CN105271664A - 一种钢化玻璃的制备方法 - Google Patents
一种钢化玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105271664A CN105271664A CN201510735741.9A CN201510735741A CN105271664A CN 105271664 A CN105271664 A CN 105271664A CN 201510735741 A CN201510735741 A CN 201510735741A CN 105271664 A CN105271664 A CN 105271664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glass
- preparation
- acrylic resin
- coating composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 18
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- -1 hydrogen siloxane Chemical class 0.000 claims description 23
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical group CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical group [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢化玻璃的制备方法，属于玻璃技术领域，主要步骤包括：第1步、制备改性丙烯酸树脂乳液；第2步、将改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂、硫酸锂、纳米氧化钛、聚α烯烃、白炭黑、聚乙二醇和固化剂混合得到涂料组合物；第3步、取平板玻璃，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即可。本发明提供的钢化玻璃的制备方法，是通过对丙烯酸树脂进行改性，调整以改性丙烯酸树脂为基料的涂料组合物，提高了涂料组合物对钢化玻璃表层的附着力，使得钢化玻璃表面具有较高的平整度，同时也提高了钢化玻璃表面应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的制备方法，属于玻璃技术领域。
背景技术
钢化玻璃，属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的按照制备工艺的区别，可大体分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到钢化温度，即接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。具体为将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li+）盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，效果类似于物理钢化玻璃。
钢化玻璃具有诸多优点。第一，安全性，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。第二，高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。第三，热稳定性钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
但是，钢化玻璃也具有其自身的缺点，除了具有一定自爆概率之外，钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。这主要是钢化玻璃在制备过程中，尤其是物理钢化玻璃，因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，而且由于强风力作用，使得钢化玻璃出现风斑，这也是钢化玻璃较为不利的方面。
丙烯酸树脂是有一种优良树脂，以丙烯酸树脂为成膜基料的涂料具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，且具有一定的硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄等优点，使用较为广泛。
CN104045229A公开了一种钢化玻璃的制备方法。具体公开了一种钢化玻璃的制备工艺，工艺为，将玻璃进行物理钢化后，再在钢化后的玻璃上涂覆一层防雾层，使得钢化玻璃具有非常好防雾作用，且该钢化玻璃表面应力分布均匀，平整度高，玻璃在冷却过程中自爆的机率低等优点。从该技术方案可以看出，防雾层与钢化玻璃表面的附着力不高，从性能上并不能提高钢化玻璃的表面应力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：钢化玻璃表面平整度不高，涂层附着力较低的问题，对钢化玻璃表面涂层的制备工艺进行了改进。
技术方案：
一种钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，在反应器中加入水50～100份和乳化剂3～6份，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯20～35份、聚甲基氢硅氧烷5～10份、聚二甲基硅氧烷5～15份、丙烯酸10～20份和聚甲基丙烯酸酯5～15份，搅拌均匀，加入引发剂0.8-1.5份，65～75℃加热反应2-4h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、按重量份计，取改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂20～40份、硫酸锂3～8份、纳米氧化钛2～5份、聚α烯烃5～12份、白炭黑8～17份、聚乙二醇4～10份和固化剂5～10份，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即可。
所述的第1步中，引发剂为叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢或二异丙苯过氧化氢。
所述的第1步中，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠。
所述的第2步中，固化剂为氨基树脂。
所述的第2步中，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。
有益效果
本发明提供的钢化玻璃的制备方法，是通过对丙烯酸树脂进行改性，调整以改性丙烯酸树脂为基料的涂料组合物，提高了涂料组合物对钢化玻璃表层的附着力，使得钢化玻璃表面具有较高的平整度，同时也提高了钢化玻璃表面应力。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下实施例中采用的设备及相关化学品：
钢化炉（型号GX-QDLP1725-Y10，洛阳申诚玻璃技术有限公司）
聚甲基氢硅氧烷（B003110，贝斯特试剂）
聚二甲基硅氧烷（B000146，贝斯特试剂）
实施例1
第1步、在反应器中加入水5Kg和十二烷基苯磺酸钠0.3Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯2Kg、聚甲基氢硅氧烷0.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg、丙烯酸1Kg和聚甲基丙烯酸酯0.5Kg，搅拌均匀，加入异丙苯过氧化氢0.08Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂2Kg、硫酸锂0.3Kg、纳米氧化钛0.2Kg、聚α烯烃0.5Kg、白炭黑0.8Kg、聚乙二醇0.4Kg和三聚氰胺甲醛树脂0.5Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，温度降至200℃，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.09mm，待冷却至室温，即可。
实施例2
第1步、在反应器中加入水10Kg和乳化剂0.6Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯3.5Kg、聚甲基氢硅氧烷1Kg、聚二甲基硅氧烷1.5Kg、丙烯酸2份和聚甲基丙烯酸酯1.5Kg，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢0.15Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂4Kg、硫酸锂0.8Kg、纳米氧化钛0.5Kg、聚α烯烃1.2Kg、白炭黑1.7Kg、聚乙二醇1Kg和三聚氰胺甲醛树脂1Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，温度降至200℃，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.09mm，待冷却至室温，即可。
