CN112456799A - 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 - Google Patents
一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112456799A CN112456799A CN202011527235.8A CN202011527235A CN112456799A CN 112456799 A CN112456799 A CN 112456799A CN 202011527235 A CN202011527235 A CN 202011527235A CN 112456799 A CN112456799 A CN 112456799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- antifouling
- temperature
- parts
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 15
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- -1 alumen Chemical compound 0.000 claims description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，在钢化玻璃冷却过程中，先进行间歇式吹风，将玻璃温度降低至470‑490℃；然后对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥，将玻璃温度降至150‑180℃；然后采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理，最后冷风冷却至室温，即可。本发明的方法在对玻璃进行间歇式吹风后就对玻璃进行超声波清洗，然后在150‑180℃条件下进行防污处理，不但可以节省能源，而且在此温度下直接进行防污处理，由于防污涂料的主要成分是羟基聚酯树脂和端羧基聚酯树脂，可以形成致密的膜结构，从而可以对玻璃的保护效果更好，即使玻璃爆裂，玻璃碎片溅射出去的概率更低，家庭使用更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法。
背景技术
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
对于钢化玻璃的生产，最可能出现的问题是发生自爆现象，即在没有外界机械力作用的情况下发生自身破裂的现象，钢化玻璃的自爆可谓玻璃行业的“癌症”，目前还没有办法解决这一问题。钢化玻璃产生自爆的原因多样，主要原因是由于玻璃中存在着单晶石等异质颗粒和微小的硫化镍结石等。在钢化后一部分硫化镍结石随着时间、环境的变化会发生晶态的变化，导致体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，进而有可能导致玻璃的自爆现象发生。
由于自爆后，玻璃碎片虽然没有尖锐的棱角但是仍会溅射，家庭使用对小孩仍有较大的风险，故本发明提供了一种低风险的家庭用防污钢化玻璃的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾、氢氧化钠、芒硝、长石、三氧化钼、碳粉、澄清剂和氧化镉；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2-4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5-2min，得到组分A，备用；然后将三氧化钼和氧化镉加20-50倍的水溶解后，采用湿法研磨，浓缩后进行喷雾干燥，再进行干法研磨，干燥，过800目筛，水分控制在0.5-1%，得到组分B；然后组分B加入混合机中与组分A混合3-5min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10-15min，加热温度为750-800℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至150-180℃，维持2-3min；
步骤七，快速加热:在2-3min内，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持5-8min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5s，停止1-2s，整个过程持续30-60s，将玻璃的温度降至470-490℃；
步骤九，再冷却：对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥30-60s，将玻璃温度降至150-180℃；
步骤十，涂覆防污涂料：采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理得到防污涂层；
步骤十一，冷却：对玻璃进行防污处理后，用15-25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
优选的，所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂180-250份、石灰石40-60份、铝矾土 80-120份、氢氧化钠 20-30份、芒硝5-6份、长石35-55份、三氧化钼 0.6-0.8份、碳粉0.2-0.6份、澄清剂3-8份和氧化镉1.0-1.5份。
优选的，所述的防污涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂30-40%、改性聚四氟乙烯5-8%、聚丙烯酸酯2-3%、固化剂5-8%、硫酸钡3-5%、流平剂1-2%、消泡剂0.2-0.3%、光亮剂0.3-0.5%和端羧基聚酯树脂余量。
优选的，所述的羟基聚酯树脂的羟值为60-80KOH/g；所述的端羧基聚酯树脂的羟值为35-50KOH/g。
优选的，所述的防污涂层的厚度为30-40μm。
本发明的有益之处在于：本发明公开了一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，在钢化玻璃冷却过程中，先进行间歇式吹风，将玻璃温度降低至470-490℃；然后对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥，将玻璃温度降至150-180℃；在此温度下采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理，最后冷风冷却至室温，即可。本发明的方法在对玻璃进行间歇式吹风后就对玻璃进行超声波清洗，然后在150-180℃条件下采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理，不但可以节省能源，而且在此温度下直接进行防污处理，由于防污涂料的主要成分是羟基聚酯树脂和端羧基聚酯树脂，可以形成致密的膜结构，从而可以对玻璃的保护效果更好，即使玻璃爆裂，玻璃碎片溅射出去的概率更低，家庭使用更加安全。
具体实施方式
实施例1：
一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾、氢氧化钠、芒硝、长石、三氧化钼、碳粉、澄清剂和氧化镉；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2.8%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5min，得到组分A，备用；然后将三氧化钼和氧化镉加30倍的水溶解后，采用湿法研磨，浓缩后进行喷雾干燥，再进行干法研磨，干燥，过800目筛，水分控制在0.75%，得到组分B；然后组分B加入混合机中与组分A混合4min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热12min，加热温度为785℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至140℃，维持2.5min；
步骤七，快速加热:在3min内，将玻璃的温度快速提升至620℃，并保持6min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风2s，停止1.5s，整个过程持续35s，将玻璃的温度降至470℃；
