CN106977079A - 一种环保玻璃制作工艺 - Google Patents

一种环保玻璃制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106977079A
CN106977079A CN201710177853.6A CN201710177853A CN106977079A CN 106977079 A CN106977079 A CN 106977079A CN 201710177853 A CN201710177853 A CN 201710177853A CN 106977079 A CN106977079 A CN 106977079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
environmentally friendly
silicates
making process
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710177853.6A
Other languages
English (en)
Inventor
魏芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Xieyao Glassware Co Ltd
Original Assignee
Hefei Xieyao Glassware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Xieyao Glassware Co Ltd filed Critical Hefei Xieyao Glassware Co Ltd
Priority to CN201710177853.6A priority Critical patent/CN106977079A/zh
Publication of CN106977079A publication Critical patent/CN106977079A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保玻璃的制作工艺，包括以下步骤：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；高温熔化，将搅拌好的混合配料放入的高温炉中进行熔化；静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出；成型，在锡槽中通入保护气体利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中；切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。本发明提供一种环保玻璃制造工艺，利用本发明的制造工艺，可以生产出一种对人体无害且环保的玻璃，该玻璃透光率好、反射率低、单位重量轻。

Description

一种环保玻璃制作工艺
技术领域
本发明属于材料制作领域，具体涉及一种环保玻璃制作工艺。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
玻璃的分子排列是无规则的，其分子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下，均质玻璃的物理、化学性质（如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数、导热率、电导率等）在各方向都是相同的。因为玻璃是混合物，非晶体，所以无固定熔沸点。玻璃由固体转变为液体是一定温度区域（即软化温度范围）内进行的，它与结晶物质不同，没有固定的熔点。软化温度范围Tg~T1，Tg为转变温度，T1为液相线温度，对应的黏度分别为1013.4 dPa·s、104~6dPa·s。
玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态。从力学观点看，玻璃是一种不稳定的高能状态，比如存在低能量状态转化的趋势，即有析晶倾向，所以，玻璃是一种亚稳态固体材料。玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质的变化也是连续的和渐变的。这与熔体的结晶过程明显不同，结晶过程必然出现新相，在结晶温度点附近，许多性质会发生突变。而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的，随着温度逐渐降低，玻璃熔体黏度逐渐增大，最后形成固态玻璃，但是过程中没有新相形成。相反玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种环保玻璃制作工艺，制作出的玻璃成本较低。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种环保玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；
步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入800~2000℃的高温炉中煅烧1~3h，进行熔化；
步骤3：静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出，静置1~2h；
步骤4：成型，在锡槽中通入保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度和数量，选择相应数量的拉边机，并各对拉边机的工作参数进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；
步骤5：退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以每分钟降低30~50℃的速度降温，并将玻璃带中产生的热应力控制在不损坏玻璃带的前提条件；
步骤6：切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。
优选地，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾60~70%、石灰石50~70%、石英12~15%、纯碱7~14%、回收的碎玻璃10~24%、铝粉8~12%及硅酸盐类非金属材料6~15%。
优选地，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾60%、石灰石50%、石英12%、纯碱7%、回收的碎玻璃10%、铝粉8%及硅酸盐类非金属材料6%。
优选地，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾65%、石灰石60%、石英13%、纯碱11%、回收的碎玻璃18%、铝粉10%及硅酸盐类非金属材料10%。
优选地，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾70%、石灰石70%、石英15%、纯碱14%、回收的碎玻璃24%、铝粉12%及硅酸盐类非金属材料15%。
优选地，所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。
优选地，所述步骤4中拉边机的工作参数包括拉边机的速度、角度和压入深度。
优选地，所述真空冷却装置中所保持的真空条件真空度为0.02MPa~0.12MPa。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种环保玻璃制造工艺，利用本发明的制造工艺，可以生产出一种对人体无害且环保的玻璃，该玻璃透光率好、反射率低、单位重量轻，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，可以防止玻璃带被空气中的氧气氧化而影响玻璃带的纯度，本发明制作方法成本低，所用到的原材料都是市场上现有的、成熟的材料。
具体实施方式
实施例1
一种环保玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；
步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入800℃的高温炉中煅烧1h，进行熔化；
步骤3：静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出，静置1h；
步骤4：成型，在锡槽中通入保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度和数量，选择相应数量的拉边机，并各对拉边机的工作参数进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；
步骤5：退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以每分钟降低30℃的速度降温，并将玻璃带中产生的热应力控制在不损坏玻璃带的前提条件；
步骤6：切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。
所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾60%、石灰石50%、石英12%、纯碱7%、回收的碎玻璃10%、铝粉8%及硅酸盐类非金属材料6%。
所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。
所述步骤4中拉边机的工作参数包括拉边机的速度、角度和压入深度。
所述真空冷却装置中所保持的真空条件真空度为0.02MPaMPa。
实施例2
一种环保玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；
步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入1400℃的高温炉中煅烧2h，进行熔化；
步骤3：静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出，静置1.5h；
步骤4：成型，在锡槽中通入保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度和数量，选择相应数量的拉边机，并各对拉边机的工作参数进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；
步骤5：退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以每分钟降低40℃的速度降温，并将玻璃带中产生的热应力控制在不损坏玻璃带的前提条件；
步骤6：切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。
所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾65%、石灰石60%、石英13%、纯碱11%、回收的碎玻璃18%、铝粉10%及硅酸盐类非金属材料10%。
所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。
所述步骤4中拉边机的工作参数包括拉边机的速度、角度和压入深度。
所述真空冷却装置中所保持的真空条件真空度为0.08MPa。
实施例3
一种环保玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；
步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入2000℃的高温炉中煅烧3h，进行熔化；
步骤3：静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出，静置2h；
步骤4：成型，在锡槽中通入保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度和数量，选择相应数量的拉边机，并各对拉边机的工作参数进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；
步骤5：退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以每分钟降低50℃的速度降温，并将玻璃带中产生的热应力控制在不损坏玻璃带的前提条件；
步骤6：切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。
所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾70%、石灰石70%、石英15%、纯碱14%、回收的碎玻璃24%、铝粉12%及硅酸盐类非金属材料15%。
所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。
所述步骤4中拉边机的工作参数包括拉边机的速度、角度和压入深度。
所述真空冷却装置中所保持的真空条件真空度为0.12MPa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料配料，将砂砾、石灰石、石英、纯碱、回收的碎玻璃、铝粉及硅酸盐类非金属材料搅拌形成具有预定重量份的化学组成的混合配料；
步骤2：高温熔化，将搅拌好的混合配料放入800~2000℃的高温炉中煅烧1~3h，进行熔化；
步骤3：静置，将已经熔化的玻璃液中的气泡全部排出，静置1~2h；
步骤4：成型，在锡槽中通入保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度和数量，选择相应数量的拉边机，并各对拉边机的工作参数进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行拉伸成型；
步骤5：退火，将在锡槽中成型后的玻璃带置于真空冷却装置中，通过真空冷却装置中的冷却机将玻璃带以每分钟降低30~50℃的速度降温，并将玻璃带中产生的热应力控制在不损坏玻璃带的前提条件；
步骤6：切割，将温度冷却后的玻璃带利用切割机切割成规定的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾60~70%、石灰石50~70%、石英12~15%、纯碱7~14%、回收的碎玻璃10~24%、铝粉8~12%及硅酸盐类非金属材料6~15%。
3.根据权利要求2所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾60%、石灰石50%、石英12%、纯碱7%、回收的碎玻璃10%、铝粉8%及硅酸盐类非金属材料6%。
4.根据权利要求2所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾65%、石灰石60%、石英13%、纯碱11%、回收的碎玻璃18%、铝粉10%及硅酸盐类非金属材料10%。
5.根据权利要求2所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的原料配料按照质量分数包括以下成分：
砂砾70%、石灰石70%、石英15%、纯碱14%、回收的碎玻璃24%、铝粉12%及硅酸盐类非金属材料15%。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述硅酸盐类非金属材料选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸镁中的一种或者它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤4中拉边机的工作参数包括拉边机的速度、角度和压入深度。
8.根据权利要求1所述的一种环保玻璃制作工艺，其特征在于，所述真空冷却装置中所保持的真空条件真空度为0.02MPa~0.12MPa。
CN201710177853.6A 2017-03-23 2017-03-23 一种环保玻璃制作工艺 Withdrawn CN106977079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710177853.6A CN106977079A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种环保玻璃制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710177853.6A CN106977079A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种环保玻璃制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106977079A true CN106977079A (zh) 2017-07-25