实施例3
第1步、在反应器中加入水8Kg和乳化剂0.5Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯3Kg、聚甲基氢硅氧烷0.7Kg、聚二甲基硅氧烷1.2Kg、丙烯酸1.5Kg和聚甲基丙烯酸酯1.1Kg，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢0.12Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂3.2Kg、硫酸锂0.5Kg、纳米氧化钛0.4Kg、聚α烯烃1Kg、白炭黑1.4Kg、聚乙二醇0.8Kg和三聚氰胺甲醛树脂0.8Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，温度降至200℃，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.09mm，待冷却至室温，即可。
对照例1
与实施例3的区别在于：第1步中未加入聚二甲基硅氧烷和聚甲基氢硅氧烷。
第1步、在反应器中加入水8Kg和乳化剂0.5Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯3Kg、丙烯酸1.5Kg和聚甲基丙烯酸酯1.1Kg，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢0.12Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂3.2Kg、硫酸锂0.5Kg、纳米氧化钛0.4Kg、聚α烯烃1Kg、白炭黑1.4Kg、聚乙二醇0.8Kg和三聚氰胺甲醛树脂0.8Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，温度降至200℃，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.09mm，待冷却至室温，即可。
对照例2
与实施例3的区别在于：第3步中未加入平板玻璃在钢化过程中，完全冷却后取出，然后涂覆改性丙烯酸树脂涂料组合物。
第1步、在反应器中加入水8Kg和乳化剂0.5Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯3Kg、丙烯酸1.5Kg和聚甲基丙烯酸酯1.1Kg，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢0.12Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂3.2Kg、硫酸锂0.5Kg、纳米氧化钛0.4Kg、聚α烯烃1Kg、白炭黑1.4Kg、聚乙二醇0.8Kg和三聚氰胺甲醛树脂0.8Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，待冷却后取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.09mm，即可。
对照例3
与实施例3的区别在于：第3步中喷涂的涂料组合物厚度不同。
第1步、在反应器中加入水8Kg和乳化剂0.5Kg，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯3Kg、丙烯酸1.5Kg和聚甲基丙烯酸酯1.1Kg，搅拌均匀，加入叔丁基过氧化氢0.12Kg，70℃加热反应3h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、将第一步制备得到的改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂3.2Kg、硫酸锂0.5Kg、纳米氧化钛0.4Kg、聚α烯烃1Kg、白炭黑1.4Kg、聚乙二醇0.8Kg和三聚氰胺甲醛树脂0.8Kg，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取6mm厚的平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，时间138s，温度660℃左右，进入急冷室开始冷却，开启风栅，迅速降温，温度降至200℃，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，涂层厚度控制在0.03mm，待冷却至室温，即可。
对上述实施例1-3和对照例1-3得到钢化玻璃根据《GB15763.2-2005建筑用安全玻璃》规定的测试标准进行性能测试，测试结果如表1所示。
从表中可以看出，实施例1～3和对照例1相比，对照例1表面应力虽然合格，但是有所下降，在300℃耐热冲击性能上表现一般，这主要在对丙烯酸树脂进行改性时，未添加有机硅烷，没有提高丙烯酸树脂涂层的性能；实施例1～3和对照例2相比，实施例1～3的表面应力较高和耐热冲击性能较好，可以看出对照例2中由于改性丙烯酸树脂涂层形成的温度条件不同，影响了涂层的固化和涂层中的水分含量，导致涂层性能的下降；实施例1～3和对照例3相比，涂覆的改性树脂层涂层厚度的不同，对于耐热冲击性的影响较小，而对表面应力的影响较大，这与涂层的本身的性能有关。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，在反应器中加入水50～100份和乳化剂3～6份，搅拌均匀，再加入丙烯酸正丁酯20～35份、聚甲基氢硅氧烷5～10份、聚二甲基硅氧烷5～15份、丙烯酸10～20份和聚甲基丙烯酸酯5～15份，搅拌均匀，加入引发剂0.8-1.5份，65～75℃加热反应2-4h，得到改性丙烯酸树脂乳液；
第2步、按重量份计，取改性丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂20～40份、硫酸锂3～8份、纳米氧化钛2～5份、聚α烯烃5～12份、白炭黑8～17份、聚乙二醇4～10份和固化剂5～10份，搅拌分散均匀得到涂料组合物；
第3步、取平板玻璃，将平板玻璃进行切裁、磨边、洗涤和干燥后，放入钢化炉中进行加热，达到钢化温度后，进入急冷室开始冷却，迅速降温，至温度降至200℃时，取出，将涂料组合物均匀喷涂至平板玻璃表面，待冷却至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，引发剂为叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢或二异丙苯过氧化氢。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的第2步中，固化剂为氨基树脂。
5.根据权利要求4所述的钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述的第2步中，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510735741.9A CN105271664B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510735741.9A CN105271664B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105271664A true CN105271664A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105271664B CN105271664B (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=55141598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510735741.9A Active CN105271664B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105271664B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106477865A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 苏州大成电子科技有限公司 | 一种观光列车用玻璃加工工艺 |
| CN106746545A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 郑州航空工业管理学院 | 一种钢化玻璃的制造工艺 |
| CN107129134A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 句容耀皮节能玻璃科技发展有限公司 | 一种耐腐蚀防冻钢化玻璃 |
| CN107189616A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-22 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司 | 一种钢化玻璃及其制备方法 |
| CN111204974A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 丽水博耀特种玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃的制备工艺 |
