CN108203233A - 一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩，该产品属于玻璃制造领域；本发明使用的原料包括：石英砂62%‑64%、碳酸钠10%‑12%、方解石11%、氢氧化铝10%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%，通过原料的混合、熔融、成型、退火、磨砂、钢化后制得蒙砂玻璃灯罩，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品具有做工精细、外表美观、具有朦胧感、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁等优点。

Description

一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种以地产石英砂为原料制造玻璃灯罩的方法。

背景技术

玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500℃-1600℃的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其中二氧化硅含量在55%-65%之间，还含有15%的氧化钠和10%的氧化钙，其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。玻璃可以制成不同的形状而具有不同的用途，玻璃灯罩是玻璃制品的一种，它是以玻璃为基本材料经过表面加工处理后再钢化后得到成品，其特点是硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保。还可以添加不同的材料以制成不同的颜色，可以通过外加工制成磨砂、蒙砂、贴花彩色等。本发明产品是一种蒙砂玻璃灯罩的制造方法，它是以地产石英砂为主要原料，在添加辅料进行混合、熔融、再经成型、退火、蒙砂、钢化后制得玻璃灯罩。蒙砂工艺现有技术是使用蒙砂液，因蒙砂液含酸对操作工身体有伤害，新的磨砂工艺是将吹制模具的内壁上设置密布的小麻点，玻璃灯罩成型后已成为蒙砂玻璃。玻璃灯罩成型后必须进行钢化，使用的钢化法为气体介质钢化法，其操作工艺是将成型冷却后的玻璃灯罩加热至接近其软化温度650～700℃时，突然对其所有部分同时吹以冷风使其迅速冷却，冷却后可以增加玻璃灯罩的机械强度和热稳定性，基本要求是快速且均匀地冷却，以获得均匀分布的应力。钢化后的玻璃灯罩和普通玻璃灯罩相比有如下优点：1.强度较之普通玻璃提高数倍；2.使用安全，其承载能力增大，改善了玻璃灯罩的易碎性质，即使破坏也呈无锐角的小碎片；3.钢化后的玻璃耐急冷急热性质较之普通玻璃可提高3-5倍，一般可承受220度以上的温差变化。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种以本地产石英砂为主要原料工业化生产玻璃灯罩的方法，本发明使用的原料按重量配比为：地产石英砂62%-64%、碳酸钠10%-12%、方解石11%、氢氧化铝10%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

（1）将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1530℃-1550℃之间，保持此温度23-25小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；

（2）将玻璃熔融体送入专用蒙砂模具，制成玻璃灯罩，将玻璃灯罩自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑内经过2-2.5小时的时间，将温度从600℃降至150℃，此时退火完毕，将玻璃灯罩送入空气中，在空气中自然冷却至常温；

（3）将退火后的蒙砂玻璃灯罩送入钢化箱，先将蒙砂玻璃灯罩加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将蒙砂玻璃灯罩降温至常温后，钢化结束，将蒙砂玻璃灯罩从钢化箱中取出，得到成品。

上述步骤（1）中所述的连熔炉为电熔炉。

本发明的有益效果是：提供了一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩，该方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产等一系列优点；产品是一种精制的灯罩，具有做工精细、外表美观、具有朦胧感、硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁等优点。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。

实施例1

将占总量为62%的地产石英砂、占总量为12%的碳酸钠、占总量为11%的方解石、占总量为10%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1530℃，保持此温度25小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入专用蒙砂模具，制成玻璃灯罩，将玻璃灯罩自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑内经过2小时的时间，将温度从600℃降至150℃，此时退火完毕，将玻璃灯罩送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的蒙砂玻璃灯罩送入钢化箱，先将蒙砂玻璃灯罩加热至660℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将蒙砂玻璃灯罩降温至常温后，钢化结束，将蒙砂玻璃灯罩从钢化箱中取出，得到成品。

实施例2

将占总量为63%的地产石英砂、占总量为11%的碳酸钠、占总量为11%的方解石、占总量为10%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1540℃，保持此温度24小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入专用蒙砂模具，制成玻璃灯罩，将玻璃灯罩自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑内经过2.25小时的时间，将温度从600℃降至150℃，此时退火完毕，将玻璃灯罩送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的蒙砂玻璃灯罩送入钢化箱，先将蒙砂玻璃灯罩加热至670℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将蒙砂玻璃灯罩降温至常温后，钢化结束，将蒙砂玻璃灯罩从钢化箱中取出，得到成品。

实施例3

将占总量为64%的地产石英砂、占总量为10%的碳酸钠、占总量为11%的方解石、占总量为10%的氢氧化铝、占总量为2%的硝酸钠、占总量为1%的碳酸钡、占总量为0.7%的氧硅酸钠、占总量为0.3%的元明粉、占总量为0.9%的硒粉、占总量为0.1%的钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1550℃，保持此温度23小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；将玻璃熔融体送入专用蒙砂模具，制成玻璃灯罩，将玻璃灯罩自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑内经过2.5小时的时间，将温度从600℃降至150℃，此时退火完毕，将玻璃灯罩送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将退火后的蒙砂玻璃灯罩送入钢化箱，先将蒙砂玻璃灯罩加热至680℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将蒙砂玻璃灯罩降温至常温后，钢化结束，将蒙砂玻璃灯罩从钢化箱中取出，得到成品。

Claims (2)

1.一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩，其原料配方按重量百分比计算，包括：地产石英砂62%-64%、碳酸钠10%-12%、方解石11%、氢氧化铝10%、硝酸钠2%、碳酸钡1%、氧硅酸钠0.7%、元明粉0.3%、硒粉0.9%、钴粉0.1%；其特征在于：

（1）将配方量的地产石英砂、碳酸钠、方解石、氢氧化铝、硝酸钠、碳酸钡、氧硅酸钠、元明粉、硒粉、钴粉送入掺混机掺混均匀，通过输送机将混合料送入连熔炉，密封后送电加热，使混合料的温度达到1530℃-1550℃之间，保持此温度23-25小时，使混合料达到熔融状态，得到玻璃熔融体；

（2）将玻璃熔融体送入专用蒙砂模具，制成玻璃灯罩，将玻璃灯罩自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，在退火窑内经过2-2.5小时的时间，将温度从600℃降至150℃，此时退火完毕，将玻璃灯罩送入空气中，在空气中自然冷却至常温；

（3）将退火后的蒙砂玻璃灯罩送入钢化箱，先将蒙砂玻璃灯罩加热至660℃-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将蒙砂玻璃灯罩降温至常温后，钢化结束，将蒙砂玻璃灯罩从钢化箱中取出，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种新工艺生产的蒙砂玻璃灯罩，其特征在于：步骤（1）中所述的连熔炉为电熔炉。