Family

ID=59339397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710177853.6A Withdrawn CN106977079A (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种环保玻璃制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106977079A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114590997A (zh) * 2020-12-02 2022-06-07 苏州市灵通玻璃制品有限公司 一种洗衣机玻璃盖板的生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253864A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品
CN105948486A (zh) * 2016-04-21 2016-09-21 东莞市银泰玻璃有限公司 一种超薄玻璃及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253864A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品
CN105948486A (zh) * 2016-04-21 2016-09-21 东莞市银泰玻璃有限公司 一种超薄玻璃及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114590997A (zh) * 2020-12-02 2022-06-07 苏州市灵通玻璃制品有限公司 一种洗衣机玻璃盖板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI303240B (en) Producing glass using outgassed frit
CN101244889A (zh) 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法
CN103626395B (zh) 一种高硼硅玻璃的制备方法、高硼硅玻璃及其应用
CN103663967B (zh) 一种玉石状微晶玻璃的制备方法
CN107235635A (zh) 一种微晶玻璃的制备方法
CN102515524A (zh) 一种硼铝硅酸盐玻璃基板及其制备方法
CN106977079A (zh) 一种环保玻璃制作工艺
CN108069603A (zh) 一种棕色玻璃和棕色玻璃啤酒瓶的生产方法
CN107892474A (zh) 一种防紫外线玻璃及其制备方法
CN103739202B (zh) 一种微晶玻璃及其生产方法
CN103241952A (zh) 一种铝硅酸盐水表表面玻璃的生产方法
Meechoowas et al. Alternative soda-lime glass batch to reduce energy consumption
CN104370465A (zh) 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法
CN103449705A (zh) 一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法
CN104030567B (zh) 低硅铁尾矿制备的Si-Al-Ca系微晶玻璃及方法
CN105669031A (zh) 一种玻璃球及其制备方法
CN107365082A (zh) 具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法
CN108218210A (zh) 一种棕色玻璃灯罩的制造方法
KR101781101B1 (ko) Na2O 함유 화학 강화 파유리를 포함하여 제조되는 물리 강화용 유리 조성물 및 이의 제조 방법
CN116375340A (zh) 一种高硼硅玻璃的制备方法
JPH01157433A (ja) 泡ガラスの製造方法
CN108203224A (zh) 一种使用蒙砂液蒙砂工艺制作的黑绿色蒙砂玻璃灯罩
CN108203222A (zh) 一种黑绿色磨砂玻璃灯罩的制造方法
CN116477838A (zh) 一种氧化镧改性高硼硅玻璃及其制备方法
WO2017047552A1 (ja) ガラス原料造粒体の製造方法、溶融ガラスの製造方法、およびガラス物品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170725

WW01 Invention patent application withdrawn after publication