步骤九，再冷却：对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥60s，将玻璃温度降至165℃；
步骤十，涂覆防污涂料：采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理得到防污涂层；
步骤十一，冷却：对玻璃进行防污处理后，用25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂220份、石灰石55份、铝矾土 100份、氢氧化钠 25份、芒硝5.5份、长石40份、三氧化钼 0.75份、碳粉0.5份、澄清剂5份和氧化镉1.2份。
所述的防污涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂33%、改性聚四氟乙烯6.5%、聚丙烯酸酯2.7%、固化剂5.8%、硫酸钡3.2%、流平剂1.5%、消泡剂0.25%、光亮剂0.35%和端羧基聚酯树脂余量。
所述的羟基聚酯树脂的羟值为60-80KOH/g；所述的端羧基聚酯树脂的羟值为35-50KOH/g。
所述的防污涂层的厚度为34μm。
实施例2：
一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾、氢氧化钠、芒硝、长石、三氧化钼、碳粉、澄清剂和氧化镉；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2%；将干燥后的原料放入混合机混合1.8min，得到组分A，备用；然后将三氧化钼和氧化镉加20倍的水溶解后，采用湿法研磨，浓缩后进行喷雾干燥，再进行干法研磨，干燥，过800目筛，水分控制在1%，得到组分B；然后组分B加入混合机中与组分A混合3min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热15min，加热温度为750℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至150℃，维持2min；
步骤七，快速加热:在3min内，将玻璃的温度快速提升至600℃，并保持8min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1s，停止2s，整个过程持续60s，将玻璃的温度降至485℃；
步骤九，再冷却：对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥30s，将玻璃温度降至180℃；
步骤十，涂覆防污涂料：采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理得到防污涂层；
步骤十一，冷却：对玻璃进行防污处理后，用15℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂180份、石灰石60份、铝矾土 80份、氢氧化钠 30份、芒硝5份、长石55份、三氧化钼 0.6份、碳粉0.6份、澄清剂3份和氧化镉1.5份。
所述的防污涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂40%、改性聚四氟乙烯5%、聚丙烯酸酯3%、固化剂5%、硫酸钡5%、流平剂1%、消泡剂0.3%、光亮剂0.3%和端羧基聚酯树脂余量。
所述的羟基聚酯树脂的羟值为60-80KOH/g；所述的端羧基聚酯树脂的羟值为35-50KOH/g。
所述的防污涂层的厚度为40μm。
实施例3：
一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾、氢氧化钠、芒硝、长石、三氧化钼、碳粉、澄清剂和氧化镉；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5min，得到组分A，备用；然后将三氧化钼和氧化镉加50倍的水溶解后，采用湿法研磨，浓缩后进行喷雾干燥，再进行干法研磨，干燥，过800目筛，水分控制在0.5%，得到组分B；然后组分B加入混合机中与组分A混合5min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10min，加热温度为800℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至120℃，维持3min；
步骤七，快速加热:在2min内，将玻璃的温度快速提升至650℃，并保持5min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风5s，停止1s，整个过程持续30s，将玻璃的温度降至490℃；
步骤九，再冷却：对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥60s，将玻璃温度降至150℃；
步骤十，涂覆防污涂料：采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理得到防污涂层；
步骤十一，冷却：对玻璃进行防污处理后，用25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂250份、石灰石40份、铝矾土 120份、氢氧化钠 20份、芒硝6份、长石35份、三氧化钼 0.8份、碳粉0.2份、澄清剂8份和氧化镉1.0份。
所述的防污涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂30%、改性聚四氟乙烯8%、聚丙烯酸酯2%、固化剂8%、硫酸钡3%、流平剂2%、消泡剂0.2%、光亮剂0.5%和端羧基聚酯树脂余量。
所述的羟基聚酯树脂的羟值为60-80KOH/g；所述的端羧基聚酯树脂的羟值为35-50KOH/g。
所述的防污涂层的厚度为30μm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾、氢氧化钠、芒硝、长石、三氧化钼、碳粉、澄清剂和氧化镉；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2-4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5-2min，得到组分A，备用；然后将三氧化钼和氧化镉加20-50倍的水溶解后，采用湿法研磨，浓缩后进行喷雾干燥，再进行干法研磨，干燥，过800目筛，水分控制在0.5-1%，得到组分B；然后组分B加入混合机中与组分A混合3-5min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10-15min，加热温度为750-800℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至150-180℃，维持2-3min；
步骤七，快速加热:在2-3min内，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持5-8min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5s，停止1-25s，整个过程持续30-60s，将玻璃的温度降至470-490℃；
步骤九，再冷却：对玻璃进行超声波清洗并持续吹风干燥30-60s，将玻璃温度降至150-180℃；
步骤十，涂覆防污涂料：采用防污涂料对玻璃的两面分别进行防污处理得到防污涂层；
步骤十一，冷却：对玻璃进行防污处理后，用15-25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
2. 如权利要求1所述的家庭用防污钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂180-250份、石灰石40-60份、铝矾土 80-120份、氢氧化钠 20-30份、芒硝5-6份、长石35-55份、三氧化钼0.6-0.8份、碳粉0.2-0.6份、澄清剂3-8份和氧化镉1.0-1.5份。
3.如权利要求1所述的家庭用防污钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述的步骤十中，所述的防污涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂30-40%、改性聚四氟乙烯5-8%、聚丙烯酸酯2-3%、固化剂5-8%、硫酸钡3-5%、流平剂1-2%、消泡剂0.2-0.3%、光亮剂0.3-0.5%和端羧基聚酯树脂余量。