| CN112456799A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-09 | 湖州安盛医疗器械有限公司 | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 |
| CN113149417A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 闽耀玻璃工业有限公司 | 一种高强度钢化玻璃及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058625A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-10-24 | 兰州交通大学 | 有机硅树脂与丙烯酸酯类聚合物的复合胶乳及其制备方法 |
| CN102241474A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-16 | 都匀开发区福田化工有限责任公司 | 玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺 |
| CN104164174A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-11-26 | 深圳市谷域材料研发有限公司 | 一种水性可剥离涂料 |
| US20150104655A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-16 | Hass Co., Ltd. | Lithium silicate amorphous or crystalline glass overlaying top surface of zirconia and preparation methods thereof |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201510735741.9A patent/CN105271664B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058625A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-10-24 | 兰州交通大学 | 有机硅树脂与丙烯酸酯类聚合物的复合胶乳及其制备方法 |
| CN102241474A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-16 | 都匀开发区福田化工有限责任公司 | 玻璃钢化、折弯、着色一体化工艺 |
| US20150104655A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-16 | Hass Co., Ltd. | Lithium silicate amorphous or crystalline glass overlaying top surface of zirconia and preparation methods thereof |
| CN104164174A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-11-26 | 深圳市谷域材料研发有限公司 | 一种水性可剥离涂料 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106477865A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 苏州大成电子科技有限公司 | 一种观光列车用玻璃加工工艺 |
| CN106746545A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 郑州航空工业管理学院 | 一种钢化玻璃的制造工艺 |
| CN107129134A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 句容耀皮节能玻璃科技发展有限公司 | 一种耐腐蚀防冻钢化玻璃 |
| CN107189616A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-22 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司 | 一种钢化玻璃及其制备方法 |
| CN111204974A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 丽水博耀特种玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃的制备工艺 |
| CN112456799A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-09 | 湖州安盛医疗器械有限公司 | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 |
| CN113149417A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 闽耀玻璃工业有限公司 | 一种高强度钢化玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105271664B (zh) | 2018-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105271664A (zh) | 一种钢化玻璃的制备方法 | |
| CN106746545A (zh) | 一种钢化玻璃的制造工艺 | |
| CN111875264B (zh) | 一种盖板玻璃的强化工艺 | |
| CN108503213B (zh) | 铝硅酸盐玻璃及强化玻璃 | |
| CN109071315A (zh) | 高强度超薄玻璃以及其制造方法 | |
| CN112707639A (zh) | 锂铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及其制备方法和电子产品 | |
| CN108529876B (zh) | 一种耐高温钢化玻璃及其制备方法 | |
| CN102603185B (zh) | 一种用于光纤面板的吸收430-900nm波长光谱的玻璃及其制备工艺 | |
| CN113526872A (zh) | 微晶玻璃、电子设备及微晶玻璃的制备方法 | |
| CN103739189B (zh) | 一种化学钢化玻璃的制备方法 | |
| CN111499192B (zh) | 一种铝硅酸盐玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN107902896A (zh) | 新型钢化玻璃的制备工艺 | |
| CN114212996A (zh) | 一种锂铝硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN113480197B (zh) | 锂硅酸盐玻璃的强化工艺和强化玻璃 | |
| CN108178504A (zh) | 一种边框防撞击手机钢化膜及其制造方法 | |
| CN108821570A (zh) | 一种制备表面强化的透明平板玻璃的配方及方法 | |
| CN107777896A (zh) | 一种燃气灶面板用钢化玻璃制备工艺 | |
| CN101215105A (zh) | 一种锂铝硅微晶玻璃的表面强化方法 | |
| CN106430928B (zh) | 一种对内设激光3d画单片玻璃的钢化方法 | |
| CN107935382A (zh) | 钢化玻璃的制备工艺 | |
| CN107253819A (zh) | 一种防雾化钢化玻璃的制备方法 | |
| CN104591529B (zh) | 一种化学钢化玻璃的加工方法 | |
| CN107189616A (zh) | 一种钢化玻璃及其制备方法 | |
| CN108046597A (zh) | 一种抗震击手机钢化膜及其制造方法 | |
| CN103880284B (zh) | 一种含有氧化铜的玻璃及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 221200 Liu Dongzu, eight Li village, eight Li metal electromechanical Industrial Park, Suining, Xuzhou, Jiangsu Applicant after: Jiangsu central reten Glass Technology Co., Ltd. Address before: 644305 No. 2, No. 2, faucet village, faucet Town, Changning Town, Yibin, Sichuan 105 Applicant before: Fu Xingqin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |