%、乙醇20%和水65%。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:该钢化玻璃由以下原料制成:硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。
2.根据所述权利要求1的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺包括如下步骤:
S1、配料:按照质量百分比称量各原料,备用;
S2、混料:将原料粉碎后加入混料机,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至30分钟,得到混合原料;
S3、熔融:将混合原料投入到坩埚窑炉中,进行高温加热,得到熔融原料;
S4、水淬:将熔融原料流入到水中进行水淬处理,形成基料碎块,得到玻璃基料;
S5、球磨:使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理,得到球磨原料;
S6、成型:将球磨原料再次投入坩埚窑炉中,加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态,然后输送至辊道上,进行冷却定型,得到玻璃基板;
S7、退火:将玻璃基板送入退火炉中,紧顶退回,消除应力,得到退火玻璃;
S8、后处理:对退火玻璃进行表面处理,即可得到钢化玻璃。
3.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
4.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。
5.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却,风压为0.2MPa至0.25MPa。
6.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度,时间为3小时至5小时。
7.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤:
P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度,保温15分钟至20分钟;
P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度,形成加热液体;
P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中,浸泡15分钟至25分钟,自然冷却至室温;
P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗,然后自然干燥,即可完成表面处理。
8.根据所述权利要求7的一种钢化玻璃的制备工艺,其特征在于:所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200529 |