4.如权利要求3所述的家庭用防污钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述的羟基聚酯树脂的羟值为60-80KOH/g；所述的端羧基聚酯树脂的羟值为35-50KOH/g。
5.如权利要求3所述的家庭用防污钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述的防污涂层的厚度为30-40μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011527235.8A CN112456799A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011527235.8A CN112456799A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112456799A true CN112456799A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74803328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011527235.8A Pending CN112456799A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112456799A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040142175A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-07-22 | Shui Lin Chao | Explosion-proof tempered-glass wash basin and the method for manufacturing the same |
| CN105271664A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 傅兴琴 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
| CN106587606A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 重庆市三星精艺玻璃股份有限公司 | 钢化玻璃的生产工艺 |
| CN108250918A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-06 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用 |
| CN109082210A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-25 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种抗指纹粉末涂料及其制备方法和应用 |
| CN110282872A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-27 | 长兴科艺玻璃工艺品有限公司 | 一种高良率防爆钢化玻璃的制备方法 |
| CN110317527A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粉末涂料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011527235.8A patent/CN112456799A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040142175A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-07-22 | Shui Lin Chao | Explosion-proof tempered-glass wash basin and the method for manufacturing the same |
| CN105271664A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 傅兴琴 | 一种钢化玻璃的制备方法 |
| CN106587606A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 重庆市三星精艺玻璃股份有限公司 | 钢化玻璃的生产工艺 |
| CN108250918A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-06 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用 |
| CN109082210A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-25 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种抗指纹粉末涂料及其制备方法和应用 |
| CN110282872A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-27 | 长兴科艺玻璃工艺品有限公司 | 一种高良率防爆钢化玻璃的制备方法 |
| CN110317527A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110482856A (zh) | 一种节能环保玻璃及其制备方法 | |
| CN106746545A (zh) | 一种钢化玻璃的制造工艺 | |
| CN102786300A (zh) | 一种辐射热强化吸收剂及其制备方法 | |
| CN112456799A (zh) | 一种家庭用防污钢化玻璃的制备方法 | |
| CN107879631B (zh) | 适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法 | |
| CN107140831B (zh) | 一种海蓝色硼硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN108017281A (zh) | 一种钢化玻璃及其制备方法 | |
| CN101549947A (zh) | 一种整体法微晶陶瓷复合板材生产方法 | |
| CN110803868A (zh) | 一种透辉石增强云母基可加工微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN113276507A (zh) | 一种防自爆的钢化玻璃及其制备工艺 | |
| CN113755045B (zh) | 红外辐射涂料及其制备方法 | |
| CN117466532B (zh) | 一种陶瓷釉料及其制备工艺 | |
| CN117736005A (zh) | 用于微晶玻璃增韧陶瓷薄板的制备方法 | |
| CN107651832A (zh) | 低温颜色玻璃用黑色着色剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN108203233A (zh) | 一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩 | |
| CN111747647A (zh) | 一种超透明钢化玻璃的制备方法 | |
| CN108218210A (zh) | 一种棕色玻璃灯罩的制造方法 | |
| CN110002751A (zh) | 一种隔热高强度彩色玻璃制品及其制备工艺 | |
| CN112299711A (zh) | 节能环保的中空玻璃及其制备方法 | |
| CN108203223A (zh) | 一种使用蒙砂液蒙砂工艺制作的棕色蒙砂玻璃灯罩 | |
| CN108203219A (zh) | 一种使用蒙砂新工艺生产的棕绿色蒙砂玻璃灯罩 | |
| CN115872618A (zh) | 一种彩色bipv产品面板玻璃的制备方法 | |
| CN108203231A (zh) | 一种使用蒙砂液蒙砂工艺制作的棕绿色蒙砂玻璃灯罩 | |
| CN108203240A (zh) | 一种彩色磨砂玻璃灯罩的制造方法 | |
| CN113880427A (zh) | 一种耐碱玻璃 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |