CN107522399A - 一种高性能工艺玻璃的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10‑20kg、石灰石7.5‑15kg、长石22.5‑45kg、碳酸钠0.75‑1.5kg、硼酸0.75‑1.5kg、衣康酸二烯丙酯2.5‑5kg、白云石1‑2kg。本发明详细揭示了一种加工玻璃的方法，其针对玻璃因加工而在结构上受有损伤、导致成品强度不足的问题，提出了良好的解决办法，其排除了后续使用物理方法或化学方法对玻璃进行强化的工序，有助于成本的控制，更可适用于大面积玻璃的加工处理，无论是在成品的质量控制或是成本的考虑上，本发明都存在相当的优势。

Description

一种高性能工艺玻璃的制作工艺
技术领域
本发明涉及化工制作技术领域，尤其是一种高性能工艺玻璃的制作工艺。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
目前市面上市面上较多的玻璃因加工而在结构上受有损伤、导致成品强度不足的问题，这一现象表明传统的玻璃加工工艺制作这一块存在问题，需要进行改进。
针对以上的问题，在这里我们提出一种高性能工艺玻璃的制作工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种高性能工艺玻璃的制作工艺。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10-20kg、石灰石7.5-15kg、长石22.5-45kg、碳酸钠0.75-1.5kg、硼酸0.75-1.5kg、砂岩2.5-5kg、白云石1-2kg。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂20kg、石灰石15kg、长石45kg、碳酸钠1.5kg、硼酸1.5kg、砂岩5kg、白云石2kg。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10kg、石灰石7.5kg、长石22.5kg、碳酸钠0.75kg、硼酸0.75kg、砂岩2.5kg、白云石1kg。
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
a.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
b.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑种类选择池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热，玻璃的熔制温度控制在1300-1600℃，加热方式可选择用火焰加热，同时也可选用用电流加热的，池窑采用连续生产的，池窑大小选择在50米-400米；
c.成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，选择控制温度在300-600℃范围内进行，成形是冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
d.回火，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷
e.刚化处理，包括：物理刚化(淬火)，将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程，完成产品加工。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤a中，混合加入水后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为220-450r/min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中，采用机械成形的方法进行成形，将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
本发明所达到的有益效果是：本发明详细揭示了一种加工玻璃的方法，其针对玻璃因加工而在结构上受有损伤、导致成品强度不足的问题，提出了良好的解决办法，其排除了后续使用物理方法或化学方法对玻璃进行强化的工序，有助于成本的控制，更可适用于大面积玻璃的加工处理，无论是在成品的质量控制或是成本的考虑上，本发明都存在相当的优势。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高性能工艺玻璃的制作工艺，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10-20kg、石灰石7.5-15kg、长石22.5-45kg、碳酸钠0.75-1.5kg、硼酸0.75-1.5kg、砂岩2.5-5kg、白云石1-2kg。
实例一
包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂20kg、石灰石15kg、长石45kg、碳酸钠1.5kg、硼酸1.5kg、砂岩5kg、白云石2kg。
制作工艺步骤如下：
a.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
b.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑种类选择池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热，玻璃的熔制温度控制在1300-1600℃，加热方式可选择用火焰加热，同时也可选用用电流加热的，池窑采用连续生产的，池窑大小选择在50米-400米；
c.成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，选择控制温度在300-600℃范围内进行，成形是冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
d.回火，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷
e，刚化处理，包括：物理刚化(淬火)，将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程，完成产品加工。
产品属性 抗压强度 厚度 抗拉强度 可见透光射比
参数值 600-1200Mpa 2-8mm 40-80Mpa 85％-90％
实施例二
包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10kg、石灰石7.5kg、长石22.5kg、碳酸钠0.75kg、硼酸0.75kg、砂岩2.5kg、白云石1kg。
制作工艺步骤如下：
a.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
b.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑种类选择池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热，玻璃的熔制温度控制在1300-1600℃，加热方式可选择用火焰加热，同时也可选用用电流加热的，池窑采用连续生产的，池窑大小选择在50米-400米；
c.成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，选择控制温度在300-600℃范围内进行，成形是冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
d.回火，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷
e.刚化处理，包括：物理刚化(淬火)，将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程，完成产品加工。
产品属性 抗压强度 厚度 抗拉强度 可见透光射比
参数值 600-1200Mpa 1-4mm 40-80Mpa 90％-95％
综上述，本发明详细揭示了一种加工玻璃的方法，其针对玻璃因加工而在结构上受有损伤、导致成品强度不足的问题，提出了良好的解决办法，其排除了后续使用物理方法或化学方法对玻璃进行强化的工序，有助于成本的控制，更可适用于大面积玻璃的加工处理，无论是在成品的质量控制或是成本的考虑上，本发明都存在相当的优势。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10-20kg、石灰石7.5-15kg、长石22.5-45kg、碳酸钠0.75-1.5kg、硼酸0.75-1.5kg、砂岩2.5-5kg、白云石1-2kg。
2.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂20kg、石灰石15kg、长石45kg、碳酸钠1.5kg、硼酸1.5kg、砂岩5kg、白云石2kg。
3.根据权利要求1所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下原料及重量份数：其中复合材料包括石英砂10kg、石灰石7.5kg、长石22.5kg、碳酸钠0.75kg、硼酸0.75kg、砂岩2.5kg、白云石1kg。
4.一种制备权利要求1至3之一所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺的加工工艺，其特征在于，制作工艺步骤如下：
a.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀；
b.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，玻璃的熔制在熔窑内进行，熔窑种类选择池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热，玻璃的熔制温度控制在1300-1600℃，加热方式可选择用火焰加热，同时也可选用用电流加热的，池窑采用连续生产的，池窑大小选择在50米-400米；
c.成形，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，选择控制温度在300-600℃范围内进行，成形是冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固；
d.回火，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷
e.刚化处理，包括：物理刚化(淬火)，将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程，完成产品加工。
5.根据权利要求4所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺的加工工艺，其特征在于，步骤a中，混合加入水后，利用搅拌设备进行搅拌，搅拌转速设为220-450r/min。
6.根据权利要求4所述的一种高性能工艺玻璃的制作工艺的加工工艺，其特征在于，步骤c中，采用机械成形的方法进行成形，将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
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